CN111020851A - 一种大圆机的纱线张紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大圆机的纱线张紧装置，涉及大圆机的技术领域，包括机架，机架上设置有安装架和固定架，固定架转动安装有两个呈相对设置的固定圈，两个固定圈沿环向且向相对一侧的方向设置有呈弯折状的弹性杆，弹性杆的两个弯折边的角度为钝角，且弹性杆弯折朝向固定圈的中心轴线，两个固定圈上的弹性杆呈交错设置并在交错位置形成一环状区域；安装架上设置有固定环，固定环设置有橡胶片，橡胶片开设有通孔，纱线先从环状区域绕过，再从通孔穿过并进入到储纱器上，且通孔的孔径小于纱线的直径。本发明通过弹性杆的弹性回复力、橡胶片使纱线紧绷，使得纱线能够紧紧缠绕在输纱轮上，大幅度降低了打滑的概率，从而降低了漏编的概率，大大提高织物的编织质量。

Description

一种大圆机的纱线张紧装置

技术领域

本发明涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的纱线张紧装置。

背景技术

大圆机是利用织针把各种原料和品种的纱线勾线成圈，再经串套连接成针织物的一种纺织设备，现有的大圆机上通常会设置放线架和输纱器，放线架用于将筒纱放卷，放卷后的纱线经由输纱器送入编织机构内进行编织，因此输纱器是大圆机上非常重要的一个部件。

目前，授权公告号为CN206476592U的中国实用新型公开了一种可调纱线距离的输纱器，包括一个总座，所述总座上依纱线 运行路线设有压纱器、输纱轮，还包括一个间接或直接固定在总座上输纱轮旁的安装板，所述安装板上设有一个导纱杆安装孔，所述导纱杆安装孔旁圆周向分布有若干个定位孔；还包括一个拨轮，所述拨轮中斜向设有一个通孔，所述通孔的轴线与拨轮的上平面之间夹角小于90度大于70度。在使用时将纱线穿过压纱器，然后在输纱轮上缠绕多圈后再绕过导纱杆，然后将纱线绕过导纱杆的一端引入大圆机的编织机构内 进行编织。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于这种输纱器主要通过转动拨轮引起导纱杆与输纱轮之间距离的变化，进而引起绕于输纱轮上纱线张力的变化，而纱线只是贴靠在导纱杆上，且纱线从纱线筒上输出时较为松弛，并且导纱杆与输纱器之间距离的变化范围也很小，使得纱线张力的调节范围很小，因此绕于输纱轮上的纱线并没有缠紧在输纱轮上，很容易与输纱轮之间产生打滑，使得输纱轮不容易在转动的过程中同步带动纱线送入编织机构内，从而使得大圆机容易出现漏编的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种大圆机的纱线张紧装置，使得纱线能够紧紧缠绕在输纱轮上，大幅度降低了打滑的概率，从而降低了漏编的概率，大大提高织物的编织质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的纱线张紧装置，包括机架，所述机架上设置有储纱器，所述机架上设置有安装架和固定架，所述固定架转动安装有两个呈相对设置的固定圈，两个所述固定圈沿环向且向相对一侧的方向设置有呈弯折状的弹性杆，所述弹性杆的两个弯折边的角度为钝角，且所述弹性杆弯折朝向所述固定圈的中心轴线，两个所述固定圈上的所述弹性杆呈交错设置并在交错位置形成一环状区域；

所述安装架上设置有固定环，所述固定环设置有橡胶片，所述橡胶片开设有通孔，纱线先从环状区域绕过，再从所述通孔穿过并进入到储纱器上，且所述通孔的孔径小于纱线的直径。

通过采用上述技术方案，纱线从环状区域绕过，绕过的同时压弯弹性杆，弹性杆的弹性回复力使得纱线紧绷，接着纱线穿过橡胶片的通孔再进入储纱器中，且由于通孔孔径小于纱线的直径，使得从通孔拉出的纱线较为紧绷，从而使储纱器与橡胶片之间的纱线始终处于紧绷状态，使得纱线能够紧紧缠绕在输纱轮上，大幅度降低了打滑的概率，从而降低了漏编的概率，大大提高织物的编织质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性杆远离所述固定圈一端设置有弯钩，所述弯钩朝向相对一侧的所述固定圈设置。

通过采用上述技术方案，当遇到纱线从纱线筒拉出时受阻或者被工作人员碰撞时，纱线会突然紧绷，导致弹性杆形变过大，可能脱离弹性杆。通过弯钩的设置，当弹性杆形变过大时，纱线会沿着弹性杆滑落至弯钩中，且交错的弯钩可将纱线支撑住，从而避免纱线从弹性杆滑脱，提高了纱线输送的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述固定圈上的所述弹性杆且远离对应的所述固定圈的弯折段相错开，且在该弯折段和弯钩上均套设有陶瓷套，纱线从交错的陶瓷套绕过。

通过采用上述技术方案，陶瓷套的设置可以大大减小纱线与弹性杆之间的摩擦力，且陶瓷套不易产生静电，可减少纱线在输送过程中对空气中灰尘的吸附，从而提高纱线的编织质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定架间隔设置有两个安装板，其中一个所述安装板滑移设置在所述固定架上，两个所述安装板上安装穿设有长杆螺栓，且所述长杆螺栓螺纹安装有固定螺母，所述长杆螺栓通过所述固定螺母固定在所述安装板上；

所述长杆螺栓的螺柱上且位于两个所述安装板之间转动套设有固定套，两个所述固定圈分别同轴安装在所述固定套靠近两端的位置，且所述长杆螺栓的螺柱上且位于所述固定套的端部与所述安装板之间套设有橡胶块，所述橡胶块始终处于被挤压状态。

通过采用上述技术方案，由于在使用过程中，纱线经过陶瓷表面时会使陶瓷套表面发热，两者之间也有摩擦，长时间陶瓷套表面会磨损，可能导致纱线表面纤维被磨损处割断，使纱线起毛，强度降低，影响纱线的质量。通过长杆螺栓和螺母的设置，使得固定套、固定圈可转动，且经橡胶块的阻尼作用，使得当长时间接触的陶瓷套磨损时，纱线与陶瓷套的摩擦力会增加，直至纱线与陶瓷套的摩擦力大于橡胶块与固定套的摩擦力时，纱线可通过摩擦力带动固定套、固定圈转动，直至转至纱线与陶瓷套的摩擦力等于橡胶块与固定套的摩擦力再停止，以此循环，从而使得纱线始终与陶瓷套之间不会有较大的摩擦力，因此可以保证纱线的质量。通过固定螺母调节对橡胶块的夹紧程度，使得纱线与陶瓷套之间达到设定的摩擦力才能带动固定台、固定圈转动。且若固定套直接在长杆螺栓的螺柱上长时间转动，也会造成磨损，降低使用寿命；通过橡胶块的作用，基本可消除固定套与长杆螺栓之间的磨损，从而可延长使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述固定圈相背一侧以转动中心为圆心设置有角度，所述安装板固定设置有指向角度的指针，且所述指针沿固定圈的径向设置。

通过采用上述技术方案，指针与角度之间的变化表示出了陶瓷套有磨损使得固定套在转动或者有遇到纱线筒卡住的问题，此时可检查此刻纱线经过的陶瓷套的磨损度，若磨损较为严重即可进行更换，便于及时维护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定架滑移设置在所述机架上，且滑移方向平行于所述长杆螺栓的螺柱的轴线方向。

通过采用上述技术方案，由于纱线张紧度时刻在变化，因此纱线也会晃动。通过固定架的滑移设置，使得固定架会随纱线的偏移一起做轻微的偏移，提高与纱线的同步晃动程度，从而降低纱线的摆动幅度，提高纱线输送的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装架上设置有圆柱块，所述圆柱块沿其环向间隔设置有多个安装杆，所述固定环与所述安装杆的数量相同，且所述固定环一一对应安装在所述安装杆远离所述圆柱块一端，纱线从多个所述固定环的橡胶片依次穿过；

所述圆柱块上且位于相邻所述安装杆之间设置有导向套，纱线绕过相邻的所述导向套再径直穿过所述固定环的橡胶片的通孔；

所述圆柱块上设置有两个引导套，纱线绕过其中一个所述引导套之后再绕所述导向套和所述固定环运动，并绕过另一个所述引导套运动到储纱器上。

通过采用上述技术方案，纱线从环状区域离开后，再经过引导套、橡胶片和导向套，且多个橡胶片对纱线进行张紧，进一步提高对纱线的张紧效果，相较于一个橡胶片可大大降低纱线松动的概率，提高纱线输的稳定性。导向套的设置使纱线能够正向穿过通孔内，减少对橡胶片的作用力，降低橡胶片形变的程度，延长橡胶片的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，沿纱线运动路径上的所述橡胶片的通孔的直径依次递减。

通过采用上述技术方案，橡胶片的通孔的依次递减，可减小通过通孔后的纱线的直径，可将松散的纱线变得紧实，将散开的纱线表面的零散的纱丝紧压到纱线表上，降低纱丝断裂的可能性，提高纱线的本身质量和弹性；同时可降低编织过程中毛絮飞扬的可能性，提高生产环境的干净程度，减少飞絮对大圆机编织的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述圆柱块通过转轴转动安装在所述安装架上，所述转轴上套设有两个扭簧，两个所述扭簧分别位于所述圆柱块的两侧，且所述扭簧两端分别与所述圆柱块和所述安装架连接，且当所述圆柱块向一个方向转动时，两个所述扭簧的螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，在纱线输送过程中，由于纱线在纱线筒上，在被拉出时可能会时紧时松，纱线的可能或松或紧，虽然经过了环状区域，但仍可能出现纱线过紧的情况，可能会使纱线拉伸过度而失去弹性甚至断线。通过两个扭簧的设置，使得圆柱块可旋转且可复位，使纱线过紧时可通过圆柱块的转动来抵消纱线的张紧；且在转动时可起到一定的抖动作用，可能将原先卡住的纱线变顺畅；且可拉动固定套克服橡胶块转动，以更换纱线与陶瓷套的对应位置，减少纱线在同一位置的陶瓷套上的磨损。同时两个扭簧的螺旋方向相同，使得当圆柱块向一个方向转动时，一个扭簧有收卷的趋势，另一个扭簧有卷开的趋势，使得圆柱块在收到纱线的张紧拉力容易回到原位。由于扭簧展开后收卷的力相较于收卷后展开的力较小，因此通过两个扭簧螺旋方向相同的设置，保持较好的圆柱块的回复效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过弹性杆的弹性回复力、橡胶片使纱线紧绷，使得纱线能够紧紧缠绕在输纱轮上，大幅度降低了打滑的概率，从而降低了漏编的概率，大大提高织物的编织质量；

2.通过弯钩的设置，当弹性杆形变过大时，纱线会沿着弹性杆滑落至弯钩中，且交错的弯钩可将纱线支撑住，从而避免纱线从弹性杆滑脱，提高了纱线输送的稳定性；

3.通过固定螺母调节对橡胶块的夹紧程度，使得纱线与陶瓷套之间达到设定的摩擦力才能带动固定台、固定圈转动；通过橡胶块的作用，基本可消除固定套与长杆螺栓之间的磨损，从而可延长使用寿命；

4.通过固定架的滑移设置，使得固定架会随纱线的偏移一起做轻微的偏移，提高与纱线的同步晃动程度，从而降低纱线的摆动幅度；

5.通过两个扭簧的设置，使得圆柱块可旋转且可复位，使纱线过紧时可通过圆柱块的转动来抵消纱线的张紧；且在转动时可起到一定的抖动作用，可能将原先卡住的纱线变顺畅；且可拉动固定套克服橡胶块转动，以更换纱线与陶瓷套的对应位置，减少纱线在同一位置的陶瓷套上的磨损。

附图说明

图1是本发明的立体结构的示意图（一）；

图2是本发明的立体结构的示意图（二）；

图3是本发明中固定架及其上的结构的爆炸图；

图4是本发明中安装架及其上的结构示意图，图中将其中一个固定环爆炸；

图5是图4中爆炸的固定环的示意图。

附图标记：1、机架；11、储纱器；12、横板；13、滑移杆；14、封板；15、安装架；16、固定板；17、转轴；18、扭簧；2、固定架；21、燕尾槽；22、燕尾块；3、安装板；31、长杆螺栓；32、固定螺母；33、固定套；34、橡胶块；35、刻度；36、指针；4、固定圈；41、弹性杆；411、弯钩；42、陶瓷套；5、圆柱块；51、安装杆；52、第一固定杆；53、导向套；54、第二固定杆；55、引导套；6、固定环；61、环形底板；611、容纳槽；62、环形盖板；63、连接螺栓；7、橡胶片；71、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1，一种大圆机的纱线张紧装置，包括机架1，机架1上固定设置有多个储纱器11，机架1上且位于储纱器11下方固定设置有横板12。

参照图1和图2，横板12上表面从远离储纱器11一端到靠近储纱器11一端依次设置有固定架2和安装架15，纱线从纱线筒依次经固定架2、安装架15、储纱器11进入到机架1上进行编织。

参照图2，横板12远离储纱器11一端的上表面固定设置有多个呈平行设置的滑移杆13，滑移杆13的长度方向垂直与纱线的输送方向，且滑移杆13两端固定设置有封板14，封板14将滑移杆13两端封闭挡住，固定架2滑移设置在滑移杆13上。

固定架2上表面间隔设置有两个呈平行设置安装板3，安装板3垂直与固定架2，其中一个安装板3固定在固定架2上，另一个安装板3滑移在固定架2上；固定架2在安装板3的安装一侧开设有燕尾槽21，燕尾槽21的长度方向平行于滑移杆13的轴线方向，燕尾槽21滑移设置有燕尾块22，滑移的安装板3固定安装在燕尾块22上。

参照图3，两个安装板3上安装穿设有长杆螺栓31，且长杆螺栓31穿过两个安装板3一端螺纹安装有固定螺母32，且固定螺母32有两个，两个固定螺母32起到防松效果。长杆螺栓31的螺柱上且位于两个安装板3之间转动套设有固定套33，且在长杆螺栓31的螺柱上并位于固定套33的端部与安装板3之间套设有橡胶块34，橡胶块34在固定螺母32拧紧之后始终处于被挤压状态。

固定套33靠近两端的位置均同轴固定安装有固定圈4，固定圈4的高度低于储纱器11的高度；两个固定圈4沿环向且向相对一侧的方向圆周阵列固定设置有多个呈弯折状的弹性杆41，弹性杆41的两个弯折边的角度为钝角，且弹性杆41弯折朝向固定圈4的中心轴线；弹性杆41远离固定圈4一端一体成型设置有弯钩411，弯钩411朝向相对一侧的固定圈4设置。

两个固定圈4上的弹性杆41且远离对应的固定圈4的弯折段呈交错，交错位置形成一环状区域；同时在该弯折段和弯钩411上均套设有陶瓷套42，纱线从交错的陶瓷套42绕过，由于弹性杆41的弹性，纱线在经过陶瓷套42之后被张紧。

为了便于查看固定圈4是否有转动，在两个固定圈4相背一侧以转动中心为圆心设置有角度，安装板3固定设置有指向角度的指针36，且指针36沿固定圈4的径向设置。工作人员可根据指针36指示的角度的变化判断是否转动，以对陶瓷套42进行更换。

参照图2和图4，安装架15上间隔固定设置有两个固定板16，固定板16的高度低于储纱器11的高度，两个固定板16上通过转轴17同轴转动安装有圆柱块5。转轴17上套设有两个扭簧18，两个扭簧18分别位于圆柱块5的两侧且位于两个固定板16之间，且扭簧18两端分别与圆柱块5和固定板16连接；且当圆柱块5向一个方向转动时，两个扭簧18的螺旋方向相同，即其中一个扭簧18收卷，另一个扭簧18展开。

参照图4和图5，圆柱块5外壁沿其环向均匀间隔固定设置有多个安装杆51，安装杆51的轴线方向与圆柱块5的径向重合，且多个安装杆51处于同一平面，且纱线经过的路径与该平面重合。每个安装杆51远离圆柱块5一端设置有固定环6，固定环6位于最高处时的高度低于储纱器11的高度；固定环6包括环形底板61、环形盖板62和连接螺栓63，环形底板61固定设置在安装杆51远离圆柱块5一端，环形底板61一侧开设有容纳槽611，容纳槽611呈环形且同轴，且容纳槽611远离环心一侧的侧壁高度高于靠近环心一侧的侧壁高度。

参照图5，环形盖板62盖设在环形底板61开设有容纳槽611一侧，且环形盖板62朝向环形底板61一侧垂直固定设置有针刺带（图中未示出），针刺带也呈环形且可刺入到容纳槽611中，连接螺栓63穿过环形盖板62与容纳槽611的槽底螺纹连接。

环形盖板62与环形底板61的内环侧壁之间具有间隙，在环形盖板62与环形底板61且位于该间隙中夹设有橡胶片7，橡胶片7的厚度小于容纳槽611远离环心一侧的侧壁高度与靠近环心一侧的侧壁高度差，使得环形盖板62可以压紧橡胶片7，且环形底板61的内环侧壁可以抵紧橡胶片7，同时针刺带可以刺入橡胶片7，实现对橡胶片7的固定。在橡胶片7的圆心位置同轴开设有通孔71，通孔71孔径小于纱线的直径。本实施例中橡胶片7的通孔71孔径沿顺时针方向递减，纱线顺时针穿过多个橡胶片7的通孔71；另一实施例中橡胶片7的通孔71孔径沿逆时针方向递减，纱线逆时针穿过多个橡胶片7的通孔71。

参照图4，在圆柱块5的周面上且位于相邻的安装杆51之间固定设置有第一固定杆52，第一固定杆52远离圆柱块5一端转动安装有导向套53，导向套53由陶瓷制成，导向套53具有供纱线绕过的导线槽，且相邻导向套53的导线槽的外圈的切线恰好正向穿过位于中间的橡胶片7的通孔71。

在圆柱块5周面上还间隔固定设置有两个第二固定杆54，第二固定杆54远离圆柱块5一端固定有引导套55，引导套55由陶瓷制成。引导套55具有供纱线绕过的引线槽，纱线从环状区域的陶瓷套42脱离后，先绕过其中一个引导套55之后再绕导向套53和固定环6运动，并绕过另一个引导套55运动到储纱器11上。

本实施例的工作原理：

根据设定的摩擦力，转动拧紧固定螺母32，挤压橡胶块34到设定厚度，再拧紧两个固定螺母32。在陶瓷套42被磨损过程中，纱线与磨损的陶瓷套42的摩擦力会增大，当达到足以驱使固定套33转动时，固定套33即克服橡胶块34的摩擦力慢慢转动，且纱线边输送边转动。

使用时，纱线从纱线筒出来先绕过陶瓷套42的交错区域，再绕到最靠近的一个引导套55再运动到导向套53上，接着穿过橡胶片7的通孔71，在运动到下一个导向套53上，然后交替穿过橡胶片7和导向套53，最后从另一个引导套55绕出，输送到储纱器11上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大圆机的纱线张紧装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有储纱器（11），其特征在于：所述机架（1）上设置有安装架（15）和固定架（2），所述固定架（2）转动安装有两个呈相对设置的固定圈（4），两个所述固定圈（4）沿环向且向相对一侧的方向设置有呈弯折状的弹性杆（41），所述弹性杆（41）的两个弯折边的角度为钝角，且所述弹性杆（41）弯折朝向所述固定圈（4）的中心轴线，两个所述固定圈（4）上的所述弹性杆（41）呈交错设置并在交错位置形成一环状区域；

所述安装架（15）上设置有固定环（6），所述固定环（6）设置有橡胶片（7），所述橡胶片（7）开设有通孔（71），纱线先从环状区域绕过，再从所述通孔（71）穿过并进入到储纱器（11）上，且所述通孔（71）的孔径小于纱线的直径。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的纱线张紧装置，其特征在于：所述弹性杆（41）远离所述固定圈（4）一端设置有弯钩（411），所述弯钩（411）朝向相对一侧的所述固定圈（4）设置。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机的纱线张紧装置，其特征在于：两个所述固定圈（4）上的所述弹性杆（41）且远离对应的所述固定圈（4）的弯折段相错开，且在该弯折段和弯钩（411）上均套设有陶瓷套（42），纱线从交错的陶瓷套（42）绕过。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机的纱线张紧装置，其特征在于：所述固定架（2）间隔设置有两个安装板（3），其中一个所述安装板（3）滑移设置在所述固定架（2）上，两个所述安装板（3）上安装穿设有长杆螺栓（31），且所述长杆螺栓（31）螺纹安装有固定螺母（32），所述长杆螺栓（31）通过所述固定螺母（32）固定在所述安装板（3）上；

所述长杆螺栓（31）的螺柱上且位于两个所述安装板（3）之间转动套设有固定套（33），两个所述固定圈（4）分别同轴安装在所述固定套（33）靠近两端的位置，且所述长杆螺栓（31）的螺柱上且位于所述固定套（33）的端部与所述安装板（3）之间套设有橡胶块（34），所述橡胶块（34）始终处于被挤压状态。

5.根据权利要求4所述的一种大圆机的纱线张紧装置，其特征在于：两个所述固定圈（4）相背一侧以转动中心为圆心设置有角度，所述安装板（3）固定设置有指向角度的指针（36），且所述指针（36）沿固定圈（4）的径向设置。

6.根据权利要求4所述的一种大圆机的纱线张紧装置，其特征在于：所述固定架（2）滑移设置在所述机架（1）上，且滑移方向平行于所述长杆螺栓（31）的螺柱的轴线方向。

7.根据权利要求4所述的一种大圆机的纱线张紧装置，其特征在于：所述安装架（15）上设置有圆柱块（5），所述圆柱块（5）沿其环向间隔设置有多个安装杆（51），所述固定环（6）与所述安装杆（51）的数量相同，且所述固定环（6）一一对应安装在所述安装杆（51）远离所述圆柱块（5）一端，纱线从多个所述固定环（6）的橡胶片（7）依次穿过；

所述圆柱块（5）上且位于相邻所述安装杆（51）之间设置有导向套（53），纱线绕过相邻的所述导向套（53）再径直穿过所述固定环（6）的橡胶片（7）的通孔（71）；

所述圆柱块（5）上设置有两个引导套（55），纱线绕过其中一个所述引导套（55）之后再绕所述导向套（53）和所述固定环（6）运动，并绕过另一个所述引导套（55）运动到储纱器（11）上。

8.根据权利要求7所述的一种大圆机的纱线张紧装置，其特征在于：沿纱线运动路径上的所述橡胶片（7）的通孔（71）的直径依次递减。

9.根据权利要求7所述的一种大圆机的纱线张紧装置，其特征在于：所述圆柱块（5）通过转轴（17）转动安装在所述安装架（15）上，所述转轴（17）上套设有两个扭簧（18），两个所述扭簧（18）分别位于所述圆柱块（5）的两侧，且所述扭簧（18）两端分别与所述圆柱块（5）和所述安装架（15）连接，且当所述圆柱块（5）向一个方向转动时，两个所述扭簧（18）的螺旋方向相同。

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