CN111020684A - 一种防霉打标液及防霉打标工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢防霉电解打标工艺，具体涉及一种适用于不锈钢制品，尤其是不锈钢炊具的防霉打标电解液及其制备方法与防霉打标工艺，经过本发明防霉打标工艺处理后，大幅度降低了不锈钢制品因为打标液产生霉点等原因而造成的产品不良率。一种防霉打标液，按质量百分比，包括以下组分：亚硝酸钠1‑8％，硝酸钠0.1‑0.8％，焦磷酸钾1‑8％，氯化铵1‑5％，丙三醇2‑15％，防霉剂1‑15％，水余量；所述防霉剂，按质量百分比，包括以下组分：异噻唑啉酮防腐剂20‑48％，杀菌剂7‑20％，氢氧化钠1‑8％，碳酸钠1‑8％，柠檬酸钠2‑15％，水余量。

Description

一种防霉打标液及防霉打标工艺

技术领域

本发明属于不锈钢表面处理技术领域，涉及一种不锈钢防霉电解打标工艺，具体涉及一种适用于不锈钢制品，尤其是不锈钢炊具的防霉打标电解液及其制备方法与防霉打标工艺，经过本发明防霉打标工艺处理后，大幅改善了不锈钢制品因为打标处理导致的发霉现象。

背景技术

打标是指在生产中，依据企业自身管理或宣传需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。目前国内外不锈钢、碳钢、铜材和铝材等一些金属制品的表面图案处理的方式主要包括：电化学打标、激光打标、油墨丝网印刷、钢印标签等等。其中，电化学打标利用的是“低电压在打标液的作用下使金属表面局部离子化”的高科技，可在各种金属上打印发黑或发白的“商标、产品名称、技术指标”等任何标识，具有机械操作简单、价格低廉的特点。电化学打标与激光相比，成本低、速度快、打标效果相当；与油墨丝网印刷相比，牢固永不脱落；与钢印相比，精度大大提高，不论金属硬度如何均能轻松打标，也不破坏金属表面平整度及金属工件应力；与传统电腐蚀相比，清晰度大大提高；而且电化学打标液pH值基本为中性，不伤及皮肤，也不会由于打标液引起生锈。

然而不锈钢制品在用打标液进行电解打标后，因为不锈钢制品经电化学打标后标识处会有0.01-0.1mm的下凹，破坏了不锈钢表面的高耐腐蚀富铬层导致耐腐蚀性下降，同时打标液会残留在下凹处后续难以用抹布擦拭干净，而打标液中的某些组分也为霉菌的滋生繁殖提供了很好的养分，在储存、放置过程中标识处很容易产生霉点。尤其是在厨房等潮温的环境中，发霉现象更加严重，再加上南方潮湿天气的助力，就更加容易导致霉菌的生长形成霉斑，严重影响炊具的美观性，造成批量性的返工甚至延误出货日期，对产品良率甚至企业口碑产生较大影响。使用现有技术打标后，为了避免标识处长出霉斑和生锈需要增加一条生产线和人力对打标处及周边进行处理，生产效率减半。因此，研发一种防霉打标电解液，使不锈钢炊具及其它不锈钢制品在经过打标后标识保持光亮的颜色效果，防止霉点产生，成为了企业提高市场占有率，赢得消费者青睐的重要途径。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种不锈钢防霉打标液及其制备方法，而且该防霉打标液不含有硫酸、硝酸和重铬酸盐等高危险酸及重金属离子。相应的，本发明还提供了一种利用该防霉打标液的防霉打标工艺，使不锈钢炊具及其它制品在经过防霉打标处理后，其发霉的现象得到明显的改善。同时，本发明提供的处理工艺具有工艺简单，没有额外增加人力物力和能源消耗等优点。

基于上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种防霉打标液，按质量百分比，包括以下组分：

优选地，一种防霉打标液，按质量百分比，包括以下组分：

优选地，所述防霉剂，按质量百分比，包括以下组分：

更优选地，所述防霉剂，按质量百分比，包括以下组分：

更优选地，所述异噻唑啉酮防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMIT)和/或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT)。5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的，它们与微生物接触后与微生物细胞内的蛋白质反应，使细胞呼吸停顿，迅速抑制微生物的生长和生物高分子的合成，从而迅速地不可逆地抑制微生物生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用，具有杀生效率高，降解性好，具有不产生残留、操作安全、配伍性好、稳定性强、使用成本低等特点。

进一步优选地，所述防腐剂由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮按1-3:1-3的质量比复配而成。

更优选地，所述杀菌剂为苯甲酸和/或苯甲酸钠。苯甲酸类杀菌剂是一种广谱抗微生物试剂，对酵母菌、霉菌、部分细菌作用效果很好，未离解的苯甲酸亲油性强，易通过细胞膜，进入细胞内，干扰霉菌和细菌等微生物细胞膜的通透性，阻碍细胞膜对氨基酸的吸收，进入细胞内的苯甲酸分子，酸化细胞内的储碱，抑制微生物细胞内的呼吸酶系的活性，从而起到防腐作用。5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和苯甲酸分别对微生物内的蛋白质和细胞膜系统起作用，协同发挥抑菌杀菌的效果。

柠檬酸钠对打标过程中产生的金属离子有着螯合作用，减少因电化学反应对不锈钢产生的腐蚀。氢氧化钠和碳酸钠的作用是将防霉剂的pH值调至6.0-8.5之间，以便更好地发挥防霉和防腐蚀的作用。

本发明还提供一种防霉打标液的制备方法，包括以下步骤：

将亚硝酸钠、硝酸钠、焦磷酸钾、氯化铵、丙三醇和水混合，搅拌；

加入防霉剂，混合，搅拌，得到防霉打标液。

优选地，防霉剂在进行打标处理前加入。

本发明还提供一种防霉打标工艺，包括以下步骤：

将打标机与标头、导电基板连接；

将工件放在导电基板上，将模版贴在工件上，用打标头蘸取防霉打标液在模版上擦拭。

优选地，将打标机正极接打标头，打标机负极接电夹，所述电夹夹住导电基板。

优选地，通常调节打标机电压为4-8V。选用电压原则上，应在保证打标清晰度的前提下，使用尽可能低的电压以保护模板。

具体地，所述防霉剂优选在进行打标处理前直接加入打标液其他组分中，混合后即可直接使用。优选地，将配制好的防霉打标液倒入蘸液碟中，以刚好覆盖住打标头海绵上层为宜。

优选地，将工件放在导电基板上，将模版贴在工件上按住，用打标头蘸取防霉打标液以一定的力度在模版上擦拭，时间为1-5秒。

具体地，一种防霉打标工艺，包括以下步骤：

将打标机的红色正极接打标头，打标机黑色负极接电夹，电夹夹住导电基板；

在蘸液碟中倒入防霉打标液，以刚好覆盖住打标头海绵上层为宜；

打开打标机电源，通常调节电压至4-8V；

将工件放在导电基板上，将模版贴在工件上按住，用打标头蘸取一些防霉打标液，以一定的力度在模版上擦拭，时间为1-5秒；

打标后，将湿抹布将不锈钢工件表面擦拭下。

本发明的有益技术效果是：

(1)本发明通过将防霉剂加入打标液中，防霉剂会随打标液一起残存在标识下凹处，防霉剂中的成分如5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMIT)、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT)是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的，与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、霉菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。苯甲酸钠亲油性强，易通过细胞膜，进入细胞内干扰霉菌和细菌等微生物细胞膜的通透性，阻碍细胞膜对氨基酸的吸收，从而起到抑菌杀菌的作用；柠檬酸钠对打标过程中产生的金属离子有着螯合作用，减少因电化学反应对不锈钢产生的腐蚀；氢氧化钠和碳酸钠的作用是将防霉剂的pH值调至6.0-8.5之间，以便更好地发挥防霉和防腐蚀的作用。

(2)防霉剂在使用前直接加入到打标电解液中进行生产处理，抑制不锈钢制品霉点产生的效果较好，能直接用于生产工艺，将本发明防霉剂直接加入打标液中，不需要另开一条生产线对不锈钢制品进行表面处理，只消耗小量的防霉剂，没有额外增加人力物力和能源消耗，具有工艺简单、生产效率高的优点；减少不锈钢标识处霉点和锈蚀的效果显著，提高了生产效率；大幅降低了不锈钢制品因为打标液产生霉点等原因而造成的产品不良率。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1为对比例打标工艺所得工件D1进行耐湿性试验144h的照片。

图2为对比例打标工艺所得工件D1进行耐湿性试验480h的照片。

图3为实施例1防霉打标工艺所得工件A1进行耐湿性试验480h的照片。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明进行详细说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

防霉剂1，按质量百分比，包括以下组分：

防霉打标液A，按质量百分比，包括以下组分：

一种防霉打标液A的制备方法，包括以下步骤：

按质量百分比将亚硝酸钠、硝酸钠、焦磷酸钾、氯化铵、丙三醇和水混合，搅拌；

加入防霉剂1，混合，搅拌，得到防霉打标液A。

一种防霉打标工艺，包括以下步骤：

将打标机的红色正极接打标头，打标机黑色负极接电夹，电夹夹住导电基板；

在蘸液碟中倒入防霉打标液A，以刚好覆盖住打标头海绵上层为宜；

打开打标机电源，调节电化学打标电压为6V；

将工件放在导电基板上，将模版贴在工件上按住，用打标头蘸取一些防霉打标液A，以一定的力度在模版上擦拭，时间为2秒，得到工件A1，重复该步骤得到工件A2；

打标后，将湿抹布将不锈钢工件表面擦拭下。

打标好的工件A1、A2分别进行耐湿性试验和中性盐雾试验，试验结果数据见表1。

实施例2

防霉剂2，按质量百分比，包括以下组分：

防霉打标液B，按质量百分比，包括以下组分：

防霉打标液B的制备方法类同实施例1。

本实施防霉打标工艺的步骤同实施例1，得到工件B1、B2。

打标好的工件B1、B2分别进行耐湿性试验和中性盐雾试验，试验结果数据见表1。

实施例3

防霉剂3，按质量百分比，包括以下组分：

防霉打标液C，按质量百分比，包括以下组分：

防霉打标液C的制备方法类同实施例1。

本实施防霉打标工艺的步骤同实施例1，得到工件C1、C2。

打标好的工件C1、C2分别进行耐湿性试验和中性盐雾试验，试验结果数据见表1。

对比例

对比例打标液D中未加防霉剂。

打标液D，按质量百分比，包括以下组分：

对比例打标工艺的步骤同实施例1，得到工件D1、D2。

将实施例1-3和对比例中打标好的工件A1、B1、C1和D1进行耐湿性试验，具体试验方法如下：耐湿性试验：将工件放置在温度为40±2℃、相对湿度为98±2％恒温恒湿试验箱中，测试工件在试验箱内的排列角度应≥60°，每24小时观察工件标识处是否发霉，记录观察到霉点的时间。

将实施例1-3和对比例中打标好的工件A2、B2、C2和D2进行中性盐雾试验，具体试验方法按GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验(盐雾试验)》执行，具体为在专用的盐雾箱中进行，在35±2℃的条件下，通过压缩空气将中性(pH值为6.5-7.2)的氯化钠溶液(其浓度为50±5g/L)雾化，然后沉降在工件表面，每24小时观察工件标识处是否长出锈蚀，记录防腐蚀时长。

试验所得结果如表1所示，数字代表试验测试通过的防霉小时数和防腐蚀小时数。

表1耐湿性试验及中性盐雾试验结果

实例	防霉时长/h	防腐蚀时长/h
			实施例1	504	120
实施例2	552	96
			实施例3	480	120
对比例	144	48

通过表1可以看出，实施例1-3所得到的工件标识在耐湿性试验中的防霉时长远高于对比例所得的工件，在中性盐雾试验中的防腐蚀能力也强于对比例所得的工件。参见附图1为利用未加防霉剂的打标液D进行打标得到的工件D1，在耐湿性试验144小时后照片中观察到在工件标识处长出白色霉点，在标识处周边也发现锈蚀。将工件D1继续进行耐湿性试验，480小时后，如图2所示，工件标识处的白色霉斑有所扩大和增加。参见图3为实施例1得到的工件A1，耐湿性试验480小时后工件上仍未发现霉点或锈蚀。因此可以说明利用本发明工艺进行防霉打标处理后，耐湿性试验、中性盐雾试验的测试结果等指标都强于现有技术，相比现有技术本发明工艺处理的标识处不容易产生霉点和锈蚀。

总结：防霉剂直接加入到打标液中正常生产，抑制不锈钢炊具霉点产生的效果较好，能直接用于生产工艺。防霉剂直接加入打标液中，不需要另开一道工序对炊具进行表面处理，只消耗小量的防霉剂，没有额外增加人力物力和能源消耗，具有工艺简单、生产效率高的优点。减少了炊具霉点的效果显著，提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防霉打标液，其特征在于，按质量百分比，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的防霉打标液，其特征在于，按质量百分比，包括以下组分：

3.根据权利要求1或2所述的防霉打标液，其特征在于，所述防霉剂，按质量百分比，包括以下组分：

4.根据权利要求3所述的防霉打标液，其特征在于，所述异噻唑啉酮防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和/或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。

5.根据权利要求4所述的防霉打标液，其特征在于，所述异噻唑啉酮防腐剂由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮按1-3:1-3的质量比复配而成。

6.根据权利要求3所述的防霉打标液，其特征在于，所述杀菌剂为苯甲酸和/或苯甲酸钠。

7.根据权利要求3所述的防霉打标液，其特征在于，所述防霉剂，按质量百分比，包括以下组分：

8.权利要求1-7中任一项所述的防霉打标液的制备方法，包括以下步骤：

将亚硝酸钠、硝酸钠、焦磷酸钾、氯化铵、丙三醇和水混合，搅拌；

加入防霉剂，混合，搅拌，得到防霉打标液。

9.一种防霉打标工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将打标机与标头、导电基板连接；

将工件放在导电基板上，将模版贴在工件上，用打标头蘸取权利要求1-7中任一项所述的防霉打标液在模版上擦拭。

10.根据权利要求9所述的防霉打标工艺，其特征在于，调节打标机电压为4-8V。

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