CN111020538A - 一种化学镀镍方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于镀镍技术领域，具体的说是一种化学镀镍方法；所述镀镍装置包括主镀槽；所述底板上表面于底板左右两侧位置均固连有侧板；两个所述侧板上表面于侧板两侧位置均固连有支撑板；每个所述支撑板相对一侧均通过转轴固连有丝杠；两个所述丝杠上均转动连接有均匀布置的滑块；两个所述丝杠上相对一侧的滑块两两之间均固连有导轨；每个所述导轨上均转动连接有均匀布置的滚轮；本发明主要用于解决目前在金属镀镍的过程中一般都是将镀件挂在挂架上，在化学镀镍时，由于镀件不灵活，因而镀件件与挂架的挂钩始终处于接触状态，接触部位无法镀好镍层，尽管挂架在水平方向前后移动，也解决不了接触部位的黑斑、气泡和脱皮现象。

Description

一种化学镀镍方法
技术领域
本发明属于镀镍技术领域，具体的说是一种化学镀镍方法。
背景技术
化学镀中发展最快的一种，镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业，镀镍是通过氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法，由于其镀镍后的金属制件抗腐蚀性能佳，耐磨性好，光泽度高，提高了金属制件的美观性和物理性能，而且其几乎适用于所有的金属表面镀镍，因此被广泛应用；关于对化学镀镍的介绍，可参见刊期：唐恩军，赵云强，刘智，李洁，喻善远，化学镀镍工艺对镀层性能的影响.航空维修与工程.2019(06)。但是，目前在工件镀镍的过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：
(1)目前在金属镀镍的过程中一般都是将镀件挂在挂架上，然后放在电镀池中进行化学镀。但是，在化学镀镍时，由于镀件不灵活，因而镀件件与挂架的挂钩始终处于接触状态，接触部位无法镀好镍层。尽管挂架在水平方向前后移动，也解决不了接触部位的黑斑、气泡和脱皮现象。现有技术中，有关于化学镀镍的相关专利，如专利号201310148913.3，专利名称为一种化学镀镍液、一种化学镀镍方法和一种化学镀镍件，但是该技术方案在镀镍的过程中，工件仍然无法完全镀好镍层，且容易产生脱皮的现象。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种化学镀镍方法，采用了特殊的镀镍装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种化学镀镍方法，本发明主要用于解决目前在金属镀镍的过程中一般都是将镀件挂在挂架上，在化学镀镍时，由于镀件不灵活，因而镀件件与挂架的挂钩始终处于接触状态，接触部位无法镀好镍层。尽管挂架在水平方向前后移动，也解决不了接触部位的黑斑、气泡和脱皮现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化学镀镍方法，该方法包括以下步骤：
S1：将50-60％浓度的硝酸放入镀镍装置内，并对主镀槽进行钝化，钝化结束后用纯净水将主镀槽洗净，洗净结束后在向主镀槽内加入25-28L的纯净水，测定pH值保证主镀槽内未混入硝酸；通过对主镀槽的钝化，可以提高主镀槽的稳定性，从而防止工件在镀镍时对工件造成影响，通过对主镀槽的清洗可以防止主镀槽内残留硝酸，从而对工件造成影响。
S2：取0.18-0.3L镀镍溶液通过加药管一加入主镀槽，温度为86-94℃，以1-10ml/s的速度向主镀槽内滴加氨水，测定pH值在4.6-4.9内；通过向主镀槽内添加镀镍溶液和氨水并检测混合溶液的PH值，可以为后续的镀镍提供便利的条件。
S3：通过镀镍装置上的吸盘将工件从镀镍装置的辅助板上吸附至镀镍装置的主镀槽内；利用吸盘将工件从辅助板上移动至主镀槽内，可以更快捷的向主镀槽内提供工件，从而提高镀镍装置的镀镍效率。
S4：当工件置入主镀槽内后，监测主镀槽内的镍含量，当检测到镍含量≤0.1g/L时，以8-12ml/min向主镀槽内继续补充镀镍溶液和氨水；通过向主镀槽内继续添加镀镍溶液和氨水，可以提高工件镀镍的质量，同时还能提高镀镍的速度。
S5：待加工产品在主镀槽内停留48-53小时后，取出置入75-85℃的水中清洗，干燥后置入180-220℃高温内4.8-6h，自然冷却即得；工件在主镀槽内停留48-53小时，可以使工件镀镍更加完全，在通过对工件进行干燥冷却，可以使得到的工件更加稳定。
其中，所述的镀镍装置包括主镀槽；所述主镀槽包括底板、侧板和挡板；所述底板上表面于前后两侧位置均固连有挡板；所述底板上表面于底板左右两侧位置均固连有侧板；后方所述挡板侧面固连有辅助板，且辅助板置于两个侧板之间；两个所述侧板上表面于侧板两侧位置均固连有支撑板；每个所述支撑板相对一侧均通过转轴固连有丝杠；后方所述支撑板与丝杠想背一侧均固连有伺服电机，且伺服电机均通过导线与控制器电连接；两个所述伺服电机转速相同；两个所述丝杠上均转动连接有均匀布置的滑块；两个所述丝杠上相对一侧的滑块两两之间均固连有导轨；每个所述导轨上均转动连接有均匀布置的滚轮；每个所述滚轮内壁中于中心线位置均通过转杆转动连接有插板，且插板均穿过导轨设计；每个所述插板一侧端面均安装有马达，且马达通过节杆与滚轮固连；每个所述插板下表面均固连有第一圆杆，且第一圆杆内部均固定安装有抽气机，且抽气机均通过导线与控制器电连接；每个所述抽气机下方于第一圆杆内壁中均开设有通槽，且通槽均与外界连通；每个所述第一圆杆底部端面均安装有红外线检测头，且红外线检测头均通过导线与控制器电连接；每个所述第一圆杆底部端面均固连有吸盘，且吸盘均包裹红外线检测头设计；两个所述侧板之间滑动连接有均匀布置的托板，且托板均为磁块设计；每个所述托板下表面均固连有均匀布置的第一伸缩杆，且第一伸缩杆与控制器电连接；工作时，当需要对工件进行镀镍处理时，首先将工件均匀放置在辅助板上，此时控制器控制伺服电机反转，同时带动丝杠反向转动，在丝杠反向转动的过程中，丝杠上转动连接的滑块向辅助板一侧移动，同时滑块上固连的导轨带动吸盘向辅助板一侧移动，当导轨带动吸盘移动至辅助板上方时，控制器控制插板上固连的马达转动，从而带动插板移动，在马达带动插板在导轨上移动的过程中，第一圆杆上的红外线检测头进行检测工件的位置，当红外线检测头检测到工件的位置时，固连在第一圆杆内的抽气机开始工作，并将工件吸起，当工件被吸起后，控制器控制伺服电机正向转动，同时丝杠跟随伺服电机正向转动，丝杠上的滑块也带动工件向主镀槽位置移动，当工件移动至主镀槽上方时，此时控制器控制第一伸缩杆向上匀速扩伸，在第一伸缩杆向上匀速扩伸的过程中，同时带动均匀布置的托板向上匀速移动，由于托板是均匀布置的，且每两个托板之间均有间隙，在托板向上匀速移动的过程中，置于托板上方的镀镍液可以从托板之间的缝隙中流入主镀槽内，在此过程中可以防止托板在向上移动的过程中将镀镍液挤出主镀槽，从而造成浪费，当托板移动至镀镍液上方时，此时抽气机停止吸起，同时工件在重力的作用下向下掉落，由于托板均为磁块设计，通过均匀布置的托板，可以使主镀槽内产生一个小型磁场，掉落的工件可以漂浮至托板上方，此时控制器控制第一伸缩杆向下收缩，同时托板带动工件浸入镀镍液内并进行镀镍处理，随着工件内电阻的逐渐增大，从而使工件缓慢掉落至托板上，当工件镀镍完成后，控制器控制第一伸缩杆向上缓慢移动，同时托板带动工件向上移动，当工件置于托板上方时，红外线检测头进行检测工件的位置，从而在利用吸盘将工件吸起放入辅助板上，在此过程中可以使工件表面完全镀镍，从而防止在传统镀镍时工件与夹具始终接触从而造成镀镍不完全。
优选的，每个所述托板内壁中均开设有弧形槽；每个所述弧形槽内壁中均开设有均匀布置的喷气孔；两个所述侧板内壁中均固定安装有气泵，且气泵均通过气道与弧形槽连通；每个所述气道内均固定安装有第一单向阀；两个所述托板下方于侧板相对一侧端面均固定安装有电触头，且电触头均通过导线与控制器电连接；工作时，当托板带动工件移动至镀镍液内且继续向下移动挤压到电触头时，此时控制器控制气泵工作，气泵将外界的气体通过气道吹入到弧形槽内，进入弧形槽内的气体在通过均匀布置的喷气孔向上吹气，在喷气孔向上喷漆的过程中可以吹动镀镍液，从而使镀镍液发生翻滚，从而带动工件发生翻转，在此过程中通过对工件的翻转，可以使工件表面镀镍更加充分完全，由于气道内固定安装有第一单向阀，可以防止镀镍液通过气道流入气泵内，从而对气泵造成损坏，动镀镍完成后，托板向上移动时并脱离挤压电触头时，控制器控制气泵停止工作，从而可以防止工件被吹气，影响吸盘吸附工件。
优选的，每个所述喷气孔内均固定安装有控制阀，且控制阀均通过导线与控制器电连接；工作时，由于每个喷气孔内均固定安装有控制阀，在喷气孔向外喷气的过程中，控制器控制相邻的两个控制阀交替打开，在此过程中可以进一步使工件发生翻转从而提高工件镀镍的效果。
优选的，每个所述托板上表面与下表面均为弧形设计；工作时，由于托板上表面为弧形设计，当托板向上移动的过程中，置于托板上方镀镍液可以顺着弧形面流入托板两侧，在通过托板间的缝隙中流入主镀槽内，在此过程中可以更快速的将置于托板上方的镀镍液清理至主镀槽内，从而防止托板将镀镍液带出主镀槽，由于托板下表面为弧形设计，当托板向下移动的过程中，可以将主镀槽内的镀镍液压入托板两侧，在通过托板之间的缝隙中流入托板上方，在此过程中可以减轻镀镍液对托板的挤压力，从而防止托板和第一伸缩杆造成损坏。
优选的，每个所述第一圆杆均为电动伸缩杆设计，且电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；工作时，由于第一圆杆为电动伸缩杆设计，当吸盘在吸附距离较远的工件时，控制器控制第一圆杆向外扩伸，在通过红外线检测头的检测可以准确地判断工件的位置，在通过吸盘将工件吸附，在此过程中，可以对工件进行更方便的吸附，从而提高镀镍的工作过程。
优选的，每个所述第一圆杆内的伸缩杆外表面均固连有环形块，且环形块为磁块设计；每个所述环形块相背一侧于第一圆杆内壁中均开设有环形槽；每个所述环形槽内壁中均滑动连接有磁铁块，且磁铁块的磁性与环形块磁性相反；每个所述环形槽底部均开设有圆槽，且通槽内均固定安装有第二单向阀；每个所述吸盘均为橡胶材料制成；每个所述吸盘内壁中开设有均匀布置的弧形孔，且弧形孔均通过导管与环形槽连通；工作时，当第一圆杆向下扩伸时，同时伸缩杆外表面固连的环形块带动环形槽内的磁铁块向下滑动，在磁铁块向下滑动的过程中，可以将环形槽内的气体通过导管挤入弧形孔内，流入弧形孔内的气体在吹拂工件表面，在此过程中可以将工件表面残留的液体吹掉，从而更方便吸盘的吸附，当第一圆杆向上收缩时，环形块带动磁铁块在环形槽内向上移动，在磁铁块向上移动的过程中，可以将外界的气体通过通槽吸入环形槽内，以便再次对工件进行吹拂，由于圆槽内均固连有第二单向阀，从而可以防止气体从圆槽内流出，由于吸盘为橡胶材料制成，可以防止吸盘在吸附工件的过程中将工件表面的镀镍层吸掉，从而对工件造成损伤。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置弧形托板，由于托板上表面为弧形设计，当托板向上移动的过程中，置于托板上方镀镍液可以顺着弧形面流入托板两侧，在通过托板间的缝隙中流入主镀槽内，在此过程中可以更快速的将置于托板上方的镀镍液清理至主镀槽内，从而防止托板将镀镍液带出主镀槽，由于托板下表面为弧形设计，当托板向下移动的过程中，可以将主镀槽内的镀镍液压入托板两侧，在通过托板之间的缝隙中流入托板上方，在此过程中可以减轻镀镍液对托板的挤压力，从而防止托板和第一伸缩杆造成损坏。
2.本发明通过设置第一圆杆，当第一圆杆向下扩伸时，同时伸缩杆外表面固连的环形块带动环形槽内的磁铁块向下滑动，在磁铁块向下滑动的过程中，可以将环形槽内的气体通过导管挤入弧形孔内，流入弧形孔内的气体在吹拂工件表面，在此过程中可以将工件表面残留的液体吹掉，从而更方便吸盘的吸附，当第一圆杆向上收缩时，环形块带动磁铁块在环形槽内向上移动，在磁铁块向上移动的过程中，可以将外界的气体通过通槽吸入环形槽内，以便再次对工件进行吹拂，由于圆槽内均固连有第二单向阀，从而可以防止气体从圆槽内流出，由于吸盘为橡胶材料制成，可以防止吸盘在吸附工件的过程中将工件表面的镀镍层吸掉，从而对工件造成损伤。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明镀镍装置的主体图；
图3是本发明镀镍装置的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图中：主镀槽1、底板11、挡板12、辅助板13、侧板2、支撑板21、丝杠22、伺服电机23、滑块24、导轨25、滚轮26、插板27、马达28、第一圆杆3、抽气机31、通槽32、红外线检测头33、吸盘34、环形块35、环形槽36、磁铁块37、圆槽38、第二单向阀39、弧形孔391、托板4、第一伸缩杆41、弧形槽42、喷气孔43、气泵44、气道45、第一单向阀46、电触头47、控制阀48、
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的一种化学镀镍方法进行如下说明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种化学镀镍方法，该方法包括以下步骤：
S1：将50-60％浓度的硝酸放入镀镍装置内，并对主镀槽进行钝化，钝化结束后用纯净水将主镀槽洗净，洗净结束后在向主镀槽内加入25-28L的纯净水，测定pH值保证主镀槽内未混入硝酸；通过对主镀槽的钝化，可以提高主镀槽的稳定性，从而防止工件在镀镍时对工件造成影响，通过对主镀槽的清洗可以防止主镀槽内残留硝酸，从而对工件造成影响。
S2：取0.18-0.3L镀镍溶液通过加药管一加入主镀槽，温度为86-94℃，以1-10ml/s的速度向主镀槽内滴加氨水，测定pH值在4.6-4.9内；通过向主镀槽内添加镀镍溶液和氨水并检测混合溶液的PH值，可以为后续的镀镍提供便利的条件。
S3：通过镀镍装置上的吸盘将工件从镀镍装置的辅助板上吸附至镀镍装置的主镀槽内；利用吸盘将工件从辅助板上移动至主镀槽内，可以更快捷的向主镀槽内提供工件，从而提高镀镍装置的镀镍效率。
S4：当工件置入主镀槽内后，监测主镀槽内的镍含量，当检测到镍含量≤0.1g/L时，以8-12ml/min向主镀槽内继续补充镀镍溶液和氨水；通过向主镀槽内继续添加镀镍溶液和氨水，可以提高工件镀镍的质量，同时还能提高镀镍的速度。
S5：待加工产品在主镀槽内停留48-53小时后，取出置入75-85℃的水中清洗，干燥后置入180-220℃高温内4.8-6h，自然冷却即得；工件在主镀槽内停留48-53小时，可以使工件镀镍更加完全，在通过对工件进行干燥冷却，可以使得到的工件更加稳定。
其中，所述的镀镍装置包括主镀槽1；所述主镀槽1包括底板11、侧板2和挡板12；所述底板11上表面于前后两侧位置均固连有挡板12；所述底板11上表面于底板11左右两侧位置均固连有侧板2；后方所述挡板12侧面固连有辅助板13，且辅助板13置于两个侧板2之间；两个所述侧板2上表面于侧板2两侧位置均固连有支撑板21；每个所述支撑板21相对一侧均通过转轴固连有丝杠22；后方所述支撑板21与丝杠22想背一侧均固连有伺服电机23，且伺服电机23均通过导线与控制器电连接；两个所述伺服电机23转速相同；两个所述丝杠22上均转动连接有均匀布置的滑块24；两个所述丝杠22上相对一侧的滑块24两两之间均固连有导轨25；每个所述导轨25上均转动连接有均匀布置的滚轮26；每个所述滚轮26内壁中于中心线位置均通过转杆转动连接有插板27，且插板27均穿过导轨25设计；每个所述插板27一侧端面均安装有马达28，且马达28通过节杆与滚轮26固连；每个所述插板27下表面均固连有第一圆杆3，且第一圆杆3内部均固定安装有抽气机31，且抽气机31均通过导线与控制器电连接；每个所述抽气机31下方于第一圆杆3内壁中均开设有通槽32，且通槽32均与外界连通；每个所述第一圆杆3底部端面均安装有红外线检测头33，且红外线检测头33均通过导线与控制器电连接；每个所述第一圆杆3底部端面均固连有吸盘34，且吸盘34均包裹红外线检测头33设计；两个所述侧板2之间滑动连接有均匀布置的托板4，且托板4均为磁块设计；每个所述托板4下表面均固连有均匀布置的第一伸缩杆41，且第一伸缩杆41与控制器电连接；工作时，当需要对工件进行镀镍处理时，首先将工件均匀放置在辅助板13上，此时控制器控制伺服电机23反转，同时带动丝杠22反向转动，在丝杠22反向转动的过程中，丝杠22上转动连接的滑块24向辅助板13一侧移动，同时滑块24上固连的导轨25带动吸盘34向辅助板13一侧移动，当导轨25带动吸盘34移动至辅助板13上方时，控制器控制插板27上固连的马达28转动，从而带动插板27移动，在马达28带动插板27在导轨25上移动的过程中，第一圆杆3上的红外线检测头33进行检测工件的位置，当红外线检测头33检测到工件的位置时，固连在第一圆杆3内的抽气机31开始工作，并将工件吸起，当工件被吸起后，控制器控制伺服电机23正向转动，同时丝杠22跟随伺服电机23正向转动，丝杠22上的滑块24也带动工件向主镀槽1位置移动，当工件移动至主镀槽1上方时，此时控制器控制第一伸缩杆41向上匀速扩伸，在第一伸缩杆41向上匀速扩伸的过程中，同时带动均匀布置的托板4向上匀速移动，由于托板4是均匀布置的，且每两个托板4之间均有间隙，在托板4向上匀速移动的过程中，置于托板4上方的镀镍液可以从托板4之间的缝隙中流入主镀槽1内，在此过程中可以防止托板4在向上移动的过程中将镀镍液挤出主镀槽1，从而造成浪费，当托板4移动至镀镍液上方时，此时抽气机31停止吸起，同时工件在重力的作用下向下掉落，由于托板4均为磁块设计，通过均匀布置的托板4，可以使主镀槽1内产生一个小型磁场，掉落的工件可以漂浮至托板4上方，此时控制器控制第一伸缩杆41向下收缩，同时托板4带动工件浸入镀镍液内并进行镀镍处理，随着工件内电阻的逐渐增大，从而使工件缓慢掉落至托板4上，当工件镀镍完成后，控制器控制第一伸缩杆41向上缓慢移动，同时托板4带动工件向上移动，当工件置于托板4上方时，红外线检测头33进行检测工件的位置，从而在利用吸盘34将工件吸起放入辅助板13上，在此过程中可以使工件表面完全镀镍，从而防止在传统镀镍时工件与夹具始终接触从而造成镀镍不完全。
作为一种实施方式，每个所述托板4内壁中均开设有弧形槽42；每个所述弧形槽42内壁中均开设有均匀布置的喷气孔43；两个所述侧板2内壁中均固定安装有气泵44，且气泵44均通过气道45与弧形槽42连通；每个所述气道45内均固定安装有第一单向阀46；两个所述托板4下方于侧板2相对一侧端面均固定安装有电触头47，且电触头47均通过导线与控制器电连接；工作时，当托板4带动工件移动至镀镍液内且继续向下移动挤压到电触头47时，此时控制器控制气泵44工作，气泵44将外界的气体通过气道45吹入到弧形槽42内，进入弧形槽42内的气体在通过均匀布置的喷气孔43向上吹气，在喷气孔43向上喷漆的过程中可以吹动镀镍液，从而使镀镍液发生翻滚，从而带动工件发生翻转，在此过程中通过对工件的翻转，可以使工件表面镀镍更加充分完全，由于气道45内固定安装有第一单向阀46，可以防止镀镍液通过气道45流入气泵44内，从而对气泵44造成损坏，动镀镍完成后，托板4向上移动时并脱离挤压电触头47时，控制器控制气泵44停止工作，从而可以防止工件被吹气，影响吸盘34吸附工件。
作为一种实施方式，每个所述喷气孔43内均固定安装有控制阀48，且控制阀48均通过导线与控制器电连接；工作时，由于每个喷气孔43内均固定安装有控制阀48，在喷气孔43向外喷气的过程中，控制器控制相邻的两个控制阀48交替打开，在此过程中可以进一步使工件发生翻转从而提高工件镀镍的效果。
作为一种实施方式，每个所述托板4上表面与下表面均为弧形设计；工作时，由于托板4上表面为弧形设计，当托板4向上移动的过程中，置于托板4上方镀镍液可以顺着弧形面流入托板4两侧，在通过托板4间的缝隙中流入主镀槽1内，在此过程中可以更快速的将置于托板4上方的镀镍液清理至主镀槽1内，从而防止托板4将镀镍液带出主镀槽1，由于托板4下表面为弧形设计，当托板4向下移动的过程中，可以将主镀槽1内的镀镍液压入托板4两侧，在通过托板4之间的缝隙中流入托板4上方，在此过程中可以减轻镀镍液对托板4的挤压力，从而防止托板4和第一伸缩杆41造成损坏。
作为一种实施方式，每个所述第一圆杆3均为电动伸缩杆设计，且电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；工作时，由于第一圆杆3为电动伸缩杆设计，当吸盘34在吸附距离较远的工件时，控制器控制第一圆杆3向外扩伸，在通过红外线检测头33的检测可以准确地判断工件的位置，在通过吸盘34将工件吸附，在此过程中，可以对工件进行更方便的吸附，从而提高镀镍的工作过程。
作为一种实施方式，每个所述第一圆杆3内的伸缩杆外表面均固连有环形块35，且环形块35为磁块设计；每个所述环形块35相背一侧于第一圆杆3内壁中均开设有环形槽36；每个所述环形槽36内壁中均滑动连接有磁铁块37，且磁铁块37的磁性与环形块35磁性相反；每个所述环形槽36底部均开设有圆槽38，且通槽32内均固定安装有第二单向阀39；每个所述吸盘34均为橡胶材料制成；每个所述吸盘34内壁中开设有均匀布置的弧形孔391，且弧形孔391均通过导管与环形槽36连通；工作时，当第一圆杆3向下扩伸时，同时伸缩杆外表面固连的环形块35带动环形槽36内的磁铁块37向下滑动，在磁铁块37向下滑动的过程中，可以将环形槽36内的气体通过导管挤入弧形孔391内，流入弧形孔391内的气体在吹拂工件表面，在此过程中可以将工件表面残留的液体吹掉，从而更方便吸盘34的吸附，当第一圆杆3向上收缩时，环形块35带动磁铁块37在环形槽36内向上移动，在磁铁块37向上移动的过程中，可以将外界的气体通过通槽32吸入环形槽36内，以便再次对工件进行吹拂，由于圆槽38内均固连有第二单向阀39，从而可以防止气体从圆槽38内流出，由于吸盘34为橡胶材料制成，可以防止吸盘34在吸附工件的过程中将工件表面的镀镍层吸掉，从而对工件造成损伤。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对工件进行镀镍处理时，首先将工件均匀放置在辅助板13上，此时控制器控制伺服电机23反转，同时带动丝杠22反向转动，在丝杠22反向转动的过程中，丝杠22上转动连接的滑块24向辅助板13一侧移动，同时滑块24上固连的导轨25带动吸盘34向辅助板13一侧移动，当导轨25带动吸盘34移动至辅助板13上方时，控制器控制插板27上固连的马达28转动，从而带动插板27移动，在马达28带动插板27在导轨25上移动的过程中，第一圆杆3上的红外线检测头33进行检测工件的位置，当红外线检测头33检测到工件的位置时，固连在第一圆杆3内的抽气机31开始工作，并将工件吸起，当工件被吸起后，控制器控制伺服电机23正向转动，同时丝杠22跟随伺服电机23正向转动，丝杠22上的滑块24也带动工件向主镀槽1位置移动，当工件移动至主镀槽1上方时，此时控制器控制第一伸缩杆41向上匀速扩伸，在第一伸缩杆41向上匀速扩伸的过程中，同时带动均匀布置的托板4向上匀速移动，由于托板4是均匀布置的，且每两个托板4之间均有间隙，在托板4向上匀速移动的过程中，置于托板4上方的镀镍液可以从托板4之间的缝隙中流入主镀槽1内，当托板4移动至镀镍液上方时，此时抽气机31停止吸起，同时工件在重力的作用下向下掉落，由于托板4均为磁块设计，通过均匀布置的托板4，可以使主镀槽1内产生一个小型磁场，掉落的工件可以漂浮至托板4上方，此时控制器控制第一伸缩杆41向下收缩，同时托板4带动工件浸入镀镍液内并进行镀镍处理，随着工件内电阻的逐渐增大，从而使工件缓慢掉落至托板4上，当工件镀镍完成后，控制器控制第一伸缩杆41向上缓慢移动，同时托板4带动工件向上移动，当工件置于托板4上方时，红外线检测头33进行检测工件的位置，从而在利用吸盘34将工件吸起放入辅助板13上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化学镀镍方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：将50-60％浓度的硝酸放入镀镍装置内，并对主镀槽进行钝化，钝化结束后用纯净水将主镀槽洗净，洗净结束后在向主镀槽内加入25-28L的纯净水，测定pH值保证主镀槽内未混入硝酸；
S2：取0.18-0.3L镀镍溶液通过加药管一加入主镀槽，温度为86-94℃，以1-10ml/s的速度向主镀槽内滴加氨水，测定pH值在4.6-4.9内；
S3：通过镀镍装置上的吸盘将工件从镀镍装置的辅助板上吸附至镀镍装置的主镀槽内；
S4：当工件置入主镀槽内后，监测主镀槽内的镍含量，当检测到镍含量≤0.1g/L时，以8-12ml/min向主镀槽内继续补充镀镍溶液和氨水；
S5：待加工产品在主镀槽内停留48-53小时后，取出置入75-85℃的水中清洗，干燥后置入180-220℃高温内4.8-6h，自然冷却即得；
其中，所述的镀镍装置包括主镀槽(1)；所述主镀槽(1)包括底板(11)、侧板(2)和挡板(12)；所述底板(11)上表面于前后两侧位置均固连有挡板(12)；所述底板(11)上表面于底板(11)左右两侧位置均固连有侧板(2)；后方所述挡板(12)侧面固连有辅助板(13)，且辅助板(13)置于两个侧板(2)之间；两个所述侧板(2)上表面于侧板(2)两侧位置均固连有支撑板(21)；每个所述支撑板(21)相对一侧均通过转轴固连有丝杠(22)；后方所述支撑板(21)与丝杠(22)想背一侧均固连有伺服电机(23)，且伺服电机(23)均通过导线与控制器电连接；两个所述伺服电机(23)转速相同；两个所述丝杠(22)上均转动连接有均匀布置的滑块(24)；两个所述丝杠(22)上相对一侧的滑块(24)两两之间均固连有导轨(25)；每个所述导轨(25)上均转动连接有均匀布置的滚轮(26)；每个所述滚轮(26)内壁中于中心线位置均通过转杆转动连接有插板(27)，且插板(27)均穿过导轨(25)设计；每个所述插板(27)一侧端面均安装有马达(28)，且马达(28)通过节杆与滚轮(26)固连；每个所述插板(27)下表面均固连有第一圆杆(3)，且第一圆杆(3)内部均固定安装有抽气机(31)，且抽气机(31)均通过导线与控制器电连接；每个所述抽气机(31)下方于第一圆杆(3)内壁中均开设有通槽(32)，且通槽(32)均与外界连通；每个所述第一圆杆(3)底部端面均安装有红外线检测头(33)，且红外线检测头(33)均通过导线与控制器电连接；每个所述第一圆杆(3)底部端面均固连有吸盘(34)，且吸盘(34)均包裹红外线检测头(33)设计；两个所述侧板(2)之间滑动连接有均匀布置的托板(4)，且托板(4)均为磁块设计；每个所述托板(4)下表面均固连有均匀布置的第一伸缩杆(41)，且第一伸缩杆(41)与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学镀镍方法，其特征在于：每个所述托板(4)内壁中均开设有弧形槽(42)；每个所述弧形槽(42)内壁中均开设有均匀布置的喷气孔(43)；两个所述侧板(2)内壁中均固定安装有气泵(44)，且气泵(44)均通过气道(45)与弧形槽(42)连通；每个所述气道(45)内均固定安装有第一单向阀(46)；两个所述托板(4)下方于侧板(2)相对一侧端面均固定安装有电触头(47)，且电触头(47)均通过导线与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种化学镀镍方法，其特征在于：每个所述喷气孔(43)内均固定安装有控制阀(48)，且控制阀(48)均通过导线与控制器电连接。
4.根据权利要求2所述的一种化学镀镍方法，其特征在于：每个所述托板(4)上表面与下表面均为弧形设计。
5.根据权利要求1所述的一种化学镀镍方法，其特征在于：每个所述第一圆杆(3)均为电动伸缩杆设计，且电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种化学镀镍方法，其特征在于：每个所述第一圆杆(3)内的伸缩杆外表面均固连有环形块(35)，且环形块(35)为磁块设计；每个所述环形块(35)相背一侧于第一圆杆(3)内壁中均开设有环形槽(36)；每个所述环形槽(36)内壁中均滑动连接有磁铁块(37)，且磁铁块(37)的磁性与环形块(35)磁性相反；每个所述环形槽(36)底部均开设有圆槽(38)，且通槽(32)内均固定安装有第二单向阀(39)；每个所述吸盘(34)均为橡胶材料制成；每个所述吸盘(34)内壁中开设有均匀布置的弧形孔(391)，且弧形孔(391)均通过导管与环形槽(36)连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114045472A (zh) * 2021-11-15 2022-02-15 中江立江电子有限公司 新型化学镀镍设备

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