CN111020224A - 一种用于铝铸轧卷的除气箱 - Google Patents
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Abstract
一种用于铝铸轧卷的除气箱,包括方形箱体和盖板;所述方形箱体内部底侧设置有横隔板,横隔板将方形箱体的内腔分隔为上方的熔体腔和气腔;所述横隔板由透气砖制成;所述方形箱体的上部左侧和右侧分别连接有与熔体腔内部上方连通的进液口和出液口;方形箱体下部的一侧连接有与气腔连通的氮气供气管路;所述盖板盖设在方形箱体上开口端的上端,盖板由透气筛板制成,盖板的下部设置有前后方向延伸的竖直挡板A和竖直挡板B,竖直挡板A和竖直挡板B相间隔地设置,且底端与横隔板之间留有过液通道。该除气箱能有效地提高熔体的净化程度,能便于后续加工过程安全系数的提高。
Description
技术领域
本发明属于铝铸轧卷加工技术领域,具体涉及一种用于铝铸轧卷的除气箱。
背景技术
铝板在铸轧成型之前,需要对熔体的净化程度进行提高,以便于能直接提高被加工铝产品的质量。在铝板的生产中,当含氢量仅达约0.1ml/100g就会出现氢脆的问题,且过高的含氢量在以后的深加工中危害较大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种用于铝铸轧卷的除气箱,该除气箱能有效地提高熔体的净化程度,能便于后续加工过程安全系数的提高。
本发明提供一种用于铝铸轧卷的除气箱,包括方形箱体和盖板;所述方形箱体内部底侧设置有横隔板,横隔板将方形箱体的内腔分隔为上方的熔体腔和气腔;所述横隔板由透气砖制成;
所述方形箱体的上部左侧和右侧分别连接有与熔体腔内部上方连通的进液口和出液口;方形箱体下部的一侧连接有与气腔连通的氮气供气管路;
所述盖板盖设在方形箱体上开口端的上端,盖板由透气筛板制成,盖板的下部设置有前后方向延伸的竖直挡板A和竖直挡板B,竖直挡板A和竖直挡板B相间隔地设置,且底端与横隔板之间留有过液通道。
所述氮气供气管路通过脉冲阀与氮气供应源连接。
还包括PLC控制器,所述PLC控制器与脉冲阀连接。
本发明中,在熔体由进液口进入熔体腔中时,通过氮气供气管路向气腔中供应氮气,然后通过透气砖以小气泡的形式透入熔体腔中,并通过与熔体相互作用后,将其中的氢带走,并将氧化物吸取,能有效提高熔液的净化度,同时,竖直挡板A和B能降低熔体到出液口的速度,从而提高氮气与熔体的作用时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、方形箱体,2、盖板,3、熔体腔,4、气腔,5、进液口,6、出液口,7、竖直挡板A,8、竖直挡板B,9、氮气供气管路。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种用于铝铸轧卷的除气箱,包括方形箱体1和盖板2;所述方形箱体1内部底侧设置有横隔板,横隔板将方形箱体1的内腔分隔为上方的熔体腔3和气腔4;所述横隔板由透气砖制成;
所述方形箱体1的上部左侧和右侧分别连接有与熔体腔3内部上方连通的进液口5和出液口6;方形箱体1下部的一侧连接有与气腔4连通的氮气供气管路9;
所述盖板2盖设在方形箱体1上开口端的上端,盖板2由透气筛板制成,盖板2的下部设置有前后方向延伸的竖直挡板A7和竖直挡板B8,竖直挡板A7和竖直挡板B8相间隔地设置,且底端与横隔板之间留有过液通道。
所述氮气供气管路9通过脉冲阀与氮气供应源连接。
还包括PLC控制器,所述PLC控制器与脉冲阀连接。
本发明中,在熔体由进液口进入熔体腔中时,通过氮气供气管路向气腔中供应氮气,然后通过透气砖以小气泡的形式透入熔体腔中,并通过与熔体相互作用后,将其中的氢带走,并将氧化物吸取,能有效提高熔液的净化度,同时,竖直挡板A和B能降低熔体到出液口的速度,从而提高氮气与熔体的作用时间。
Claims (3)
1.一种用于铝铸轧卷的除气箱,包括方形箱体,其特征在于,还包括盖板;所述方形箱体内部底侧设置有横隔板,横隔板将方形箱体的内腔分隔为上方的熔体腔和气腔;所述横隔板由透气砖制成;
所述方形箱体的上部左侧和右侧分别连接有与熔体腔内部上方连通的进液口和出液口;方形箱体下部的一侧连接有与气腔连通的氮气供气管路;
所述盖板盖设在方形箱体上开口端的上端,盖板由透气筛板制成,盖板的下部设置有前后方向延伸的竖直挡板A和竖直挡板B,竖直挡板A和竖直挡板B相间隔地设置,且底端与横隔板之间留有过液通道。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝铸轧卷的除气箱,其特征在于,所述氮气供气管路通过脉冲阀与氮气供应源连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝铸轧卷的除气箱,其特征在于,还包括PLC控制器,所述PLC控制器与脉冲阀连接。
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