CN111020223A - 一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法，包括以下步骤：（1）分类：废料表面处理根据成分、等级进行分类；（2）配料：按成分配比进行配料，废料比例≥90%；（3）熔炼：按照废料等级加入熔炼炉熔炼；（4）炉内精炼：利用熔炼炉炉底透气床系统进行炉内精炼，保证炉内氢含量在0.25‑0.35ml/100gAl；（5）在线除气：利用在线除气机进行除气，保证铝熔体氢含量≤0.125ml/100gAl；（6）在线过滤：必须保证双级过滤，第一道过滤板为30目，第二道过滤板为50目；（7）半连续铸造：控制铸造工艺，获得良好表面的铝合金铸材。所得铝合金纯净度高，达到保级利用，铝合金收回利用率达到95%以上。

Description

一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法
技术领域
本发明涉及一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法。
背景技术
我国铝再生起步较晚，目前还处在初级阶段。虽然我国是铝生产和消费大国，但废铝的回收利用并未标准化、规范化，再生铝生产还存在许多问题。据调查，目前我国大大小小的再生铝生产厂约有2000多家，大部分铝再生企业是家庭作坊式小企业，规模小，没有形成规模化的产业群。同国外再生铝企业的规模相比，中国目前再生铝企业的生产规模确实小，平均年产只有50t左右；我国好多废铝回收企业采用“土法”熔炼，工艺落后、技术力量薄弱、技术含量低、工人劳动强度大、生产率低、铝烧损大，铝的实际回收率只有70%～80%，有的还不足60%，而发达国家则在90%以上，有的高达98%。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法，铝合金的成分按质量百分数计：Si：0.06-0.12%，Fe：0.20-0.30%，Cu：0.06-0.12%，Mn：≤0.5%，Mg：2.0-2.8%，Cr：0.1-0.3%，Zn：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.02%，其余为铝和不可避免的杂质；
熔铸方法包括以下步骤：
（1）分类：废料表面处理根据成分、等级进行分类；
（2）配料：按成分配比进行配料，废料比例≥90%；
（3）熔炼：按照废料等级加入熔炼炉熔炼；
（4）炉内精炼：利用熔炼炉炉底透气床系统进行炉内精炼，保证炉内氢含量在0.25-0.35ml/100gAl；
（5）在线除气：利用在线除气机进行除气，保证铝熔体氢含量≤0.125ml/100gAl；
（6）在线过滤：必须保证双级过滤，第一道过滤板为30目，第二道过滤板为50目；
（7）半连续铸造：控制铸造工艺，获得良好表面的铝合金铸材。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明增加特种的熔体精炼工艺，所得铝合金纯净度高，达到保级利用，铝合金收回利用率达到95%以上。
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下。
一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法，铝合金的成分按质量百分数计：Si：0.06-0.12%，Fe：0.20-0.30%，Cu：0.06-0.12%，Mn：≤0.5%，Mg：2.0-2.8%，Cr：0.1-0.3%，Zn：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.02%，其余为铝和不可避免的杂质；
熔铸方法包括以下步骤：
（1）分类：废料表面处理根据成分、等级进行分类；
（2）配料：按成分配比进行配料，废料比例≥90%；
（3）熔炼：按照废料等级加入熔炼炉熔炼；
（4）炉内精炼：利用熔炼炉炉底透气床系统进行炉内精炼，保证炉内氢含量在0.25-0.35ml/100gAl；
（5）在线除气：利用在线除气机进行除气，保证铝熔体氢含量≤0.125ml/100gAl；
（6）在线过滤：必须保证双级过滤，第一道过滤板为30目，第二道过滤板为50目；
（7）半连续铸造：控制铸造工艺，获得良好表面的铝合金铸材。
实施例1：
一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法，铝合金的成分按质量百分数计：Si：0.08%，Fe：0.25%，Cu：0.10%，Mn：0.05%，Mg：2.5%，Cr：0.2%，Zn：0.003%，Ti：0.018%，其余为铝和不可避免的杂质；
熔铸方法包括以下步骤：
（1）分类：废料表面处理根据成分、等级进行分类；
（2）配料：按成分配比进行配料，废料比例95%；
（3）熔炼：按照废料等级加入熔炼炉熔炼；
（4）炉内精炼：利用熔炼炉炉底透气床系统进行炉内精炼，保证炉内氢含量在0.28ml/100gAl；
（5）在线除气：利用在线除气机进行除气，保证铝熔体氢含量≤0.11ml/100gAl；
（6）在线过滤：必须保证双级过滤，第一道过滤板为30目，第二道过滤板为50目；
（7）半连续铸造：铸造温度730℃，铸造速度78mm/min，水压0.17MPa，铸造获得良好表面的铝合金扁铸锭。
经测试，该合金带材的抗拉强度为250Mpa，屈服强度为130MPa。
实施例2：
一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法，铝合金的成分按质量百分数计：Si：0.09%，Fe：0.26%，Cu：0.10%，Mn：0.04%，Mg：2.45%，Cr：0.21%，Zn：0.0023%，Ti：0.018%，其余为铝和不可避免的杂质；
熔铸方法包括以下步骤：
（1）分类：废料表面处理根据成分、等级进行分类；
（2）配料：按成分配比进行配料，废料比例96%；
（3）熔炼：按照废料等级加入熔炼炉熔炼；
（4）炉内精炼：利用熔炼炉炉底透气床系统进行炉内精炼，保证炉内氢含量在0.29ml/100gAl；
（5）在线除气：利用在线除气机进行除气，保证铝熔体氢含量≤0.101ml/100gAl；
（6）在线过滤：必须保证双级过滤，第一道过滤板为30目，第二道过滤板为50目；
（7）半连续铸造：铸造温度725℃，铸造速度78mm/min，水压0.17MPa，铸造获得良好表面的铝合金扁铸锭。
经测试，该合金带材的抗拉强度为240Mpa，屈服强度为80MPa。
本发明在传统废铝回收工艺上，增加特种的熔体精炼工艺，获得高纯净度的合金熔，晶粒度：不大于2级；疏松不大于2级，显微疏松最大单点长径不超过100um，铸锭的最大单个晶粒尺寸不超过550um，氢含量：扁铸锭熔体氢含量控制应≤0.12ml/100gAl，渣含量：扁铸锭熔体渣含量控制应≤0.0035mm2/kgAl。达到高纯净度铝合金使用要求。
本发明方法生产1t再生铝，可以节约投资87.5%，节约生产费用40%-50%，相较其他企业再生铝生产，我司铝的实际收回率在95%以上。与原铝生产对照，每生产1吨再生铝可以节约95%的能源。同时可节水10.05吨，少用固体材料0.11吨，少排放二氧化碳0.8吨、二氧化硫0.6吨。因此，本发明具有节能、环保优势，是一项有益于社会环境、社会资源再利用的重要发明。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的废铝回收再生保级利用的熔铸方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种废铝回收再生保级利用的熔铸方法，其特征在于：铝合金的成分按质量百分数计：Si：0.06-0.12%，Fe：0.20-0.30%，Cu：0.06-0.12%，Mn：≤0.5%，Mg：2.0-2.8%，Cr：0.1-0.3%，Zn：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.02%，其余为铝和不可避免的杂质；
熔铸方法包括以下步骤：
（1）分类：废料表面处理根据成分、等级进行分类；
（2）配料：按成分配比进行配料，废料比例≥90%；
（3）熔炼：按照废料等级加入熔炼炉熔炼；
（4）炉内精炼：利用熔炼炉炉底透气床系统进行炉内精炼，保证炉内氢含量在0.25-0.35ml/100gAl；
（5）在线除气：利用在线除气机进行除气，保证铝熔体氢含量≤0.125ml/100gAl；
（6）在线过滤：必须保证双级过滤，第一道过滤板为30目，第二道过滤板为50目；
（7）半连续铸造：控制铸造工艺，获得良好表面的铝合金铸材。
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