CN111019976A - 适用于沼气生产的工艺控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种适用于沼气生产的工艺控制方法，首先对原材料进行初步处理，经初步处理后的第一浆液输送至调节池；其次调节池内的第一浆液通过第一输送泵经物料分配器输送进入厌氧发酵装置，厌氧发酵装置经加热、搅拌完成反应并生成沼气以及第二浆液；再次厌氧发酵装置输出的沼气输送至贮气罐存储，从贮气罐输出的沼气依次进入脱水装置、脱硫装置进行脱水、脱硫；最后厌氧发酵装置输出的第二浆液进入沼渣液缓存罐，第二浆液经二级处理输出肥料。本发明发酵反应完全，产气效率高，同时贮气罐能够随时储存用不了的沼气并能够灵活释放，通过脱水脱硫的工艺去除了沼气中的硫化氢气体，操作简单，灵活实用，便于工业化生产。

Description

适用于沼气生产的工艺控制方法
技术领域
本发明涉及气体净化领域，具体地，涉及一种适用于沼气生产的工艺控制方法。
背景技术
沼气，顾名思义就是沼泽里的气体。人们经常看到，在沼泽地、污水沟或粪池里，有气泡冒出来，如果我们划着火柴，可把它点燃，这就是自然界天然发生的沼气。沼气为可燃气体，是各种有机物质，在隔绝空气并在适宜的温度、湿度下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。
我国是一个农业国家，开展沼气工程的主要目的是在为了改善环境质量的同时，对废弃物再利用，发展绿色能源的目的，我们国家还有更长的路要走。首先，在我国所建的沼气工程中，混合厌氧发酵工艺，此工艺最大的特点便是在反应器内，所有的原料处于完全混合状态，从原料的初步水解，到最终的产沼气，均在同一环境中进行，相互促进又相互制约，但现有的反应设备中往往造成发酵反应不完全，影响了产气效率。
其次，一般情况下沼气是源源不断的在产生，但是沼气的使用则根据用户具体的情况的不同而定，因此沼气的产生和使用的时间并不同步，因此沼气的储存也需要设置储量大且能够灵活储存与释放的储气柜。
再次，沼气在厌氧发酵过程中会产生大量硫化氢有毒气体，尽管H2S含量因为发酵原料的不同有所变化，但在沼气利用前必须予以去除，硫化氢与沼气中的水分结合，会形成腐蚀性的还原性酸，严重腐蚀管道、设备、流量计等；同时，沼气中的硫化氢在燃烧后生成二氧化硫对大气造成污染，影响人体健康；因此沼气净化脱硫化氢工艺的研究开发显得尤为迫切和重要。
专利文献CN109439524A公开了一种生物沼气厌氧发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐内由上至下依次设置储气腔、水解腔、酸化腔和产气腔，所述发酵罐对应所述水解腔、所述酸化腔和所述产气腔的位置分别设置有进料口和出料口，所述水解腔的出料口连通所述酸化腔的进料口，所述酸化腔的出料口连通所述产气腔的进料口，所述发酵罐对应所述产气腔的位置设置第一排气口，且对应所述储气腔的位置设置进气口，所述第一排气口连通所述进气口，但该设计储气量往往不足，产生的气体不能大量储存。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于沼气生产的工艺控制方法。
根据本发明提供的一种适用于沼气生产的工艺控制方法，包括如下步骤：
原料处理步骤：对原材料进行初步处理，经初步处理后的第一浆液输送至调节池；
厌氧发酵步骤：所述调节池内的第一浆液通过第一输送泵经物料分配器输送进入厌氧发酵装置，所述厌氧发酵装置经加热、搅拌完成反应并生成沼气以及第二浆液；
脱水脱硫步骤：从厌氧发酵装置输出的沼气输送至贮气罐存储，从贮气罐输出的沼气依次进入脱水装置、脱硫装置进行脱水、脱硫；
渣液处理步骤：从厌氧发酵装置输出的第二浆液进入沼渣液缓存罐，所述沼渣液缓存罐中的第二浆液经二级处理输出肥料。
优选地，所述初步处理包括粪便初步处理以及秸秆初步处理；
其中，所述秸秆初步处理包括秸秆破碎系统、秸秆输送系统以及秸秆浆料除砂系统。
优选地，所述厌氧发酵装置包括厌氧罐；
所述厌氧罐的数量为一个或多个；
当厌氧罐的数量为多个时，所述第一浆液通过物料分配器输送至不同的厌氧罐。
优选地，所述厌氧罐的温度控制在28-35℃，压力控制0.1-0.3KPa。
优选地，所述厌氧罐上设置有搅拌装置以及加热装置；
所述搅拌装置包括第一搅拌机以及第二搅拌机；
所述第一搅拌机垂直设置在厌氧罐的中部并从厌氧罐的顶部延伸到厌氧罐的外部；
所述第二搅拌机的数量为多个；
所述多个第二搅拌机均匀或非均匀的设置在厌氧罐的周向；
所述加热装置采用盘管，盘管设置在厌氧罐的周向的内部且与搅拌装置之间设置有安装间隙。
优选地，所述贮气罐包括贮气罐主体以及贮气囊体；
所述贮气囊体为鼓形结构，贮气囊体的底部为敞开面的柔性囊体，贮气囊体的底部口沿通过延伸凸出于底部混凝土上的环形预埋件密封紧固；
贮气罐主体为圆柱形结构，贮气罐主体为钢结构，周向以及顶部包裹有防护板；
当沼气进入贮气囊体时，贮气囊体鼓起并升高；
当贮气囊体向外输气时，贮气囊体缩小并降低；
所述贮气囊体的顶部设置有限位绳，所述贮气囊体的周向设置有支撑绳。
优选地，所述贮气罐上设置有贮气囊体高度传感器以及压力传感器；
所述贮气罐的数量为一个或多个；
当所述贮气罐的数量为多个时，根据贮气囊体高度传感器以及压力传感器输送的信息厌氧罐输出的沼气通过控制出口阀门的开关选择沼气输送至所需的贮气囊体。
优选地，所述脱水装置包括凝水器以及气水分离器；
所述凝水器、气水分离器的数量为一个或多个。
优选地，所述脱硫装置包括脱硫罐；
所述脱硫罐的数量为一个或多个。
优选地，所述肥料包括固体肥料以及液体肥料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明采用厌氧发酵工艺生产沼气，发酵反应完全，产气效率高，贮气罐能够储存暂时用不了的沼气并能够随时输出，通过脱水脱硫的工艺去除了沼气中的硫化氢气体，操作简单，灵活实用，便于工业化生产。
2、中间废液为整个沼气生产过程中产生的废液，本发明通过对中间废液的循环利用既减少了环境污染，又减少了废水的产生，保护了环境。
3、所述贮气囊体设置有限位绳、支撑绳，有效避免了贮气囊体在反复的升降中因为摩擦而损坏贮气囊体的内壁，设置合理，降低了维修成本，增加了企业的效益。
4、设置多个贮气罐对多余的沼气进行储存，以保证在用气高峰时企业仍然能够稳定供气，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
根据本发明提供的一种适用于沼气生产的工艺控制方法，包括原料处理步骤、厌氧发酵步骤、脱水脱硫步骤、渣液处理步骤，具体地，所述原料处理步骤对原材料进行初步处理，经初步处理后的第一浆液输送至调节池；所述的厌氧发酵步骤中调节池内的第一浆液通过第一输送泵经物料分配器输送进入厌氧发酵装置，所述厌氧发酵装置经加热、搅拌完成反应并生成沼气以及第二浆液；所述的脱水脱硫步骤是从厌氧发酵装置输出的沼气输送至贮气罐存储，从贮气罐输出的沼气依次进入脱水装置、脱硫装置进行脱水、脱硫；所述的渣液处理步骤是从厌氧发酵装置输出的第二浆液进入沼渣液缓存罐，所述沼渣液缓存罐中的第二浆液经二级处理输出肥料。本发明采用厌氧发酵工艺生产沼气，发酵反应完全，产气效率高，同时贮气罐能够随时储存暂时使用不了的沼气，并能够灵活存储和释放，随时输出给用户，通过脱水脱硫的工艺去除了沼气中的硫化氢气体，操作简单，灵活实用，便于工业化生产。
具体地，所述初步处理包括粪便初步处理以及秸秆初步处理，所述的粪便初步处理中的粪便主要包括牛粪、猪粪、马粪等，将运来的粪便放至粪污处理池中，并通过加入中间废液调节粪污处理池中粪便的浓度，粪污处理池中安装有第三搅拌机，通过粪污处理池以及第三搅拌机能够将粪便中的密度较大的杂质沉淀到粪污处理池的底部，从而去除；需要指出的是，所述的中间废液为整个沼气生产过程中产生的废液，为减少环境污染，减少废水的产生，生产工艺中产生的废液作为中间废液重复利用，保护了环境。
进一步地，所述秸秆初步处理包括秸秆破碎系统、秸秆输送系统以及秸秆浆料除砂系统，将运来的秸秆首先通过破碎系统进行破碎，例如采用秸秆破碎机进行破碎，破碎后的秸秆粉末通过秸秆输送系统进行运输，例如采用皮带输送机，破碎后的秸秆粉末被输送到秸秆浆料除砂系统中，在一个优选例中，秸秆浆料除砂系统包括秸秆除砂罐，秸秆除砂罐上设置有第四搅拌机，通过第四搅拌机的搅拌将秸秆除砂罐中密度较大的杂质沉淀到秸秆除砂罐的底部，从而去除杂质，除去杂质后的第一浆液输送至调节池。
具体地，所述厌氧发酵装置包括厌氧罐，所述厌氧罐的数量为一个或多个，当厌氧罐的数量为多个时，所述第一浆液通过物料分配器输送至不同的厌氧罐。在一个优选例中，厌氧罐的数量为3个，调节池与厌氧罐之间设置有输送泵、物料分配器，输送泵与物料分配器设置有流量计，根据厌氧罐需要投料的多少调节物料分配器，例如，1#厌氧罐需要投料10吨，此时将物料分配器调节至向1#厌氧罐输送第一浆液，通过流量计判断进料多少，达到投料的10吨时再次调节物料分配器向其它厌氧罐输送第一浆液。
具体地，所述厌氧罐的温度控制在28-35℃，压力控制0.1-0.3KPa，为提高反应的效率，使第一浆液的发酵能够完全，所述厌氧罐上设置有搅拌装置以及加热装置，所述搅拌装置包括第一搅拌机以及第二搅拌机；所述第一搅拌机垂直设置在厌氧罐的中部并从厌氧罐的顶部延伸到厌氧罐的外部；所述第二搅拌机的数量为多个；所述多个第二搅拌机均匀或非均匀的设置在厌氧罐的周向；在一个优选例中，厌氧罐的周向均匀设置有4个第二搅拌机，通过设置第一搅拌机以及第二搅拌机，提高了厌氧罐的反应效率，提高了企业的效益。
具体地，所述加热装置采用盘管，盘管安装在厌氧罐内部的周向，且与搅拌装置之间设置有安装间隙，为控制厌氧罐的反应温度，提高反应效率，厌氧罐通过内部的盘管控制厌氧罐的温度，在一个优选例中，盘管内部通有热水，热水的加热主要使用发电机的余热、压缩机的余热、太阳能以及中间废液的余热等，降低了生产成本。
具体地，本发明中通过采用贮气罐对暂时使用不了的沼气进行储存，所述贮气罐包括贮气罐主体以及贮气囊体，所述贮气囊体为鼓形结构，贮气囊体的底部为敞开面的柔性囊体，贮气囊体的底部口沿通过延伸凸出于底部混凝土上的环形预埋件密封紧固；贮气罐主体为圆柱形结构，贮气罐主体为钢结构，周向以及顶部包裹有防护板；当沼气进入贮气囊体时，贮气囊体鼓起并升高；当贮气囊体向外输气时，贮气囊体缩小并降低，在一个优选例中，所述贮气囊体的顶部设置有限位绳，所述贮气囊体的周向设置有支撑绳，当贮气囊体向外输气时，贮气囊体缩小并降低时，限位绳、支撑绳能够对贮气囊体下降的高度进行限位，避免贮气囊体的内壁落到底部的混凝土上，在反复的升降中因为摩擦而损坏贮气囊体的内壁，设置合理，降低了维修成本，增加了企业的效益。
具体地，所述贮气罐上设置有贮气囊体高度传感器以及压力传感器，所述贮气罐的数量为一个或多个，当所述贮气罐的数量为多个时，根据贮气囊体高度传感器以及压力传感器输送的信息厌氧罐输出的沼气通过控制出口阀门的开关选择沼气输送至所需的贮气囊体。
为稳定企业供气能力，企业会设置多个贮气罐对多余的沼气进行储存，以保证在用气高峰时企业仍然能够稳定供气，实用性强。
具体地，由于从贮气罐输出的沼气中含有游离的水，对后续脱硫工艺中的脱硫剂脱硫会产生不利影响，游离水会造成脱硫剂泥化现象，气体发生偏流，脱硫剂会很快失效，因此脱硫之前需先脱水。具体地，所述脱水装置包括凝水器以及气水分离器，所述凝水器、气水分离器的数量为一个或多个。贮气罐到气水分离器之间的管路上设置有凝水器，凝水器设置在管路的底部，由于重力的作用管路中的积水会自然流入凝水器达到脱水的目的；同时，所述气水分离器的内部设置有填料，所述气水分离器采用重力法将水分去除，当沼气从分离器进气口进入气水分离器后经过填料时，把气液两相分散成许多细小的气泡、液滴或液膜，增大了气液两相的接触面积，更加高效的脱去沼气中的水分，同时填料具有良好的化学稳定性，不被气体或液体腐蚀，而且具有一定的阻火效果，适宜的孔隙率减小了气体的阻力；通过气水分离器再次将沼气中的水分去除。
具体地，所述脱硫装置包括脱硫罐；所述脱硫罐的数量为一个或多个，所述的脱硫罐中填充有脱硫剂，脱硫罐出口中对输出的沼气进行硫化氢含量的检测，根据检测到沼气中硫化氢气体的含量选择脱硫罐的检修周期，本发明脱硫工艺简单，设备数量少，操作方便，脱硫剂成本低廉，成本优势明显。
需要指出的是，气水分离器、脱硫罐连接组成脱水脱硫的一套系统，为保证生产的连续性，可以设置多套脱水脱硫的系统，例如2套脱水脱硫的系统，并设置为并联，既可以相互之间作为备用，另一方面，在送气量特别大的时候可以选择同时使用，保证脱水脱硫的效果。
具体地，所述肥料包括固体肥料以及液体肥料，厌氧罐内反应完毕的第二浆液经输送泵进入沼渣液缓存罐，通过挤压脱水的设备将第二浆液处理形成固体肥料和液体肥料，作为产品输送给客户，增加了企业的效益。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
原料处理步骤：对原材料进行初步处理，经初步处理后的第一浆液输送至调节池；
厌氧发酵步骤：所述调节池内的第一浆液通过第一输送泵经物料分配器输送进入厌氧发酵装置，所述厌氧发酵装置经加热、搅拌完成反应并生成沼气以及第二浆液；
脱水脱硫步骤：从厌氧发酵装置输出的沼气输送至贮气罐存储，从贮气罐输出的沼气依次进入脱水装置、脱硫装置进行脱水、脱硫；
渣液处理步骤：从厌氧发酵装置输出的第二浆液进入沼渣液缓存罐，所述沼渣液缓存罐中的第二浆液经二级处理输出肥料。
2.根据权利要求1所述的适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，所述初步处理包括粪便初步处理以及秸秆初步处理；
其中，所述秸秆初步处理包括秸秆破碎系统、秸秆输送系统以及秸秆浆料除砂系统。
3.根据权利要求1所述的适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，所述厌氧发酵装置包括厌氧罐；
所述厌氧罐的数量为一个或多个；
当厌氧罐的数量为多个时，所述第一浆液通过物料分配器输送至不同的厌氧罐。
4.根据权利要求3所述的适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，所述厌氧罐的温度控制在28-35℃，压力控制0.1-0.3KPa。
5.根据权利要求3所述的适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，所述厌氧罐上设置有搅拌装置以及加热装置；
所述搅拌装置包括第一搅拌机以及第二搅拌机；
所述第一搅拌机垂直设置在厌氧罐的中部并从厌氧罐的顶部延伸到厌氧罐的外部；
所述第二搅拌机的数量为多个；
所述多个第二搅拌机均匀或非均匀的设置在厌氧罐的周向；
所述加热装置采用盘管，盘管设置在厌氧罐的周向的内部且与搅拌装置之间设置有安装间隙。
6.根据权利要求4所述的适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，所述贮气罐包括贮气罐主体以及贮气囊体；
所述贮气囊体为鼓形结构，贮气囊体的底部为敞开面的柔性囊体，贮气囊体的底部口沿通过延伸凸出于底部混凝土上的环形预埋件密封紧固；
贮气罐主体为圆柱形结构，贮气罐主体为钢结构，周向以及顶部包裹有防护板；
当沼气进入贮气囊体时，贮气囊体鼓起并升高；
当贮气囊体向外输气时，贮气囊体缩小并降低；
所述贮气囊体的顶部设置有限位绳，所述贮气囊体的周向设置有支撑绳。
7.根据权利要求6所述的适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，所述贮气罐上设置有贮气囊体高度传感器以及压力传感器；
所述贮气罐的数量为一个或多个；
当所述贮气罐的数量为多个时，根据贮气囊体高度传感器以及压力传感器输送的信息厌氧罐输出的沼气通过控制出口阀门的开关选择沼气输送至所需的贮气囊体。
8.根据权利要求1所述的适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，所述脱水装置包括凝水器以及气水分离器；
所述凝水器、气水分离器的数量为一个或多个。
9.根据权利要求1所述的适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，所述脱硫装置包括脱硫罐；
所述脱硫罐的数量为一个或多个。
10.根据权利要求9所述的适用于沼气生产的工艺控制方法，其特征在于，所述肥料包括固体肥料以及液体肥料。
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