CN111019203A - 一种高强度的橡塑复合材料及其生产工艺 - Google Patents
一种高强度的橡塑复合材料及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111019203A CN111019203A CN201911413297.3A CN201911413297A CN111019203A CN 111019203 A CN111019203 A CN 111019203A CN 201911413297 A CN201911413297 A CN 201911413297A CN 111019203 A CN111019203 A CN 111019203A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- composite material
- plastic composite
- strength
- strength rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种高强度的橡塑复合材料及其生产工艺,该高强度的橡塑复合材料包括丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、氟硅橡胶、钛硅树脂、补强剂、氢氧化钙、防老化剂、促进剂和偶联剂。由于选用钛硅树脂和氟硅橡胶与丁苯橡胶、聚氨酯橡胶进行混炼,通过引入钛原子和硅原子,提高橡胶材料的硬度,并通过促进剂和偶联剂提高橡胶材料的致密度,进而使得橡胶材料的强度性能优异。另外,由于引入补强剂、氢氧化钙,能够进一步提高橡塑复合材料的强度性能,因此,该高强度的橡塑复合材料具有强度性能好,能够很好地应用于建筑材料的优点。该生产工艺具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种高强度的橡塑复合材料及其生产工艺。
背景技术
橡塑材料由于为绝缘性材料,因此其在很多场合的应用越来越广泛。然而,随着橡塑材料越来越多的被应用于多种场合,对于橡塑性能的要求也越来越高。很多应用场合下,例如,应用于建筑材料,就要求橡塑制品有很好的强度。然而,现有技术中的橡塑复合材料,其强度并不好,导致难以大范围应用于建筑材料。因此,亟需对橡塑复合材料进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种高强度的橡塑复合材料,该高强度的橡塑复合材料具有强度性能好,能够很好地应用于建筑材料的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺。
为了实现上述目的之一,本发明采用如下技术方案:
提供一种高强度的橡塑复合材料,包括以下重量份数的原料:
优选的,所述的一种高强度的橡塑复合材料,包括以下重量份数的原料:
更为优选的,所述的一种高强度的橡塑复合材料,包括以下重量份数的原料:
钛硅树脂中钛原子与硅原子的摩尔比为1:4~8。
补强剂为炭黑;
所述防老化剂为辛基化二苯胺或2-巯基苯并咪唑中的一种或两种的组合物。
所述促进剂为TBTD促进剂或TMTD促进剂中的一种或两种的组合物;
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、氟硅橡胶和钛硅树脂加入到高速混合机中,并于一定温度下混合一定时间,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的补强剂、氢氧化钙和防老化剂,然后于一定温度下混炼一定时间,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述高强度的橡塑复合材料。
上述技术方案中,所述步骤一中,并于60℃~70℃下混合5min~15min,得到胶料。
上述技术方案中,所述步骤二中,然后于120℃~130℃下混炼5min~15min,得到密炼料。
本发明与现有技术相比较,有益效果在于:
(1)本发明提供的一种高强度的橡塑复合材料,包括丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、氟硅橡胶、钛硅树脂、补强剂、氢氧化钙、防老化剂、促进剂和偶联剂。由于选用钛硅树脂和氟硅橡胶与丁苯橡胶、聚氨酯橡胶进行混炼,通过引入钛原子和硅原子,提高橡胶材料的硬度,并通过促进剂和偶联剂提高橡胶材料的致密度,进而使得橡胶材料的强度性能优异。另外,由于引入补强剂、氢氧化钙,能够进一步提高橡塑复合材料的强度性能,因此,该高强度的橡塑复合材料具有强度性能好,能够很好地应用于建筑材料的优点。
(2)本发明提供的一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1。
一种高强度的橡塑复合材料,包括以下重量份数的原料:
本实施例中,钛硅树脂中钛原子与硅原子的摩尔比为1:6。
其中,补强剂为炭黑。
本实施例中,防老化剂为辛基化二苯胺。
本实施例中,促进剂为TBTD促进剂。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、氟硅橡胶和钛硅树脂加入到高速混合机中,并于65℃下混合10min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的补强剂、氢氧化钙和防老化剂,然后于125℃下混炼10min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述高强度的橡塑复合材料。
实施例2。
一种高强度的橡塑复合材料,包括以下重量份数的原料:
本实施例中,钛硅树脂中钛原子与硅原子的摩尔比为1:4。
其中,补强剂为炭黑。
本实施例中,防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
本实施例中,促进剂为TMTD促进剂。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、氟硅橡胶和钛硅树脂加入到高速混合机中,并于60℃下混合15min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的补强剂、氢氧化钙和防老化剂,然后于120℃下混炼15min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述高强度的橡塑复合材料。
实施例3。
一种高强度的橡塑复合材料,包括以下重量份数的原料:
本实施例中,钛硅树脂中钛原子与硅原子的摩尔比为1:8。
其中,补强剂为炭黑。
本实施例中,防老化剂为辛基化二苯胺和2-巯基苯并咪唑的组合物。
本实施例中,促进剂为TBTD促进剂和TMTD促进剂的组合物。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、氟硅橡胶和钛硅树脂加入到高速混合机中,并于62℃下混合13min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的补强剂、氢氧化钙和防老化剂,然后于122℃下混炼12min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述高强度的橡塑复合材料。
实施例4。
一种高强度的橡塑复合材料,包括以下重量份数的原料:
本实施例中,钛硅树脂中钛原子与硅原子的摩尔比为1:5。
其中,补强剂为炭黑。
本实施例中,防老化剂为辛基化二苯胺。
本实施例中,促进剂为TBTD促进剂。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、氟硅橡胶和钛硅树脂加入到高速混合机中,并于70℃下混合5min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的补强剂、氢氧化钙和防老化剂,然后于130℃下混炼5min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述高强度的橡塑复合材料。
实施例5。
一种高强度的橡塑复合材料,包括以下重量份数的原料:
本实施例中,钛硅树脂中钛原子与硅原子的摩尔比为1:7。
其中,补强剂为炭黑。
本实施例中,防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
本实施例中,促进剂为TMTD促进剂。
其中,偶联剂为硅烷偶联剂。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、氟硅橡胶和钛硅树脂加入到高速混合机中,并于68℃下混合8min,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的补强剂、氢氧化钙和防老化剂,然后于128℃下混炼8min,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述高强度的橡塑复合材料。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
4.根据权利要求1所述的一种高强度的橡塑复合材料,其特征在于:所述钛硅树脂中钛原子与硅原子的摩尔比为1:4~8。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的橡塑复合材料,其特征在于:所述补强剂为炭黑;
所述防老化剂为辛基化二苯胺或2-巯基苯并咪唑中的一种或两种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种高强度的橡塑复合材料,其特征在于:所述促进剂为TBTD促进剂或TMTD促进剂中的一种或两种的组合物;
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、高速混合:将配方量的丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、氟硅橡胶和钛硅树脂加入到高速混合机中,并于一定温度下混合一定时间,得到胶料;
步骤二、密炼:将步骤一得到的胶料加入密炼机中,然后加入配方量的补强剂、氢氧化钙和防老化剂,然后于一定温度下混炼一定时间,得到密炼料;
步骤三、造粒:将步骤二得到的密炼料加入双螺杆造粒机中,然后加入配方量的促进剂和偶联剂,进行熔融共混造粒,即制得所述高强度的橡塑复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中,并于60℃~70℃下混合5min~15min,得到胶料。
9.根据权利要求7所述的一种高强度的橡塑复合材料的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,然后于120℃~130℃下混炼5min~15min,得到密炼料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911413297.3A CN111019203A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种高强度的橡塑复合材料及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911413297.3A CN111019203A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种高强度的橡塑复合材料及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111019203A true CN111019203A (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70197750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911413297.3A Pending CN111019203A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种高强度的橡塑复合材料及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111019203A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104448443A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 苏州市贝克生物科技有限公司 | 耐腐蚀医用橡胶及其制备方法 |
CN104893040A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 梁胜光 | 一种混炼胶橡胶密封圈 |
CN109181278A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-11 | 上海玉城高分子材料股份有限公司 | 聚氨酯/氟硅橡胶热塑性弹性体及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911413297.3A patent/CN111019203A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104448443A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 苏州市贝克生物科技有限公司 | 耐腐蚀医用橡胶及其制备方法 |
CN104893040A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 梁胜光 | 一种混炼胶橡胶密封圈 |
CN109181278A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-11 | 上海玉城高分子材料股份有限公司 | 聚氨酯/氟硅橡胶热塑性弹性体及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
翟倩倩 等: "含钛杂化硅树脂的制备与耐热性能研究", 《功能材料》 * |
邓本诚 等: "《橡胶并用与橡塑共混技术——性能、工艺与配方》", 30 June 1998, 化学工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101531792B (zh) | 低膨胀系数聚氯乙烯合金材料及其制备方法 | |
CN106280014B (zh) | 一种汽车用超高断裂标称应变的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102061038B (zh) | 一种硅橡胶、epdm共混橡胶及其制备方法 | |
CN106589618A (zh) | 一种无卤阻燃动态硫化epdm/pp热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN109251399B (zh) | 车内高压线用柔软型低烟无卤高阻燃耐油电缆料及其制备方法 | |
CN108641200A (zh) | 一种车用密封条tpv材料及其制备方法 | |
CN108623918A (zh) | 一种微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN111019255A (zh) | 一种抗菌橡胶材料及其制备方法 | |
CN104231628A (zh) | 一种高强度聚苯硫醚增强增韧复合材料及其制备方法 | |
CN114933730A (zh) | 三元乙丙橡胶弹性体发泡海绵材料及其制备方法 | |
CN104845403A (zh) | 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法 | |
CN113817270A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN111019204A (zh) | 一种耐高温阻燃橡塑发泡材料及其制备工艺 | |
CN101525454A (zh) | 一种高韧性动态全硫化热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN111019203A (zh) | 一种高强度的橡塑复合材料及其生产工艺 | |
CN110922654A (zh) | 一种阻燃高硬度的橡胶材料及其制备方法 | |
CN109370138B (zh) | 一种再生高抗冲聚苯乙烯材料及其制备方法 | |
CN111073085A (zh) | 一种耐磨的橡胶材料及其制备方法 | |
CN105733231A (zh) | 以硫酸钙晶须改性的聚碳酸酯合金材料及其制法 | |
CN111378225B (zh) | 一种用于生产高抗冲聚丙烯的助剂体系、制备方法及其应用 | |
CN108752775B (zh) | 一种阻燃导热回收ps复合材料及其制备方法 | |
CN114031863A (zh) | 一种高导电ps/hdpe复合材料及其制备方法 | |
CN110791007A (zh) | 一种超柔软耐寒高阻燃热塑性低烟无卤电缆料及制备方法 | |
CN105017607A (zh) | 一种高抗冲硅烷交联聚乙烯绝缘复合材料及其制备方法 | |
CN104672807A (zh) | 一种聚丁二酸丁二醇酯/天然橡胶复合可降解韧性材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200417 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |