CN111018729A - 一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺，包括以下步骤：S1：备制原料；S2：混合；S3：微化；S4：灌装；本发明利用声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲力，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲力，产生数万公斤的声障效应，与受体分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将蛋白质拆解形成氨基酸配位体，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200‑3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1‑数万Kg的声障脉冲，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，成本低，质量稳定，对于植物细胞合成靶向原料的供应，具有重大学科意义。

Description

一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺

技术领域

本发明涉及物理生物工程领域，具体为一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺。

背景技术

当今对生命科学的研究已进入量子生物学阶段，生命体细胞由蛋白质、聚糖等组成，蛋白质由20多种氨基酸构成，量子生物学原理中，生命体能量转移中，营养吸收同化遵守量子共振能量规律。那么就要求供体与受体的振荡频率相近，在生命体中，只有介观尺寸的有机小分子才有量子属性。那么在蛋白蛋组中，显然氨基酸是介观尺寸的有机小分子(称为受体)，现在的蛋白蛋裂解技术有3种：1、碱解；2、酸解；3、酶解。工艺控制复杂，有污染，裂解不彻底，得率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺，包括以下步骤：

S1：备制原料：

淀粉与糖发酵产酵母蛋白：800g/L；

水：1L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中搅拌均匀后加入胶体磨，获得小于30um粒径乳液；

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径乳液投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有氨基酸；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的氨基酸，投入液体灌装机进行灌装。

还包括以下步骤：

S1：备制原料：

大豆黄浆水与豆渣发酵产酵母酵母蛋白：800g/L；

水：1L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中搅拌均匀后加入胶体磨，获得小于30um粒径液体。

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的氨基酸；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的氨基酸，投入液体灌装机进行灌装。

还包括以下步骤：

S1：制备原料：

褐煤发酵产酵母蛋白：800g；

水：1L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中搅拌均匀后加入胶体磨，获得小于30um粒径液体。

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的氨基酸；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的氨基酸，投入液体灌装机进行灌装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明本发明利用声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲力，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲力，产生数万公斤的声障效应，与受体分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将蛋白质拆解形成氨基酸配位体，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200-3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1-数万Kg的声障脉冲，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，成本低，质量稳定，对于植物细胞合成靶向原料的供应，具有重大学科意义。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺，包括以下步骤：S1：备制原料：S1：备制原料：

淀粉与糖发酵产酵母蛋白：800g/L；

水：1L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中搅拌均匀后加入胶体磨，获得小于30um粒径乳液；

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径乳液投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有氨基酸；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的氨基酸，投入液体灌装机进行灌装，氨基酸的得率93-99﹪。

还包括以下步骤：

S1：备制原料：

大豆黄浆水与豆渣发酵产酵母酵母蛋白：800g/L；

水：1L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中搅拌均匀后加入胶体磨，获得小于30um粒径液体。

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的氨基酸；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的氨基酸，投入液体灌装机进行灌装，氨基酸的得率93-99﹪。

还包括以下步骤：

S1：制备原料：

褐煤发酵产酵母蛋白：800g；

水：1L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中搅拌均匀后加入胶体磨，获得小于30um粒径液体。

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的氨基酸；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的氨基酸，投入液体灌装机进行灌装，氨基酸的得率93-99﹪。

其中，分子微化机是利用声障原理制造的有机大分子拆解成有机小分子，并进行有机小分子共振络合设备。

由上文各个实施例可知：本发明利用声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲力，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲力，产生数万公斤的声障效应，与受体分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将蛋白质拆解形成氨基酸配位体，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200-3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1-数万Kg的声障脉冲，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，成本低，质量稳定，对于植物细胞合成靶向原料的供应，具有重大学科意义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：备制原料：

淀粉与糖发酵产酵母蛋白：800g；

水：1L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中搅拌均匀后加入胶体磨，获得小于30um粒径乳液；

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径乳液投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有氨基酸；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的氨基酸，投入液体灌装机进行灌装。

2.根据权利要求1所述的一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

S1：备制原料：

大豆黄浆水与豆渣发酵产酵母酵母蛋白800g；

水1L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中搅拌均匀后加入胶体磨，获得小于30um粒径液体。

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的氨基酸；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的氨基酸，投入液体灌装机进行灌装。

3.根据权利要求1所述的一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

S1：制备原料：

褐煤发酵产酵母蛋白：800g；

水：1L；

S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中搅拌均匀后加入胶体磨，获得小于30um粒径液体。

S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的氨基酸；

S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的氨基酸，投入液体灌装机进行灌装。