CN111018576A - 一种有机垃圾处理生产线及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机垃圾处理生产线及方法,包括储料罐、养殖车间与分离设备,在储料罐上设置有第一输送带的一端,第一输送带的另一端伸入到养殖车间内,第一输送带能够将储料罐内的物料运送到养殖车间内,在养殖车间的一侧设置有培养区,且养殖车间与培养区相连通,培养区包括种蝇室与孵化室,所述孵化室与种蝇室相连,种蝇室与养殖车间相连通。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够利用蝇蛆对有机垃圾进行消化降解,从而增加了有机垃圾的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域,具体为一种有机垃圾处理生产线及方法。
背景技术
随着社会的不断发展,人们也越来越重视资源的回收使用。近年来,人们对有机垃圾的的回收利用也越来越重视,在有机垃圾回收利用的时候,大多采用蒸煮干燥的或者发酵的方式,来对其进行处理,然后再将其制作成化肥。但传统的方法在使用的时候,存在一定的弊端,利用传统方法制作出来的化肥,土壤较难吸收,从而造成了有机质的浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题,提供一种有机垃圾处理生产线及方法,该有机垃圾处理生产线及方法有效地解决了传统方法难以有效的将有机垃圾重新利用的问题。
本发明的技术方案如下:一种有机垃圾处理生产线及方法,包括储料罐、养殖车间与分离设备,在储料罐上设置有第一输送带的一端,第一输送带的另一端伸入到养殖车间内,第一输送带能够将储料罐内的物料运送到养殖车间内,在养殖车间的一侧设置有培养区,且养殖车间与培养区相连通,培养区包括种蝇室与孵化室,所述孵化室与种蝇室相连,种蝇室与养殖车间相连通,所述分离设备位于养殖车间内,在养殖车间内设置有若干个用于养殖蝇蛆的层架,所述层架与分离设备之间设置有用于运送层架上物料的第二输送带。
优选的,还包括有将动物尸体撕碎的撕碎机,在撕碎机的一侧设置有蒸煮机,撕碎机与蒸煮机之间设置有第三输送带,且蒸煮机与所述储料罐之间设置有第四输送带。
优选的,在撕碎机前设置有上料机。
优选的,还包括有用于将植物有机质粉碎的粉碎机,粉碎机与所述储料罐之间通过第五输送带连接。
优选的,所述分离设备为光分离机,在光分离机的一侧设置有虫子打包区与有机肥打包区,且在光分离机与虫子打包区之间还设置有漂烫机与烘干机,蝇蛆依次经过漂烫机、烘干机后进入到虫子打包区内,且漂烫机、烘干机与虫子打包区之间均设置有第六输送带。
优选的,一种有机垃圾处理方法,包括养殖步骤,粉碎步骤,消化处理步骤,分离步骤,养殖步骤,蝇蛆种苗在孵化室内培养并生产成蝇虫,种蝇进入到种蝇室,且其能够穿过种蝇室进入到养殖车间,粉碎步骤,将有机质经粉碎装置粉碎后储存在储料罐内,消化处理步骤,储料罐内的有机质被输送到养殖车间内,养殖步骤中的蝇虫与养殖车间内的有机质结合并产生蝇蛆与渣料,分离步骤,蝇蛆与渣料被输送到分离设备内,分离设备将蝇蛆与渣料分离。
优选的,还包括蒸煮装置,动物尸体经粉碎步骤后进入蒸煮步骤中,然后再进入到所述储料罐内。
优选的,在分离步骤后还设置有漂烫步骤与烘干步骤,蝇蛆经漂烫步骤灭活后进入到烘干步骤中烘干,然后被输送到虫子打包区内存放;分离步骤分离出的渣料则直接被输送到到有机肥打包区内存放。
本发明的有益效果:
本发明通过利用蝇蛆对有机垃圾进行处理,从而能够加快有机垃圾的降解,同时也能提高有机垃圾的利用率。蝇蛆能够对有机垃圾进行消化降解,使得有机垃圾变成渣料,渣料中的营养物质在其被当成肥料使用的时候,使得渣料内的营养物质更加有利于被植物所吸收;被饲养的蝇蛆也能被利用,从而增加了有机垃圾的使用率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
元件标号说明:1、上料机;2、撕碎机;3、蒸煮机;4、粉碎机;5、储料罐;6、种蝇室;7、孵化室;8、养殖车间;9、光分离机;10、漂烫机;11、烘干机;12、虫子打包区;13、有机肥打包区。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1,一种有机垃圾处理生产线,包括储料罐5、养殖车间8与分离设备,在储料罐5上设置有第一输送带的一端,第一输送带的另一端伸入到养殖车间8内,第一输送带能够将储料罐5内的物料运送到养殖车间8内,在养殖车间8的一侧设置有培养区,且养殖车间8与培养区相连通,培养区包括种蝇室6与孵化室7,种蝇在孵化室7内被培养成种蝇,然后种蝇能够飞入到种蝇室6内,孵化室7与种蝇室6相连,种蝇室6与养殖车间8相连通,种蝇室6内的种蝇能够飞入到养殖车间8内,分离设备可以位于养殖车间8内也可以位于养殖车间8外,在养殖车间8内设置有若干个用于养殖蝇蛆的层架,有机垃圾被放置在各个层架上,从而增加了蝇蛆与有机垃圾的接触面积,层架与分离设备之间设置有用于运送层架上物料的第二输送带。
还包括有将动物尸体撕碎的撕碎机2,在撕碎机2的一侧设置有蒸煮机3,撕碎机2与蒸煮机3之间设置有第三输送带,且蒸煮机3与储料罐5之间设置有第四输送带。
在撕碎机2前设置有上料机1,上料机1的使用,能够方便用户将动物尸体放入到撕碎机2内。
还包括有用于将植物有机质粉碎的粉碎机4,粉碎机4与储料罐5之间通过第五输送带连接。
分离设备为光分离机9,光分离机9能够利用蝇蛆怕光的特性,将蝇蛆与渣料分离,在光分离机9的一侧设置有虫子打包区12与有机肥打包区13,且在光分离机9与虫子打包区12之间还设置有漂烫机10与烘干机11,蝇蛆依次经过漂烫机10、烘干机11后进入到虫子打包区12内,漂烫机10不仅能够将蝇蛆杀死,还能将蝇蛆表面的杂质洗掉,然后烘干机11将蝇蛆烘干,以便于用户将蝇蛆尸体打包,且漂烫机10、烘干机11与虫子打包区12之间均设置有第六输送带。
一种有机垃圾处理方法,包括养殖步骤,粉碎步骤,消化处理步骤,分离步骤,养殖步骤,蝇蛆种苗在孵化室7内培养并生产成蝇虫,种蝇进入到种蝇室6,且其能够穿过种蝇室6进入到养殖车间8,粉碎步骤,将有机质经粉碎装置粉碎后储存在储料罐5内,消化处理步骤,储料罐5内的有机质被输送到养殖车间8内,养殖步骤中的蝇虫与养殖车间8内的有机质结合并产生蝇蛆与渣料,分离步骤,蝇蛆与渣料被输送到分离设备内,分离设备将蝇蛆与渣料分离。
还包括蒸煮装置,动物尸体经粉碎步骤后进入蒸煮步骤中,然后再进入到储料罐5内。
在分离步骤后还设置有漂烫步骤与烘干步骤,蝇蛆经漂烫步骤灭活后进入到烘干步骤中烘干,然后被输送到虫子打包区12内存放;分离步骤分离出的渣料则直接被输送到到有机肥打包区13内存放。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种有机垃圾处理生产线,其特征在于:包括储料罐(5)、养殖车间(8)与分离设备,在储料罐(5)上设置有第一输送带的一端,第一输送带的另一端伸入到养殖车间(8)内,第一输送带能够将储料罐(5)内的物料运送到养殖车间(8)内,在养殖车间(8)的一侧设置有培养区,且养殖车间(8)与培养区相连通,培养区包括种蝇室(6)与孵化室(7),所述孵化室(7)与种蝇室(6)相连,种蝇室(6)与养殖车间(8)相连通,所述分离设备位于养殖车间(8)内,在养殖车间(8)内设置有若干个用于养殖蝇蛆的层架,所述层架与分离设备之间设置有用于运送层架上物料的第二输送带。
2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理生产线,其特征在于:还包括有将动物尸体撕碎的撕碎机(2),在撕碎机(2)的一侧设置有蒸煮机(3),撕碎机(2)与蒸煮机(3)之间设置有第三输送带,且蒸煮机(3)与所述储料罐(5)之间设置有第四输送带。
3.根据权利要求2所述的一种有机垃圾处理生产线,其特征在于:在撕碎机(2)前设置有上料机(1)。
4.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理生产线,其特征在于:还包括有用于将植物有机质粉碎的粉碎机(4),粉碎机(4)与所述储料罐(5)之间通过第五输送带连接。
5.根据权利要求1所述的一种有机垃圾处理生产线,其特征在于:所述分离设备为光分离机(9),在光分离机(9)的一侧设置有虫子打包区(12)与有机肥打包区(13),且在光分离机(9)与虫子打包区(12)之间还设置有漂烫机(10)与烘干机(11),蝇蛆依次经过漂烫机(10)、烘干机(11)后进入到虫子打包区(12)内,且漂烫机(10)、烘干机(11)与虫子打包区(12)之间均设置有第六输送带。
6.一种有机垃圾处理方法,其特征在于:包括养殖步骤,粉碎步骤,消化处理步骤,分离步骤,
养殖步骤,蝇蛆种苗在孵化室(7)内培养并生产成蝇虫,种蝇进入到种蝇室(6),且其能够穿过种蝇室(6)进入到养殖车间(8),
粉碎步骤,将有机质经粉碎装置粉碎后储存在储料罐(5)内,
消化处理步骤,储料罐(5)内的有机质被输送到养殖车间(8)内,养殖步骤中的蝇虫与养殖车间(8)内的有机质结合并产生蝇蛆与渣料,
分离步骤,蝇蛆与渣料被输送到分离设备内,分离设备将蝇蛆与渣料分离。
7.根据权利要求6所述的一种有机垃圾处理方法,其特征在于:还包括蒸煮装置,动物尸体经粉碎步骤后进入蒸煮步骤中,然后再进入到所述储料罐(5)内。
8.根据权利要求6所述的一种有机垃圾处理方法,其特征在于在分离步骤后还设置有漂烫步骤与烘干步骤,蝇蛆经漂烫步骤灭活后进入到烘干步骤中烘干,然后被输送到虫子打包区(12)内存放;分离步骤分离出的渣料则直接被输送到到有机肥打包区(13)内存放。
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