CN111018341A - 制备纤维束坯板的方法及装置 - Google Patents

制备纤维束坯板的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111018341A
CN111018341A CN201911346448.8A CN201911346448A CN111018341A CN 111018341 A CN111018341 A CN 111018341A CN 201911346448 A CN201911346448 A CN 201911346448A CN 111018341 A CN111018341 A CN 111018341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
fiber bundle
glass container
temperature
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911346448.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111018341B (zh
Inventor
刘辉
廉姣
宋普光
史小玄
王久旺
蔡华
薄铁柱
刘畅
王辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Building Materials Academy CBMA
Original Assignee
China Building Materials Academy CBMA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Building Materials Academy CBMA filed Critical China Building Materials Academy CBMA
Priority to CN201911346448.8A priority Critical patent/CN111018341B/zh
Publication of CN111018341A publication Critical patent/CN111018341A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111018341B publication Critical patent/CN111018341B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10—Non-chemical treatment
    • C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
    • C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
    • G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
    • G02B6/08—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images with fibre bundle in form of plate

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明的主要目的在于提供一种制备纤维束坯板的方法及装置。所述的方法包括以下步骤：将纤维束置于玻璃容器中，将玻璃容器置于耐压罐中并在玻璃容器与耐压罐壁的空隙内填充定型砂，将耐压罐置于加热炉中；加热，在温度至玻璃容器的软化点温度时对玻璃容器抽真空；向耐压罐中通入气体，并按照压力制度加压、保压和泄压；降温，取出包覆玻璃的纤维束，除去玻璃，得纤维束坯板。所要解决的技术问题是使纤维束在熔压过程中均匀受力，实现原位熔合，能够解决现有技术中难以制造形状非对称的纤维束坯板的技术问题；而且能够同时进行多个坯板的熔压，提高熔压效率，节约能源，从而更加适于实用。

Description

制备纤维束坯板的方法及装置
技术领域
本发明属于光学纤维坯板制造技术领域，特别是涉及一种制备纤维束坯板的方法及装置。
背景技术
伴随X射线光刻技术、空间探测技术、激光引爆的惯性约束聚变(ICF)的过程诊断等的需求进步，X射线探测成像技术迅速发展。X射线波长极短，在介质中会被强烈吸收，几乎所有介质对X射线的折射率都略小于1，这些因素使X射线成像难度很高。
近年来，研究者设计了一种基于微孔的高效阵列式、双层Xray聚焦系统。该系统由扇形元件拼接而成，每个扇形元件由两片包括数百万个微孔的不同曲率的玻璃片叠加，具有高聚焦效率、低面密度的优点。这种聚焦镜头的制备工艺为：玻璃棒管配合拉制光纤、纤维束排列为横截面为扇形的柱状坯板(简称为扇柱体)，经熔压成型、切为扇形薄片后热弯到一定曲率、酸蚀除去芯料形成通道、通道内壁表面镀高反膜。
常见光学纤维坯板的熔压方式一般是采用机械熔压，将纤维束排列为四棱柱或六棱柱形状的坯板，装入金属模具中，将模具放置在井式热压炉内，升温后在套筒上施加压力，滑块缩小，坯板熔合。这种热压方式适用于中心对称结构的坯板。
因扇柱体为非中心对称结构，如果采用金属模具进行机械熔压，难以保证纤维受力均匀，在压力传导下纤维会发生变形，破坏了圆周状结构。另外，机械熔压因包含压机、压杆等复杂的加压装置，每次只能熔压一段坯板，效率低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制备纤维束坯板的方法及装置。所要解决的技术问题是使纤维束在熔压过程中均匀受力，实现原位熔合，能够解决现有技术中难以制造形状非对称的纤维束坯板的技术问题；而且能够同时进行多个坯板的熔压，提高熔压效率，节约能源，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种制备纤维束坯板的方法，其包括以下步骤：
将纤维束置于玻璃容器中，将玻璃容器置于耐压罐中并在玻璃容器与耐压罐壁的空隙内填充定型砂，将耐压罐置于加热炉中；
加热，在温度至玻璃容器的软化点温度时对玻璃容器抽真空；
向耐压罐中通入气体，并按照压力制度加压、保压和泄压；
降温，取出包覆玻璃的纤维束，除去玻璃，得纤维束坯板。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的方法，其中所述的玻璃容器为底部密封的玻璃空心管，其顶部高出纤维束50～100mm；在空心管的顶部封接金属管用于抽真空。
优选的，前述的方法，其中所述的空心管的玻璃软化点比纤维束的皮料软化点低20～60℃。
优选的，前述的方法，其中所述的玻璃容器各位置与耐压罐之间的距离≥50mm。
优选的，前述的方法，其中所述的定型砂的材质为石英，其粒度为1～2mm。
优选的，前述的方法，其中所述的加热依次包括第一加热、第二加热和第三加热；
所述的第一加热升温速率为5～8℃/min，升温至玻璃容器的软化点温度以下40～60℃；
所述的第二加热升温速率为3～5℃/min，升温至玻璃容器软化点温度，保温1～2h；
所述的第三加热升温速率为2～3℃/min，升温至纤维束皮料的软化点温度，保温2～3h。
优选的，前述的方法，其中所述的抽真空的真空度≤10Pa，并在真空气氛下保持0.5～1h。
优选的，前述的方法，其中所述的压力制度如下：
以0.01～0.02MPa/min的充气速率向耐压罐内的定型砂中通入N2加压，压力为0.5～2MPa；保压0.5～2h；然后泄压，以0.01～0.02MPa/min的速率释放耐压罐中的气体。
优选的，前述的方法，其中所述的降温为以2～3℃/min的速率使加热炉降温至玻璃容器的玻璃软化点温度以下20～100℃，保温0.5～1.5h；再自然降温。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种制备纤维束坯板的装置，其包括：
加热炉，用于为所述的纤维束熔接提供热环境；
耐压罐，设置于所述的加热炉内，用于为纤维束熔接提供压力环境；其包括用于加压的气体输入口、用于泄压的气体输出口和用于抽真空的真空接口；
玻璃容器，设置于所述的耐压罐内，用于放置纤维束为其定型；所述的玻璃容器和耐压罐之间的空隙填充定型砂；所述的玻璃容器的顶部设置金属管，所述的金属管贯穿耐压罐壁连接所述的真空接口。
借由上述技术方案，本发明提出的一种制备纤维束坯板的方法及装置至少具有下列优点：
1、本发明提出的一种制备纤维束坯板的方法及装置，其能够使纤维束在熔压过程中均匀受力，实现原位熔合，能够解决现有技术中难以制造形状非对称的纤维束坯板的技术问题；而且，其不仅能够解决非对称纤维束坯板的熔压，该方法同样适用于对称性纤维束坯板的熔压；
2、本发明提出的一种制备纤维束坯板的方法及装置，其加热炉中能够设置多个耐压罐，在纤维束熔接时可同时进行多个坯板的熔压，提高熔压效率，节约能源。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明纤维束坯板制备的熔压制度示意图；
图2是本发明制备纤维束坯板的装置中耐压罐的结构示意图；
图3是本发明实施例中制备纤维束坯板的装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种制备纤维束坯板的方法及装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明提出一种制备纤维束坯板的方法，熔压制度见附图1所示，其包括以下步骤：
将纤维束置于玻璃容器中，将玻璃容器置于耐压罐中并在玻璃容器与耐压罐壁的空隙内填充定型砂，将耐压罐置于加热炉中；
加热，在温度至玻璃容器的软化点温度时对玻璃容器抽真空；
向耐压罐中通入气体，并按照压力制度加压、保压和泄压；
降温，取出包覆玻璃的纤维束，除去玻璃，得纤维束坯板。
所述的纤维束在置于玻璃空心管之前先用细铜丝或者其他适用的材料捆扎，再将捆扎的纤维束置于玻璃容器中密封。
所述的捆扎的纤维束与玻璃容器之间的间隙≤1mm。此处限定纤维束与玻璃容器之间的间隙，旨在要求玻璃容器与其中的纤维束尺寸紧密适配，使空心管在内外气压的综合作用下紧密地包覆住纤维束，以更好地对其定型；二者之间的间隙旨在保证将纤维束放入玻璃容器中时比较容易。
所述的纤维束捆扎时，需按照预设的坯板的形状和尺寸扎捆。
所述的空心管的形状和尺寸依拟制纤维束坯板的形状和尺寸决定。
当拟制备扇柱体纤维束坯板时，则使用扇柱体空心管作为玻璃容器定型。
在玻璃容器与耐压罐之间的空隙内填充定型砂，旨在使玻璃容器受热软化后能够继续保持其形状不坍塌。
所述的耐压罐体的壁厚大于4mm，以使其能够承受高压气体。
对玻璃容器抽真空的作用在于排除纤维束与玻璃容器内的气体，同时使得软化的玻璃容器包覆住纤维束与其紧密贴合。
向耐压罐内通入气体并加压，旨在挤压耐压罐中的定型砂并将压力传递至玻璃容器的外侧；通过挤压玻璃容器的外侧使容器内的纤维束在压力作用下熔接在一起。
优选的，所述的玻璃容器为底部密封的玻璃空心管，其顶部高出纤维束50～100mm；在空心管的顶部封接金属管用于抽真空。
所述的空心管的上端用喷灯封接金属管；金属管的另一端穿过耐压罐的罐壁连接真空装置，以对空心管内部抽真空。
优选的，所述的空心管的玻璃软化点比纤维束的皮料软化点低20～60℃。
优选的，所述的玻璃容器各位置与耐压罐之间的距离≥50mm。
此限定的目的旨在使耐压罐的罐体内部的压强均匀，以使玻璃容器各维度所受的压力均匀，从而不会破坏纤维束的形状和尺寸。
优选的，所述的定型砂的材质为石英，其粒度为1～2mm。
所述的石英砂其作用在于既保证软化后的空心管能够保持原有的形状不会坍塌，又能使通入的气体温度均化。
石英砂的粒度很关键。如果其粒度过小，会导致通入的气体压力过高；而粒度过大，则会使空心管的局部位置受大颗粒的挤压作用而产生不均匀变形，影响纤维束坯板的形状。
优选的，所述的加热依次包括第一加热、第二加热和第三加热；
所述的第一加热升温速率为5～8℃/min，升温至玻璃容器的软化点温度以下40～60℃(T1)；所述的第二加热升温速率为3～5℃/min，升温至玻璃容器软化点温度(T2)，保温1～2h；所述的第三加热升温速率为2～3℃/min，升温至纤维束皮料的软化点温度(T3)，保温2～3h。
加热时，首先打开加热炉的开关使加热炉的炉体升温，同时打开鼓风机使炉体内的各处温度均匀，以保证耐压罐受热均匀。
优选的，所述的抽真空的真空度≤10Pa，并在真空气氛下保持0.5～1h。
优选的，所述的压力制度如下：以0.01～0.02MPa/min的充气速率向耐压罐内的定型砂中通入N2加压，压力为0.5～2MPa；保压0.5～2h；然后泄压，以0.01～0.02MPa/min的速率释放耐压罐中的气体。
优选的，所述的降温为以2～3℃/min的速率使加热炉降温至玻璃容器的玻璃软化点温度以下20～100℃(T4)，保温0.5～1.5h；再自然降温。
本发明还提出一种制备纤维束坯板的装置，如附图2和附图3所示，其包括：
加热炉，包括炉体1和炉盖2，用于为所述的纤维10熔接提供热环境；
耐压罐4，设置于所述的加热炉内，用于为纤维束10熔接提供压力环境；其包括用于加压的气体输入口15、用于泄压的气体输出口14和用于抽真空的真空接口13；
玻璃容器11，设置于所述的耐压罐4内，用于放置纤维束10为其定型；所述的玻璃容器11和耐压罐4之间的空隙填充定型砂12；所述的玻璃容器11的顶部设置金属管16，所述的金属管16贯穿耐压罐壁连接所述的真空接口13。
所述的加热炉内可以同时设置几套耐压罐平行作业，同时压制多块坯板，提高制造效率，节约工艺成本。
下面通过更具体的实施例进行进一步说明。
所述的制备纤维束坯板的装置由真空控制单元7、输气单元8、温控单元5、鼓风单元6、炉体1、耐压罐4、炉盖2、气体回收单元9组成。
所述的炉体1可以设计为圆柱体，柱面内部均匀缠绕炉丝，炉丝与温控单元5连接，柱面上部连接鼓风单元6，以保证炉内的温度均匀。
炉体1内部含有支架3，支架3上可放置多个耐压罐4，每个罐口分别含有1个气体输入口15与两个气体输出口13、14。输入口与输出口可穿过炉盖2与真空控制单元7和输气单元8相连。真空控制单元7的作用是通过金属管16和真空接口13抽取玻璃容器11中的空气。输气单元8的作用是向耐压罐4输入高压气体。气体回收单元9的作用是收集熔压结束后释放的气体。耐压罐4与金属管的材质均为304钢。
用玻璃整型机制备出底部密封的扇柱体空心管，空心管为低软化点玻璃制作；将排列好的扇柱体纤维束装入空心管；空心管的上端用喷灯封接金属管，金属管另一端与耐压罐的出气口连接，该出气口与熔压炉的真空控制单元相连；耐压罐内其余空间用定型砂填充；耐压罐装入炉体内；加热炉体，至空心管的软化温度后抽真空，将纤维束密封在空心管内，向耐压罐的定型砂内通入N2，在气压作用下通过梯度升降温制度完成熔压过程。熔压后用精雕机去除空心管材料，得到需要的纤维束坯板。
实施例1
所要熔压的纤维束为高度80mm的扇柱体，长弧70mm，短弧65mm，径向距离为40mm。纤维束的皮料软化点为580℃，芯料软化点为610℃。选择软化点为520℃的玻璃制作空心管，用玻璃整型机将空心管整型为扇柱体，底部密封，高130mm，空心管内部长弧70.5mm，短弧65.5mm，径向距离为40.5mm。将纤维束装入空心管，开口端用喷灯局部熔化，与金属管封接，金属管另一端与耐压罐出气管相连，使装有纤维束的空心管安装到耐压罐内，出气管与加热炉的真空控制单元相连。耐压罐的直径为170mm，厚度为5mm。耐压罐内其余空间用粒度为1～1.5mm的石英砂填充。依次将4段纤维束装入4个耐压罐，再将耐压罐装入炉体，耐压罐与真空控制单元、输气单元、气体回收单元连接，关闭炉盖。打开温控单元与鼓风单元，先以5℃/min的速率升热至480℃，再以3℃/min的速率升至520℃，保温1h。抽真空，达到10Pa继续抽0.5h后关闭真空控制单元。以2℃/min的速率继续升温，升至580℃保温2h。以0.01MPa/min的充气速率通过输气口向耐压罐内的沙子输入N2，至设定压力2MPa。保压2h。以0.01MPa/min的速率通过连接气体回收单元的出气口释放耐压罐中的气体，以2℃/min的降温速率使加热炉降温，降至500℃后，保温1.5h，之后自然降温。降至室温后打开炉盖取出包覆有坯板的空心管，在后续加工过程中用精雕机去除空心管材料，得到需要的坯板。通过本领域常规的检测方法对本实施例制造的坯板进行检测和评价，其坯板结构均匀，纤维之间未发生明显错位，弧面能够达到预定曲率。
实施例2
所要熔压的纤维束为高度60mm的三棱柱，截面三角形边长为30mm。纤维束的皮料软化点为600℃，芯料软化点为660℃。选择软化点为580℃的玻璃制作空心管，用玻璃整型机将空心管整型为三棱柱，底部密封，高160mm，空心管内部截面三角形边长为32mm。将纤维束装入空心管，开口端用喷灯局部熔化，与金属管封接，金属管另一端与耐压罐出气管相连，使装有纤维束的空心管安装到耐压罐内，出气管与加热炉的真空控制单元相连。耐压罐的直径为150mm，厚度为4mm。耐压罐内其余空间用粒度为1.5～2mm的石英砂填充。依次将4段纤维束装入4个耐压罐，再将耐压罐装入炉体，耐压罐与真空控制单元、输气单元、气体回收单元连接，关闭炉盖。打开温控单元与鼓风单元，先以8℃/min的速率升热至520℃，再以5℃/min的速率升至580℃，保温2h。抽真空，达到5Pa继续抽1h后关闭真空控制单元。以3℃/min的速率继续升温，升至600℃保温3h。以0.02MPa/min的充气速率通过输气口向耐压罐内的沙子输入N2，至设定压力0.5MPa。保压0.5h。以0.02MPa/min的速率通过连接气体回收单元的出气口释放耐压罐中的气体，以3℃/min的降温速率使加热炉降温，降至480℃后，保温1h，之后自然降温。降至室温后打开炉盖取出包覆有坯板的空心管，在后续加工过程用精雕机去除空心管材料，得到需要的坯板。通过本领域常规的检测方法对本实施例制造的坯板进行检测和评价，其坯板结构均匀，纤维之间未发生明显错位，截面三角形形状规整。
实施例3
所要熔压的纤维束为高度70mm的六棱柱，截面六边形对边距离为36mm。纤维束的皮料软化点为550℃，芯料软化点为620℃。选择软化点为510℃的玻璃制作空心管，用玻璃整型机将空心管整型为扇柱体，底部密封，高140mm，空心管截面六边形对边距离为37mm。将纤维束装入空心管，开口端用喷灯局部熔化，与金属管封接，金属管另一端与耐压罐出气管相连，使装有纤维束的空心管安装到耐压罐内，出气管与加热炉的真空控制单元相连。耐压罐的直径为160mm，厚度为5mm。耐压罐内其余空间用粒度为1～2mm的石英砂填充。依次将4段纤维束装入4个耐压罐，再将耐压罐装入炉体，耐压罐与真空控制单元、输气单元、气体回收单元连接，关闭炉盖。打开温控单元与鼓风单元，先以6℃/min的速率升热至460℃，再以4℃/min的速率升至510℃，保温1.5h。抽真空，达到8Pa继续抽45min后关闭真空控制单元。以2.5℃/min的速率继续升温，升至550℃保温2.5h。以0.015MPa/min的充气速率通过输气口向耐压罐内的沙子输入N2，至设定压力1MPa。保压0.5h。以0.015MPa/min的速率通过连接气体回收单元的出气口释放耐压罐中的气体，以2.5℃/min的降温速率使加热炉降温，降至470℃后，保温0.5h，之后自然降温。降至室温后打开炉盖取出包覆有坯板的空心管，在后续加工过程中用精雕机去除空心管材料，得到需要的坯板。通过本领域常规的检测方法对本实施例制造的坯板进行检测和评价，其坯板结构均匀，纤维之间未发生明显错位，截面六边形形状规整。
本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种制备纤维束坯板的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将纤维束置于玻璃容器中，将玻璃容器置于耐压罐中并在玻璃容器与耐压罐壁的空隙内填充定型砂，将耐压罐置于加热炉中；
加热，在温度至玻璃容器的软化点温度时对玻璃容器抽真空；
向耐压罐中通入气体，并按照压力制度加压、保压和泄压；
降温，取出包覆玻璃的纤维束，除去玻璃，得纤维束坯板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的玻璃容器为底部密封的玻璃空心管，其顶部高出纤维束50～100mm；在空心管的顶部封接金属管用于抽真空。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的空心管的玻璃软化点比纤维束的皮料软化点低20～60℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的玻璃容器各位置与耐压罐之间的距离≥50mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的定型砂的材质为石英，其粒度为1～2mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加热依次包括第一加热、第二加热和第三加热；
所述的第一加热升温速率为5～8℃/min，升温至玻璃容器的软化点温度以下40～60℃；
所述的第二加热升温速率为3～5℃/min，升温至玻璃容器软化点温度，保温1～2h；
所述的第三加热升温速率为2～3℃/min，升温至纤维束皮料的软化点温度，保温2～3h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的抽真空的真空度≤10Pa，并在真空气氛下保持0.5～1h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的压力制度如下：
以0.01～0.02MPa/min的充气速率向耐压罐内的定型砂中通入N2加压，压力为0.5～2MPa；保压0.5～2h；然后泄压，以0.01～0.02MPa/min的速率释放耐压罐中的气体。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的降温为以2～3℃/min的速率使加热炉降温至玻璃容器的玻璃软化点温度以下20～100℃，保温0.5～1.5h；再自然降温。
10.一种制备纤维束坯板的装置，其特征在于，其包括：
加热炉，用于为所述的纤维束熔接提供热环境；
耐压罐，设置于所述的加热炉内，用于为纤维束熔接提供压力环境；其包括用于加压的气体输入口、用于泄压的气体输出口和用于抽真空的真空接口；
玻璃容器，设置于所述的耐压罐内，用于放置纤维束为其定型；所述的玻璃容器和耐压罐之间的空隙填充定型砂；所述的玻璃容器的顶部设置金属管，所述的金属管贯穿耐压罐壁连接所述的真空接口。
CN201911346448.8A 2019-12-24 2019-12-24 制备纤维束坯板的方法及装置 Active CN111018341B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911346448.8A CN111018341B (zh) 2019-12-24 2019-12-24 制备纤维束坯板的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911346448.8A CN111018341B (zh) 2019-12-24 2019-12-24 制备纤维束坯板的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111018341A true CN111018341A (zh) 2020-04-17
CN111018341B CN111018341B (zh) 2022-10-25

Family

ID=70212992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911346448.8A Active CN111018341B (zh) 2019-12-24 2019-12-24 制备纤维束坯板的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111018341B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115818937A (zh) * 2022-11-22 2023-03-21 北方夜视科技(南京)研究院有限公司 适用于空心玻璃管封底玻璃-金属封接的熔封设备与方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4478626A (en) * 1981-09-01 1984-10-23 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of hot isostatic pressing treatment
TW200640660A (en) * 2005-05-18 2006-12-01 Hocheng Corp A process for molding a fiber panel
CN101893734A (zh) * 2010-07-28 2010-11-24 山西长城微光器材股份有限公司 大尺寸光纤面板的制作方法
CN102476457A (zh) * 2010-11-29 2012-05-30 辽宁杰事杰新材料有限公司 一种混编式连续纤维增强热塑性结构板材热成型方法
CN105259611A (zh) * 2015-09-10 2016-01-20 广州宏晟光电科技有限公司 一种指纹采集光纤面板的制作方法
CN106610222A (zh) * 2017-01-06 2017-05-03 四川国创成电池材料有限公司 一种热处理设备
CN106863846A (zh) * 2016-12-30 2017-06-20 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 一种用于制备碳纤维件的高压均温系统
CN109591324A (zh) * 2017-09-30 2019-04-09 比亚迪股份有限公司 碳纤维制品的成型方法
CN110395886A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 湖南三兴精密工业股份有限公司 一种3d曲面玻璃热吸成型的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4478626A (en) * 1981-09-01 1984-10-23 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of hot isostatic pressing treatment
TW200640660A (en) * 2005-05-18 2006-12-01 Hocheng Corp A process for molding a fiber panel
CN101893734A (zh) * 2010-07-28 2010-11-24 山西长城微光器材股份有限公司 大尺寸光纤面板的制作方法
CN102476457A (zh) * 2010-11-29 2012-05-30 辽宁杰事杰新材料有限公司 一种混编式连续纤维增强热塑性结构板材热成型方法
CN105259611A (zh) * 2015-09-10 2016-01-20 广州宏晟光电科技有限公司 一种指纹采集光纤面板的制作方法
CN106863846A (zh) * 2016-12-30 2017-06-20 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 一种用于制备碳纤维件的高压均温系统
CN106610222A (zh) * 2017-01-06 2017-05-03 四川国创成电池材料有限公司 一种热处理设备
CN109591324A (zh) * 2017-09-30 2019-04-09 比亚迪股份有限公司 碳纤维制品的成型方法
CN110395886A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 湖南三兴精密工业股份有限公司 一种3d曲面玻璃热吸成型的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115818937A (zh) * 2022-11-22 2023-03-21 北方夜视科技(南京)研究院有限公司 适用于空心玻璃管封底玻璃-金属封接的熔封设备与方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111018341B (zh) 2022-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11668871B2 (en) Antiresonant hollow core fibre, preform therefor and method of fabrication
JP5219067B2 (ja) 光ファイバー、そのプリフォーム更にはこれらの製造法と製造装置
US3215029A (en) Fiber optical image transfer devices and method of making the same
CN108083628B (zh) 用于制造玻璃预成型件的向上塌缩工艺和设备
EP1735248A2 (en) Fused array preform fabrication of holey optical fibers
CN111018341B (zh) 制备纤维束坯板的方法及装置
CN106242262A (zh) 掺杂光纤外包层的制备方法
JPH06317714A (ja) アナモルフィックな、融合した光学繊維束
CN114007991B (zh) 制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法
CN111434633B (zh) 自动化大外径预制件尖端化工艺和所得的玻璃预制件
CN107337345B (zh) 用于生产光学玻璃组件的伸长方法和预制件
CN110568549A (zh) 一种基于空气孔棒的多芯光纤及其制备方法
US3395006A (en) Apparatus for making fiber energyconducting devices
JP2007051024A (ja) フォトニッククリスタルファイバとその製造方法
US3729299A (en) Apparatus for making face plates
EP1440948A2 (en) Method of joining glass tubes end-to-end for making an optical fibre preform
JP6824233B2 (ja) 石英ガラス製品及び石英ガラス光学部材の形成方法
US3485609A (en) Method of making fiber optical structures with hydrostatic pressure
JPH1179773A (ja) ガラス母材の製造方法及びその装置
JP6265961B2 (ja) 光ファイバ母材の製造方法
JP5263165B2 (ja) ガラス成形体の製造方法
KR102335065B1 (ko) 스페이서로 외부 클래딩 튜브 내로 코어 로드를 삽입하기 위한 방법
CN116449487A (zh) 一种硬质纤维束坯板及其制备方法
CN217418537U (zh) 空芯反谐振光纤中间体预制棒结构
JP2013001630A (ja) 光ファイバ製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant