CN111018073B - 除磷剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除磷剂及其制备方法和应用，该除磷剂主要以红砖废料和/或水泥废料为原料，经酸改性、高温煅烧活化和加钠盐搅拌制备而成，高温煅烧活化的温度为700℃～1000℃。制备方法包括预处理、配料、酸改性、煅烧和加钠盐搅拌。该除磷剂的除磷效果好，可资源利用建筑垃圾，制备工艺简单。本发明的除磷剂主要用于深度处理大吨位生活污水，可使成本大幅下降，对生态环境友好，且可有效节约能源，具有重要的经济效益和社会意义。
Description
技术领域
本发明属于建筑垃圾资源利用技术领域，涉及一种除磷剂及其制备方法和应用，具体涉及一种建筑垃圾基除磷剂及其制备方法和用于深度处理大吨位生活污水的应用。
背景技术
伴随着中国工业化和城镇化发展的加快，建筑业也得到了提升。建筑行业在为生产和生活提供工作和休息空间的同时，产生了许多建筑垃圾。从目前的现状来看，城市垃圾中有大约三分之一以上是建筑垃圾，而且占用的空间比例越来越大。如果工程完工后不对修建垃圾进行有效的处理，不但会浪费更多的地皮，而且还会给城市带来不可预测的污染。因此，合理有效的控制和利用建筑垃圾，是我们现阶段的首要任务。
目前，城市垃圾填埋场具有一定程度的随机性，建筑垃圾倾倒的现象在城市中无处不在。在施工过程中，施工方为了方便随意倾倒垃圾，不受约束。许多垃圾在外界环境的影响下，产生各种垃圾堆塌陷现象。在郊区，池塘是建筑垃圾的首选堆放处，这不仅降低了池塘蓄水能力，而且降低了排水能力。
由于施工废物中含有少量易燃易爆物质，会导致火灾的发生，如果建筑垃圾在人员较少的住宅区倾倒，造成灾害风险更大，其中不乏许多无法及时处理的灾难。因此，完工之后的建筑废弃物不仅直接对土壤、空气和水等造成污染，而且存在许多安全问题。
完工之后的废弃物不仅占用土地，而且污染环境，直接或间接影响了空气质量。目前，我们的大部分建筑垃圾处理方式为填埋。在堆放过程中，在废渣以及温度的作用下，会有一些有机物发生合成或分解反应，导致有毒气体的产生，这种有毒气体排放到空气中会造成空气污染，后果不堪设想。
磷是生态圈一个重要的元素，各种各样含磷化合物在人类工农业生产和日常生活中扮演着重要的角色，但这同时也使自然水体中的总磷不断提高，而总磷在水体中富集是引起水质富营养化的重要原因，其严重威胁水生态系统平衡，造成了极大的环境问题。由于经济的快速发展，生活污水中的总磷的种类越来越复杂多样，含量也越来越高，这对大型生活污水处理厂的设计负荷产生很大的冲击。近几年来由于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准不断提高，即我国绝大部分生活污水处理厂出水TP浓度要≤0.5mg/L。然而，我国城镇生活污水处理厂采用活性污泥法、A2O、SBR和氧化沟等传统工艺的情况依旧很普及，使用生物除磷的传统工艺时，出水中TP浓度理论值≥1.0mg/L，且生物除磷效果受影响的因素较多，处理效果不稳定，尤其我国南方城市污水中的COD浓度普遍偏低，而磷浓度普遍偏高，这就使得传统生物除磷的作用得不到很好的发挥。故采用传统生物处理工艺除磷的城镇污水处理厂出水TP浓度要达到一级A标准，需要提标升级提高除磷效率，同时兼顾土地资源紧张和控制运行成本等问题，难度较大。
目前运用于大型生活污水处理厂深度处理工艺的主要是化学除磷+絮凝工艺。深度除磷所采用的化学除磷种类主要是在二沉池的出水中加铁盐或者铝盐，然后加PAM进行絮凝沉淀。也有些污水处理厂为了进一步优化沉淀效果，还会在絮凝沉淀池的后面加一个斜板沉淀池。这种化学除磷+絮凝工艺除磷效果是可靠的，并能在一定程度上降低出水中的SS浓度和使污泥絮体变得比较密实而优化沉降性能，而且增加的污泥量不多，经济合理。但是，由于铁盐的腐蚀性强，会腐蚀管道和设备，而且铁盐和铝盐对微生物具有毒害作用，必须将二沉池的出水分别引入新建造的除磷反应池和絮凝沉淀池。这就对厂区的可建筑面积提出了很大的要求以及土建带来的巨大成本也是传统化学除磷+絮凝工艺最明显的缺点。所以基于占地面积和经济成本这一方面的考虑，开发一种经济高效且建造成本低的新型除磷剂具有非常重要的实际意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，特别是针对现有大吨位生活污水除磷效果有限、成本高、且除磷剂对生化系统毒害大等技术问题，提供一种除磷效果好、可大幅降低除磷成本、可有效利用废弃资源建筑垃圾和节约能源、对生态环境友好、且制备工艺相对简单的除磷剂及其制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种除磷剂，所述除磷剂主要以建筑垃圾为原料，经酸改性、高温煅烧活化和加可溶性钠盐搅拌制备而成，所述建筑垃圾为红砖废料和/或水泥废料，所述高温煅烧活化的温度为700℃～1000℃。
上述的除磷剂中，优选的，所述红砖灰与水泥灰的质量比为0～2∶0～3，其中，红砖灰与水泥灰不能同时取0。
上述的除磷剂中，更优选的，建筑垃圾为红砖废料和水泥废料，所述红砖灰与水泥灰的质量比为1～2∶1～3。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的除磷剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将建筑垃圾磨碎并过筛，得到建筑垃圾灰，所述建筑垃圾为红砖废料和/或水泥废料，对应的建筑垃圾灰为红砖灰和/或水泥灰；
(2)配料：将建筑垃圾灰进行配料，得到待处理物料；
(3)酸改性：将待处理物料与稀硫酸混合，在80℃～100℃恒温水浴条件下进行搅拌处理，得到酸改性物料；
(4)煅烧：将酸改性物料在700℃～1000℃下进行高温煅烧活化，得到活化材料；
(5)将活化材料、可溶性钠盐和水混合并搅拌，得到除磷剂，所述可溶性钠盐为草酸钠和/或醋酸钠。
上述的除磷剂的制备方法中，优选的，所述步骤(3)中，所述待处理物料与稀硫酸的质量体积比为3g～5g∶1mL～2mL，所述稀硫酸的体积分数为5％～15％，所述搅拌的时间为60min～120min。
上述的除磷剂的制备方法中，优选的，所述步骤(4)中，所述高温煅烧活化的时间为10min～30min。
上述的除磷剂的制备方法中，优选的，所述步骤(5)中，所述活化材料、可溶性钠盐和水的质量比为4～6∶1～3∶10～20，所述搅拌的时间为15min～30min。
上述的除磷剂的制备方法中，优选的，所述活化材料呈糊状，所述除磷剂呈糊状。除磷剂的密度为1.38～1.48kg/m3。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的除磷剂或者上述的制备方法制得的除磷剂在处理大吨位生活污水中的应用。
上述的应用中，优选的，所述应用包括以下步骤：所述应用包括以下步骤：将除磷剂投加入生活污水中，在室温下进行搅拌反应，然后静置沉淀，分离上清液和沉淀，完成磷的去除。
上述的应用中，优选的，所述生活污水的pH为6～9，所述除磷剂与生活污水的体积比为0.02～0.09∶1000，所述搅拌反应的速率为60r/min～180r/min，所述搅拌反应的时间为10min～40min，所述静置沉淀的时间在20min～40min。
上述的应用中，更优选的，所述含磷废水的pH为8，所述除磷剂与含磷废水的质量体积比为0.08g∶1000mL，所述搅拌反应的速率为120r/min，所述搅拌反应的时间为10min，所述静置沉淀的时间在30min。
本发明中，生活污水的总磷浓度通常在1.5mg/L～5mg/L，但不限于此，总磷处理合格指标为0.5mg/L以下。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明以建筑垃圾为主要原料制备除磷剂，通过酸改性、高温煅烧活化等工艺的协同作用，使得除磷剂保持优异的除磷效果的同时，还能够大幅降低除磷成本，且对环境友好，非常适合应用于深度处理大吨位生活污水。本发明的除磷剂呈糊状，而现有除磷剂基本为固态除磷剂。本发明的糊状除磷剂不需要请工人进行搬运，可以直接从运药车通过管子直接抽到除磷设施，方便加药和节约人工成本。
(2)本发明的除磷剂在满足除磷需求的同时，还实现了环境保护效益和重要经济效益。本发明采用的废料主要来源于任意建筑拆除后废弃的红砖块和/或水泥块，也可以是砖厂和水泥厂的废料。本发明选用红砖废料、水泥废料的主要目的在于：其一，使红砖废料和水泥废料在经过本发明特定处理工艺制得的除磷剂可以持续稳定地去除污水中的磷，且除磷效果好，能够有效实现环境污染治理与修复；其二，使红砖渣、水泥渣这两种常见且产生量大的建筑垃圾得到资源化利用，减少对环境的危害；其三，大幅降低处理成本，本发明的除磷剂相比于现有除磷剂，对废水总磷的处理成本有很大的优势。
(3)本发明的制备方法原料来源广泛，简单易行，应用方便，易于推广，产品价格低廉，易于被接受并大量使用，具有显著的环境效益及广阔的市场前景。草酸钠可以补充微生物所需的碳源，进一步促进微生物的新陈代谢，使得水体的絮凝效果得到更大的提升。
(4)本发明的除磷剂应用于深度处理大吨位生活污水时，在含总磷浓度1.5mg/L～5mg/L的每吨污水处理成本只需要0.02元～0.09元，这对于大吨位生活污水处理厂具有很大的成本优势，而且本发明可以直接在生化系统的末端使用。相比较于传统铁盐和铝盐对生化系统的冲击作用，本除磷剂不会对生化系统产生毒害作用并能够正常运行。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的除磷剂除磷时投加量对除磷效果的影响曲线。
图2为本发明实施例1制备的除磷剂除磷时搅拌速率对除磷效果的影响曲线。
图3为本发明实施例1制备的除磷剂除磷时反应时间对除磷效果的影响曲线。
图4为本发明实施例1制备的除磷剂除磷时沉淀时间对除磷效果的影响曲线。
图5为本发明实施例5的中试运行加药点的示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
实施例1
一种本发明的除磷剂，主要以建筑垃圾为原料，经酸改性、高温煅烧活化和加可溶性钠盐搅拌制备而成，建筑垃圾为水泥废料和红砖废料，高温煅烧活化的温度为900℃。
本实施例中，红砖灰与水泥灰的质量比为1∶2。
一种上述本实施例的除磷剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)基材的预处理：分别将建筑垃圾红砖废料和水泥废料自然风干，用球磨机磨碎，过200目筛，得到红砖灰和水泥灰。
(2)配料：将红砖灰和水泥灰按照1∶2的质量比进行配料并混合，得到待处理物料，也即混合物料。
(3)酸改性：配制体积分数为10％的稀硫酸，将步骤(2)所得混合物料与稀硫酸混合，混合物料与稀硫酸的质量体积比为3g∶1mL，然后在95℃恒温水浴电磁搅拌箱中搅拌60min，得到酸改性混合物料。
(4)煅烧：将步骤(3)所得酸改性混合物料放入反应釜中，置于煅烧温度在900℃的马弗炉中烧制30min进行高温活化，得到黏糊状的活化材料。
(5)将步骤(4)所得活化材料、草酸钠和水按照质量比5∶1∶18的添加比例加入机械搅拌器中搅拌30min，得到除磷剂。该除磷剂是处于固态和液态之间的糊状除磷剂，密度为1.38kg/m3，可快速溶于水。
一种本实施例制备的除磷剂在污水除磷中的应用，考察不同条件下的除磷效果。
1、考察除磷剂投加量
(1)用KH2PO4配置初始磷浓度为5mg/L(以P质量浓度计)的含磷废水模拟液，取一系列1000mL的烧杯，依次分别加入上述配制的含磷废水模拟液500mL，并将烧杯置于磁力搅拌器上。
(2)以0.02mL/L(mL除磷剂/L污水)为起始投加量，并以0.01mL/L为体积梯度，依次向上述装有含磷废水模拟液的烧杯中加入不同投加量的除磷剂，该除磷剂为本实施例制备得到除磷剂，对照组不加除磷剂。在室温条件下，以120r/min的搅拌速度反应30min。
(3)反应后，滴入一滴质量分数为0.2％的聚丙烯酰胺水溶液，然后取下烧杯静置30min分钟，用微量移液器依次取各烧杯中过滤液于比色管中，加入硫酸、酒石酸锑钾、钼酸铵和抗坏血酸组成的混合试剂，摇匀后静置10min。以蒸馏水作空白参比，用可见分光光度计于波长880nm处测定过滤液吸光度，以评估不同用量除磷剂的除磷效果，实验结果如图1所示。
从图1可以看出，随着除磷剂投加量的增加，出水磷浓度直线下降，当投加量达到0.08mL/L时，水中磷浓度从5mg/L降低到0.5mg/L以下，已经达到国家相关排放标准，再增加除磷剂的投加量，磷浓度也还会越来越低甚至可到检出下限值以下。相同实验条件下，三次实验结果(图1中线条A1、A2、A3)有较好的重复性，可见本实施例制备的除磷剂有较理想的除磷效果，且除磷过程稳定，除磷剂的最佳用量为0.08～0.09mL/L。
2、考察除磷过程中的搅拌速度
取8个1000mL烧杯，分别移取配制好的浓度为5mg/L含磷废水模拟液500mL于烧杯中，并将烧杯放置在磁力搅拌器上，依次向8个烧杯中加入0.08mL/L除磷剂，用磁力搅拌器分别以0r/min、40r/min、60r/min、80r/min、100r/min、120r/min、140r/min、160r/min的转速条件下反应10min并滴入一滴质量分数为0.2％的聚丙烯酰胺水溶液，结束后对处理后的废水进行沉淀30min并取上清液，并加入硫酸、酒石酸锑钾、钼酸铵和抗坏血酸组成的混合试剂，摇匀后静置10min，以蒸馏水为空白对照，用可见分光光度计于波长880nm处测定滤液吸光度，以评估不同搅拌速度下除磷剂的除磷效果，实验结果如图2所示。
由图2可知，其它因素一定条件下，随着搅拌速度的增加，出水中磷浓度呈线性关系下降，当搅拌转速达到100～120r/min时，出水中磷浓度降到0.5mg/L以下，而搅拌继续增加搅拌强度出水磷浓度会开始上升并出现小幅波动，且三次平行实验(图2中线条B1、B2、B3)有着较好的重复性，表明最佳搅拌强度为120r/min。
3、考察除磷时间(搅拌反应的时间)
取8个1000mL烧杯，分别移取配制好的浓度为5mg/L含磷废水模拟液500mL于烧杯中，并将烧杯放置在磁力搅拌器上，依次向8个烧杯中加入0.08mL/L除磷剂，在磁力搅拌器转速120r/min，对8个烧杯中含磷废水除磷时间分别设置为5min、10min、15min、20min、30min、40min、60min、80min进行除磷反应。反应完成后加入等量的絮凝剂并对处理后的废水进行沉淀30min并取上清液，再加入硫酸、酒石酸锑钾、钼酸铵和抗坏血酸组成的混合试剂，摇匀后静置10min，以蒸馏水为空白对照，用可见分光光度计于波长880nm处测定滤液吸光度，以评估不同除磷时间下除磷剂的除磷效果，实验结果如图3所示。
图3表明在其它因素不变条件下，三次平行实验(图3中线条C1、C2、C3)都表明，在前10min内，随着反应的进行，出水中磷浓度快速下降到0.5mg/L以下，已达到国家排放标准，继续延长反应时间，出水磷浓度小幅波动，反应40min后含磷废水模拟液浓度下降至0.05mg/L，除磷效率达到99％以上，而超过40min以后，磷浓度会出现少量的上升并趋于稳定。
4、考察沉淀时间
取7个1000mL烧杯，分别移取配制好的浓度为5mg/L含磷废水模拟液500mL于烧杯中，并将烧杯放置在磁力搅拌器上，依次向8个烧杯中加入0.08mL/L除磷剂，在磁力搅拌器转速120r/min的条件下反应10min后加入等量的絮凝剂，然后进行静置沉淀，沉淀时间分别为5min、10min、20min、30min、40min、60min、90min。取上清液，并加入硫酸、酒石酸锑钾、钼酸铵和抗坏血酸组成的混合试剂，摇匀后静置10min，以蒸馏水为空白对照，用可见分光光度计于波长880nm处测定滤液吸光度，以评估不同搅拌强度下除磷剂的除磷效果，实验结果如图4所示。
图4表明在其它因素不变条件下，三次平行实验(图4中线条D1、D2、D3)都表明，从沉淀时间超过20min开始，出水中磷浓度都下降到0.5mg/L以下，且逐渐趋于稳定。
实施例2
一种本发明的除磷剂的制备方法，与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤(4)中，煅烧温度为700℃，煅烧时间为10min。
将0.08mL/L本实施例制得的除磷剂投入500mL用KH2PO4配置的初始磷浓度为5mg/L(以P质量浓度计)的含磷废水模拟液中，在常温下以120r/min的搅拌速率搅拌反应10min，加入絮凝剂沉淀30min，对水体中磷元素进行去除，对处理后水中磷元素进行检测，结果显示除磷效率为97.89％。
实施例3
一种本发明的除磷剂的制备方法，与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤(1)中，红砖灰和水泥灰的质量比为2∶1；步骤(3)中，搅拌温度为108℃。
将0.08mL/L本实施例制得的除磷剂投入500mL用KH2PO4配置的初始磷浓度为5mg/L(以P质量浓度计)含磷废水模拟液中，在常温下以120r/min的搅拌速率搅拌反应10min，加入絮凝剂沉淀30min，对水体中磷元素进行去除，对处理后水中磷元素进行检测，结果显示除磷效率为99.25％。
对比例1
一种除磷剂的制备方法，与实施例1基本相同，区别仅在于：未采用步骤(3)的酸改性。
经测试，此方法制得的除磷剂呈固态，几乎不能溶于水。
将0.08mL/l本实施例制得的除磷剂投入500mL用KH2PO4配置的初始磷浓度为5mg/L(以P质量浓度计)含磷废水模拟液中，在常温下以120r/min的搅拌速率搅拌反应10min，加入絮凝剂沉淀30min，对水体中磷元素进行去除，对处理后水中磷元素进行检测，结果显示除磷效率为58.79％。
对比例2
一种除磷剂的制备方法，与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤(3)中，搅拌温度为108℃，步骤(4)中，煅烧温度为300℃，即低温活化。
经测试，此方法制得的除磷剂呈固态，不能完全溶于水，搅拌后得到的溶液是呈浑浊的状态并且还有固体沉积在底部。
将0.08mL/L本实施例制得的除磷剂投入500mL用KH2PO4配置的初始磷浓度为5mg/L(以P质量浓度计)含磷废水模拟液中，在常温下以120r/min的搅拌速率搅拌反应10min，加入絮凝剂沉淀30min，对水体中磷元素进行去除，对处理后水中磷元素进行检测，结果显示除磷效率为79.25％。
实施例4
一种本发明的除磷剂在处理大吨位生活污水中的应用，采用实施例1制备的除磷剂。该应用小试阶段的过程如下：
(1)取10mL实施例1制备的除磷剂，加水稀释到100mL，充分混合，得到体积分数为10％的除磷剂溶液。
(2)取四个500mL烧杯，分别加入湖南隆回华茂生活污水处理厂好氧末端泥水混合液500mL，编号1-1、1-2、1-3、1-4。往1-1至1-4号分别加入0.4mL、0.8mL、1.2mL、1.6mL步骤(1)配好的除磷剂溶液，在常温下以120r/min的搅拌速率搅拌反应10min后，静置沉淀30min，对水体中磷元素进行去除，对处理后水中磷元素进行检测，结果如表1所示。
表1小试阶段实验记录表
实施例5
一种本发明的除磷剂在处理大吨位生活污水中的应用，采用实施例1制备的除磷剂。该应用中试阶段的过程如下：
本次中试运行的场地为湖南隆回华茂生活污水处理厂，该厂全年日生活污水处理水量为20000m3/d～30000m3/d，如图5所示，本发明的除磷剂的加药位置在生化系统中的好氧池的出水端。本次中试试验验证时间为2019年8月21日～2019年8月27日，详细内容见表2，整个生化系统在中试运行阶段稳定运行。
如表2所示，第一天(2019年8月21日)的检测数据为未添加除磷剂进行反应过后的总磷含量，且加药周期和数据更新周期都为24小时。由于系统中的原水和加入除磷剂反应后的水需要置换，所以随着加药时间的逐渐延长，系统的出水水质越来越好，加药量也逐渐减少。
表2中试阶段工艺调试记录表
综上可知，本发明的除磷剂具有除磷反应速度快、除磷时间短、除磷效率高、除磷效果稳定的优点，除磷率高达99％以上。采用本发明的除磷剂进行除磷反应，对反应条件的限制更少，更易于进行操作，且节省了能源。该除磷剂对深度处理大吨位生活污水有非常好的效果，对含总磷浓度在1.5mg/L～5mg/L的每吨污水处理成本只需要0.02元～0.09元，在成本这一方面具有领先同类除磷剂的优势地位，该除磷剂可以添加于生化系统好氧池的出水端，结合活性污泥一起去除总磷，不仅不需要额外添加絮凝剂助凝，而且还不会对活性污泥造成毒害。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种除磷剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：将建筑垃圾磨碎并过筛，得到建筑垃圾灰，所述建筑垃圾为红砖废料和水泥废料，对应的建筑垃圾灰为红砖灰和水泥灰，所述红砖灰与水泥灰的质量比为0～2∶0～3，其中，红砖灰与水泥灰不能取0；
（2）配料：将建筑垃圾灰进行配料，得到待处理物料；
（3）酸改性：将待处理物料与稀硫酸混合，在80℃～100℃恒温水浴条件下进行搅拌处理，得到酸改性物料；
（4）煅烧：将酸改性物料在700℃～1000℃下进行高温煅烧活化，得到活化材料；
（5）将活化材料、可溶性钠盐和水混合并搅拌，所述活化材料、可溶性钠盐和水的质量比为4～6∶1～3∶10～20，得到除磷剂，所述可溶性钠盐为草酸钠和/或醋酸钠；
所述活化材料呈糊状，所述除磷剂呈糊状，所述除磷剂用于处理大吨位生活污水；
所述步骤（3）中，所述待处理物料与稀硫酸的质量体积比为3g～5g∶1mL～2mL，所述稀硫酸的体积分数为5%～15%，所述搅拌的时间为60min～120min；
所述步骤（4）中，所述高温煅烧活化的时间为10min～30min。
2.根据权利要求1所述的除磷剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述搅拌的时间为15min～30min。
3.根据权利要求1所述的除磷剂的制备方法，其特征在于，所述红砖灰与水泥灰的质量比为1～2∶1～3。
4.一种如权利要求1～3中任一项所述的制备方法制得的除磷剂在处理大吨位生活污水中的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：将除磷剂投加入生活污水中，所述生活污水的pH为6～9，所述除磷剂与生活污水的体积比为0.08mL～0.09mL∶1L，在室温下进行搅拌反应，然后静置沉淀，分离上清液和沉淀，完成磷的去除。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述搅拌反应的速率为60r/min～180r/min，所述搅拌反应的时间为10min～40min，所述静置沉淀的时间在20min～40min。
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