CN111017619A - 一种防缠绕地膜挑膜辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防缠绕地膜挑膜辊，包括切割装置和挑膜装置。其中，切割装置包括圆柱凸轮、从动件、支撑轴和支撑座；挑膜装置包括挑膜滚筒、导向轨道、挑膜齿、轴套、传动链轮和端盖。挑膜装置将埋在地下的地膜挑起并向后上方输送，切割装置将缠绕在挑膜装置上的地膜切断。本发明防缠绕的地膜挑膜辊结构简单，使用切割装置可避免地膜缠绕挑膜辊，提高工作效率和地膜回收率。

Description

一种防缠绕地膜挑膜辊
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种防缠绕地膜挑膜辊。
背景技术
目前，由于地膜覆盖种植具有节水保墒、调节光照、提高产量等作用，大多数农作物采用地膜覆盖种植。但是，地膜不易腐烂，且常年堆积在地里，会降低土壤肥力、影响农机具作业、降低农作物产量。因此，为提高残膜回收率、降低用工成本和劳动强度，国内外学者，研发了主要采用旋转挑膜方式的地膜回收机械。但是，这些机具在回收地膜时，存在地膜缠绕旋转部件的问题，影响地膜回收率和机具的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种防缠绕地膜挑膜辊，以解决上述现有技术存在的问题，可避免地膜缠绕在挑膜装置上，提高作业效率和地膜回收率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种防缠绕地膜挑膜辊，其特征在于：包括切割装置和挑膜装置，所述切割装置包括圆柱凸轮、从动件、支撑轴和支撑座，两个规格相同的所述支撑轴同轴安装在所述圆柱凸轮的两端，两个所述支撑座分别安装在两个所述支撑轴的端部；
所述挑膜装置包括挑膜滚筒和挑膜齿，所述圆柱凸轮位于空心的所述挑膜滚筒内且两者相对静止，位于所述圆柱凸轮的凸轮槽内的所述从动件的末端伸出所述挑膜滚筒的外表面并用于切割地膜，两个所述支撑轴固定并穿过所述挑膜滚筒的两侧端盖，一侧支撑轴通过轴套安装在机架上，另一侧支撑轴通过轴套安装有传动链轮，所述传动链轮与驱动电机传动连接；所述挑膜齿焊接在所述挑膜滚筒的外表面上并沿所述挑膜滚筒的轴向和周向均匀分布。
优选的，所述挑膜装置还包括导向轨道和行走槽，所述导向轨道安装在所述挑膜滚筒的内表面且沿所述挑膜滚筒周向均匀分布，所述行走槽为开设在所述挑膜滚筒表面的矩形孔，所述导向轨道与行走槽一一对应设置。
优选的，所述从动件包括滚子、从动座、滚动轴承和切割刀，所述滚子安装在所述从动座的一端且与所述从动座相对转动，所述切割刀通过螺丝安装在所述从动座的另一端且刀刃方向与所述从动座轴向平行，两个所述滚动轴承对称安装在所述从动座两侧且中心轴方向与所述切割刀的刀刃垂直，所述滚子位于所述圆柱凸轮的凸轮槽内。
优选的，所述从动件还包括十字沉头螺丝和弹性挡圈，所述切割刀通过所述十字沉头螺丝安装在所述从动座的另一端，两个所述弹性挡圈分别安装在两个所述滚动轴承的端部。
优选的，两个所述滚动轴承的一端位于所述导向轨道内且与所述挑膜滚筒的内表面相切，所述切割刀位于所述行走槽内，且切割刀露出所述挑膜滚筒的外表面。
优选的，所述从动件的数量为多个，多个所述从动件在所述圆柱凸轮的凸轮槽内间隔分布，且每个所述从动件与导向轨道和行走槽一一对应。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的防缠绕地膜挑膜辊，采用圆柱凸轮和挑膜滚筒的配合，实现切割刀的运动，结构简单；切割装置与挑膜装置配合运动，可避免地膜缠绕在挑膜装置上，提高作业效率和地膜回收率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为防缠绕地膜挑膜辊的轴测图；
图2为切割装置的轴测图；
图3为挑膜装置的轴测图；
图4为从动件的轴测图；
图5为防缠绕地膜挑膜辊的剖面图；
图6为圆柱凸轮及其行程曲线图；
图中，1切割装置，2挑膜装置，1-1圆柱凸轮，1-2从动件，1-3支撑轴，1-4支撑座，2-1挑膜滚筒，2-2行走槽，2-3导向轨道，2-4挑膜齿，2-5轴套，2-6传动链轮，2-7端盖，1-2-1滚子，1-2-2从动座，1-2-3滚动轴承，1-2-4切割刀，1-2-5十字沉头螺丝，1-2-6弹性挡圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种防缠绕地膜挑膜辊，以解决上述现有技术存在的问题，可避免地膜缠绕在挑膜装置上，提高作业效率和地膜回收率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-6所示，本发明提供一种防缠绕地膜挑膜辊主要由将缠绕在挑膜滚筒2-1外表面的地膜切断的切割装置1和将地膜从地下挑起的挑膜装置2组成。
如图1至图5所示，切割装置1主要由位于挑膜滚筒2-1内部的圆柱凸轮1-1、从动件1-2、安装在圆柱凸轮1-1两侧的支撑轴1-3和安装在支撑轴1-3端部的支撑座1-4组成。
从动件1-2主要由始终位于圆柱凸轮1-1的凸轮槽内的滚子1-2-1、安装在滚子1-2-1上且与滚子1-2-1相对转动的从动座1-2-2、对称安装在从动座1-2-2两侧且中心轴与切割刀1-2-4刀刃方向垂直的滚动轴承1-2-3、通过十字沉头螺丝1-2-5安装在从动座1-2-2上且刀刃方向与从动座1-2-2轴向平行的切割刀1-2-4、安装滚动轴承1-2-3端部且防止滚动轴承轴向窜动的弹性挡圈1-2-6和十字沉头螺丝1-2-5组成。
挑膜装置2主要由有一定厚度的空心圆管做成的且开有矩形行走槽2-2的挑膜滚筒2-1、切割刀1-2-4始终位于其内的行走槽2-2、安装在挑膜滚筒2-1内表面且与行走槽2-2一一对应的导向轨道2-3、焊接在挑膜滚筒2-1外表面且沿挑膜滚筒2-1轴向和周向均匀分布的挑膜齿2-4、安装在挑膜滚筒2-1两侧的端盖2-4、安装在端盖2-4上的轴套2-5和安装在轴套2-5上为挑膜装置2提供旋转动力的传动链轮2-6组成。
如图1至图5所示，滚子1-2-1始终位于圆柱凸轮1-1的凸轮槽内，滚动轴承1-2-3始终位于导向轨道2-3内且与挑膜滚筒2-1的内表面相切，切割刀1-2-4始终位于行走槽2-2内，且切割刀1-2-4露出挑膜滚筒2-1的外表面。
如图1至图5所示，在圆柱凸轮1-1的凸轮槽内间隔分布有四个从动件1-2，行走槽2-2和导向轨道2-3沿挑膜滚筒2-1的周向均匀分布有四个；四个从动件1-2、行走槽2-2和导向轨道2-3一一对应。
如图6所示，圆柱凸轮1-1的凸轮槽使切割刀1-2-4从挑膜滚筒2-1的一侧运动到另一侧时保持等加速(抛物线)运动规律；时切割刀1-2-4从挑膜滚筒2-1的另一侧运动回来时保持余弦加速度(简谐)运动规律。
工作过程如下：当传动链轮2-6转动时，带动挑膜滚筒2-1旋转，实现切割刀1-2-4随挑膜滚筒2-1旋转的同时在沿挑膜滚筒2-1一侧和另一侧之间的连续往复螺旋运动。
在挑膜滚筒2-1旋转的同时，挑膜齿2-4将将埋在地下的地膜挑起并向后上方输送，切割刀1-2-4将缠绕在挑膜滚筒2-1上的地膜切断，完成地膜的回收作业。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种防缠绕地膜挑膜辊，其特征在于：包括切割装置和挑膜装置，所述切割装置包括圆柱凸轮、从动件、支撑轴和支撑座，两个规格相同的所述支撑轴同轴安装在所述圆柱凸轮的两端，两个所述支撑座分别安装在两个所述支撑轴的端部；
所述挑膜装置包括挑膜滚筒和挑膜齿，所述圆柱凸轮位于空心的所述挑膜滚筒内且两者相对静止，位于所述圆柱凸轮的凸轮槽内的所述从动件的末端伸出所述挑膜滚筒的外表面并用于切割地膜，两个所述支撑轴固定并穿过所述挑膜滚筒的两侧端盖，一侧支撑轴通过轴套安装在机架上，另一侧支撑轴通过轴套安装有传动链轮，所述传动链轮与驱动电机传动连接；所述挑膜齿焊接在所述挑膜滚筒的外表面上并沿所述挑膜滚筒的轴向和周向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的防缠绕地膜挑膜辊，其特征在于：所述挑膜装置还包括导向轨道和行走槽，所述导向轨道安装在所述挑膜滚筒的内表面且沿所述挑膜滚筒周向均匀分布，所述行走槽为开设在所述挑膜滚筒表面的矩形孔，所述导向轨道与行走槽一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的防缠绕地膜挑膜辊，其特征在于：所述从动件包括滚子、从动座、滚动轴承和切割刀，所述滚子安装在所述从动座的一端且与所述从动座相对转动，所述切割刀通过螺丝安装在所述从动座的另一端且刀刃方向与所述从动座轴向平行，两个所述滚动轴承对称安装在所述从动座两侧且中心轴方向与所述切割刀的刀刃垂直，所述滚子位于所述圆柱凸轮的凸轮槽内。
4.根据权利要求3所述的防缠绕地膜挑膜辊，其特征在于：所述从动件还包括十字沉头螺丝和弹性挡圈，所述切割刀通过所述十字沉头螺丝安装在所述从动座的另一端，两个所述弹性挡圈分别安装在两个所述滚动轴承的端部。
5.根据权利要求3所述的防缠绕地膜挑膜辊，其特征在于：两个所述滚动轴承的一端位于所述导向轨道内且与所述挑膜滚筒的内表面相切，所述切割刀位于所述行走槽内，且切割刀露出所述挑膜滚筒的外表面。
6.根据权利要求5所述的防缠绕地膜挑膜辊，其特征在于：所述从动件的数量为多个，多个所述从动件在所述圆柱凸轮的凸轮槽内间隔分布，且每个所述从动件与导向轨道和行走槽一一对应。
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