CN111016482A - 多色渐变晶纹印刷方法 - Google Patents

多色渐变晶纹印刷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111016482A
CN111016482A CN201911354829.0A CN201911354829A CN111016482A CN 111016482 A CN111016482 A CN 111016482A CN 201911354829 A CN201911354829 A CN 201911354829A CN 111016482 A CN111016482 A CN 111016482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
ink
grain
multicolor
yellow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911354829.0A
Other languages
English (en)
Inventor
卢西
黄泽晓
彭美花
徐秒
陈利科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority to CN201911354829.0A priority Critical patent/CN111016482A/zh
Publication of CN111016482A publication Critical patent/CN111016482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/108—Hydrocarbon resins

Abstract

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种多色渐变晶纹印刷方法，包括以下步骤：先执行多色渐变印刷；再执行晶纹印刷，以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的表层UV油墨包括如下组分：二缩三丙二醇二丙烯酸酯33～38％、三羟甲基丙烷三丙烯树脂18～25％、丙烯酸树脂2～38％、二苯乙二醇1～5％、乙醇1～2％、二甲苯3～8％；以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的底层UV油墨包括如下组分：二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA46～52％、苯乙烯丙烯酸共聚乳液23～28％、丙烯酸树脂18～22％、聚乙烯1～3％、1,4‑二(2‑乙基己基)丁二酸酯磺酸钠盐0.5～1.5％、乙醇0.5～1.5％、二甲基(硅氧烷与聚硅氧烷)0.5～1％。通过本发明的方法印刷的产品，能够达到均匀、稳定不易脱落、晶莹透明的纹路效果。

Description

多色渐变晶纹印刷方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种多色渐变晶纹印刷方法。
背景技术
近些年，多色渐变晶纹印刷在包装印刷市场应用上也逐渐被大众接受。现有的多色渐变晶纹印刷方式载体大多数使用在金属上，纸质产品上较少。因为印刷所得晶纹的均匀稳定性与油墨的相溶性、载体的表面情况、印刷工艺、烘烤工艺等都有很大关联，在载体加入多色渐变印刷效果的基础上进行晶纹印刷。为了使两者效果更好的结合，增加其视觉吸引力。使其多色渐变晶纹效果能够更加稳定，减少晶纹纹路不稳定易脱落现象，需要改良其配方及相关的工艺性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多色渐变晶纹印刷方法，旨在解决现有技术中在载体加入多色渐变印刷效果的基础上进行晶纹印刷存在晶纹纹路不稳定且易脱落的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种多色渐变晶纹印刷方法，包括以下步骤：
S100：执行多色渐变印刷；
S200：执行晶纹印刷，以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的表层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000011
Figure BDA0002335604170000021
以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的底层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000022
可选地，所述步骤S100中，所述多色渐变印刷所使用的油墨的pH为7，所述油墨的技术指标满足如下：
粘性：黄HP D XA 10转/分，红HP D XB 10转/分，蓝HP D XT 12转/分，黑HP D XA11转/分；
流动性：黄HP D XA 33mm，红HP D XB 37.5mm，蓝HP D XT 33.5mm，黑HP D XA32mm；
粘度：黄HP D XA 27pa.s，红HP D XB 40pa.s，蓝HP D XT 41pa.s，黑HP D XA42.5pa.s；
干燥时间：黄HP D XA 9h，红HP D XB 9h，蓝HP D XT 9h，黑HP D XA 9h；
耐摩擦性：黄HP D XA 5，红HP D XB 5，蓝HP D XT 5，黑HP D XA 5；
结皮时间：黄HP D XA 48h，红HP D XB 48h，蓝HP D XT 48h，黑HP D XA 48h；
细度：黄HP D XA 12微米，红HP D XB 12微米，蓝HP D XT 12微米，黑HP D XA 12微米。
可选地，所述步骤S100于印刷房中进行，所述印刷房的环境控制为：温度在21℃～25℃之间，相对湿度在60％～70％之间。
可选地，在所述步骤S100中，执行所述多色渐变印刷中所使用的润版液的pH值为4.8，温度为10℃，导电率为900us。
可选地，在所述步骤S200中，印刷所述表层UV油墨时所使用的丝网的网目在70T～150T之间，印刷所述底层UV油墨时所使用的丝网的网目在50T～250T之间。
可选地，在所述步骤S200中，所述表层UV油墨的粘度为65±5S，所述底层UV油墨的粘度为55±3S(柴恩2#杯/25℃)。
可选地，在所述步骤S200中，对印刷的所述表层UV油墨的UV固化能量设定为45±5mj/cm2，对印刷的所述底层UV油墨的UV固化能量设定为115±5mj\cm2。
可选地，在所述步骤S200中，对完成印刷的所述表层UV油墨和所述底层UV油墨均采用IR烘烤的方式干燥。
可选地，在所述步骤S200中，以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的表层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000031
以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的底层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000032
Figure BDA0002335604170000041
可选地，执行所述步骤S100的多色渐变印刷后，等待12小时后，再执行所述步骤S200的晶纹印刷。
本发明实施例提供的多色渐变晶纹印刷方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过本发明的多色渐变晶纹印刷方法印刷出的产品，能够使得多色渐变效果与晶纹印刷效果的结合更好，并且，在执行晶纹印刷步骤中，使用改良的表层UV油墨和底层UV油墨，确保印刷能够在两层油墨(表层UV油墨和底层UV油墨)中反应膨胀挤破下产生不规则纹路效果，达到均匀、稳定不易脱落、晶莹透明的纹路效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为经过本发明实施例提供的多色渐变晶纹印刷方法印刷后的一种产品的晶纹效果图。
图2为经过本发明实施例提供的多色渐变晶纹印刷方法印刷后的另一种产品的晶纹效果图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1～2所示，提供一种多色渐变晶纹印刷方法，包括以下步骤：
S100：执行多色渐变印刷；
S200：执行晶纹印刷，以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的表层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000051
以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的底层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000052
具体地，通过本发明的多色渐变晶纹印刷方法印刷出的产品，能够使得多色渐变效果与晶纹印刷效果的结合更好，并且，在执行晶纹印刷步骤中，使用改良的表层UV油墨和底层UV油墨，确保印刷能够在两层油墨(表层UV油墨和底层UV油墨)中反应膨胀挤破下产生不规则纹路效果，达到均匀、稳定不易脱落、晶莹透明的纹路效果。
本实施例所述步骤S100中，所述多色渐变印刷所使用的油墨的pH为7，所述油墨的技术指标满足如下：
粘性：黄HP D XA 10转/分，红HP D XB 10转/分，蓝HP D XT 12转/分，黑HP D XA11转/分；
流动性：黄HP D XA 33mm，红HP D XB 37.5mm，蓝HP D XT 33.5mm，黑HP D XA32mm；
粘度：黄HP D XA 27pa.s，红HP D XB 40pa.s，蓝HP D XT 41pa.s，黑HP D XA42.5pa.s；
干燥时间：黄HP D XA 9h，红HP D XB 9h，蓝HP D XT 9h，黑HP D XA 9h；
耐摩擦性：黄HP D XA 5，红HP D XB 5，蓝HP D XT 5，黑HP D XA 5；
结皮时间：黄HP D XA 48h，红HP D XB 48h，蓝HP D XT 48h，黑HP D XA48h；
细度：黄HP D XA 12微米，红HP D XB 12微米，蓝HP D XT 12微米，黑HP D XA 12微米。
本实施例所述步骤S100于印刷房中进行，所述印刷房的环境控制为：温度在21℃，相对湿度在60％。
本实施例所述步骤S100中，执行所述多色渐变印刷中所使用的润版液的pH值为4.8，温度为10℃，导电率为900us。
本实施例所述步骤S200中，印刷所述表层UV油墨时所使用的丝网的网目在70T之间，印刷所述底层UV油墨时所使用的丝网的网目在50T。
本实施例所述步骤S200中，所述表层UV油墨的粘度为70S，所述底层UV油墨的粘度为55S。
本实施例所述步骤S200中，对印刷的所述表层UV油墨的UV固化能量设定为45mj/cm2，对印刷的所述底层UV油墨的UV固化能量设定为115mj\cm2。
本实施例所述步骤S200中，对完成印刷的所述表层UV油墨和所述底层UV油墨均采用IR烘烤的方式干燥。
本实施例中，执行所述步骤S100的多色渐变印刷后，等待12小时后，再执行所述步骤S200的晶纹印刷。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述步骤S200中，以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的表层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000071
以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的底层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000072
本实施例所述步骤S100于印刷房中进行，所述印刷房的环境控制为：温度在25℃，相对湿度在70％。
本实施例所述步骤S200中，印刷所述表层UV油墨时所使用的丝网的网目在150T，印刷所述底层UV油墨时所使用的丝网的网目在250T。
本实施例所述步骤S200中，所述表层UV油墨的粘度为65S，所述底层UV油墨的粘度为58S。
本实施例所述步骤S200中，对印刷的所述表层UV油墨的UV固化能量设定为50mj/cm2，对印刷的所述底层UV油墨的UV固化能量设定为120mj\cm2。
本实施例所述步骤S200中，对完成印刷的所述表层UV油墨和所述底层UV油墨均采用IR烘烤的方式干燥。
本实施例中，执行所述步骤S100的多色渐变印刷后，等待12小时后，再执行所述步骤S200的晶纹印刷。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述步骤S200中：执行晶纹印刷，以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的表层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000081
以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的底层UV油墨包括如下组分：
Figure BDA0002335604170000082
本实施例所述步骤S100于印刷房中进行，所述印刷房的环境控制为：温度在23℃，相对湿度在65％。
本实施例所述步骤S200中，印刷所述表层UV油墨时所使用的丝网的网目在120T，印刷所述底层UV油墨时所使用的丝网的网目在120T。
本实施例所述步骤S200中，所述表层UV油墨的粘度为60S，所述底层UV油墨的粘度为52S。
本实施例所述步骤S200中，对印刷的所述表层UV油墨的UV固化能量设定为40mj/cm2，对印刷的所述底层UV油墨的UV固化能量设定为110mj\cm2。
本实施例所述步骤S200中，对完成印刷的所述表层UV油墨和所述底层UV油墨均采用IR烘烤的方式干燥。
本实施例中，执行所述步骤S100的多色渐变印刷后，等待12小时后，再执行所述步骤S200的晶纹印刷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100：执行多色渐变印刷；
S200：执行晶纹印刷，以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的表层UV油墨包括如下组分：
Figure FDA0002335604160000011
以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的底层UV油墨包括如下组分：
Figure FDA0002335604160000012
2.根据权利要求1所述的多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：所述步骤S100中，所述多色渐变印刷所使用的油墨的pH为7，所述油墨的技术指标满足如下：
粘性：黄HP D XA 10转/分，红HP D XB 10转/分，蓝HP D XT 12转/分，黑HP D XA 11转/分；
流动性：黄HP D XA 33mm，红HP D XB 37.5mm，蓝HP D XT 33.5mm，黑HP D XA 32mm；
粘度：黄HP D XA 27pa.s，红HP D XB 40pa.s，蓝HP D XT 41pa.s，黑HP D XA42.5pa.s；
干燥时间：黄HP D XA 9h，红HP D XB 9h，蓝HP D XT 9h，黑HP D XA 9h；
耐摩擦性：黄HP D XA 5，红HP D XB 5，蓝HP D XT 5，黑HP D XA 5；
结皮时间：黄HP D XA 48h，红HP D XB 48h，蓝HP D XT 48h，黑HP D XA 48h；
细度：黄HP D XA 12微米，红HP D XB 12微米，蓝HP D XT 12微米，黑HP D XA 12微米。
3.根据权利要求1所述的多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：所述步骤S100于印刷房中进行，所述印刷房的环境控制为：温度在21℃～25℃之间，相对湿度在60％～70％之间。
4.根据权利要求1所述的多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：在所述步骤S100中，执行所述多色渐变印刷中所使用的润版液的pH值为4.8，温度为10℃，导电率为900us。
5.根据权利要求1所述的多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，印刷所述表层UV油墨时所使用的丝网的网目在70T～150T之间，印刷所述底层UV油墨时所使用的丝网的网目在50T～250T之间。
6.根据权利要求1～5任一项所述的多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，所述表层UV油墨的粘度为65±5S，所述底层UV油墨的粘度为55±3S。
7.根据权利要求1～5任一项所述的多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，对印刷的所述表层UV油墨的UV固化能量设定为45±5mj/cm2，对印刷的所述底层UV油墨的UV固化能量设定为115±5mj\cm2。
8.根据权利要求1～5任一项所述的多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，对完成印刷的所述表层UV油墨和所述底层UV油墨均采用IR烘烤的方式干燥。
9.根据权利要求1～5任一项所述的多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的表层UV油墨包括如下组分：
Figure FDA0002335604160000031
以重量百分比计，所述晶纹印刷所使用的底层UV油墨包括如下组分：
Figure FDA0002335604160000032
10.根据权利要求1～5任一项所述的多色渐变晶纹印刷方法，其特征在于：执行所述步骤S100的多色渐变印刷后，等待12小时后，再执行所述步骤S200的晶纹印刷。
CN201911354829.0A 2019-12-25 2019-12-25 多色渐变晶纹印刷方法 Pending CN111016482A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911354829.0A CN111016482A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 多色渐变晶纹印刷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911354829.0A CN111016482A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 多色渐变晶纹印刷方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111016482A true CN111016482A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70214849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911354829.0A Pending CN111016482A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 多色渐变晶纹印刷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111016482A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113400825A (zh) * 2021-06-28 2021-09-17 南通漫游通艺术包装有限公司 一种立体晶纹印刷工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1375401A (zh) * 2002-04-22 2002-10-23 潘治平 印刷装饰性图案的凹版印刷法
CN105150707A (zh) * 2015-09-22 2015-12-16 常德金鹏印务有限公司 一种带动态质感花纹的印刷品及其印刷方法
CN105348907A (zh) * 2015-12-11 2016-02-24 谈学文 一种uv油墨及其制备方法
CN105644169A (zh) * 2016-03-07 2016-06-08 深圳市裕同包装科技股份有限公司 一种晶纹印刷工艺技术
CN107499011A (zh) * 2017-07-24 2017-12-22 青州新华包装制品有限公司 一种凹印皱纹的加工方法
CN109159558A (zh) * 2018-08-27 2019-01-08 广州美祺智能印刷有限公司 一种复合3d立体印刷方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1375401A (zh) * 2002-04-22 2002-10-23 潘治平 印刷装饰性图案的凹版印刷法
CN105150707A (zh) * 2015-09-22 2015-12-16 常德金鹏印务有限公司 一种带动态质感花纹的印刷品及其印刷方法
CN105348907A (zh) * 2015-12-11 2016-02-24 谈学文 一种uv油墨及其制备方法
CN105644169A (zh) * 2016-03-07 2016-06-08 深圳市裕同包装科技股份有限公司 一种晶纹印刷工艺技术
CN107499011A (zh) * 2017-07-24 2017-12-22 青州新华包装制品有限公司 一种凹印皱纹的加工方法
CN109159558A (zh) * 2018-08-27 2019-01-08 广州美祺智能印刷有限公司 一种复合3d立体印刷方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113400825A (zh) * 2021-06-28 2021-09-17 南通漫游通艺术包装有限公司 一种立体晶纹印刷工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI374811B (en) Plateless transfer printing film, appliance with colorful pattern and the method of manufacture thereof
CN111016482A (zh) 多色渐变晶纹印刷方法
JP2013522084A (ja) オフセット印刷用ブランケットおよびこの製造方法
TWI753886B (zh) 熱轉印薄片
CN101078491A (zh) 彩喷灯片的制造方法
CN205467995U (zh) 一种介质冷烫膜
CN108300353A (zh) 一种tpu保护膜及其制备方法
CN111806131A (zh) 一种热转印夜光膜及其制备方法
CN101367299A (zh) 免涂装3d转印纸的制法
CN201141101Y (zh) 水转印纸
KR101774979B1 (ko) 이미지 전사방법 및 이미지 전사시트
CN214188709U (zh) 一种高性能聚烯烃防水离型膜
KR101218963B1 (ko) 투명유리 배면에 유브이실사 인쇄문양 형성 방법.
CN110593003A (zh) 一种防止印刷纸张卷曲的工艺
CN203644302U (zh) 一种应力成型不干胶
JP2001063230A (ja) 熱転写材料及びその製造方法
CN207059534U (zh) 一种可生物降解的喷墨相纸结构
KR20090096117A (ko) 열전사필름과 이의 제작방법
CN201516778U (zh) 免涂装水转印贴纸
JPH0455872B2 (zh)
CN110656533A (zh) 一种应用于铜版纸存放的丙烯酸背涂乳液
JP6828569B2 (ja) 感熱転写記録媒体
JPS60223884A (ja) 超剥離性感圧性ラベルを製造する方法
CN106634664A (zh) 一种耐潮湿的随意固定黏贴薄膜
JPS6221580A (ja) 昇華転写式ハ−ドコピ−用印画紙

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417