CN111016095A - 一种电动同步皮带熔胶射胶系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其结构包括脚架、驱动箱、箱体、进料斗、射胶机构，脚架安装于箱体下端，驱动箱水平安装于箱体右端，进料斗竖直安装于箱体上端并且之间相互连通，射胶机构右端嵌入于箱体内侧并且通过螺栓固定；射胶机构包括料管、传动轴、进料口、螺旋杆、隔热板、注胶结构，传动轴贯穿于料管内侧，进料口设于料管上端右侧，螺旋杆安装于传动轴左端，隔热板套设于料管外侧，注胶结构水平安装于料管左侧，本发明在注胶管外侧设置了除杂结构，分别对注胶管出口的内外侧的残留物进行清除，减少了残留物的累积，进而防止了堵塞出口，使其更加顺畅的进行工作。

Description

一种电动同步皮带熔胶射胶系统
技术领域
本发明属于注塑领域，具体涉及到一种电动同步皮带熔胶射胶系统。
背景技术
注塑成型主要是对塑料进行融化，而后再挤出射入至成型模具中，经过冷却固化后，即可取出成型的产品，而对于成型的产品结构比较简单的，可以采用电机来控制油泵，来控制油压来进行注射压力的控制，从而将熔融的塑料材料注入模具中，故而运用到电动同步皮带熔胶射胶系统，但是现有技术存在以下不足：
由于采用电机来控制油泵，油压相对较低，导致注射的压力较小，在射胶时将慢慢射出，并且在射胶即将结束时压力不足，使胶慢慢的从出口流出，由于其的粘稠性，将残留在出口外侧处，在多次的射胶后，累积量将不断增多，进而堵塞出口，并且在冷却后将完全封住出口，而影响其的继续使用。
以此本申请提出一种电动同步皮带熔胶射胶系统，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电动同步皮带熔胶射胶系统，以解决现有技术由于采用电机来控制油泵，油压相对较低，导致注射的压力较小，在射胶时将慢慢射出，并且在射胶即将结束时压力不足，使胶慢慢的从出口流出，由于其的粘稠性，将残留在出口外侧处，在多次的射胶后，累积量将不断增多，进而堵塞出口，并且在冷却后将完全封住出口，而影响其的继续使用的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其结构包括脚架、驱动箱、箱体、进料斗、射胶机构，所述脚架安装于箱体下端并且采用机械连接，所述驱动箱水平安装于箱体右端并且采用机械连接，所述进料斗竖直安装于箱体上端并且之间相互连通，所述射胶机构右端嵌入于箱体内侧并且通过螺栓固定；所述射胶机构包括料管、传动轴、进料口、螺旋杆、隔热板、注胶结构，所述传动轴贯穿于料管内侧，所述进料口设于料管上端右侧并且为一体化结构，所述螺旋杆安装于传动轴左端并且位于同一轴线上，所述隔热板套设于料管外侧并且通过螺栓连接，所述注胶结构水平安装于料管左侧并且内侧相互连通。
对本发明进一步地改进，所述注胶结构包括内腔、连接管、从动杆、除杂结构、注胶管，所述内腔设于连接管内侧并且为一体化结构，所述从动杆位于内腔内侧并且与螺旋杆左端相连接，所述从动杆固定安装于除杂结构右侧，所述注胶管连接于连接管左侧并且内侧相互连通，所述除杂结构套设于注胶管左侧外表面。
对本发明进一步地改进，所述除杂结构包括连接架、前盖、内管清除结构、内嵌槽、外沿清除结构，所述前盖安装于连接架之间前端，所述内管清除结构安装于连接架内侧，所述内嵌槽设于连接架之间并且位于前盖内侧，所述外沿清除结构垂直安装于连接架内侧并且与内管清除结构相连接。
对本发明进一步地改进，所述前盖呈圆台结构并且直径小的面设有内嵌槽，形成一体化结构。
对本发明进一步地改进，所述内管清除结构包括清除块、内加热线圈、斜面、顶角，所述内加热线圈嵌入安装于清除块内侧，所述斜面设于清除块两侧并且为一体化结构，所述斜面顶部相连接形成顶角。
对本发明进一步地改进，所述外沿清除结构包括外沿板、连接槽、弧顶、弧面、内电热丝，所述连接槽嵌入于外沿板内侧，所述弧顶位于外沿板左侧并且为一体化结构，所述弧面设于外沿板左侧，所述内电热丝嵌入安装于外沿板内侧左侧并且贴近弧面。
根据上述提出的技术方案，本发明一种电动同步皮带熔胶射胶系统，具有如下有益效果：
本发明在注胶管外侧设置了除杂结构，随着螺旋杆的转动将带动从动杆进行转动，此时外侧的除杂结构将开始工作，连接架在注胶管外侧进行旋转，而内侧的内管清除结构随之进行转动，利用清除块对残留在注胶管内侧的残留物进行清除，并且内加热线圈可将残留物软化并呈熔融状态，将随之从顶角两侧的斜面被一同射出，而外侧残留的残留物也将受到外沿板左侧弧顶的刮除，并随着内电热丝的加热而软化掉落，而在刮除过程中，残留物将随着弧顶从弧面滑出，分别对注胶管出口的内外侧的残留物进行清除，减少了残留物的累积，进而防止了堵塞出口，使其更加顺畅的进行工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电动同步皮带熔胶射胶系统的结构示意图；
图2为本发明射胶机构的结构示意图；
图3为本发明注胶结构的结构示意图；
图4为本发明除杂结构的正视结构示意图；
图5为本发明除杂结构的侧视结构示意图；
图6为本发明前盖与内嵌槽的关系结构示意图；
图7为本发明内管清除结构的结构示意图；
图8为本发明外沿清除结构的结构示意图。
图中：脚架-1、驱动箱-2、箱体-3、进料斗-4、射胶机构-5、料管-51、传动轴-52、进料口-53、螺旋杆-54、隔热板-55、注胶结构-56、内腔-561、连接管-562、从动杆-563、除杂结构-564、注胶管-565、连接架-64a、前盖-64b、内管清除结构-64c、内嵌槽-64d、外沿清除结构-64e、清除块-c1、内加热线圈-c2、斜面-c3、顶角-c4、外沿板-e1、连接槽-e2、弧顶-e3、弧面-e4、内电热丝-e5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：
其结构包括脚架1、驱动箱2、箱体3、进料斗4、射胶机构5，所述脚架1安装于箱体3下端并且采用机械连接，所述驱动箱2水平安装于箱体3右端并且采用机械连接，所述进料斗4竖直安装于箱体3上端并且之间相互连通，所述射胶机构5右端嵌入于箱体3内侧并且通过螺栓固定，所述驱动箱2内侧由电动机与皮带配合驱动；所述射胶机构5包括料管51、传动轴52、进料口53、螺旋杆54、隔热板55、注胶结构56，所述传动轴52贯穿于料管51内侧，所述进料口53设于料管51上端右侧并且为一体化结构，所述螺旋杆54安装于传动轴52左端并且位于同一轴线上，所述隔热板55套设于料管51外侧并且通过螺栓连接，所述注胶结构56水平安装于料管51左侧并且内侧相互连通。
参阅图3，所述注胶结构56包括内腔561、连接管562、从动杆563、除杂结构564、注胶管565，所述内腔561设于连接管562内侧并且为一体化结构，所述从动杆563位于内腔561内侧并且与螺旋杆54左端相连接，所述从动杆563固定安装于除杂结构564右侧，所述注胶管565连接于连接管562左侧并且内侧相互连通，所述除杂结构564套设于注胶管565左侧外表面，利用除杂结构564对注胶管565出口进行残留物的清除。
参阅图4-图5，所述除杂结构564包括连接架64a、前盖64b、内管清除结构64c、内嵌槽64d、外沿清除结构64e，所述前盖64b安装于连接架64a之间前端，所述内管清除结构64c安装于连接架64a内侧，所述内嵌槽64d设于连接架64a之间并且位于前盖64b内侧，所述外沿清除结构64e垂直安装于连接架64a内侧并且与内管清除结构64c相连接，更好的清除注胶管565出口内外的残留物，防止堵塞。
参阅图6，所述前盖64b呈圆台结构并且直径小的面设有内嵌槽64d，形成一体化结构，形成弧面，减少边角，从而减少了残留物的累积。
参阅图7，所述内管清除结构64c包括清除块c1、内加热线圈c2、斜面c3、顶角c4，所述内加热线圈c2嵌入安装于清除块c1内侧，所述斜面c3设于清除块c1两侧并且为一体化结构，所述斜面c3顶部相连接形成顶角c4，利用顶角c4来对内侧残留物进行清除，形成的斜面c3防止残留物停留，并且利用温度的控制来防止残留物附着于清除块c1上。
参阅图8，所述外沿清除结构64e包括外沿板e1、连接槽e2、弧顶e3、弧面e4、内电热丝e5，所述连接槽e2嵌入于外沿板e1内侧，所述弧顶e3位于外沿板e1左侧并且为一体化结构，所述弧面e4设于外沿板e1左侧，所述内电热丝e5嵌入安装于外沿板e1内侧左侧并且贴近弧面e4，对残留在注胶管565外边沿的残留物进行刮除，并且可加热融化，更好的进行清除。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
首先将原料倒入到进料斗4内侧，通入电源并打开开关，即可开始进行工作，首先进入箱体3进行溶胶而后进入射胶机构5内侧，从进料口53进入到料管51内侧，利用传动轴52驱动螺旋杆54进行转动传输并且从注胶结构56射出，而在压力不足时，将会使胶残留在注胶管565内外侧；随着螺旋杆54的转动将带动从动杆563进行转动，此时外侧的除杂结构564将开始工作，连接架64a在注胶管565外侧进行旋转，而内侧的内管清除结构64c随之进行转动，利用清除块c1对残留在注胶管565内侧的残留物进行清除，并且内加热线圈c2可将残留物软化并呈熔融状态，将随之从顶角c4两侧的斜面c3被一同射出；而外侧残留的残留物也将受到外沿板e1左侧弧顶e3的刮除，并随着内电热丝e5的加热而软化掉落，而在刮除过程中，残留物将随着弧顶e3从弧面e4滑出，以此对注胶管565内外的残留物进行清除。
本发明解决了现有技术由于采用电机来控制油泵，油压相对较低，导致注射的压力较小，在射胶时将慢慢射出，并且在射胶即将结束时压力不足，使胶慢慢的从出口流出，由于其的粘稠性，将残留在出口外侧处，在多次的射胶后，累积量将不断增多，进而堵塞出口，并且在冷却后将完全封住出口，而影响其的继续使用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在注胶管外侧设置了除杂结构，随着螺旋杆的转动将带动从动杆进行转动，此时外侧的除杂结构将开始工作，连接架在注胶管外侧进行旋转，而内侧的内管清除结构随之进行转动，利用清除块对残留在注胶管内侧的残留物进行清除，并且内加热线圈可将残留物软化并呈熔融状态，将随之从顶角两侧的斜面被一同射出，而外侧残留的残留物也将受到外沿板左侧弧顶的刮除，并随着内电热丝的加热而软化掉落，而在刮除过程中，残留物将随着弧顶从弧面滑出，分别对注胶管出口的内外侧的残留物进行清除，减少了残留物的累积，进而防止了堵塞出口，使其更加顺畅的进行工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其结构包括脚架(1)、驱动箱(2)、箱体(3)、进料斗(4)、射胶机构(5)，所述脚架(1)安装于箱体(3)下端，所述驱动箱(2)水平安装于箱体(3)右端，所述进料斗(4)竖直安装于箱体(3)上端，所述射胶机构(5)右端嵌入于箱体(3)内侧；其特征在于：
所述射胶机构(5)包括料管(51)、传动轴(52)、进料口(53)、螺旋杆(54)、隔热板(55)、注胶结构(56)，所述传动轴(52)贯穿于料管(51)内侧，所述进料口(53)设于料管(51)上端右侧，所述螺旋杆(54)安装于传动轴(52)左端，所述隔热板(55)套设于料管(51)外侧，所述注胶结构(56)水平安装于料管(51)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其特征在于：所述注胶结构(56)包括内腔(561)、连接管(562)、从动杆(563)、除杂结构(564)、注胶管(565)，所述内腔(561)设于连接管(562)内侧，所述从动杆(563)位于内腔(561)内侧并且与螺旋杆(54)左端相连接，所述从动杆(563)固定安装于除杂结构(564)右侧，所述注胶管(565)连接于连接管(562)左侧，所述除杂结构(564)套设于注胶管(565)左侧外表面。
3.根据权利要求2所述的一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其特征在于：所述除杂结构(564)包括连接架(64a)、前盖(64b)、内管清除结构(64c)、内嵌槽(64d)、外沿清除结构(64e)，所述前盖(64b)安装于连接架(64a)之间前端，所述内管清除结构(64c)安装于连接架(64a)内侧，所述内嵌槽(64d)设于连接架(64a)之间并且位于前盖(64b)内侧，所述外沿清除结构(64e)垂直安装于连接架(64a)内侧并且与内管清除结构(64c)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其特征在于：所述前盖(64b)呈圆台结构并且直径小的面设有内嵌槽(64d)，形成一体化结构。
5.根据权利要求3所述的一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其特征在于：所述内管清除结构(64c)包括清除块(c1)、内加热线圈(c2)、斜面(c3)、顶角(c4)，所述内加热线圈(c2)嵌入安装于清除块(c1)内侧，所述斜面(c3)设于清除块(c1)两侧，所述斜面(c3)顶部相连接形成顶角(c4)。
6.根据权利要求3所述的一种电动同步皮带熔胶射胶系统，其特征在于：所述外沿清除结构(64e)包括外沿板(e1)、连接槽(e2)、弧顶(e3)、弧面(e4)、内电热丝(e5)，所述连接槽(e2)嵌入于外沿板(e1)内侧，所述弧顶(e3)位于外沿板(e1)左侧，所述弧面(e4)设于外沿板(e1)左侧，所述内电热丝(e5)嵌入安装于外沿板(e1)内侧左侧并且贴近弧面(e4)。
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