CN111015575A - 便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，包括上底板、下底板，上底板顶面设有固定筒，下底板顶面设有主轴承，主轴承内设有转轴，转轴顶端贯穿固定筒，下底板顶面安装有电机，电机通过传动机构与转轴传动连接；上底板顶面设有平行放置的支撑板，支撑板底面与上底板顶面之间设有滚轮组件；支撑板顶面中心设有固定座，支撑板两端面均设有挡板，两块挡板之间设有滑杆，滑杆两侧均设有夹持机构，两组夹持机构共同夹持有碳滑板。本发明还公开了便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备的安装方法；本发明有效地解决了碳滑板在安装过程，容易晃动，固定不牢的问题，增加了设备的稳定性和移动性，同时提高了工作效率。

Description

便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备及其安装方法

技术领域

本发明涉及碳滑板安装设备技术领域，尤其涉及便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备及其安装方法。

背景技术

受电弓碳滑板需要定期更换，现有更换均是全人工操作，装过程中还需要控制碳滑板设置在同一水平高度上并保持水平正对，对正碳滑板的难度较大。

安装时，碳滑板由于在不在同一水平面固定，且在高空中旋转角度多有不便，碳滑板在安装过程容易晃动固定不牢，需要通过两个人工作人员配合，需要投入大量人力参与列车维护，且人工更换的方式效率较低，更换耗时较长。

为此，我们提出了便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备及其安装方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备及其安装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，包括上底板、下底板，所述上底板、下底板为平行放置的矩形板，且上底板位于下底板正上方，所述上底板顶面中心凹陷贯通的固定槽，所述固定槽内设有固定筒，所述下底板顶面中心凹陷有主轴承槽，所述主轴承槽内安装有主轴承，所述主轴承内设有转轴，所述转轴顶端贯穿固定筒，所述下底板顶面位于主轴承槽右侧凹陷有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述电机通过传动机构与转轴传动连接；

所述上底板顶面设有平行放置的支撑板，所述支撑板底面与上底板顶面之间设有滚轮组件；所述支撑板顶面中心设有固定座，所述支撑板两端面均设有挡板，两块挡板之间设有贯穿固定座底部的滑杆，所述滑杆两侧均设有夹持机构，两组夹持机构共同夹持有碳滑板。

优选地，所述传动机构包括主动轴、从动轴、传动皮带、副齿轮、主齿轮，所述电机的电机轴顶端设有联轴器，所述联轴器顶端设有主动轴，所述主动轴上套设有主动皮带轮；所述下底板顶面位于主轴承槽左侧、上底板底面位于固定槽左侧均凹陷有副轴承槽，所述副轴承槽内均安装有副轴承，两个副轴承槽之间共同连接有从动轴；

所述从动轴中部套设有与主动皮带轮对应的从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮共同套设有传动皮带；所述从动轴底部位于从动皮带轮正下方设有副齿轮，所述转轴底部与副齿轮对应的位置设有啮合传动的主齿轮。

优选地，所述滚轮组件包括环形板、U形轮座、滚轮、固定板，所述上底板顶面围绕着固定槽外围设有环形板，所述环形板顶面凹陷有环形槽，所述支撑板底面与环形槽对应的位置设有四座U形轮座，所述U形轮座内均活动卡设有滚轮，所述滚轮底端均分别卡设在环形槽内，所述支撑板底面中心设有固定板，所述转轴顶端与固定板底面固接。

优选地，所述夹持机构包括第一伸缩缸、U形卡、第二伸缩缸、L形卡，所述滑杆上位于固定座两侧均套设有第一滑板，所述第一滑板顶面设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸上的第一伸缩杆顶端设有U形卡，所述碳滑板底面的两个夹扣分别卡设在两个U形卡内；

所述滑杆上位于同一侧的第一滑板与挡板之间均套设有第二滑板，同一侧所述第二滑板的端面上靠近第一滑板位置横向设有第二伸缩缸，且第二伸缩缸上的第二伸缩杆顶端与对应的第一滑板固接，所述第二滑板顶面上设有L形卡，所述碳滑板两端分别卡设在两个L形卡上。

优选地，所述固定座中部纵向设有蜗轮，所述固定座上位于蜗轮正上方横向凹陷有第一通孔，所述第一通孔内设有贯穿的第一丝杠，所述第一丝杠与蜗轮顶端啮合，且第一丝杠左端与位于固定座左侧的第一滑板右端面固接；

所述固定座上位于蜗轮正下方横向凹陷有第二通孔，所述第二通孔内设有贯穿的第二丝杠，所述第二丝杠与蜗轮底端啮合，且第二丝杠右端与位于固定座右侧的第一滑板左端面固接。

优选地，所述上底板底面四个拐角与下底板顶面四个拐角之间均设有固定杆，所述下底板底面四个拐角处均设有活动轮。

优选地，所述固定座正后方凹陷有贯通蜗轮的转杆槽，所述转杆槽内设有与蜗轮中部固接的转杆，所述转杆外端设有手动转轮。

优选地，所述电机尾端通过电机导线与外接电源电性连接，所述电机导线上设有电机开关；所述第一伸缩缸尾端通过第一导线与外接电源电性连接，所述第一电线上设有第一开关；所述第二伸缩缸尾端通过第二导线与外接电源电性连接，所述第二导线上设有第二开关。

本发明还提出了便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，电机尾端通过电机导线与外接电源电性连接，第一伸缩缸尾端通过第一导线与外接电源电性连接，第二伸缩缸尾端通过第二导线与外接电源电性连接；

步骤二，拧动手动转动带动蜗轮转动，进而蜗轮啮合带动第一丝杠、第二丝杠横向移动，进而第一丝杠、第二丝杠带动两侧的第一滑板沿着滑杆移动，从而调节两个U形卡之间间距，使得U形卡的间距与碳滑板的两个夹扣间距相同；

步骤三，控制第二伸缩缸,两根第二伸缩杆分别带动两侧的第二滑板相对移动，进而调整两个L形卡之间间距，使得L形卡的间距与碳滑板两端的间距相同；控制第一伸缩缸调节U形卡与L形卡的相对高度，使得U形卡与L形卡的相对高度和碳滑板夹扣与碳滑板两端相对高度相同；

步骤四，把需要安装的碳滑板放到夹持机构上，碳滑板底面的两个夹扣分别卡设在两个U形卡内，碳滑板两端分别卡设在两个L形卡上；

步骤五，工人推着设备移动到需要安装的位置，夹持机构上夹持的碳滑板需要转向时；控制电机转动，电机的电机轴通过联轴器带动主动轮及主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮及从动轴转动；从动轴上的副齿轮啮合传动的主齿轮带动转轴转动；

步骤六，转轴通过固定板带动支撑板转动，支撑板底面的滚轮沿着环形板顶面的环形槽转动，支撑板带着碳滑板转动至需要安装的方向，停止电机转动即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、夹持机构和碳滑板的配合使用，增加了安装过程中碳滑板的稳定性，使得一个工人也能操控并保持水平对正，提高了工作效率；

2、传动机构和滚轮组件配合使用，方便了碳滑板在高空中旋转至合适的角度安装，增加了设备的稳定性；

综上所述，本发明有效地解决了碳滑板在安装过程，容易晃动，固定不牢的问题，增加了设备的稳定性和移动性，同时提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的传动机构局部示意图；

图3为本发明的夹持机构局部示意图；

图4为本发明的图1中A处放大图；

图5为本发明的固定座局部左视图；

图6为本发明的安装方法示意图；

图中序号：下底板1、活动轮11、固定杆12、上底板13、固定筒14、主轴承15、转轴16、主齿轮17、环形板18、支撑板2、挡板21、滑杆22、U形轮座23、滚轮24、固定板25、电机3、联轴器31、主动轴32、主动皮带轮33、传动皮带34、副轴承35、从动轴36、从动皮带轮37、副齿轮38、固定座4、蜗轮41、第一丝杠42、第二丝杠43、转杆44、手动转轮45、碳滑板5、第一滑板51、第一伸缩缸52、U形卡53、第二滑板54、第二伸缩缸55、L形卡56。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，包括上底板13、下底板1，所述上底板13、下底板1为平行放置的矩形板，且上底板13位于下底板1正上方，所述上底板1顶面中心凹陷贯通的固定槽，所述固定槽内设有固定筒14，所述下底板1顶面中心凹陷有主轴承槽，所述主轴承槽内安装有主轴承15，所述主轴承15内设有转轴16，所述转轴16顶端贯穿固定筒14，所述下底板1顶面位于主轴承槽右侧凹陷有电机槽，所述电机槽内安装有电机3，所述电机3通过传动机构与转轴16传动连接；

所述上底板13顶面设有平行放置的支撑板2，所述支撑板2底面与上底板13顶面之间设有滚轮组件；所述支撑板2顶面中心设有固定座4，所述支撑板2两端面均设有挡板21，两块挡板21之间设有贯穿固定座4底部的滑杆22，所述滑杆22两侧均设有夹持机构，两组夹持机构共同夹持有碳滑板5，电机3的型号为MS7122；

在本发明中，所述传动机构包括主动轴32、从动轴36、传动皮带34、副齿轮38、主齿轮17，所述电机3的电机轴顶端设有联轴器31，所述联轴器31顶端设有主动轴32，所述主动轴32上套设有主动皮带轮33；所述下底板1顶面位于主轴承槽左侧、上底板13底面位于固定槽左侧均凹陷有副轴承槽，所述副轴承槽内均安装有副轴承35，两个副轴承槽35之间共同连接有从动轴36；

所述从动轴36中部套设有与主动皮带轮33对应的从动皮带轮37，所述主动皮带轮33与从动皮带轮37共同套设有传动皮带34；所述从动轴36底部位于从动皮带轮37正下方设有副齿轮38，所述转轴16底部与副齿轮38对应的位置设有啮合传动的主齿轮17。

在本发明中，所述滚轮组件包括环形板18、U形轮座23、滚轮24、固定板25，所述上底板13顶面围绕着固定槽外围设有环形板18，所述环形板18顶面凹陷有环形槽，所述支撑板2底面与环形槽对应的位置设有四座U形轮座23，所述U形轮座23内均活动卡设有滚轮24，所述滚轮24底端均分别卡设在环形槽内，所述支撑板2底面中心设有固定板25，所述转轴16顶端与固定板25底面固接。

在本发明中，所述夹持机构包括第一伸缩缸52、U形卡53、第二伸缩缸55、L形卡56，所述滑杆22上位于固定座4两侧均套设有第一滑板51，所述第一滑板51顶面设有第一伸缩缸52，所述第一伸缩缸52上的第一伸缩杆顶端设有U形卡53，所述碳滑板5底面的两个夹扣分别卡设在两个U形卡53内，第一伸缩缸52、第二伸缩缸55的型号均为SMD35；

所述滑杆22上位于同一侧的第一滑板51与挡板21之间均套设有第二滑板54，同一侧所述第二滑板54的端面上靠近第一滑板51位置横向设有第二伸缩缸55，且第二伸缩缸55上的第二伸缩杆顶端与对应的第一滑板51固接，所述第二滑板54顶面上设有L形卡56，所述碳滑板5两端分别卡设在两个L形卡56上。

在本发明中，所述固定座4中部纵向设有蜗轮41，所述固定座4上位于蜗轮41正上方横向凹陷有第一通孔，所述第一通孔内设有贯穿的第一丝杠42，所述第一丝杠42与蜗轮41顶端啮合，且第一丝杠42左端与位于固定座4左侧的第一滑板51右端面固接；

所述固定座4上位于蜗轮41正下方横向凹陷有第二通孔，所述第二通孔内设有贯穿的第二丝杠43，所述第二丝杠43与蜗轮41底端啮合，且第二丝杠43右端与位于固定座4右侧的第一滑板51左端面固接。

在本发明中，所述上底板13底面四个拐角与下底板1顶面四个拐角之间均设有固定杆12，所述下底板1底面四个拐角处均设有活动轮11；所述固定座4正后方凹陷有贯通蜗轮41的转杆槽，所述转杆槽内设有与蜗轮41中部固接的转杆44，所述转杆44外端设有手动转轮45；活动轮11增加了设备的移动性，手动转轮44增加了蜗轮41的旋转功能。

在本发明中，所述电机3尾端通过电机导线与外接电源电性连接，所述电机导线上设有电机开关；所述第一伸缩缸52尾端通过第一导线与外接电源电性连接，所述第一电线上设有第一开关；所述第二伸缩缸55尾端通过第二导线与外接电源电性连接，所述第二导线上设有第二开关。

实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，电机3尾端通过电机导线与外接电源电性连接，第一伸缩缸52尾端通过第一导线与外接电源电性连接，第二伸缩缸55尾端通过第二导线与外接电源电性连接；

步骤二，拧动手动转动45带动蜗轮41转动，进而蜗轮41啮合带动第一丝杠42、第二丝杠43横向移动，进而第一丝杠42、第二丝杠43带动两侧的第一滑板51沿着滑杆22移动，从而调节两个U形卡53之间间距，使得U形卡53的间距与碳滑板5的两个夹扣间距相同；

步骤三，控制第二伸缩缸55,两根第二伸缩杆分别带动两侧的第二滑板54相对移动，进而调整两个L形卡56之间间距，使得L形卡56的间距与碳滑板5两端的间距相同；控制第一伸缩缸52调节U形卡53与L形卡56的相对高度，使得U形卡53与L形卡56的相对高度和碳滑板5夹扣与碳滑板5两端相对高度相同；

步骤四，把需要安装的碳滑板5放到夹持机构上，碳滑板5底面的两个夹扣分别卡设在两个U形卡53内，碳滑板5两端分别卡设在两个L形卡56上；

步骤五，工人推着设备移动到需要安装的位置，夹持机构上夹持的碳滑板5需要转向时；控制电机3转动，电机3的电机轴通过联轴器31带动主动轮32及主动皮带轮33转动，主动皮带轮33通过传动皮带34带动从动皮带轮37及从动轴36转动；从动轴36上的副齿轮38啮合传动的主齿轮17带动转轴16转动；

步骤六，转轴16通过固定板25带动支撑板2转动，支撑板2底面的滚轮24沿着环形板18顶面的环形槽转动，支撑板2带着碳滑板5转动至需要安装的方向，停止电机3转动即可。

本发明有效地解决了碳滑板在安装过程，容易晃动，固定不牢的问题，增加了设备的稳定性和移动性，同时提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，包括上底板（13）、下底板（1），其特征在于：所述上底板（13）、下底板（1）为平行放置的矩形板，且上底板（13）位于下底板（1）正上方，所述上底板（1）顶面中心凹陷贯通的固定槽，所述固定槽内设有固定筒（14），所述下底板（1）顶面中心凹陷有主轴承槽，所述主轴承槽内安装有主轴承（15），所述主轴承（15）内设有转轴（16），所述转轴（16）顶端贯穿固定筒（14），所述下底板（1）顶面位于主轴承槽右侧凹陷有电机槽，所述电机槽内安装有电机（3），所述电机（3）通过传动机构与转轴（16）传动连接；

所述上底板（13）顶面设有平行放置的支撑板（2），所述支撑板（2）底面与上底板（13）顶面之间设有滚轮组件；所述支撑板（2）顶面中心设有固定座（4），所述支撑板（2）两端面均设有挡板（21），两块挡板（21）之间设有贯穿固定座（4）底部的滑杆（22），所述滑杆（22）两侧均设有夹持机构，两组夹持机构共同夹持有碳滑板（5）。

2.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，其特征在于：所述传动机构包括主动轴（32）、从动轴（36）、传动皮带（34）、副齿轮（38）、主齿轮（17），所述电机（3）的电机轴顶端设有联轴器（31），所述联轴器（31）顶端设有主动轴（32），所述主动轴（32）上套设有主动皮带轮（33）；所述下底板（1）顶面位于主轴承槽左侧、上底板（13）底面位于固定槽左侧均凹陷有副轴承槽，所述副轴承槽内均安装有副轴承（35），两个副轴承槽（35）之间共同连接有从动轴（36）；

所述从动轴（36）中部套设有与主动皮带轮（33）对应的从动皮带轮（37），所述主动皮带轮（33）与从动皮带轮（37）共同套设有传动皮带（34）；所述从动轴（36）底部位于从动皮带轮（37）正下方设有副齿轮（38），所述转轴（16）底部与副齿轮（38）对应的位置设有啮合传动的主齿轮（17）。

3.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，其特征在于：所述滚轮组件包括环形板（18）、U形轮座（23）、滚轮（24）、固定板（25），所述上底板（13）顶面围绕着固定槽外围设有环形板（18），所述环形板（18）顶面凹陷有环形槽，所述支撑板（2）底面与环形槽对应的位置设有四座U形轮座（23），所述U形轮座（23）内均活动卡设有滚轮（24），所述滚轮（24）底端均分别卡设在环形槽内，所述支撑板（2）底面中心设有固定板（25），所述转轴（16）顶端与固定板（25）底面固接。

4.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，其特征在于：所述夹持机构包括第一伸缩缸（52）、U形卡（53）、第二伸缩缸（55）、L形卡（56），所述滑杆（22）上位于固定座（4）两侧均套设有第一滑板（51），所述第一滑板（51）顶面设有第一伸缩缸（52），所述第一伸缩缸（52）上的第一伸缩杆顶端设有U形卡（53），所述碳滑板（5）底面的两个夹扣分别卡设在两个U形卡（53）内；

所述滑杆（22）上位于同一侧的第一滑板（51）与挡板（21）之间均套设有第二滑板（54），同一侧所述第二滑板（54）的端面上靠近第一滑板（51）位置横向设有第二伸缩缸（55），且第二伸缩缸（55）上的第二伸缩杆顶端与对应的第一滑板（51）固接，所述第二滑板（54）顶面上设有L形卡（56），所述碳滑板（5）两端分别卡设在两个L形卡（56）上。

5.根据权利要求4所述的便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，其特征在于：所述固定座（4）中部纵向设有蜗轮（41），所述固定座（4）上位于蜗轮（41）正上方横向凹陷有第一通孔，所述第一通孔内设有贯穿的第一丝杠（42），所述第一丝杠（42）与蜗轮（41）顶端啮合，且第一丝杠（42）左端与位于固定座（4）左侧的第一滑板（51）右端面固接；

所述固定座（4）上位于蜗轮（41）正下方横向凹陷有第二通孔，所述第二通孔内设有贯穿的第二丝杠（43），所述第二丝杠（43）与蜗轮（41）底端啮合，且第二丝杠（43）右端与位于固定座（4）右侧的第一滑板（51）左端面固接。

6.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，其特征在于：所述上底板（13）底面四个拐角与下底板（1）顶面四个拐角之间均设有固定杆（12），所述下底板（1）底面四个拐角处均设有活动轮（11）。

7.根据权利要求5所述的便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，其特征在于：所述固定座（4）正后方凹陷有贯通蜗轮（41）的转杆槽，所述转杆槽内设有与蜗轮（41）中部固接的转杆（44），所述转杆（44）外端设有手动转轮（45）。

8.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备，其特征在于：所述电机（3）尾端通过电机导线与外接电源电性连接，所述电机导线上设有电机开关；所述第一伸缩缸（52）尾端通过第一导线与外接电源电性连接，所述第一电线上设有第一开关；所述第二伸缩缸（55）尾端通过第二导线与外接电源电性连接，所述第二导线上设有第二开关。

9.根据权利要求1-8任一所述的便于智能碳滑板多角度安装的辅助设备的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，电机（3）尾端通过电机导线与外接电源电性连接，第一伸缩缸（52）尾端通过第一导线与外接电源电性连接，第二伸缩缸（55）尾端通过第二导线与外接电源电性连接；

步骤二，拧动手动转动（45）带动蜗轮（41）转动，进而蜗轮（41）啮合带动第一丝杠（42）、第二丝杠（43）横向移动，进而第一丝杠（42）、第二丝杠（43）带动两侧的第一滑板（51）沿着滑杆（22）移动，从而调节两个U形卡（53）之间间距，使得U形卡（53）的间距与碳滑板（5）的两个夹扣间距相同；

步骤三，控制第二伸缩缸（55）,两根第二伸缩杆分别带动两侧的第二滑板（54）相对移动，进而调整两个L形卡（56）之间间距，使得L形卡（56）的间距与碳滑板（5）两端的间距相同；控制第一伸缩缸（52）调节U形卡（53）与L形卡（56）的相对高度，使得U形卡（53）与L形卡（56）的相对高度和碳滑板（5）夹扣与碳滑板（5）两端相对高度相同；

步骤四，把需要安装的碳滑板（5）放到夹持机构上，碳滑板（5）底面的两个夹扣分别卡设在两个U形卡（53）内，碳滑板（5）两端分别卡设在两个L形卡（56）上；

步骤五，工人推着设备移动到需要安装的位置，夹持机构上夹持的碳滑板（5）需要转向时；控制电机（3）转动，电机（3）的电机轴通过联轴器（31）带动主动轮（32）及主动皮带轮（33）转动，主动皮带轮（33）通过传动皮带（34）带动从动皮带轮（37）及从动轴（36）转动；从动轴（36）上的副齿轮（38）啮合传动的主齿轮（17）带动转轴（16）转动；

步骤六，转轴（16）通过固定板（25）带动支撑板（2）转动，支撑板（2）底面的滚轮（24）沿着环形板（18）顶面的环形槽转动，支撑板（2）带着碳滑板（5）转动至需要安装的方向，停止电机（3）转动即可。

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