CN111015086A - 一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，包括切割刀体，所述切割刀体呈月牙形；所述切割刀体的生产工艺如下：包括原料切割、刀胚表面处理、热处理、深冷处理、刀体加工、抛光处理和刀体开刃加工。该刀体采用弧形刀身和弯钩状的左刀头，便于勾住家禽脖颈，采用单面刀刃式设计使刀刃承重力分散到刀身，齿槽与刀刃的刃锋处形成波浪型切割刀齿，使锯齿状的刃锋持续着力切割，从而便于旋转切割家禽脖颈，切割力强劲，其淬火后多次回火处理，使其刀胚内部的应力降低，再采用蜡包裹刀体进行初步深冷处理，防止液氮对刀刀胚骤冷导致刀胚开裂，深冷处理一小时后去除蜡，进行深冷处理完全消除到刀胚内部的内应力,使刀体成品后韧性增强提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及切割刀具技术领域，尤其涉及一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺。
背景技术
在一些大型家禽屠宰流水线上，需要采用各种刀具来配合自动化屠宰生产线对家禽胴体的处理，家禽再杀除毛后都是倒置在流水线上，接下来家禽去头是重要的一个环节，现有的家禽去头采用常规的薄片式的刀具旋转来割断家禽的脖颈使其头部与身躯分离。由于家禽脖颈有一层柔软的表皮组织，旋转刀具遇到表皮时会抵消很大一部分的切削力，表皮组织内部的脖颈组织就会很难切割，强行提高转速使其便于切割，会损伤刀具，降低刀具使用寿命，需要频繁更换件刀具。
因此我们必须研发一种新型刀具，来提高刀具的切割寿命，同时减少频繁更换刀具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，包括切割刀体，所述切割刀体整体呈月牙形，且切割刀体的右端为圆形，所述切割刀体的右端开设有用于加工和切割定位的辅助孔，所述切割刀体的左端呈鱼钩状，所述月牙形切割刀体的内弧边正反两面均加工形成刀刃，所述位于切割刀体正面的刀刃处开设有切割齿槽，所述切割齿槽的横截面为半圆弧形，所述切割刀体的鱼钩型左端的内侧两面加工形成钩刃；
所述切割刀体的生产工艺如下：
1）原料切割：首先将厚度为0.3-0.58cm的高速钢板采用线切割成弧形刀胚，采用线切割进行定位孔加工；
2）刀胚表面处理：采用150#-240#粒度砂轮，对刀胚表面表面进行打磨，使其光洁度可达Ra0.2-0.1；
3）热处理：将多块刀胚放置入真空炉进行热处理，热处理工艺包括：预热处理、淬火和回火处理；
4）深冷处理：将热处理后自然冷却的刀胚包裹一层厚度为0.2cm厚度的蜡，然后放置进零下-140摄氏度的液氮进行深冷处理，深冷处理1小时后，取出自然冷却后去除蜡，在放入液氮中深冷处理1小时，刀胚受冷时保持间距2-5cm；
5）刀体加工：采用加工中心对刀体的进行造型精加工，使刀体刀头、刀身和刀柄成型；
6）抛光处理：采用滚筒搅拌机，带动流砂对刀体表面进行抛光，介质砂采用粒径为0.01cm的石英砂，添加5L/m³的润滑油，刀体抛光时间为20min；
7）刀体开刃加工：将抛光后的刀体采用化学溶液除油，然后采用加工中心进行刀刃、钩刃和切割齿槽加工。
优选地，所述开设在刀刃处的齿槽的倾斜角度与刀刃保持一致，所述切割齿槽与刀刃的刃锋处形成波浪型切割刀齿。
优选地，所述辅助线A2至辅助线A1段的刀体的厚度为相同，辅助线A2至辅助线A3段刀体厚度由辅助线A2朝向辅助线A3逐渐减小。
优选地，所述步骤3）热处理工段的详细参数为：预热温度为560℃时间1h、淬火温度1200±50℃和回火温度为200℃、300℃和320℃。
优选地，所述步骤7）中除油采用的化学溶液的成分为氧化钠5%、焦磷酸钠2%和硼酸钠3-8%，其余量为水。
本发明具有以下有益效果：
1、采用本发明生产工艺生产该家禽流水线割脖齿刀，该刀体采用弧形刀身和弯钩状的左刀头，便于勾住家禽脖颈，采用单面刀刃式设计使刀刃承重力分散到刀身，采用齿槽与刀刃的刃锋处形成波浪型切割刀齿，便于切割脖颈时，锯齿状的刃锋持续着力切割，从而便于旋转切割家禽脖颈，切割力强劲。
2、该家禽流水线割脖齿刀的生产工艺，通过在其淬火后多次回火处理，使其刀胚内部的应力降低，再采用蜡包裹刀体进行初步深冷处理，防止液氮对刀刀胚骤冷导致刀胚开裂，深冷处理一小时后去除蜡，进行深冷处理完全消除到刀胚内部的内应力,使刀体成品后韧性增强提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种家禽流水线割脖齿刀的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种家禽流水线割脖齿刀的背面结构示意图；
图3为本发明提出的一种家禽流水线割脖齿刀的俯视结构示意图。
图中：1切割刀体、2辅助孔、3刀刃、4切割齿槽、5钩刃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，包括切割刀体1，切割刀体1整体呈月牙形，且切割刀体1的右端为圆形，切割刀体1的右端开设有用于加工和切割定位的辅助孔2，切割刀体1的左端呈鱼钩状，月牙形切割刀体1的内弧边正反两面均加工形成刀刃3，位于切割刀体1正面的刀刃3处开设有切割齿槽4，切割齿槽4的横截面为半圆弧形，切割刀体1的鱼钩型左端的内侧两面加工形成钩刃5，为了便于说明我们在说明书附图中作了辅助线A1、A2和A3，辅助线A2至辅助线A1段的刀体的厚度为相同，辅助线A2至辅助线A3段刀体厚度由辅助线A2朝向辅助线A3逐渐减小；
切割刀体1的生产工艺如下：
1）原料切割：首先将厚度为0.3-0.58cm的高速钢板采用线切割成弧形刀胚，采用线切割进行定位孔加工；
2）刀胚表面处理：采用240#粒度砂轮，对刀胚表面表面进行打磨，使其光洁度可达Ra0.5；
3）热处理：将多块刀胚放置入真空炉进行热处理，热处理工艺包括：预热处理、淬火、油冷和回火处理；
4）深冷处理：将热处理后自然冷却的刀胚包裹一层厚度为0.2cm厚度的蜡，然后放置进零下-140摄氏度的液氮进行深冷处理，深冷处理1小时后，取出自然冷却后去除蜡，在放入液氮中深冷处理1小时，刀胚受冷时保持间距5cm；
5）刀体加工：采用加工中心对刀体的进行造型精加工，使刀体刀头、刀身和刀柄成型；
6）抛光处理：采用滚筒搅拌机，带动流砂对刀体表面进行抛光，介质砂采用粒径为0.01cm的石英砂，添加5L/m³的润滑油，刀体抛光时间为20min；
7）刀体开刃加工：将抛光后的刀体采用化学溶液除油，然后采用加工中心进行刀刃、钩刃和切割齿槽加工。
步骤3）热处理工段的详细参数为：预热温度为560℃时间1h、淬火温度1230℃和回火温度为200℃、300℃和320℃；步骤7）中除油采用的化学溶液的成分为氧化钠5%、焦磷酸钠2%和硼酸钠5%，其余量为水。
实施例2
一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，包括切割刀体1，切割刀体1整体呈月牙形，且切割刀体1的右端为圆形，切割刀体1的右端开设有用于加工和切割定位的辅助孔2，切割刀体1的左端呈鱼钩状，月牙形切割刀体1的内弧边正反两面均加工形成刀刃3，位于切割刀体1正面的刀刃3处开设有切割齿槽4，切割齿槽4的横截面为半圆弧形，切割刀体1的鱼钩型左端的内侧两面加工形成钩刃5，为了便于说明我们在说明书附图中作了辅助线A1、A2和A3，辅助线A2至辅助线A1段的刀体的厚度为相同，辅助线A2至辅助线A3段刀体厚度由辅助线A2朝向辅助线A3逐渐减小。
切割刀体1的生产工艺如下：
1）原料切割：首先将厚度为0.3-0.58cm的高速钢板采用线切割成弧形刀胚，采用线切割进行定位孔加工；
2）刀胚表面处理：采用200#粒度砂轮，对刀胚表面表面进行打磨，使其光洁度可达Ra0.6；
3）热处理：将多块刀胚放置入真空炉进行热处理，热处理工艺包括：预热处理、淬火、油冷和回火处理；
4）深冷处理：将热处理后自然冷却的刀胚包裹一层厚度为0.2cm厚度的蜡，然后放置进零下-140摄氏度的液氮进行深冷处理，深冷处理1小时后，取出自然冷却后去除蜡，在放入液氮中深冷处理1小时，刀胚受冷时保持间距3cm；
5）刀体加工：采用加工中心对刀体的进行造型精加工，使刀体刀头、刀身和刀柄成型；
6）抛光处理：采用滚筒搅拌机，带动流砂对刀体表面进行抛光，介质砂采用粒径为0.01cm的石英砂，添加5L/m³的润滑油，刀体抛光时间为20min；
7）刀体开刃加工：将抛光后的刀体采用化学溶液除油，然后采用加工中心进行刀刃、钩刃和切割齿槽加工。
步骤3）热处理工段的详细参数为：预热温度为560℃时间1h、淬火温度1200℃和回火温度为200℃、300℃和320℃；步骤7）中除油采用的化学溶液的成分为氧化钠5%、焦磷酸钠2%和硼酸钠8%，其余量为水。
本发明提出的生产工艺生产出的家禽流水线割脖齿刀，安装在家禽屠宰流水线上，齿刀切割时，安装在转速为20-50圈/秒的切割设备上，根据测试，实际使用寿命为60工作日，较之普通切割薄片式切割刀片的使用寿命20工作日有大幅度提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，包括切割刀体（1），其特征在于：所述切割刀体（1）整体呈月牙形，且切割刀体（1）的右端为圆形，所述切割刀体（1）的右端开设有用于加工和切割定位的辅助孔（2），所述切割刀体（1）的左端呈鱼钩状，所述月牙形切割刀体（1）的内弧边正反两面均加工形成刀刃（3），所述位于切割刀体（1）正面的刀刃（3）处开设有切割齿槽（4），所述切割齿槽（4）的横截面为半圆弧形，所述切割刀体（1）的鱼钩型左端的内侧两面加工形成钩刃（5）；
所述切割刀体（1）的生产工艺如下：
原料切割：首先将厚度为0.3-0.58cm的高速钢板采用线切割成弧形刀胚，采用线切割进行定位孔加工；
2）刀胚表面处理：采用150#-240#粒度砂轮，对刀胚表面表面进行打磨，使其光洁度可达Ra0.2-0.1；
3）热处理：将多块刀胚放置入真空炉进行热处理，热处理工艺包括：预热处理、淬火和回火处理；
4）深冷处理：将热处理后自然冷却的刀胚包裹一层厚度为0.2cm厚度的蜡，然后放置进零下-140摄氏度的液氮进行深冷处理，深冷处理1小时后，取出自然冷却后去除蜡，在放入液氮中深冷处理1小时，刀胚受冷时保持间距2-5cm；
5）刀体加工：采用加工中心对刀体的进行造型精加工，使刀体刀头、刀身和刀柄成型；
6）抛光处理：采用滚筒搅拌机，带动流砂对刀体表面进行抛光，介质砂采用粒径为0.01cm的石英砂，添加5L/m³的润滑油，刀体抛光时间为20min；
7）刀体开刃加工：将抛光后的刀体采用化学溶液除油，然后采用加工中心进行刀刃、钩刃和切割齿槽加工。
2.根据权利要求1所述的一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，其特征在于：所述开设在刀刃（3）处的切割齿槽（4）的倾斜角度与刀刃（3）保持一致，所述切割齿槽（4）与刀刃（3）的刃锋处形成波浪型切割刀齿。
3.根据权利要求1所述的一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，其特征在于：所述辅助线A2至辅助线A1段的刀体的厚度为相同，辅助线A2至辅助线A3段刀体厚度由辅助线A2朝向辅助线A3逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，其特征在于：所述步骤3）热处理工段的详细参数为：预热温度为560℃时间1h、淬火温度1200±50℃和回火温度为200℃、300℃和320℃。
5.根据权利要求1所述的一种家禽流水线割脖齿刀生产工艺，其特征在于：所述步骤7）中除油采用的化学溶液的成分为氧化钠5%、焦磷酸钠2%和硼酸钠3-8%，其余量为水。
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