CN111015023A - 无镀铜实心焊丝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无镀铜实心焊丝及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：将线材经过剥壳、抛光后，按照常规方法拉拔至指定线径后，得到实心焊丝；对实心焊丝的表面进行水洗、超声、初烘干、浸泡、再烘干，层绕即可；浸泡时，浸泡液中二氧化钛的粒径为1‑10μm，氧化铈的粒径为20‑50nm；本发明在浸泡液中加入微米级二氧化钛颗粒及纳米级氧化铈颗粒可向熔池中过渡，在焊接熔敷金属中弥散分布，更好地促进夹杂物的细化与球化，使夹杂物能够更换好地均匀分布，抑制先共析铁素体并且促进针状铁素体的形成，细化晶粒，从而提高焊缝强度和改善组织韧性，同时改善焊缝力学性能，焊接效率更高，进一步丰富增加了焊丝保护膜的功能性。

Description

无镀铜实心焊丝及其制备方法

技术领域

本发明属于焊丝制造技术领域，具体涉及一种无镀铜实心焊丝及其制备方法。

背景技术

镀铜实心焊丝的生产过程对环境的污染较大，主要污染源是镀铜液，在镀铜液方面，根据其工艺方法的不同，其污染程度也不同。目前，一般使用三种工艺进行镀铜生产：全程使用电镀、电镀和化学镀结合的方式、全程使用化学镀。

镀铜实心焊丝在使用过程中存在许多问题：

(1)、铜层易剥落，在焊丝的生产过程中，焊丝表面的铜层经过层绕过程中矫直轮的挤压以及与送丝软管的长时间摩擦后，部分镀铜层与基体剥离，在焊接送丝的过程中，这部分镀铜层会被刮落，大量的铜屑聚集于送丝软管内，主要是集中在导电嘴附近，造成送丝软管堵塞，影响送丝的稳定性，对焊缝成形产生很大影响。

(2)、防锈问题，由于镀铜层容易剥落，导致镀铜焊丝经常发生电化学腐蚀，这种不很致密的镀铜层，不但不能保护内部铁基焊丝，反而会加速铁基焊丝在腐蚀介质中的腐蚀。

(3)、焊接飞溅大，焊缝成形差，实心焊丝在焊接过程中飞溅大、焊缝成形差是一个大问题，尤其是在镀铜层与铁基层结合力不好及表面质量不好时尤为突出。

(4)、传统镀铜焊丝的焊缝成形为凸起状，余高过大，焊缝的鱼鳞纹很粗糙，而无镀铜焊丝与之相比，其焊缝波纹细密一致，成形美观，焊缝两侧飞溅较少，能显著提高焊接接头的力学性能。

(5)、镀铜层的存在给焊接接头综合性能带来了不利的影响，就焊缝而言，铜是有害元素，过多的铜元素对焊接质量不利，会对焊缝和熔敷金属造成污染。

(6)、铜层在焊接时大部分都形成了铜烟雾，近95％的焊接烟雾来自于填充金属。因此焊丝表面镀铜不可避免地大量进入焊接烟尘，成为烟尘中的主要有毒物质，焊工吸入过量含铜烟尘可引起金属铜烟雾热急性综合症，铜盐能引起肠胃功能紊乱，引发溶血和肝、肾损害，直接对焊工身体造成损害。

(7)、传统镀铜焊丝生产过程中车间污染大、环境差，对工人身体健康造成严重危害。

发明内容

针对现有技术中传统镀铜焊丝在生产过程对环境的污染问题，在使用过程中铜层易剥落、焊接飞溅大，焊缝成形差、镀铜层的存在影响焊接接头综合性能、影响焊工健康等问题。本发明的首要目的是提供一种环保无镀铜实心焊丝的制备方法，即在原有的生产工艺基础上替换了传统的镀铜工序，依次增加机械剥壳、砂带抛光、高压水洗、超声波清洗、初烘干、浸泡和再烘干等操作。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种无镀铜实心焊丝的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、将线材经过剥壳、抛光后，按照常规方法拉拔至指定线径后，得到实心焊丝；

(2)、对实心焊丝的表面进行水洗、超声、初烘干、浸泡、再烘干，层绕得到无镀铜实心焊丝；

其中，浸泡时，浸泡液包括如下组分：2-5wt％山梨醇单油酸脂、3-5wt％石油磺酸钠、0.15-0.25wt％苯并三氮唑、0.5-2.5wt％羊毛脂镁皂、0.25-0.65wt％十二烷基磺酸钠、0.1-0.2wt％二氧化钛、3-5wt％石墨烯和/或富勒烯、2-6wt％二硫化钼、0.1-0.2wt％氧化铈，矿物型导热油为溶剂；二氧化钛的粒径为1-10μm，氧化铈的粒径为20-50nm。

进一步地，步骤(1)中，剥壳的过程为：采用表面处理设备(线材剥壳机)剥离线材表面的氧化皮；线材的直径为5.5-8mm或12-16mm，剥离的速率为1-2m/s。

进一步地，步骤(1)中，抛光的过程为：采用砂带抛光机对剥离后的线材表面进行打磨；抛光后线材的直径为5.5-8mm或12-16mm，砂带抛光机中的砂带采用陶瓷磨料砂带，粒度为P120，打磨的速率为20-100m/min。

进一步地，步骤(1)中，实心焊丝的直径为0.8-4mm。

进一步地，步骤(2)中，水洗的过程为：采用高压水射流清洗实心焊丝的表面，高压水的压力为1.5-2.0Mpa，清洗的时间为5-10s。

进一步地，步骤(2)中，超声时清洗的温度为40-60℃，清洗的时间为2-5min。

进一步地，步骤(2)中，初烘干的过程中采用烘干机去除实心焊丝表面残留的水分，初烘干的温度为35-50℃，初烘干的时间为30-60s。

进一步地，步骤(2)中，浸泡的温度为30-35℃，浸泡的时间为30-40s。

进一步地，步骤(2)中，再烘干的过程中采用烘干机去除实心焊丝表面残留的浸泡液，再烘干的温度为35-50℃，再烘干的时间为10-20s。

一种无镀铜实心焊丝，其由上述的制备方法得到。

由于采用上述方案，本发明的有益效果是：

第一、本发明在浸泡液中加入的微米二氧化钛颗粒及纳米氧化铈颗粒可向熔池中过渡，在焊接熔敷金属中弥散分布，更好地促进夹杂物的细化与球化，使夹杂物能够更换好地均匀分布，抑制先共析铁素体并且促进针状铁素体的形成，细化晶粒，从而提高焊缝强度和改善组织韧性，同时改善焊缝力学性能，焊接效率更高，进一步丰富增加了焊丝保护膜的功能性。

第二、传统实心焊丝生产过程中存在酸洗、碱洗、镀铜等工艺，对环境会造成极大污染，焊丝生产线复杂，而本发明的加工工序除去了酸洗、碱洗、镀铜工序，其操作简单、污染小，满足了节能环保的要求，改善了焊接操作者的工作条件，即减少烟尘、飞溅、无铜烟等重要问题，从而降低了对焊接操作者身体健康造成的损害。另外，生产过程做到无重金属、无酸碱、无地面污染、无刺激性气味，生产环境明显得到改善，从而改善生产线上工人的工作环境，绿色环保；同时降低了焊丝的制造成本，缩短了焊丝生产线长度。

第三、本发明的焊接过程中不存在出现铜层易剥落的问题，具有稳定的送丝性，使得焊缝成形质量好，导电嘴磨损小，从而焊接效率更高，此外，本发明的实心焊丝具有良好的防锈性能。

附图说明

图1为本发明的无镀铜实心焊丝的表面形貌示意图。

图2为本发明的无镀铜实心焊丝的微观形貌示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种无镀铜实心焊丝及其制备方法。

<无镀铜实心焊丝的制备方法>

本发明的无镀铜实心焊丝的制备方法包括如下步骤：

(1)、将线材经过机械剥壳、砂带抛光后，按照常规方法拉拔至指定线径后，得到实心焊丝；

(2)、对实心焊丝的表面进行高压水洗、超声波清洗、初烘干、浸泡、再烘干，层绕得到无镀铜实心焊丝。

其中，浸泡时，浸泡液包括如下组分：2-5wt％山梨醇单油酸脂、3-5wt％石油磺酸钠、0.15-0.25wt％苯并三氮唑(颗粒状或粉末状)、0.5-2.5wt％羊毛脂镁皂、0.25-0.65wt％十二烷基磺酸钠、0.1-0.2wt％二氧化钛、3-5wt％石墨烯和/或富勒烯、2-6wt％二硫化钼(二硫化钼的目数≥800目)、0.1-0.2wt％氧化铈，矿物型导热油为溶剂，石油磺酸钠和苯并三氮唑的质量比为20:(0.9-1.2)，0.4％≤苯并三氮唑+十二烷基磺酸钠≤0.9％。

其中，矿物型导热油的运动粘度(40℃)≤40m²/s，导热油满足清澈透明，无悬浮物即可。

进一步，二氧化钛的粒径为1-10μm，二氧化钛选自锐钛型二氧化钛、金红石型二氧化钛、板钛型二氧化钛中的一种或几种，白色粉末状，纯度最佳值为99.999％，最低值为99.9％。氧化铈的粒径为20-50nm，白色粉末状，纯度最佳值为99.999％，最低值为99.9％。

具体地，在步骤(1)中，机械剥壳：对原始的金属线材进行表面处理，利用表面处理设备(线材剥壳机)剥离金属线材表面的皮膜，即剥离表面的锈蚀氧化皮，从而对线材表面氧化皮起到预处理作用。线材的直径为5.5-8mm或12-16mm，剥离的速率为1-2m/s。

在步骤(1)中，砂带抛光：采用砂带抛光机对玻璃后的线材表面进行深度打磨，进一步除去线材表面的氧化皮及其他杂质，使得线材表面更加光滑。抛光后线材的直径为5.5-8mm或12-16mm，砂带抛光机中的砂带采用陶瓷磨料砂带，粒度为P120，打磨的速率为20-100m/min。

在步骤(1)中，实心焊丝的直径为0.8-4mm。

在步骤(2)中，高压水洗：采用高压水射流清洗经抛光后的实心焊丝表面，即清洗焊丝表面的氧化物粉末。高压水的压力为1.5-2.0Mpa，清洗的时间为5-10s。

在步骤(2)中，超声波清洗：利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对污层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中，对固体表面进行擦洗使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。其中，超声波清洗液采用市面常售清洗剂(可以采用洛克威RA-6031清洗剂)进行配制。清洗的温度为40-60℃，清洗的时间为2-5min。

在步骤(2)中，初烘干的过程中采用烘干机去除实心焊丝表面残留的水分，初烘干的温度为35-50℃，初烘干的时间为30-60s。

在步骤(2)中，浸泡：将实心焊丝放入浸泡液中进行浸泡，保证浸泡液与实心焊丝表面的充分润湿效果，以及浸泡液中二氧化钛及稀土氧化物(氧化铈)颗粒在焊丝表面的吸附。浸泡的温度为30-35℃，浸泡的时间为30-40s。

在步骤(2)中，再烘干的过程中采用烘干机去除实心焊丝表面残留的浸泡液，再烘干的温度为35-50℃，再烘干的时间为10-20s。

<无镀铜实心焊丝>

本发明的无镀铜实心焊丝由上述制备方法得到。

由图1和图2看出，本发明的无镀铜实心焊丝的保护膜较基体更光滑，送丝过程中可减小送丝阻力，从而提高送丝稳定性，对基体覆盖实现完整保护。

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

由于500MPa级碳钢实心焊丝是目前市售焊焊丝的主要种类，故本实施例选用500MPa级碳钢实心焊丝ER50-6线材。

实施例1：

本实施例的无镀铜实心焊丝的制备方法包括如下步骤：

(1)、将线材经过机械剥壳、砂带抛光后按常规方式拉拔至直径为0.8mm的实心焊丝，进行实心焊丝的保护层处理。

(2)、高压水洗：将直径为0.8mm的实心焊丝进入高压水洗机中清洗，清洗的时间为10s，高压水的压力为1.5MPa。

(3)、超声波清洗：将直径为0.8mm的实心焊丝进入超声波清洗机中清洗；其中，超声波清洗液使用洛克威RA-6031清洗剂进行配制，超声波清洗的温度为42℃，清洗的时间为3min。

(4)、初烘干：完成水洗工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为35℃，烘干的时间为30s。

(5)、浸泡：实心焊丝进入浸泡槽中，浸泡槽内浸泡液成分为：3.5wt％山梨醇单油酸脂、3wt％石油磺酸钠、0.16wt％苯并三氮唑、2.0wt％羊毛脂镁皂、0.35wt％十二烷基磺酸钠、0.12wt％二氧化钛、3wt％石墨烯、2wt％二硫化钼、0.1wt％氧化铈，矿物型导热油为溶剂，二氧化钛的粒径为2μm，氧化铈的粒径为20nm；浸泡的温度为35℃，浸泡的时间为40s。

(6)、再烘干：完成浸泡处理工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为50℃，烘干的时间为10s。

实施例2：

本实施例的无镀铜实心焊丝的制备方法包括如下步骤：

(1)、将线材经过机械剥壳、砂带抛光后按常规方式拉拔至直径为1.2mm的实心焊丝，进行实心焊丝的保护层处理。

(2)、高压水洗：将直径为1.2mm的实心焊丝进入高压水洗机中清洗，清洗的时间为5s，高压水的压力为2.0MPa。

(3)、超声波清洗：将直径为1.2mm的实心焊丝进入超声波清洗机中清洗；其中，超声波清洗液使用洛克威RA-6031清洗剂进行配制，超声波清洗的温度为47℃，清洗的时间为4min。

(4)、初烘干：完成水洗工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为40℃，烘干的时间为55s。

(5)、浸泡：实心焊丝进入浸泡槽中，浸泡槽内浸泡液成分为：4wt％山梨醇单油酸脂、5wt％石油磺酸钠、0.25wt％苯并三氮唑、0.5wt％羊毛脂镁皂、0.25wt％十二烷基磺酸钠、0.18wt％二氧化钛、3wt％富勒烯、6wt％二硫化钼、0.2wt％氧化铈，矿物型导热油为溶剂，二氧化钛的粒径为4μm，氧化铈的粒径为30nm；浸泡的温度为33℃；浸泡的时间为40s。

(6)、再烘干：完成浸泡处理工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为40℃，烘干的时间为15s。

实施例3：

本实施例的无镀铜实心焊丝的制备方法包括如下步骤：

(1)、将线材经过机械剥壳、砂带抛光后按常规方式拉拔至直径为1.8mm的实心焊丝，进行实心焊丝的保护层处理。

(2)、高压水洗：将直径为1.8mm的实心焊丝进入高压水洗机中清洗，清洗的时间为10s，高压水的压力为2.0MPa。

(3)、超声波清洗：将直径为1.8mm的实心焊丝进入超声波清洗机中清洗；其中，超声波清洗液使用洛克威RA-6031清洗剂进行配制，超声波清洗的温度为45℃，清洗的时间为3min。

(4)、初烘干：完成水洗工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为44℃，烘干的时间为50s。

(5)、浸泡：实心焊丝进入浸泡槽中，浸泡槽内浸泡液成分为：4wt％山梨醇单油酸脂、4wt％石油磺酸钠、0.20wt％苯并三氮唑、1.3wt％羊毛脂镁皂、0.25wt％十二烷基磺酸钠、0.15wt％二氧化钛、5wt％石墨烯、3wt％二硫化钼、0.14wt％氧化铈，矿物型导热油为溶剂，二氧化钛的粒径为5μm，氧化铈的粒径为20nm；浸泡的温度为31℃；浸泡的时间为30s。

(6)、再烘干：完成浸泡处理工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为44℃，烘干的时间为15s。

实施例4：

本实施例的无镀铜实心焊丝的制备方法包括如下步骤：

(1)、将线材经过机械剥壳、砂带抛光后按常规方式拉拔至直径为2.0mm的实心焊丝，进行实心焊丝的保护层处理。

(2)、高压水洗：将直径为2.0mm的实心焊丝进入高压水洗机中清洗，清洗的时间为10s，高压水的压力为1.5MPa。

(3)、超声波清洗：将直径为2.0mm的实心焊丝进入超声波清洗机中清洗；其中，超声波清洗液使用洛克威RA-6031清洗剂进行配制，超声波清洗的温度为60℃，清洗的时间为2min。

(4)、初烘干：完成水洗工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为48℃，烘干的时间为50s。

(5)、浸泡：实心焊丝进入浸泡槽中，浸泡槽内浸泡液成分为：3wt％山梨醇单油酸脂、3wt％石油磺酸钠、0.155wt％苯并三氮唑、1.0wt％羊毛脂镁皂、0.30wt％十二烷基磺酸钠、0.12wt％二氧化钛、5wt％石墨烯、5wt％二硫化钼、0.11wt％氧化铈，矿物型导热油为溶剂，二氧化钛的粒径为7μm，氧化铈的粒径为30nm；浸泡的温度为33℃；浸泡的时间为36s。

(6)、再烘干：完成浸泡处理工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为44℃，烘干的时间为12s。

实施例5：

本实施例的无镀铜实心焊丝的制备方法包括如下步骤：

(1)、将线材经过机械剥壳、砂带抛光后按常规方式拉拔至直径为3.2mm的实心焊丝，进行实心焊丝的保护层处理。

(2)、高压水洗：将直径为3.2mm的实心焊丝进入高压水洗机中清洗，清洗的时间为8s，高压水的压力为1.8MPa。

(3)、超声波清洗：将直径为3.2mm的实心焊丝进入超声波清洗机中清洗；其中，超声波清洗液使用洛克威RA-6031清洗剂进行配制，超声波清洗的温度为50℃，清洗的时间为3min。

(4)、初烘干：完成水洗工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为35℃，烘干的时间为50s。

(5)、浸泡：实心焊丝进入浸泡槽中，浸泡槽内浸泡液成分为：3wt％山梨醇单油酸脂、3wt％石油磺酸钠、0.165wt％苯并三氮唑、2.0wt％羊毛脂镁皂、0.55wt％十二烷基磺酸钠、0.18wt％二氧化钛、5wt％石墨烯和富勒烯、6wt％二硫化钼、0.18wt％氧化铈，矿物型导热油为溶剂，二氧化钛的粒径为8μm，氧化铈的粒径为40nm；浸泡的温度为34℃；浸泡的时间为40s。

(6)、再烘干：完成浸泡处理工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为45℃，烘干的时间为10s。

实施例6：

本实施例的无镀铜实心焊丝的制备方法包括如下步骤：

(1)、将线材经过机械剥壳、砂带抛光后按常规方式拉拔至直径为4.0mm的实心焊丝，进行实心焊丝的保护层处理。

(2)、高压水洗：将直径为4.0mm的实心焊丝进入高压水洗机中清洗，清洗的时间为5s，高压水的压力为2.0MPa。

(3)、超声波清洗：将直径为4.0mm的实心焊丝进入超声波清洗机中清洗；其中，超声波清洗液使用洛克威RA-6031清洗剂进行配制，超声波清洗的温度为45℃，清洗的时间为4min。

(4)、初烘干：完成水洗工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为40℃，烘干的时间为50s。

(5)、浸泡：实心焊丝进入浸泡槽中，浸泡槽内浸泡液成分为：2.5wt％山梨醇单油酸脂、4wt％石油磺酸钠、0.21wt％苯并三氮唑、2.5wt％羊毛脂镁皂、0.35wt％十二烷基磺酸钠、0.15wt％二氧化钛、5wt％石墨烯、3.5wt％二硫化钼、0.2wt％氧化铈，矿物型导热油为溶剂，二氧化钛的粒径为10μm，氧化铈的粒径为50nm；浸泡的温度为31℃；浸泡的时间为40s。

(6)、再烘干：完成浸泡处理工序的实心焊丝进入烘干机中烘干，烘干的温度为40℃，烘干的时间为15s。

对比例1选用市售某品牌无镀铜实心焊丝。

对比例2选用市售某品牌镀铜实心焊丝。

将上述实施例和对比例的实心焊丝按照表1焊接材料进行测试，熔敷金属力学性能结果见表2，焊接工艺性能综合对比见表3。

表1焊接参数

参数

干伸长

焊接电流

电弧电压

焊接速度

保护气体

送丝速度

数值

22±3mm

260-320A

27-32V

5.5±1mm/s

100CO<sub>2</sub>％

190±5％mm/s

表2熔敷金属力学性能结果

表3焊接工艺性能综合对比

由表2和表3可知，实施例1至实施例6中熔敷金属力学性能和焊接工艺性能数据可以表明，本发明的环保无镀铜实心焊丝的各项性能均能满足要求。

在60％的相对湿度下，本发明没有采用任何包装的无镀铜实心焊丝暴露在室外环境下10天会出现锈点，对比例1和对比例2的焊丝分别会在5天、4天出现锈点，因此，本发明的实心焊丝的熔敷金属延伸率要比对比焊丝高出5％左右，各项指标均明显优于对比焊丝。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无镀铜实心焊丝的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：

(1)、将线材经过剥壳、抛光后，拉拔得到实心焊丝；

(2)、对所述实心焊丝的表面进行水洗、超声、初烘干、浸泡、再烘干，层绕得到无镀铜实心焊丝；

所述浸泡时，浸泡液包括如下组分：2-5wt％山梨醇单油酸脂、3-5wt％石油磺酸钠、0.15-0.25wt％苯并三氮唑、0.5-2.5wt％羊毛脂镁皂、0.25-0.65wt％十二烷基磺酸钠、0.1-0.2wt％二氧化钛、3-5wt％石墨烯和/或富勒烯、2-6wt％二硫化钼、0.1-0.2wt％氧化铈，矿物型导热油为溶剂；

所述二氧化钛的粒径为1-10μm，所述氧化铈的粒径为20-50nm。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述剥壳的过程为：采用线材剥壳机剥离线材表面的氧化皮；所述线材的直径为5.5-8mm或12-16mm，所述剥离的速率为1-2m/s。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述抛光的过程为：采用砂带抛光机对剥离后的线材表面进行打磨；所述抛光后线材的直径为5.5-8mm或12-16mm，所述砂带抛光机中的砂带采用陶瓷磨料砂带，粒度为P120，所述打磨的速率为20-100m/min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述实心焊丝的直径为0.8-4mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述水洗的过程为：采用高压水射流清洗实心焊丝的表面，所述高压水的压力为1.5-2.0Mpa，所述清洗的时间为5-10s。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述超声时清洗的温度为40-60℃，清洗的时间为2-5min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述初烘干的过程中采用烘干机去除实心焊丝表面残留的水分，所述初烘干的温度为35-50℃，所述初烘干的时间为30-60s。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述浸泡的温度为30-35℃，所述浸泡的时间为30-40s。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述再烘干的过程中采用烘干机去除实心焊丝表面残留的浸泡液，所述再烘干的温度为35-50℃，所述再烘干的时间为10-20s。

10.一种无镀铜实心焊丝，其特征在于：其由权利要求1-9任一项所述的制备方法得到。

Images