CN111014257A - 一种用于垃圾处理的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于垃圾处理的固液分离装置，包括底座、分离箱和收集框；所述收集框通过弹性件连接底座，分离箱内设置有竖向的转轴，转轴转动连接分离箱且其位于分离箱内部的轴体上设置有翻料叶片，转轴的上端伸出收集箱并连接有转杆；两侧所述支撑板上设置有与转杆相配合的固定块，固定块靠近转杆的一侧由第一弧面和对称设置于第一弧面两端的第二弧面组成，其中第一弧面的曲率半径小于转杆的长度，第二弧面的曲率半径从外向内逐渐减小且其与第一弧面连接处的曲率半径等于第一弧面的曲率半径。本发明能够在工作时对分离箱内的物料进行翻动，避免液体垃圾被固体垃圾拦截，同时晃动其内的垃圾，提高分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体是一种用于垃圾处理的固液分离装置。
背景技术
垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，为了实现物质循环，需要对垃圾进行集中处理，而垃圾中往往既包含固体垃圾又包含液体垃圾，故在处理的过程中需要涉及到固液分离。
目前传统的固液分离装置大多是采用静置的方式来实现分离，耗费时间较长，同时液体垃圾非常容易被固体垃圾拦截，从而影响分离效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于垃圾处理的固液分离装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于垃圾处理的固液分离装置，包括底座、分离箱和收集框，底座的顶部两侧对称固定有支撑板，支撑板的顶部固定有顶板，分离箱的底部壳壁上均布有通孔，收集框固定于分离箱的下部且将通孔罩设在内，收集框上设置有排液口；所述收集框通过弹性件连接底座，分离箱内设置有竖向的转轴，转轴转动连接分离箱且其位于分离箱内部的轴体上设置有翻料叶片，分离箱上安装有驱动转轴转动的驱动机构，转轴的上端伸出收集箱并连接有转杆；两侧所述支撑板上设置有与转杆相配合的固定块，固定块靠近转杆的一侧由第一弧面和对称设置于第一弧面两端的第二弧面组成，其中第一弧面的曲率半径小于转杆的长度，第二弧面的曲率半径从外向内逐渐减小且其与第一弧面连接处的曲率半径等于第一弧面的曲率半径。
在进一步的方案中：所述收集框的内腔底面朝向排液口倾斜设置。
在进一步的方案中：所述转杆的末端还安装有滑轮。
在进一步的方案中：所述翻料叶片呈螺旋状且位于分离箱的内腔下部。
在进一步的方案中：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在分离箱的顶部，驱动电机的轴伸端连接有主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接固定于转轴外围的从动带轮。
在进一步的方案中：还包括能够向分离箱内鼓入空气的加压机构。
在进一步的方案中：所述加压机构包括伸缩软管组件以及固定于转轴外围的驱动凸轮,所述伸缩软管组件包括软管本体以及对称固定于软管本体两端的连接座，连接座与驱动凸轮等高设置，连接座为中空结构且与软管本体连通，一侧所述连接座安装在固定于分离箱的安装座上，另一侧所述连接座与安装座之间连接有复位弹簧，两侧所述连接座上分别连接有进气管和出气管，进气管和出气管上均安装有防止逆流的单向阀，其中出气管伸入到分离箱中。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置转轴，转轴上设置有翻料叶片，从而能够在工作时对分离箱内的物料进行翻动，避免液体垃圾被固体垃圾拦截，同时将分离箱弹性连接于底座，配合转杆和固定块的设置，使得转轴在转动的同时，分离箱会被抵触着向两侧交替倾斜，从而晃动其内的垃圾，提高分离效率；通过设置加压机构，能够利用转轴的转动在分离的过程中增加分离箱中的压力，进一步提高分离效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
图3为本发明中抵触凸轮的结构示意图。
附图标记注释：1-底座、11-支撑板、12-顶板、2-分离箱、21-通孔、3-转轴、31-转杆、311-滑轮、32-翻料叶片、4-固定块、41-第一弧面、42-第二弧面、5-收集框、51-排液口、52-弹性件、61-驱动电机、62-主动带轮、63-从动带轮、71-抵触凸轮、72-软管本体、721-进气管、722-出气管、73-连接座、74-复位弹簧、75-安装座。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于垃圾处理的固液分离装置，包括底座1、分离箱2和收集框5，底座1的顶部两侧对称固定有支撑板11，支撑板11的顶部固定有顶板12，分离箱2的底部壳壁上均布有通孔21，收集框5固定于分离箱2的下部且将通孔21罩设在内，收集框5上设置有排液口51，工作时，打开分离箱2的箱门（图中未示出），将垃圾放入分离箱2中，分离出来的液体垃圾经由通孔21进入到收集框5中。
所述收集框5通过弹性件52连接底座1，分离箱2内设置有竖向的转轴3，转轴3转动连接分离箱2且其位于分离箱2内部的轴体上设置有翻料叶片32，分离箱2上安装有驱动转轴3转动的驱动机构，转轴3的上端伸出收集箱2并连接有转杆31；两侧所述支撑板11上设置有与转杆31相配合的固定块4，固定块4靠近转杆31的一侧由第一弧面41和对称设置于第一弧面41两端的第二弧面42组成，其中第一弧面41的曲率半径小于转杆31的长度，第二弧面42的曲率半径从外向内逐渐减小且其与第一弧面41连接处的曲率半径等于第一弧面41的曲率半径，工作时，由驱动机构带动转轴3进行转动，转轴3带动翻料叶片32和转杆31转动，翻料叶片32能够对垃圾进行翻动，避免液体垃圾被固体垃圾拦截，而当转杆31转动至与固定块4相对的位置时，由第二弧面42对转杆31进行引导，使其进入到第一弧面41中，由于第一弧面41的曲率半径小于转杆31的长度，因此分离箱2会被抵触中朝向一侧倾斜，而转杆31不断转动，分离箱2就会在两个固定块4的作用下交替式的向两侧倾斜，从而对内部的垃圾进行有效晃动，加强分离效率。
进一步的，所述收集框5的内腔底面朝向排液口51倾斜设置，利于后续的排液工作。
进一步的，所述转杆31的末端还安装有滑轮311，能够使得转杆31与固定块4的配合更为顺畅。
进一步的，所述翻料叶片32呈螺旋状且位于分离箱2的内腔下部，从而将分离箱2内腔下部的垃圾向上翻动，减小垃圾堵塞通孔21的可能性。
所述驱动机构的具体结构不加限定，作为示例，本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机61，驱动电机61安装在分离箱2的顶部，驱动电机61的轴伸端连接有主动带轮62，主动带轮62通过皮带传动连接固定于转轴3外围的从动带轮63，即本实施例中，驱动电机61通过皮带副带动转轴3转动。
总结来说，本实施例中，通过设置转轴3，转轴3上设置有翻料叶片32，从而能够在工作时对分离箱2内的物料进行翻动，避免液体垃圾被固体垃圾拦截，同时将分离箱2弹性连接于底座1，配合转杆31和固定块4的设置，使得转轴3在转动的同时，分离箱2会被抵触着向两侧交替倾斜，从而晃动其内的垃圾，提高分离效率。
实施例2
本发明实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体来说：
还包括能够向分离箱2内鼓入空气的加压机构，从而在运行时，可以增加分离箱2内的压力，进一步提高分离效率。
本实施例中，所述加压机构包括伸缩软管组件以及固定于转轴3外围的驱动凸轮71,所述伸缩软管组件包括软管本体72以及对称固定于软管本体72两端的连接座73，连接座73与驱动凸轮71等高设置，连接座73为中空结构且与软管本体72连通，一侧所述连接座73安装在固定于分离箱2的安装座75上，另一侧所述连接座73与安装座75之间连接有复位弹簧74，两侧所述连接座73上分别连接有进气管721和出气管722，进气管721和出气管722上均安装有防止逆流的单向阀，其中出气管722伸入到分离箱2中，工作时，由转轴3带动驱动凸轮71转动，当驱动凸轮71转动至与连接座73相配合的位置时，软管本体72被压缩，空气被鼓入分离箱2中，而当驱动凸轮71转动至与连接座73脱离配合的位置时，软管本体72会在复位弹簧74回复弹力的作用下复位，如此反复，就能够向分离箱2中不断鼓入，增大分离箱2中的压力，提高分离效率。
总结来说，本实施例中，通过设置加压机构，能够利用转轴3的转动在分离的过程中增加分离箱2中的压力，进一步提高分离效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于垃圾处理的固液分离装置，包括底座（1）、分离箱（2）和收集框（5），底座（1）的顶部两侧对称固定有支撑板（11），支撑板（11）的顶部固定有顶板（12），分离箱（2）的底部壳壁上均布有通孔（21），收集框（5）固定于分离箱（2）的下部且将通孔（21）罩设在内，收集框（5）上设置有排液口（51）；其特征在于，所述收集框（5）通过弹性件（52）连接底座（1），分离箱（2）内设置有竖向的转轴（3），转轴（3）转动连接分离箱（2）且其位于分离箱（2）内部的轴体上设置有翻料叶片（32），分离箱（2）上安装有驱动转轴（3）转动的驱动机构，转轴（3）的上端伸出收集箱（2）并连接有转杆（31）；两侧所述支撑板（11）上设置有与转杆（31）相配合的固定块（4），固定块（4）靠近转杆（31）的一侧由第一弧面（41）和对称设置于第一弧面（41）两端的第二弧面（42）组成，其中第一弧面（41）的曲率半径小于转杆（31）的长度，第二弧面（42）的曲率半径从外向内逐渐减小且其与第一弧面（41）连接处的曲率半径等于第一弧面（41）的曲率半径。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的固液分离装置，其特征在于，所述收集框（5）的内腔底面朝向排液口（51）倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的固液分离装置，其特征在于，所述转杆（31）的末端还安装有滑轮（311）。
4.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的固液分离装置，其特征在于，所述翻料叶片（32）呈螺旋状且位于分离箱（2）的内腔下部。
5.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的固液分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（61），驱动电机（61）安装在分离箱（2）的顶部，驱动电机（61）的轴伸端连接有主动带轮（62），主动带轮（62）通过皮带传动连接固定于转轴（3）外围的从动带轮（63）。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于垃圾处理的固液分离装置，其特征在于，还包括能够向分离箱（2）内鼓入空气的加压机构。
7.根据权利要求6所述的用于垃圾处理的固液分离装置，其特征在于，所述加压机构包括伸缩软管组件以及固定于转轴（3）外围的驱动凸轮（71）,所述伸缩软管组件包括软管本体（72）以及对称固定于软管本体（72）两端的连接座（73），连接座（73）与驱动凸轮（71）等高设置，连接座（73）为中空结构且与软管本体（72）连通，一侧所述连接座（73）安装在固定于分离箱（2）的安装座（75）上，另一侧所述连接座（73）与安装座（75）之间连接有复位弹簧（74），两侧所述连接座（73）上分别连接有进气管（721）和出气管（722），进气管（721）和出气管（722）上均安装有防止逆流的单向阀，其中出气管（722）伸入到分离箱（2）中。
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