CN111014137A - 一种高性能环保型注塑面板预处理生产线 - Google Patents
一种高性能环保型注塑面板预处理生产线 Download PDFInfo
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Abstract
一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，包括输入装置、预处理装置、传送装置、输出装置；预处理装置设置于输入装置的一端，预处理装置包括腔体、循环泵、水箱、回水管、进水管、喷淋泵、出水管、喷淋管、喷头、喷淋管支架；传送装置设置于腔体内，传动装置包括传送盘、连接杆、传送盘轴、传送电机、旋转筒、连接钢丝、旋转篮、端盖、连接筒轴承；输出装置设置于腔体的一端。本发明提升工艺装置生产的效率，适用于大范围规模化生产需求；喷淋液回流通道顺畅，喷淋预处理系统运行稳定。
Description
技术领域
本发明涉及注塑面板制备领域，特别是一种高性能环保型注塑面板预处理生产线。
背景技术
注塑面板是注塑件的一类产品，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑面板的表面设有表面涂层，通过表面的喷涂工艺对注塑面板表面进行喷漆，喷涂完成后使用烘箱对其进行烘干，此种喷涂工艺喷涂后漆层在注塑面板上容易脱落，因此被后续的更新工艺所替代；现有技术中，通过对工艺技术进行改进以以下流程进行注塑面板喷涂过程，.依次经过预处理、一次喷漆、二次喷涂、一次烘干、二次烘干、冷却和自然干燥过程，其中对注塑面板的预处理过程中为喷涂工艺中的重要前提准备工序，通常使用喷淋装置对注塑面板进行表面清洁。现有的技术装置中，需要将注塑面板进行统一放置于预处理清洁装置中后，进行统一的清洁过程，无法实现流水化的清洗过程，清洁效率较低。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其具体技术方案如下：一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，包括输入装置、预处理装置、传送装置、输出装置；
所述输入装置包括输入传送架、输入立柱、输入辊、输入皮带和输入电机，所述输入立柱设置输入传送架的底端；所述输入辊的两端通过轴承与所述输入传送架转动设置；所述输入皮带包裹设置于所述输入辊的外壁；所述输入电机设置于所述输入传送架的一侧，与所述输入辊实现传动；
所述预处理装置设置于所述输入装置的一端，所述预处理装置包括腔体、循环泵、水箱、回水管、进水管、喷淋泵、出水管、喷淋管、喷头、喷淋管支架；所述腔体呈中空状结构；所述腔体的一侧设有腔体入口，所述腔体的另一侧设有腔体出口；所述腔体的底端呈凹槽状结构，形成集液槽；所述循环泵设置于所述集液槽的底面一侧，通过紧固件与所述集液槽实现固定；所述水箱设置于所述腔体的外顶面，并与所述腔体实现固定连接；所述水箱的底端一侧与所述循环泵通过回水管实现管道连接；所述进水管设置于所述水箱的顶端；所述喷淋泵设置于所述水箱的一侧，并通过紧固件与所述腔体的顶面实现固定；所述水箱的底端一侧与所述喷淋泵的进水口通过出水管实现连接；所述喷淋管设置于所述腔体的内部顶面，所述喷淋管的一端伸出所述腔体顶面，并与所述喷淋泵实现连接；所述喷头均匀设置于所述喷淋管的底侧；所述喷淋管通过喷淋管支架实现与所述腔体的内顶面实现吊装固定；
所述传送装置设置于所述腔体内，所述传动装置包括传送盘、连接杆、传送盘轴、传送电机、旋转筒、连接钢丝、旋转篮、端盖、连接筒轴承；所述传送盘设置于所述腔体的内侧壁，呈对称设置；两侧所述传送盘通过连接实现同轴转动连接；所述传送盘的外壁周向设有传送盘凸块，所述传送盘凸块与所述传送盘固定连接呈一体式结构，所述传送盘凸块的顶面呈凹槽状结构，形成凸块卡槽；所述传送盘的外壁周向设有传送盘支撑块，所述传送盘支撑块间隔设置于两个所述传送盘凸块之间，并与所述传送盘固定连接；所述传送盘轴设置于每个所述传送盘的一侧，所述传送盘轴通过轴承与所述腔体实现转动；所述传送电机设置于所述腔体的外壁，所述传送电机与一个所述传送盘轴实现传动；所述旋转筒呈圆筒状结构，为中空结构；所述连接钢丝连接与两个所述旋转筒；所述旋转篮设置于所述旋转筒的一侧，所述旋转篮包括传送排、立杆和旋转篮转轴，所述传送排横向设置于所述传送盘之间，所述立杆设置于所述传送排的两侧顶面，并与所述传送排垂直固定连接；所述旋转篮转轴设置于所述立杆的顶端一侧；所述旋转篮转轴伸入所述旋转筒内，与所述旋转筒实现转动；所述端盖设置于所述旋转筒的一端，所述端盖的一端设有端盖连接筒，所述连接筒轴承嵌入设置于所述端盖连接筒内，所述旋转篮转轴的一端伸入端盖连接筒内，通过连接筒轴承实现与端盖连接筒转动，所述端盖通过内四角螺栓与所述连接筒实现固定连接；
所述输出装置设置于所述腔体的一端，所述输出装置包括输出传送架、输出立柱、输出辊、输出皮带和输出电机，所述输出立柱设置输出传送架的底端；所述输出辊的两端通过轴承与所述输出传送架转动设置；所述输出皮带包裹设置于所述输出辊的外壁；所述输出电机设置于所述输出传送架的一侧，与所述输出辊实现传动。
进一步的，所述输入传送架的一端设有输入滑板，所述输入滑板与所述传送传送架呈斜向设置，并通过焊接实现固定；所述输入滑板的底侧设置位置与所述腔体入口的位置相适应。
进一步的，所述喷淋管呈“L”形结构，所述喷淋管的设置方向与所述传送装置的方向一致。
进一步的，每个所述传送盘设置的传送盘凸块的数量为四个，所述传送盘凸块呈“十”字形设置。
进一步的，所述凸块卡槽呈半圆弧状结构，所述凸块卡槽的内壁形状与所述旋转筒的外径相适应。
进一步的，所述传送盘支撑块的数量为四个，每个所述传送盘的截面呈梯形结构。
进一步的，所述传送盘支撑块的顶面两侧呈凹槽状结构，形成钢丝卡槽；所述钢丝卡槽的数量为两条，呈平行设置。
进一步的，所述旋转筒的两端外壁呈凸起状结构，形成旋转筒限位块，所述旋转筒限位块与所述旋转筒固定连接呈一体式结构；所述旋转筒限位块卡于所述传送盘凸块的外侧，实现所述旋转筒与所述传送盘凸块横向限位。
进一步的，两个所述连接筒之间设置的连接钢丝数量为两条，呈平行设置，所述连接钢丝的两端与所述连接筒侧壁通过焊接固定。
进一步的，所述传送排的顶面两侧边呈圆弧状结构，每个所述传送排的顶面横向设有泄水孔。
进一步的，所述旋转篮转轴的首端的直径小于所述旋转篮转轴的尾端直径。
进一步的，所述输出传送架的一端设有输出滑板，所述输出滑板与所述输出传送架斜向固定连接。
进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
(1)本发明设计了一种可对注塑面板进行连续冲洗预处理的装置，通过设计有输入装置、传送装置机输出装置，可实现对注塑面板进行流水化生产处理；极大的提升了对注塑面板预处理过程的便利性，提升工艺装置生产的效率；且本装置可实现对注塑面板进行自动化输入及输出，操作过程简便，自动化预处理过程程度高，减少了人工的投入使用，适用于大范围规模化生产需求。
(2)本发明针对注塑面板的喷淋冲洗过程设计有专门传送装置，传送装置运行稳定，当进行喷淋工艺时，喷淋液可顺畅的从传送装置处进行滴下，并积存于集液槽内，喷淋液回流通道顺畅，集存过程无溅射效果。喷淋液可实现多次循环使用，喷淋预处理系统运行稳定。
附图说明
图1是本发明的整体外形剖视结构示意图。
图2是本发明的传送装置的局部结构示意图。
图3是本发明旋转筒和旋转篮处的爆炸安装结构示意图。
图4是本发明实施例2传送排处的结构示意图。
附图标记列表：输入装置1、输入传送架1-1、输入立柱1-2、输入辊1-3、输入皮带1-4、输入电机1-5、输入滑板1-6、预处理装置2、腔体2-1、腔体入口2-1-1、腔体出口腔体出口2-1-2、集液槽2-1-3、循环泵2-2、水箱2-3、回水管2-4、进水管2-5、喷淋泵2-6、出水管2-7、喷淋管2-8、喷头2-9、喷淋管支架2-10、传送装置3、传送盘3-1、传送盘凸块3-1-1、凸块卡槽3-1-2、传送盘支撑块3-1-3、钢丝卡槽3-1-4、连接杆3-2、传送盘轴3-3、传送电机3-4、旋转筒3-5、旋转筒限位块3-5-1、连接钢丝3-6、旋转篮3-7、传送排3-7-1、泄水孔3-7-11、传送排凸峰3-7-12、传送排平衡块3-7-13、立杆3-7-2、旋转篮转轴3-7-3、端盖3-8、端盖连接筒3-8-1、连接筒轴承3-9、内四角螺栓3-10、输出装置4、输出传送架4-1、输出立柱4-2、输出辊4-3、输出皮带4-4、输出电机4-5、输出滑板4-6。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
本实施列中所提及的输入电机、传送电机、输出电机均采用普通的步进电机，均为市场中可直接购买获得的产品，其结构原理为本领域技术人员所熟知的公知技术，在本实施例中不进行赘述。
实施例1
结合附图可见，一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，包括输入装置、预处理装置、传送装置、输出装置；
所述输入装置包括输入传送架、输入立柱、输入辊、输入皮带和输入电机，所述输入立柱设置输入传送架的底端；所述输入辊的两端通过轴承与所述输入传送架转动设置；所述输入皮带包裹设置于所述输入辊的外壁；所述输入电机设置于所述输入传送架的一侧，与所述输入辊实现传动；
所述预处理装置设置于所述输入装置的一端，所述预处理装置包括腔体、循环泵、水箱、回水管、进水管、喷淋泵、出水管、喷淋管、喷头、喷淋管支架；所述腔体呈中空状结构；所述腔体的一侧设有腔体入口，所述腔体的另一侧设有腔体出口；所述腔体的底端呈凹槽状结构，形成集液槽；所述循环泵设置于所述集液槽的底面一侧，通过紧固件与所述集液槽实现固定；所述水箱设置于所述腔体的外顶面，并与所述腔体实现固定连接；所述水箱的底端一侧与所述循环泵通过回水管实现管道连接；所述进水管设置于所述水箱的顶端；所述喷淋泵设置于所述水箱的一侧，并通过紧固件与所述腔体的顶面实现固定；所述水箱的底端一侧与所述喷淋泵的进水口通过出水管实现连接；所述喷淋管设置于所述腔体的内部顶面，所述喷淋管的一端伸出所述腔体顶面，并与所述喷淋泵实现连接；所述喷头均匀设置于所述喷淋管的底侧；所述喷淋管通过喷淋管支架实现与所述腔体的内顶面实现吊装固定；
所述传送装置设置于所述腔体内，所述传动装置包括传送盘、连接杆、传送盘轴、传送电机、旋转筒、连接钢丝、旋转篮、端盖、连接筒轴承；所述传送盘设置于所述腔体的内侧壁，呈对称设置；两侧所述传送盘通过连接实现同轴转动连接；所述传送盘的外壁周向设有传送盘凸块，所述传送盘凸块与所述传送盘固定连接呈一体式结构，所述传送盘凸块的顶面呈凹槽状结构，形成凸块卡槽；所述传送盘的外壁周向设有传送盘支撑块，所述传送盘支撑块间隔设置于两个所述传送盘凸块之间，并与所述传送盘固定连接；所述传送盘轴设置于每个所述传送盘的一侧，所述传送盘轴通过轴承与所述腔体实现转动；所述传送电机设置于所述腔体的外壁，所述传送电机与一个所述传送盘轴实现传动；所述旋转筒呈圆筒状结构，为中空结构；所述连接钢丝连接与两个所述旋转筒；所述旋转篮设置于所述旋转筒的一侧，所述旋转篮包括传送排、立杆和旋转篮转轴，所述传送排横向设置于所述传送盘之间，所述立杆设置于所述传送排的两侧顶面，并与所述传送排垂直固定连接；所述旋转篮转轴设置于所述立杆的顶端一侧；所述旋转篮转轴伸入所述旋转筒内，与所述旋转筒实现转动；所述端盖设置于所述旋转筒的一端，所述端盖的一端设有端盖连接筒，所述连接筒轴承嵌入设置于所述端盖连接筒内，所述旋转篮转轴的一端伸入端盖连接筒内，通过连接筒轴承实现与端盖连接筒转动，所述端盖通过内四角螺栓与所述连接筒实现固定连接；
所述输出装置设置于所述腔体的一端，所述输出装置包括输出传送架、输出立柱、输出辊、输出皮带和输出电机，所述输出立柱设置输出传送架的底端；所述输出辊的两端通过轴承与所述输出传送架转动设置；所述输出皮带包裹设置于所述输出辊的外壁；所述输出电机设置于所述输出传送架的一侧，与所述输出辊实现传动。
进一步的，所述输入传送架的一端设有输入滑板，所述输入滑板与所述传送传送架呈斜向设置，并通过焊接实现固定；所述输入滑板的底侧设置位置与所述腔体入口的位置相适应。
进一步的，所述喷淋管呈“L”形结构，所述喷淋管的设置方向与所述传送装置的方向一致。
进一步的，每个所述传送盘设置的传送盘凸块的数量为四个，所述传送盘凸块呈“十”字形设置。
进一步的，所述凸块卡槽呈半圆弧状结构，所述凸块卡槽的内壁形状与所述旋转筒的外径相适应。
进一步的，所述传送盘支撑块的数量为四个，每个所述传送盘的截面呈梯形结构。
进一步的，所述传送盘支撑块的顶面两侧呈凹槽状结构，形成钢丝卡槽；所述钢丝卡槽的数量为两条，呈平行设置。
进一步的，所述旋转筒的两端外壁呈凸起状结构，形成旋转筒限位块，所述旋转筒限位块与所述旋转筒固定连接呈一体式结构；所述旋转筒限位块卡于所述传送盘凸块的外侧，实现所述旋转筒与所述传送盘凸块横向限位。
进一步的，两个所述连接筒之间设置的连接钢丝数量为两条，呈平行设置，所述连接钢丝的两端与所述连接筒侧壁通过焊接固定。
进一步的，所述传送排的顶面两侧边呈圆弧状结构，每个所述传送排的顶面横向设有泄水孔。
进一步的，所述旋转篮转轴的首端的直径小于所述旋转篮转轴的尾端直径。
进一步的，所述输出传送架的一端设有输出滑板，所述输出滑板与所述输出传送架斜向固定连接。
进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。
本实施例的结构原理是：
本发明使用时，将注塑面板放置于输入装置的输入皮带上，注塑面板通过传送经输入滑板滑落至腔体入口内；腔体内的传送装置启动，传送电机带动传送盘转动，旋转筒嵌入传送盘凸块的凸块卡槽内，传送盘带动旋转筒和连接钢丝转动，连接钢丝嵌入钢丝卡槽内实现绷紧并限位固定，多个旋转筒处于循环旋转状态；旋转筒侧的旋转篮通过重力作用始终处于竖直悬挂状态，当旋转筒发生旋转位移时，旋转篮转轴与旋转筒发生相对转动，传送排始终处于平置状态，注塑面板搁置于多个传送排上表面，注塑面板通过传送排进行横向传送；此时，水箱内的纯水通过喷淋泵的抽吸作用，向喷淋管中充盈纯水，并从多个喷头中进行竖直向下喷出，喷射至注塑面板表面进行冲洗；冲洗后的纯水通过两个传送排之间间隙及泄水孔向下滴落至集液槽内，集液槽内纯水可直接排除或通过循环泵经回水管重新进入水箱内，进行二次循环冲洗作用。经喷淋冲洗作用后的注塑面板，经输出滑板滑落至输出装置的输出皮带上，进行传送。
本实施例的有益效果是：
(1)本发明设计了一种可对注塑面板进行连续冲洗预处理的装置，通过设计有输入装置、传送装置机输出装置，可实现对注塑面板进行流水化生产处理；极大的提升了对注塑面板预处理过程的便利性，提升工艺装置生产的效率；且本装置可实现对注塑面板进行自动化输入及输出，操作过程简便，自动化预处理过程程度高，减少了人工的投入使用，适用于大范围规模化生产需求。
(2)本发明针对注塑面板的喷淋冲洗过程设计有专门传送装置，传送装置运行稳定，当进行喷淋工艺时，喷淋液可顺畅的从传送装置处进行滴下，并积存于集液槽内，喷淋液回流通道顺畅，集存过程无溅射效果。喷淋液可实现多次循环使用，喷淋预处理系统运行稳定。
实施例2
结合附图可见，本实施例2与实施例1不同之处在于，实施例2的传送排；每间隔两个所述传送排的结构为为条形板状结构，所述传送排的顶面一侧呈凸起状结构，形成传送排凸峰，所述传送排凸峰与所述传送排固定连接呈一体式结构；所述传送排的底面一侧呈凸起状结构，形成传送排平衡块，所述传送排平衡块与所述传送排固定连接呈一体式结构。
进一步的，所述传送排凸峰的截面呈上窄下宽的峰状结构，所述传送排凸峰两侧边呈圆弧状。
进一步的，所述传送排平衡块的截面呈扇形结构。
本实施例的有益效果为：
本实施例将每两个旋转篮的传送排结构进行形式替换，当注塑面板搁置与传送排上记性喷淋后，旋转篮进过旋转传送，传送排凸峰可强制抵住并将注塑面板进行传送出腔体，保障了注塑面板在传送装置内的传送有序性。同时，传送排底端设有传送排平衡块，可保持传送排平衡并始终处于水平状态。
Claims (10)
1.一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，包括输入装置、预处理装置、传送装置、输出装置；
所述输入装置包括输入传送架、输入立柱、输入辊、输入皮带和输入电机，所述输入立柱设置输入传送架的底端；所述输入辊的两端通过轴承与所述输入传送架转动设置；所述输入皮带包裹设置于所述输入辊的外壁；所述输入电机设置于所述输入传送架的一侧，与所述输入辊实现传动；
所述预处理装置设置于所述输入装置的一端，所述预处理装置包括腔体、循环泵、水箱、回水管、进水管、喷淋泵、出水管、喷淋管、喷头、喷淋管支架；所述腔体呈中空状结构；所述腔体的一侧设有腔体入口，所述腔体的另一侧设有腔体出口；所述腔体的底端呈凹槽状结构，形成集液槽；所述循环泵设置于所述集液槽的底面一侧，通过紧固件与所述集液槽实现固定；所述水箱设置于所述腔体的外顶面，并与所述腔体实现固定连接；所述水箱的底端一侧与所述循环泵通过回水管实现管道连接；所述进水管设置于所述水箱的顶端；所述喷淋泵设置于所述水箱的一侧，并通过紧固件与所述腔体的顶面实现固定；所述水箱的底端一侧与所述喷淋泵的进水口通过出水管实现连接；所述喷淋管设置于所述腔体的内部顶面，所述喷淋管的一端伸出所述腔体顶面，并与所述喷淋泵实现连接；所述喷头均匀设置于所述喷淋管的底侧；所述喷淋管通过喷淋管支架实现与所述腔体的内顶面实现吊装固定；
所述传送装置设置于所述腔体内，所述传动装置包括传送盘、连接杆、传送盘轴、传送电机、旋转筒、连接钢丝、旋转篮、端盖、连接筒轴承；所述传送盘设置于所述腔体的内侧壁，呈对称设置；两侧所述传送盘通过连接实现同轴转动连接；所述传送盘的外壁周向设有传送盘凸块，所述传送盘凸块与所述传送盘固定连接呈一体式结构，所述传送盘凸块的顶面呈凹槽状结构，形成凸块卡槽；所述传送盘的外壁周向设有传送盘支撑块，所述传送盘支撑块间隔设置于两个所述传送盘凸块之间，并与所述传送盘固定连接；所述传送盘轴设置于每个所述传送盘的一侧，所述传送盘轴通过轴承与所述腔体实现转动；所述传送电机设置于所述腔体的外壁，所述传送电机与一个所述传送盘轴实现传动；所述旋转筒呈圆筒状结构，为中空结构；所述连接钢丝连接与两个所述旋转筒；所述旋转篮设置于所述旋转筒的一侧，所述旋转篮包括传送排、立杆和旋转篮转轴，所述传送排横向设置于所述传送盘之间，所述立杆设置于所述传送排的两侧顶面，并与所述传送排垂直固定连接；所述旋转篮转轴设置于所述立杆的顶端一侧；所述旋转篮转轴伸入所述旋转筒内，与所述旋转筒实现转动；所述端盖设置于所述旋转筒的一端，所述端盖的一端设有端盖连接筒，所述连接筒轴承嵌入设置于所述端盖连接筒内，所述旋转篮转轴的一端伸入端盖连接筒内，通过连接筒轴承实现与端盖连接筒转动，所述端盖通过内四角螺栓与所述连接筒实现固定连接；
所述输出装置设置于所述腔体的一端，所述输出装置包括输出传送架、输出立柱、输出辊、输出皮带和输出电机，所述输出立柱设置输出传送架的底端；所述输出辊的两端通过轴承与所述输出传送架转动设置；所述输出皮带包裹设置于所述输出辊的外壁；所述输出电机设置于所述输出传送架的一侧，与所述输出辊实现传动。
2.根据权利要求1所述的一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，所述输入传送架的一端设有输入滑板，所述输入滑板与所述传送传送架呈斜向设置，并通过焊接实现固定；所述输入滑板的底侧设置位置与所述腔体入口的位置相适应。
3.根据权利要求1所述的一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，每个所述传送盘设置的传送盘凸块的数量为四个，所述传送盘凸块呈“十”字形设置。
4.根据权利要求1所述的一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，所述传送盘支撑块的顶面两侧呈凹槽状结构，形成钢丝卡槽；所述钢丝卡槽的数量为两条，呈平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，所述旋转筒的两端外壁呈凸起状结构，形成旋转筒限位块，所述旋转筒限位块与所述旋转筒固定连接呈一体式结构；所述旋转筒限位块卡于所述传送盘凸块的外侧，实现所述旋转筒与所述传送盘凸块横向限位。
6.根据权利要求1所述的一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，两个所述连接筒之间设置的连接钢丝数量为两条，呈平行设置，所述连接钢丝的两端与所述连接筒侧壁通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，所述传送排的顶面两侧边呈圆弧状结构，每个所述传送排的顶面横向设有泄水孔。
8.根据权利要求1所述的一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，每间隔两个所述传送排的结构为为条形板状结构，所述传送排的顶面一侧呈凸起状结构，形成传送排凸峰，所述传送排凸峰与所述传送排固定连接呈一体式结构；所述传送排的底面一侧呈凸起状结构，形成传送排平衡块，所述传送排平衡块与所述传送排固定连接呈一体式结构。
9.根据权利要求1所述的一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，所述旋转篮转轴的首端的直径小于所述旋转篮转轴的尾端直径。
10.根据权利要求1所述的一种高性能环保型注塑面板预处理生产线，其特征在于，所述输出传送架的一端设有输出滑板，所述输出滑板与所述输出传送架斜向固定连接。
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