CN111013933B - 一种工件浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工件浸涂装置，属于工件浸涂技术领域。本发明的工件浸涂装置包括涂料槽、用于固定安装待浸涂工件的固定安装件以及与工件安装架传动连接以驱动工件安装架升降的升降机构，升降机构在进行浸涂作业时向工件安装架施加向下的作用力，以驱动工件安装架连同待浸涂工件沉入涂料槽中，升降机构在浸涂作业完成时向工件安装架施加向上的作用力，以驱动工件安装架连同浸涂后的工件上升。本发明是通过升降机构对工件安装架施力以使工件安装架及其上的待浸涂工件沉入涂料槽中，与现有技术中的浸涂装置只能依赖待浸涂工件自身的重力缓慢下沉相比，本发明中的工件浸涂装置能够使待浸涂案件快速下沉，从而有效提高浸涂效率。

Description

一种工件浸涂装置

技术领域

本发明涉及工件浸涂技术领域，具体涉及一种工件浸涂装置。

背景技术

在桥梁式起重机生产制作过程中，需要对主梁外表面涂漆，形成保护，提高安全性能，延长使用寿命。传统涂漆方式是采用人工喷漆，由工人手持喷枪进行喷漆作业，这种喷漆方式成本较低，对场所要求较低，应用较为广泛。但是，这种喷漆防水多是露天作业，喷漆时不可避免的会造成空气污染，不符合环保要求，而且，由于工人能力参差不齐，无法保证漆膜厚度一致性，不容易实现质量管控。

对于上述问题，开发一种应用于起重机箱梁的浸涂装置，使用时，将箱梁放入涂料槽中浸涂，完成表面涂漆处理。现有技术中存在将较长工件浸入槽中进行浸涂的方式，如专利号为US8137758B2的美国专利文献中公开的结构，采用单点悬吊的方式将待浸涂的工件放入相应的槽中，实现浸涂作业。这种悬吊放置的方式在应用于箱梁时存在问题，由于起重机箱梁为封闭的箱梁结构，其体积较大，在将其放入槽中时，排水量较大，承受的浮力较大，起重机箱梁只依赖自身重力下沉时下沉速度较为缓慢，影响浸涂效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件浸涂装置，以解决现有技术中悬吊放置工件时如果工件排水量较大容易导致下沉缓慢而影响浸涂效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的工件浸涂装置的技术方案是：

一种工件浸涂装置，包括：

涂料槽，用于盛装涂料，以供待浸涂工件沉入；

其特征在于，工件浸涂装置还包括：

工件安装架，用于固定安装待浸涂工件；

升降机构，与所述工件安装架传动连接以驱动工件安装架上升和下降，所述升降机构在进行浸涂作业时向工件安装架施加向下的作用力，以驱动工件安装架连同待浸涂工件沉入所述涂料槽中，所述升降机构在浸涂作业完成时向工件安装架施加向上的作用力，以驱动工件安装架连同浸涂后的工件上升。

本发明的技术效果是：本发明的工件浸涂装置，在使用时，先把待浸涂工件固定在工件安装架上，然后启动与工件安装架传动连接的升降机构，使升降机构对工件安装架施加向下的作用力，从而把工件安装架以及待浸涂工件沉入涂料槽中，当浸涂作业完成后，升降机构向工件安装架施加向上的作用力，从而带动工件安装架以及其上的工件上升与涂料槽中的涂料分离。本发明的工件浸涂装置是通过升降机构对工件安装架施力以使工件安装架及其上的待浸涂工件沉入涂料槽中，与现有技术中的浸涂装置只能依赖待浸涂工件自身的重力才能使其在承受较大的浮力时缓慢下沉相比，本发明中的工件浸涂装置能够使待浸涂案件快速下沉，从而有效提高浸涂效率。

进一步地，所述升降机构为钢丝绳牵引机构，钢丝绳牵引机构包括上牵引绳、下牵引绳以及驱动相应牵引绳施力的卷筒驱动结构，所述上牵引绳与所述工件安装架传动连接以向工件安装架施加向上的牵引作用力，以驱动所述工件安装架和浸涂后的工件上升，所述下牵引绳与所述工件安装架传动连接以向工件安装架施加向下的牵引作用力，以驱动所述工件安装架和待浸涂工件下沉。

其有益效果在于：通过设置上牵引绳和下牵引绳，能够实现带动工件安装架上升和下降的功能，且钢丝绳能够弯曲，方便设计者设计换向结构来改变力的传力方向从而来调整整个升降机构的结构布局。

进一步地，所述上牵引绳在工件安装架下降过程中处于张紧状态，所述下牵引绳在工件安装架上升过程中处于张紧状态。

其有益效果在于：在不管工件安装架是上升还是下降，上牵引绳和下牵引绳均处于张紧状态，使得上牵引绳和下牵引绳能够对工件安装架进行牵引定位，避免工件安装架在上升或下降过程中发生侧向晃动。

进一步地，所述卷筒驱动结构包括一个驱动卷筒或者包括分体设置且固定装配在一起的两个分体卷筒，所述上牵引绳和下牵引绳一同缠绕在所述驱动卷筒上，或者所述上牵引绳和下牵引绳一一对应地缠绕在所述的两个分体卷筒上。

其有益效果在于：把上牵引绳和下牵引绳一同缠绕在所述驱动卷筒上，或者上牵引绳和下牵引绳一一对应地缠绕在两个分体卷筒，这种设置方式方便对上牵引绳和下牵引绳进行同步控制，使上牵引绳和下牵引绳同时处于张紧状态。

进一步地，所述升降机构包括支撑架，支撑架位于所述涂料槽旁侧，所述卷筒驱动结构安装于所述支撑架上，所述支撑架顶部设置有上换向轮，从卷筒驱动结构中引出的所述上牵引绳、下牵引绳绕经相应的上换向轮以向下延伸，工件浸涂装置还包括下换向轮，供向下延伸的所述下牵引绳绕过以向上延伸。

其有益效果在于：设置换向轮能够较为方便地改变牵引绳的延伸方向，从而可以灵活地布置卷筒驱动结构的所在位置，以实现上牵引绳和下牵引绳对工件安装架的牵引操作。

进一步地，将涂料槽的长度方向定义为前后方向，将涂料槽的宽度方向定义为左右方向，在所述涂料槽的左右两侧分别布置有所述的升降机构。

其有益效果在于：在涂料槽的左右两侧设置升降机构，能够方便升降机构稳定地驱动工件安装架上升和下降，减少驱动工件受力不平衡而倾覆的风险。

进一步地，所述工件安装架包括架体、升降连接结构及捆扎钢丝绳；

所述架体，用于支撑放置待浸涂工件；

所述升降连接结构，固设在所述架体上，与所述升降机构连接以驱动所述架体升降；

所述捆扎钢丝绳，两端连接在所述架体上，用于将待浸涂工件捆扎固定在所述架体上，以使待浸涂工件跟随架体升降而完成浸涂作业；

所述捆扎钢丝绳的至少一端通过固定销与固定销孔可拆插配的方式与所述架体可拆连接，捆扎钢丝绳相应端设置单个固定销孔或单个固定销，所述架体上采用下述其中一种方式与捆扎钢丝绳相应端设置的单个固定销孔或单个固定销对应：

（1）所述架体上依次间隔布置多个固定销或多个固定销孔，用于供捆扎钢丝绳相应端的单个固定销孔或单个固定销选配，以张紧所述的捆扎钢丝绳；

（2）所述架体上设有相应的固定销或固定套筒，架体上的固定销或固定套筒在架体上可无级地移动调整以张紧所述捆扎钢丝绳，所述固定套筒的内孔形成相应的固定销孔，以用于与所述捆扎钢丝绳相应端设有的固定销对应。

其有益效果在于：捆扎钢丝绳的端部通过固定销与固定销孔可拆装配的方式与架体可拆连接进而张紧捆扎钢丝绳，使工件被捆扎固定在架体上，由于架体上的升降连接结构与升降机构相连，因此升价结构能够直接带动固定有工件的架体进行升降以浸涂工件，当浸涂完成后，只需松绑架体上的捆扎钢丝绳就能取下工件并换上其它待浸涂工件，整个固定和更换工件的过程不需改变升降机构与安装架的连接关系和位置关系，只需进行简单地张紧或松绑捆扎钢丝绳的操作即可，使用较为方便。

进一步地，所述架体上依次间隔布置多个固定销或多个固定销孔以可拆连接所述捆扎钢丝绳，所述架体上设有沿竖向延伸的端部固定立柱，所述架体上的多个固定销或固定销孔沿竖向设置在所述端部固定立柱上。

其有益效果在于：端部固定立柱能够为固定销或固定销孔提供安装位置并使固定销或固定销孔在竖直方向上间隔布置，使用者可以根据工件的具体尺寸选择把捆扎钢丝绳可拆连接在不同高度的固定销或固定销孔上以张紧捆扎钢丝绳，从而能够更加牢固地把待浸涂工件捆扎固定在架体上。

进一步地，所述架体上设有沿竖向延的换向立柱，换向立柱与所述端部固定立柱间隔布置，用于供待浸涂工件放置在换向立柱与所述端部固定立柱之间，所述换向立柱上设置有钢丝绳张紧装置，所述钢丝绳张紧装置为电机卷筒式张紧装置或者手拉葫芦式张紧装置，所述捆扎钢丝绳的相应端连接在所述钢丝绳张紧装置上，在换向立柱上沿上下方向位置可调的安装有换向轴，所述捆扎钢丝绳的相应端由上向下的绕经所述换向轴以与所述端部固定立柱连接，所述换向立柱上设有沿竖向依次间隔布置的多个安装孔，以供所述换向轴可拆插配。

其有益效果在于：换向立柱上的换向轴能够把捆扎钢丝绳的一端导引至竖直向上的方向，又因为换向轴在换向立柱上沿上下方向位置可调，当工件的位置较高时，使用者可以把换向轴调到较高的位置，这样可以在保证压紧工件的同时，节省所需的捆扎钢丝绳的长度，当工件的高度较低时，使用者可以把换向轴调到较低的位置，以方便利用钢丝绳张紧装置张紧捆扎钢丝绳并压紧工件，此外，换向轴能够通过插配在不同的安装孔内实现在换向立柱上的位置可调，安装孔和换向抽可拆插配能够使换向轴较为牢固地可拆固定在换向立柱上。

进一步地，将架体上与涂料槽长度对应的方向定义为前后方向，将架体上与涂料槽宽度对应的方向定义为左右方向，所述架体上沿前后方向延伸或沿前后方向间隔分布的旁侧挡止结构，旁侧挡止结构在左右方向间隔布置，用于与待浸涂工件左右挡止配合，所述旁侧挡止结构在左右宽度方向上位置可调。

其有益效果在于：旁侧挡止结构能够在待浸涂工件的宽度方向上对待浸涂工件进行限位，防止待浸涂工件在升降过程中在架体上左右晃动，此外，由于旁侧挡止结构在左右宽度方向上位置可调，因此使用者能够根据待浸涂工件的尺寸选择合适的位置对待浸涂工件进行挡止限位。

附图说明

图1为本发明的工件浸涂装置的实施例1固定有待浸涂工件的结构示意图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为图2中的工件安装架固定有待浸涂工件的结构示意图；

图4为图3中的B处的局部放大图；

图5为图3中的工件安装架不显示捆扎钢丝绳的结构示意图；

图6为图5中的结构的主视图；

图7为图5中的结构的左视图；

图8为图5中的结构的俯视图；

图9为图2中的升降机构与下换向轮配合的结构示意图；

附图标记说明：

11-涂料槽；1-工件安装架；10-待浸涂工件；20-升降机构；21-上牵引绳；22-下牵引绳；23-卷筒驱动结构；231-驱动卷筒；24-支撑架；25-上换向轮；26-下换向轮；2-架体；3-升降连接结构；4-捆扎钢丝绳；5-端部固定立柱；51-固定销孔；52-固定销；6-换向立柱；61-安装孔；62-换向轴；63-钢丝绳张紧装置；7-固定挡销；71-固定插孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的工件浸涂装置的具体实施例1：

如图1、图2、图3所示，本发明的工件浸涂装置包括涂料槽11、工件安装架1和升降机构20。

涂料槽11用于承装涂料，以供待浸涂工件10沉入。

如图5所示，工件安装架1，包括架体2、升降连接结构3和捆扎钢丝绳4。

如图4和图5所示，在架体2的右侧设置有沿竖向延伸的端部固定立柱5，每处端部固定立柱5上设置有多个沿竖向依次间隔设置的固定销孔51，捆扎钢丝绳4的一端连接有固定销52，固定销52可拆穿装在一个固定销孔51内。使用者可根据实际需要，把固定销52穿装在端部固定立柱5上的不同高度的固定销孔51内，从而使捆扎钢丝绳4连接在固定销52上的一端位于不同的高度以张紧捆扎钢丝绳4。

如图5和图6所示，架体2的右侧设置有沿竖向延伸的换向立柱6，换向立柱6与端部固定立柱5在左右方向上间隔相对布置，二者之间的区域用于放置待浸涂工件10。相对布置的端部固定立柱5和换向立柱6形成立柱组，在本实施例中，在架体2的前后方向上依次间隔布置有两个立柱组，两个立柱组上共有两个捆扎钢丝绳4，能够对待浸涂工件10进行多点固定，从而牢固地把工件紧固在架体2上。

换向立柱6上设有沿竖向依次间隔布置的多个安装孔61，在其中一个安装孔61内可拆插配有换向轴62，换向轴62能够在安装孔61内进行回转运动，在换向立柱6的上端设置有钢丝绳张紧装置63，该钢丝绳张紧装置为电机卷筒式装置，电机卷筒式张紧装置包括卷筒和带动卷筒转动的电机，捆扎钢丝绳4缠绕在卷筒上并从钢丝绳张紧装置63中向下引出，向下引出的捆扎钢丝绳4绕过换向轴62并固定在端部固定立柱5的固定销上，每个立柱组上均连接有一根捆扎钢丝绳4，钢丝绳张紧装置63设置在换向立柱5适当位置处，以防止在浸涂工件时钢丝绳张紧装置63被油漆浸没。在浸涂工件时，待浸涂工件10被两端连接在立柱组上的捆扎钢丝绳4捆扎固定在架体2上。当待浸涂工件10的高度较高时，使用者可以把换向轴62插配在较高位置的安装孔61内，这样可以在保证压紧待浸涂工件10的同时，节省所需的捆扎钢丝绳4的长度。当待浸涂工件10的高度较低时，使用者可以把换向轴62插配在较低位置的安装孔61内，以方便张紧捆扎钢丝绳4并压紧待浸涂工件10。

如图5、图7和图8所示，为了避免待浸涂工件10在架体上时沿左右方向晃动，架体2上还设置有沿前后方向间隔分布的旁侧挡止结构，旁侧挡止结构在左右方向上也间隔分布以在左右方向上对沿前后方向上延伸的工件进行挡止。在本实施例中，旁侧挡止结构具体为固定挡销7，架体2上对应各固定挡销7间隔布置有固定插孔71以供固定挡销7插接。为了使旁侧挡止结构能够对不同尺寸的工件进行挡止，对应单个固定挡销7分别设置有两个固定插孔71，以方便固定挡销7调换位置。通过把固定挡销7插入左右方向上不同间隔的固定插孔71内，可以调整左右方向上固定挡销7之间的间隔大小从而对不同尺寸的工件进行挡止。

升降连接结构3设置在架体2的左右两侧，每处升降连接结构3均设置有连接点，该连接点用于与升降机构20连接。在本实施例中，架体2上共设置有四处升降连接结构3，位于架体2前部的两处升降连接结构3设置在前部的一个立柱组的前方，位于架体2后部的两处升降连接结构3设置在后部的一个立柱组的后方。相应地，升降机构20也有四个，在涂料槽11的左右两侧各设置有两个，四个升降机构一一对应地与升降连接结构3上的连接点相连，四个连接点能够形成连接平面进而能够稳定地升降工件安装架。

如图9所示，升降机构20为钢丝绳牵引机构，与工件安装架1上的升降连接结构3传动连接以驱动工件安装架1上升和下降，钢丝绳牵引机构包括上牵引绳21、下牵引绳22、卷筒驱动结构23和支撑架24。

卷筒驱动结构23包括驱动卷筒231和带动驱动卷筒231转动的电机，上牵引绳21和下牵引绳22一同缠绕在驱动卷筒231上，且上牵引绳21和下牵引绳的22缠绕方向相反，即一个沿顺时针方向缠绕在驱动卷筒231上、另一个沿逆时针方向缠绕在驱动卷筒231上。当驱动卷筒231旋转时，上牵引绳21和下牵引绳22始终同步动作且二者互不干扰。

如图1、图2和图9所示，支撑架24设置在涂料槽11的旁侧，卷筒驱动结构23设置在支撑架24上，在支撑架24的顶部设置有上换向轮25，在上换向轮25的下方还设置有下换向轮26，从卷筒驱动结构23中的驱动卷筒231上引出的上牵引绳21和下牵引绳22向上延伸至支撑架24的顶部的上换向轮25上，之后绕经相应的上换向轮25向下延伸。

其中上牵引绳21的引出端将直接连接在升降连接结构3上，下牵引绳22将继续向下延伸并在饶过下换向轮25之后向上延伸，最终下牵引绳22的引出端也连接在升降连接结构3上。

当卷筒驱动结构23启动，使驱动卷筒231向内收回上牵引绳21时，上牵引绳21张紧并在绕过上换向轮25后向工件安装架1施加向上的牵引作用力，从而带动工件安装架1上升，与此同时驱动卷筒231将向外放出下牵引绳22，下牵引绳22连接在工件安装架1上的一端将张紧并跟随工件安装架1上升，由于上牵引绳21和下牵引绳22均处于张紧状态，使得上牵引绳21和下牵引绳22能够对工件安装架进行牵引定位，避免工件安装架在上升过程中发生侧向晃动。

当卷筒驱动结构23启动，使驱动卷筒231向内收回下牵引绳22时，下牵引绳22张紧并在依次绕过上换向轮25、下换向轮26后向工件安装架1施加向下的牵引作用力，从而带动工件安装架1下降，与此同时驱动卷筒231将向外放出上牵引绳21，上牵引绳21连接在工件安装架1上的一端将张紧并跟随工件安装架1下降，由于上牵引绳21和下牵引绳22均处于张紧状态，使得上牵引绳21和下牵引绳22能够对工件安装架进行牵引定位，避免工件安装架在下降过程中发生侧向晃动。

在使用本发明的工件浸涂装置时，先把待浸涂工件10放置在架体2上，然后在合适的固定插孔71内插入固定挡销7以对待浸涂工件2在左右方向上进行限位挡止，之后把捆扎钢丝绳4的一端从换向立柱6上端的钢丝绳张紧装置63上向小引出，接着使捆扎钢丝绳4的引出端绕经换向立柱6上的换向轴62，绕过换向轴62的捆扎钢丝绳4的引出端跨过待浸涂工件10固定在端部固定立柱5上的固定销52上，然后启动钢丝绳张紧装置63，拉紧捆扎钢丝绳4使捆扎钢丝绳4将待浸涂工件压紧在工件安装架1上，从而实现对待浸涂工件10的捆扎固定。

在待浸涂工件10被捆扎钢丝绳4牢固地固定在架体2上后，把钢丝绳牵引机构与升降连接结构8相连，启动钢丝绳牵引机构的卷筒驱动结构23，使驱动卷筒231向内收回下牵引绳22，下牵引绳22张紧并在依次绕过上换向轮25、下换向轮26后向工件安装架1施加向下的牵引作用力，从而带动工件安装架1下降进入盛装有涂料的涂料槽11中，与此同时驱动卷筒231将向外放出上牵引绳21，上牵引绳21连接在工件安装架1上的一端将张紧并跟随工件安装架1下降，当涂料没过工件后，停止运行卷筒驱动结构23。

当工件被浸涂完毕后，再次启动卷筒驱动结构23，使驱动卷筒231向内收回上牵引绳21，上牵引绳21张紧并在绕过上换向轮25后向工件安装架1施加向上的牵引作用力，从而带动工件安装架1上升与涂料槽11中的涂料分离，与此同时驱动卷筒231将向外放出下牵引绳22，下牵引绳22连接在工件安装架1上的一端将张紧并跟随工件安装架1上升，当工件与涂料完全分离后，停止运行卷筒驱动结构23。

由于本发明的工件浸涂装置是通过升降机构20对工件安装架1施力以使工件安装架1及其上的待浸涂工件10沉入涂料槽11中，因此待浸涂工件10下沉较为迅速，能够有效提高浸涂效率。

需要说明的是，本发明的工件浸涂装置不仅可以用来对箱梁或箱型支腿等结构的表面进行浸涂，还可以用来对桁架梁的表面进行浸涂。

本发明的工件浸涂装置的具体实施例2：

本实施例中的工件浸涂装置与实施例1中的工件浸涂装置的区别仅在于：实施例1中的升降机构为钢丝绳牵引机构，钢丝绳牵引机构中的上牵引绳和下牵引绳与升降连接结构连接进而带动工件安装架上升和下降，在本实施例中，升降机构为液压缸，液压缸的直线输出端与工件安装架的升降连接结构连接，当液压缸的直线输出端向下伸出时，液压缸的直线输出端向工件安装架施加向下的作用力，使工件安装架连同待浸涂工件沉入涂料槽中，当液压缸的直线输出端向上缩回时，液压缸的直线输出端向工件安装架施加向上的作用力，使工件安装架连通待浸涂工件上升。

在其他实施例中，液压缸可以替换为气缸。

本发明的工件浸涂装置的具体实施例3：

本实施例中的工件浸涂装置与实施例1中的工件浸涂装置的区别仅在于：实施例1中的卷筒驱动结构包括一个驱动卷筒，上牵引绳和下牵引绳一同缠绕在该驱动卷筒上，在本实施例中，卷筒驱动结构包括分体设置且固定装配在一起的两个分体卷筒，两个分体卷筒上分别缠绕有上牵引绳和下牵引绳且上牵引绳和下牵引绳的缠绕方向相反，两个分体卷筒由同一个电机驱动以实现同步转动。

本发明的工件浸涂装置的具体实施例4：

本实施例中的工件浸涂装置与实施例1中的工件浸涂装置的区别仅在于：实施例1中的捆扎钢丝绳的一端设置的结构为固定销，固定销穿装在端部固定立柱上的固定销孔内，在本实施例中，捆扎钢丝绳的一端设置的结构为开设有固定销孔的固定筒，端部固定立柱上设置的结构为固定销，固定销穿入连接有捆扎钢丝绳的固定筒的固定销孔内。

本发明的工件浸涂装置的具体实施例5：

本实施例中的工件浸涂装置与实施例1中的工件浸涂装置的区别仅在于：实施例1中的架体上的端部固定立柱上设置有多个沿竖向依次间隔布置的固定销孔，捆扎钢丝绳一端的固定销可插装在不同高度上的固定销孔内，在本实施例中，端部固定立柱上设置有沿竖向延伸的导引槽，导引槽内活动插装有固定销，钢丝绳的一端连接有固定套筒，固定套筒的内孔形成固定销孔，固定销孔供固定销插装，固定套筒与液压缸固定连接，液压缸能够带动插接在固定套筒内的固定销在导引槽内在竖直方向上上下移动，从而可无级地调整固定套筒的高度以张紧位于固定套筒上的捆扎钢丝绳。

本发明的工件浸涂装置的具体实施例6：

本实施例中的工件浸涂装置与实施例1中的工件浸涂装置的区别仅在于：实施例1中的架体上的端部固定立柱上设置有多个沿竖向依次间隔布置的固定销孔，捆扎钢丝绳一端的固定销可插装在不同高度上的固定销孔内，在本实施例中，端部固定立柱上设置有沿竖向延伸的导引槽，导引槽内活动插装有固定套筒，钢丝绳的一端连接有固定销，固定套筒的内孔形成固定销孔，固定销孔供固定销插装，固定销与液压缸固定连接，液压缸能够带动套接在固定销上的固定套筒在导引槽内在竖直方向上上下移动，从而可无级地调整固定销的高度以张紧位于固定套筒上的捆扎钢丝绳。

本发明的工件浸涂装置的具体实施例7：

本实施例中的工件浸涂装置与实施例1中的工件浸涂装置的区别仅在于：实施例1中的架体上设置有沿竖向延伸的端部固定立柱，端部固定立柱上设置有多个沿竖向依次间隔布置的固定销孔，在本实施例中，端部固定立柱水平设置，进而使得固定销孔沿水平方向依次间隔布置。

本发明的工件浸涂装置的具体实施例8：

本实施例中的工件浸涂装置与实施例1中的工件浸涂装置的区别仅在于：实施例1中的架体上开设有固定插孔，旁侧挡止结构为插接在固定插孔内的固定挡销，在本实施例中，架体上开设有沿前后方向延伸的固定插槽，旁侧挡止结构为插接在固定插槽内的沿前后方向延伸的固定挡板。

本发明的工件浸涂装置的具体实施例9：

本实施例中的工件浸涂装置与实施例1中的工件浸涂装置的区别仅在于：实施例1中的钢丝绳张紧装置为电机卷筒式张紧装置，该电机卷筒式张紧装置用于将待浸涂工件压紧在工件安装架上，从而实现对待浸涂工件的捆扎固定，在本实施例中，钢丝绳张紧装置为手拉葫芦式张紧装置，手拉葫芦式张紧装置包括手拉葫芦，手拉葫芦固定在换向立柱的上端，捆扎钢丝绳的一端固定连接在手拉葫芦的起重链条上，捆扎钢丝绳的另一端向下绕过换向立柱上的换向轴并跨过待浸涂工件，然后固定在端部固定立柱的固定销上，在使用时，操作者顺时针拉动手动链条使起重链条上升以收紧捆扎钢丝绳，从而将待浸涂工件压紧在工件安装架上，从而实现对待浸涂工件的捆扎固定，当浸涂完毕，需要卸下待浸涂工件时，逆时针拉动手动链条使起重链条下降以放松捆扎钢丝绳即可。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工件浸涂装置，包括：

涂料槽，用于盛装涂料，以供待浸涂工件沉入；

其特征在于，工件浸涂装置还包括：

工件安装架，用于固定安装待浸涂工件；

升降机构，与所述工件安装架传动连接以驱动工件安装架上升和下降，所述升降机构在进行浸涂作业时向工件安装架施加向下的作用力，以驱动工件安装架连同待浸涂工件沉入所述涂料槽中，所述升降机构在浸涂作业完成时向工件安装架施加向上的作用力，以驱动工件安装架连同浸涂后的工件上升；所述工件安装架包括架体、升降连接结构及捆扎钢丝绳，所述架体上设有沿竖向延伸的端部固定立柱；所述架体上设有沿竖向延伸的换向立柱，换向立柱与所述端部固定立柱间隔布置，用于供待浸涂工件放置在换向立柱与所述端部固定立柱之间，所述换向立柱上设置有钢丝绳张紧装置，所述钢丝绳张紧装置为电机卷筒式张紧装置或者手拉葫芦式张紧装置，所述捆扎钢丝绳的相应端连接在所述钢丝绳张紧装置上，在换向立柱上沿上下方向位置可调的安装有换向轴，所述捆扎钢丝绳的相应端由上向下的绕经所述换向轴以与所述端部固定立柱连接，所述换向立柱上设有沿竖向依次间隔布置的多个安装孔，以供所述换向轴可拆插配。

2.根据权利要求1所述的工件浸涂装置，其特征在于，所述升降机构为钢丝绳牵引机构，钢丝绳牵引机构包括上牵引绳、下牵引绳以及驱动相应牵引绳施力的卷筒驱动结构，所述上牵引绳与所述工件安装架传动连接以向工件安装架施加向上的牵引作用力，以驱动所述工件安装架和浸涂后的工件上升，所述下牵引绳与所述工件安装架传动连接以向工件安装架施加向下的牵引作用力，以驱动所述工件安装架和待浸涂工件下沉。

3.根据权利要求2所述的工件浸涂装置，其特征在于，所述上牵引绳在工件安装架下降过程中处于张紧状态，所述下牵引绳在工件安装架上升过程中处于张紧状态。

4.根据权利要求3所述的工件浸涂装置，其特征在于，所述卷筒驱动结构包括一个驱动卷筒或者包括分体设置且固定装配在一起的两个分体卷筒，所述上牵引绳和下牵引绳一同缠绕在所述驱动卷筒上，或者所述上牵引绳和下牵引绳一一对应地缠绕在所述的两个分体卷筒上。

5.根据权利要求4所述的工件浸涂装置，其特征在于，所述升降机构包括支撑架，支撑架位于所述涂料槽旁侧，所述卷筒驱动结构安装于所述支撑架上，所述支撑架顶部设置有上换向轮，从卷筒驱动结构中引出的所述上牵引绳、下牵引绳绕经相应的上换向轮以向下延伸，工件浸涂装置还包括下换向轮，供向下延伸的所述下牵引绳绕过以向上延伸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的工件浸涂装置，其特征在于，将涂料槽的长度方向定义为前后方向，将涂料槽的宽度方向定义为左右方向，在所述涂料槽的左右两侧分别布置有所述的升降机构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的工件浸涂装置，其特征在于，所述架体，用于支撑放置待浸涂工件；

所述升降连接结构，固设在所述架体上，与所述升降机构连接以驱动所述架体升降；

所述捆扎钢丝绳，两端连接在所述架体上，用于将待浸涂工件捆扎固定在所述架体上，以使待浸涂工件跟随架体升降而完成浸涂作业；

所述捆扎钢丝绳的至少一端通过固定销与固定销孔可拆插配的方式与所述架体可拆连接，捆扎钢丝绳相应端设置单个固定销孔或单个固定销，所述架体上采用下述其中一种方式与捆扎钢丝绳相应端设置的单个固定销孔或单个固定销对应：

（1）所述架体上依次间隔布置多个固定销或多个固定销孔，用于供捆扎钢丝绳相应端的单个固定销孔或单个固定销选配，以张紧所述的捆扎钢丝绳；

（2）所述架体上设有相应的固定销或固定套筒，架体上的固定销或固定套筒在架体上可无级地移动调整以张紧所述捆扎钢丝绳，所述固定套筒的内孔形成相应的固定销孔，以用于与所述捆扎钢丝绳相应端设有的固定销对应。

8.根据权利要求7所述的工件浸涂装置，其特征在于，所述架体上依次间隔布置多个固定销或多个固定销孔以可拆连接所述捆扎钢丝绳，所述架体上的多个固定销或固定销孔沿竖向设置在所述端部固定立柱上；将架体上与涂料槽长度对应的方向定义为前后方向，所述架体上设有沿前后方向延伸或沿前后方向间隔分布的旁侧挡止结构。

9.根据权利要求7所述的工件浸涂装置，其特征在于，将架体上与涂料槽长度对应的方向定义为前后方向，将架体上与涂料槽宽度对应的方向定义为左右方向，所述架体上沿前后方向延伸或沿前后方向间隔分布的旁侧挡止结构，旁侧挡止结构在左右方向间隔布置，用于与待浸涂工件左右挡止配合，所述旁侧挡止结构在宽度方向上位置可调。