一种鞋子生产用喷胶设备
技术领域
本发明涉及鞋子生产技术领域,尤其涉及一种鞋子生产用喷胶设备。
背景技术
鞋子是指穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品,在人类文明史前期多为草鞋和布鞋,如今以皮鞋和运动鞋较为多见,鞋是以皮、布、木、草或塑料丝等为材料制作的穿在脚上,走路时着地的物品,是人类必不可少的生活用品,在鞋子的生产加工过程中,首先是对制作鞋子的皮革和底膜进行切割加工,再进行拼缝,最后进行喷胶和打磨,其中对鞋子的喷胶工作,在鞋子的生产加工过程中较为重要。
目前生产人员对鞋子进行喷胶时,往往都会一手拿取鞋子,另一只手拿取胶枪,左右摇晃胶枪对鞋子进行喷胶,由于长时间拿取胶枪,会浪费生产人员的体能,造成生产力低下,且生产人员是左右摇晃胶枪对鞋子进行喷胶的,不能够保证鞋子喷胶的均匀性,从而导致喷胶效果较低,达不到该有的效果,还会导致胶水喷洒在工作台上,为此,我们提出一种鞋子生产用喷胶设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种鞋子生产用喷胶设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种鞋子生产用喷胶设备,包括工作台,所述工作台上端固定有U型板,所述U型板内侧通过支撑板安装有电机,所述电机的输出轴连接有管筒,所述管筒内侧通过调节机构插设有插杆,所述插杆上端通过旋转机构连接有T型滑块,所述U型板一侧上端安装有转轴,所述U型板一侧设置有摇杆,且转轴贯穿摇杆并通过限位块进行限位,所述摇杆一侧开设有滑轨,且T型滑块滑动设置在滑轨内,所述摇杆下端安装有倾斜的雾化胶头,所述工作台下侧固定有储物箱,且储物箱一侧两端均铰接有箱门,所述储物箱内放置有胶盒,所述胶盒上侧卡设有卡盖,所述胶盒内设置有出胶管,且出胶管贯穿卡盖延伸至卡盖上侧,所述出胶管上端连接有带阀门的软管,且软管另一端连接在雾化胶头,所述储物箱内还安装有气泵,且气泵出气口连接有进气管,进气管贯穿卡盖延伸至胶盒内。
优选的,所述调节机构包括设置在管筒一侧的螺钉与开设在插杆上的多个水平螺纹孔,且螺钉贯穿管筒旋转设置在其中一个螺纹孔内。
优选的,所述旋转机构包括开设在插杆一侧上端的T型槽与连接在T型滑块一侧的T型块,且T型块旋转设置在T型槽内,T型块与T型槽间隙配合。
优选的,所述工作台上侧通过滑动机构设置有滑板,且滑板一侧安装有把手。
优选的,所述滑动机构包括开设在工作台上侧的一组滑槽与固定在滑板下侧两端的滑块,且滑块滑动设置在滑槽内,滑块与滑槽间隙配合。
优选的,所述滑板上端设置有限位盒,所述滑板上侧两端均开设有卡槽,所述限位盒下侧两端均固定有卡块,且卡块卡设在卡槽卡块内,卡块与卡槽间隙配合。
优选的,所述胶盒内下侧固定有隔板,所述隔板下侧的胶盒内安装有加热丝。
优选的,所述卡盖两侧设置有紧固螺钉,紧固螺钉贯穿卡盖两侧并延伸至胶盒内壁。
优选的,所述锁紧装置包括活动安装在万向轮外部的锁紧环,锁紧环内表面开设有凹槽,凹槽内设置有橡胶垫。
优选的,所述T形滑块表面开设有圆形凹槽且凹槽内设置有滚珠。
本发明提出的一种鞋子生产用喷胶设备,有益效果在于:
(1)、该鞋子生产用喷胶设备利用电机旋转,带动管筒旋转,使得管筒内的插杆跟随旋转,插杆一侧通过旋转机构连接的T型滑块会在摇杆一侧开设的滑轨内进行滑动,从而带动摇杆下侧的雾化胶头进行稳定的左右晃动,使得对鞋子进行喷胶时,效率好,喷洒均匀,且管筒与插杆之间通过调节机构能够进行微调,使得管筒与插杆之间的总体长度进行改变,使插杆一侧通过旋转机构连接的T型滑块会在摇杆一侧开设的滑轨内进行滑动的距离进行改变,使得摇杆的摇晃幅度改变,从而能够对不同型号的鞋子进行喷胶。
(2)、通过工作台上滑动机构设置的滑板,设置在雾化胶头的下端,使得移动滑板,滑板上端卡设的限位盒内盛放的鞋子,能够被均匀喷洒胶水,由于限位盒的作用,使得喷洒出的胶水会全部存放在限位盒内,不会对工作台造成污染,且限位盒能够拿出与更换,不仅能够对限位盒进行清洁,还能够换取不同大小的限位盒来满足不同型号鞋子的所需。
附图说明
图1为本发明提出的一种鞋子生产用喷胶设备的侧视结构示意图;
图2为本发明提出的一种鞋子生产用喷胶设备的正视结构示意图;
图3为本发明提出的一种鞋子生产用喷胶设备的A结构放大示意图;
图4为本发明提出的一种鞋子生产用喷胶设备的锁紧装置结构示意图。
图中:工作台1、滑槽2、卡槽3、滑块4、滑板5、把手6、雾化胶头7、卡块8、限位盒9、滑轨10、管筒11、电机12、支撑板13、U型板14、T型块15、T型槽16、转轴17、摇杆18、T型滑块19、软管20、卡盖21、箱门22、隔板23、加热丝24、胶盒25、气泵26、储物箱27、进气管28、出胶管29、万向轮30、插杆31、螺纹孔32、螺钉33、紧固螺钉34、锁紧环35、凹槽36、橡胶垫37、滚珠38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种鞋子生产用喷胶设备,包括工作台1,工作台1上端固定有U型板14,U型板14内侧通过支撑板13安装有电机12,电机12的输出轴连接有管筒11,管筒11内侧通过调节机构插设有插杆31,插杆31上端通过旋转机构连接有T型滑块19,旋转机构包括开设在插杆31一侧上端的T型槽16与连接在T型滑块19一侧的T型块15,且T型块15旋转设置在T型槽16内,T型块15与T型槽16间隙配合,U型板14一侧上端安装有转轴17,U型板14一侧设置有摇杆18,且转轴17贯穿摇杆18并通过限位块进行限位,摇杆18一侧开设有滑轨10,且T型滑块19滑动设置在滑轨10内,摇杆18下端安装有倾斜的雾化胶头7,电机12通过导线与外部电源连接,且导线上安装有开关,开启电机12,利用电机12旋转,带动管筒11旋转,使得管筒11内的插杆31跟随旋转,插杆31一侧通过旋转机构连接的T型滑块19会在摇杆18一侧开设的滑轨10内进行滑动,在T形滑块19表面安装的滚珠38使T形滑块19在滑轨10滑动时摩擦力更小,滑动的更加平稳,T形滑块19的滑动带动摇杆18下侧的雾化胶头7进行稳定的左右晃动,使得对鞋子进行喷胶时,效率好,喷洒均匀,设置的旋转机构能够保证T型滑块19在插杆31自由旋转,使得T型滑块19在滑轨10内稳定滑动,设置的转轴17能够保证摇杆18能够进行稳定晃动。
调节机构包括设置在管筒11一侧的螺钉33与开设在插杆31上的多个水平螺纹孔32,且螺钉33贯穿管筒11旋转设置在其中一个螺纹孔32内,设置的调节能够将螺钉33旋转设置在插杆31不同位置的螺纹孔32,从而能够改变管筒11与插杆31之间的总体长度进行改变,使插杆31一侧通过旋转机构连接的T型滑块19会在摇杆18一侧开设的滑轨10内进行滑动的距离进行改变,使得摇杆18的摇晃幅度改变,从而能够对不同型号的鞋子进行喷胶。
工作台1下侧固定有储物箱27,且储物箱27一侧两端均铰接有箱门22,储物箱27内放置有胶盒25,胶盒25上侧卡设有卡盖21,胶盒25内设置有出胶管29,且出胶管29贯穿卡盖21延伸至卡盖21上侧,出胶管29上端连接有带阀门的软管20,且软管20另一端连接在雾化胶头7,储物箱27内还安装有气泵26,且气泵26出气口连接有进气管28,进气管28贯穿卡盖21延伸至胶盒25内,胶盒25内下侧固定有隔板23,隔板23下侧的胶盒25内安装有加热丝24,储物箱27能够放置胶盒25与气泵26,胶盒25上侧设置的卡盖21能够打开,便于对胶盒25内放置胶水,设置的气泵26通过导线与外部电源连接,且导线上安装有开关,气泵26开启,能够对胶盒25进行充气,从而改变胶盒25内的气压,使得打开软管20上的阀门,胶盒25内的胶水会通过出胶管29与软管20,将胶水送至雾化胶头7内,使得雾化胶头7喷出鞋子喷胶需要的胶水,卡盖21两侧设置有紧固螺钉34,紧固螺钉34贯穿卡盖两侧并延伸至胶盒25内壁,紧固螺钉34的安装可使卡盖21不会在气泵26工作时脱离胶盒25,设置的加热丝24通过导线与外部电源连接,且导线上安装有开关,加热丝24开启加热,能够使胶盒25始终保持融化状态,保证胶盒25内的胶水不会因静置或预冷而导致凝固。
工作台1上侧通过滑动机构设置有滑板5,且滑板5一侧安装有把手6,滑动机构包括开设在工作台1上侧的一组滑槽2与固定在滑板5下侧两端的滑块4,且滑块4滑动设置在滑槽2内,滑块4与滑槽2间隙配合,滑板5上端设置有限位盒9,滑板5上侧两端均开设有卡槽3,限位盒9下侧两端均固定有卡块8,且卡块8卡设在卡槽3卡块8内,卡块8与卡槽3间隙配合,通过工作台1上滑动机构设置的滑板5,设置在雾化胶头7的下端,使得移动滑板5,滑板5上端卡设的限位盒9内盛放的鞋子,能够被均匀喷洒胶水,由于限位盒9的作用,使得喷洒出的胶水会全部存放在限位盒9内,不会对工作台造成污染,且限位盒9是通过限位盒9下端固定的卡块8卡设在滑板5上侧开设的卡槽3内,使得限位盒9能够拿出与更换,不仅能够对便于对不满胶水的限位盒9进行清洁,还能够换取不同大小的限位盒9来满足不同型号鞋子的需求,设置的滑动机构能够保证滑板5能够进行滑动,保证限位盒9能够始终设置在摇晃的雾化胶头7下侧,保证喷胶时的效率。
储物箱27下端四角均安装有万向轮30,安装的万向轮30能够便于设备进行移动,使得设备的使用更加方便,万向轮30外部设置的锁紧装置可使装置平稳固定,不会出现随意移动位置的状态,且锁紧装置内的橡胶垫37使停止较为平稳。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。