CN205775557U - 一种人造革表面喷涂烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造革表面喷涂烘干装置，涉及人造革加工设备技术领域，包括运输与烘干装置，夹持装置和加工装置，运输与烘干装置包括底座，运输支脚，环形运输滑轨，烘干支脚和烘干仓，夹持装置包括进给滑轨，固定台，压紧滑轨和压板，加工装置包括原料仓，加工转机，加工连杆，预喷涂装置，细喷涂装置和涂刷装置；本实用新型设有运输与烘干装置，实现工件的自动定位和运输，在工件涂饰时，先使用大流量的预喷头进行喷涂，并使用涂刷装置进行均匀涂刷，再使用细喷涂装置喷涂优化喷涂质量，生产效率高，喷涂质量稳定，涂饰完的工件由夹持装置沿运输滑轨运输走，并在经过烘干仓内时被烘干，进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造革加工设备技术领域，具体涉及一种人造革表面喷涂烘干装置。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，其价格低廉，性价比高，适应市场需求，广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域；在人造革的生产过程中，无论是湿法工艺生产还是干法工艺生产的人造革，均需要经喷涂、压花、揉纹等后处理才能制成最终的合成革产品，而人造革的涂饰过程中，喷涂采用流量较大的喷头喷涂质量较差，易产生喷料过量的缺陷，而采用流量较小的喷头又导致喷涂时间长，生产效率低，同时喷料的晾干也需时间，影响了工件的装夹，进一步影响了生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种人造革表面喷涂烘干装置以克服人造革的生产涂饰过程中，喷涂采用流量较大的喷头喷涂质量较差，易产生喷料过量的缺陷，而采用流量较小的喷头又导致喷涂时间长，生产效率低，同时喷料的晾干也需时间，影响了工件的装夹，进一步影响了生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种人造革表面喷涂烘干装置，包括运输与烘干装置(1)，夹持装置(2)和加工装置(3)，所述运输与烘干装置(1)连接有夹持装置(2)和加工装置(3)；所述运输与烘干装置(1)包括底座(101)，运输支 脚(102)，环形运输滑轨(103)，烘干支脚(104)和烘干仓(105)，所述底座(101)通过运输支脚(102)连接有环形运输滑轨(103)，所述环形运输滑轨(103)上方设有烘干仓(105)，所述烘干仓(105)通过烘干支脚(104)连接有底座(101)；所述夹持装置(2)包括进给滑轨(201)，固定台(202)，压紧滑轨(203)和压板(204)，所述运输滑轨(103)通过运输滑块连接有进给滑轨(201)，所述进给滑轨(201)通过进给滑块连接有固定台(202)，所述固定台(202)上设有压紧滑轨(203)，所述压紧滑轨(203)连接有压板(204)；所述加工装置(3)包括原料仓(301)，加工转机(302)，加工连杆(303)，预喷涂装置(304)，细喷涂装置(305)和涂刷装置(306)，所述底座(101)连接有原料仓(301)，所述原料仓(301)连接有加工转机(302)，所述加工转机(302)通过加工连杆(303)连接有预喷涂装置(304)、细喷涂装置(305)和涂刷装置(306)。
进一步的，所述预喷涂装置(304)包括预喷涂伸缩杆(3041)，预喷涂活动杆(3042)，预喷头(3043)和预喷涂软管(3044)，所述加工连杆(303)连接有预喷涂伸缩杆(3041)，所述预喷涂伸缩杆(3041)连接有预喷涂活动杆(3042)，所述预喷涂活动杆(3042)连接有预喷头(3043)，所述预喷头(3043)通过预喷涂软管(3044)连接有原料仓(301)。
进一步的，所述细喷涂装置(305)包括细喷涂伸缩杆(3051)，细喷涂活动杆(3052)，细喷头(3053)和细喷涂软管(3054)，所述加工连杆(303)连接有细喷涂伸缩杆(3051)，所述细喷涂伸缩杆(3051)连接有细喷涂活动杆(3052)，所述细喷涂活动杆(3052)连接有细喷头(3053)，所述细喷头(3053)通过细喷涂软管(3054)连接有原料仓(301)。
进一步的，所述涂刷装置(306)包括涂刷连杆(3061)，涂刷活动杆(3062)，涂刷滑轨(3063)，涂刷转机(3064)和刷头(3065)， 所述加工连杆(303)通过涂刷连杆(3061)连接有涂刷活动杆(3062)，所述涂刷活动杆(3062)连接有涂刷滑轨(3063)，所述涂刷滑轨(3063)通过涂刷滑块连接有涂刷转机(3064)，所述涂刷转机(3064)连接有刷头(3065)。
进一步的，所述运输滑轨(103)内连接有至少两个夹持装置(2)。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种人造革表面喷涂烘干装置，设有运输与烘干装置，实现工件的自动定位和运输，在工件涂饰时，先使用大流量的预喷头进行喷涂，并使用涂刷装置进行均匀涂刷，再使用细喷涂装置喷涂优化喷涂质量，生产效率高，喷涂质量稳定，涂饰完的工件由夹持装置沿运输滑轨运输走，并在经过烘干仓内时被烘干，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；
图3为本实用新型加工装置的结构示意图；
图4为本实用新型预喷涂装置的结构示意图；
图5为本实用新型细喷涂装置的结构示意图；
图6为本实用新型涂刷装置的结构示意图。
图中：
1、运输与烘干装置；101、底座；102、运输支脚；103、环形运输滑轨；104、烘干支脚；105、烘干仓；
2、夹持装置；201、进给滑轨；202、固定台；203、压紧滑轨；204、压板；
3、加工装置；301、原料仓；302、加工转机；303、加工连杆；304、预喷涂装置；3041、预喷涂伸缩杆；3042、预喷涂活动杆；3043、预喷头；3044、预喷涂软管；305、细喷涂装置；3051、细喷涂伸缩杆； 3052、细喷涂活动杆；3053、细喷头；3054、细喷涂软管；306、涂刷装置；3061、涂刷连杆；3062、涂刷活动杆；3063、涂刷滑轨；3064、涂刷转机；3065、刷头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图6所示，其结构关系为：包括运输与烘干装置1，夹持装置2和加工装置3，所述运输与烘干装置1连接有夹持装置2和加工装置3；所述运输与烘干装置1包括底座101，运输支脚102，环形运输滑轨103，烘干支脚104和烘干仓105，所述底座101通过运输支脚102连接有环形运输滑轨103，所述环形运输滑轨103上方设有烘干仓105，所述烘干仓105通过烘干支脚104连接有底座101；所述夹持装置2包括进给滑轨201，固定台202，压紧滑轨203和压板204，所述运输滑轨103通过运输滑块连接有进给滑轨201，所述进给滑轨201通过进给滑块连接有固定台202，所述固定台202上设有压紧滑轨203，所述压紧滑轨203连接有压板204；所述加工装置3包括原料仓301，加工转机302，加工连杆303，预喷涂装置304，细喷涂装置305和涂刷装置306，所述底座101连接有原料仓301，所述原料仓301连接有加工转机302，所述加工转机302通过加工连杆303连接有预喷涂装置304、细喷涂装置305和涂刷装置306。
优选的，所述预喷涂装置304包括预喷涂伸缩杆3041，预喷涂活动杆3042，预喷头3043和预喷涂软管3044，所述加工连杆303连接有预喷涂伸缩杆3041，所述预喷涂伸缩杆3041连接有预喷涂活动杆 3042，所述预喷涂活动杆3042连接有预喷头3043，所述预喷头3043通过预喷涂软管3044连接有原料仓301。
优选的，所述细喷涂装置305包括细喷涂伸缩杆3051，细喷涂活动杆3052，细喷头3053和细喷涂软管3054，所述加工连杆303连接有细喷涂伸缩杆3051，所述细喷涂伸缩杆3051连接有细喷涂活动杆3052，所述细喷涂活动杆3052连接有细喷头3053，所述细喷头3053通过细喷涂软管3054连接有原料仓301。
优选的，所述涂刷装置306包括涂刷连杆3061，涂刷活动杆3062，涂刷滑轨3063，涂刷转机3064和刷头3065，所述加工连杆303通过涂刷连杆3061连接有涂刷活动杆3062，所述涂刷活动杆3062连接有涂刷滑轨3063，所述涂刷滑轨3063通过涂刷滑块连接有涂刷转机3064，所述涂刷转机3064连接有刷头3065。
优选的，所述运输滑轨103内连接有至少两个夹持装置2。
具体使用时，将工件放置于固定台202上，压板204沿压紧滑轨203向下移动夹紧工件，运输滑块带动夹持装置2沿运输滑轨103移动，使工件到达加工装置3工作位。
加工转机302转动，同时预喷涂伸缩杆3041调整位置，使预喷头3043到达工件上方，预喷涂活动杆3042向下移动，使预喷头3043靠近工件，喷料经预喷涂软管3044从原料仓301流至预喷头3043喷出，对工件进行预喷涂，喷涂完毕后预喷涂装置304复位。
加工转机302转动，使涂刷滑轨3063到达工作位，涂刷活动杆3062向下移动直至刷头3065接触工件，涂刷滑块带动刷头3065沿涂刷滑轨3063往复运动，涂刷转机3064转动，同时运输滑块带动工件沿运输滑轨103在工作位内往复运动，均匀涂刷喷料，涂刷完毕后，涂刷装置306复位。
加工转机302转动，同时细喷涂伸缩杆3051调整位置，使细喷头3053到达工件上方，细喷涂活动杆3052向下移动，使细喷头3053靠 近工件，喷料经细喷涂软管3054从原料仓301流至细喷头3053喷出，对工件进行细喷涂，喷涂完毕后细喷涂装置305复位。
运输滑块带动夹持装置2沿运输滑轨103移动，将工件运走，并在经过烘干仓105时对工件进行烘干。
综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：设有运输与烘干装置，实现工件的自动定位和运输，在工件涂饰时，先使用大流量的预喷头进行喷涂，并使用涂刷装置进行均匀涂刷，再使用细喷涂装置喷涂优化喷涂质量，生产效率高，喷涂质量稳定，涂饰完的工件由夹持装置沿运输滑轨运输走，并在经过烘干仓内时被烘干，进一步提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种人造革表面喷涂烘干装置，包括运输与烘干装置(1)，其特征在于：还包括夹持装置(2)和加工装置(3)，所述运输与烘干装置(1)连接有夹持装置(2)和加工装置(3)；所述运输与烘干装置(1)包括底座(101)，运输支脚(102)，环形运输滑轨(103)，烘干支脚(104)和烘干仓(105)，所述底座(101)通过运输支脚(102)连接有环形运输滑轨(103)，所述环形运输滑轨(103)上方设有烘干仓(105)，所述烘干仓(105)通过烘干支脚(104)连接有底座(101)；所述夹持装置(2)包括进给滑轨(201)，固定台(202)，压紧滑轨(203)和压板(204)，所述运输滑轨(103)通过运输滑块连接有进给滑轨(201)，所述进给滑轨(201)通过进给滑块连接有固定台(202)，所述固定台(202)上设有压紧滑轨(203)，所述压紧滑轨(203)连接有压板(204)；所述加工装置(3)包括原料仓(301)，加工转机(302)，加工连杆(303)，预喷涂装置(304)，细喷涂装置(305)和涂刷装置(306)，所述底座(101)连接有原料仓(301)，所述原料仓(301)连接有加工转机(302)，所述加工转机(302)通过加工连杆(303)连接有预喷涂装置(304)、细喷涂装置(305)和涂刷装置(306)。
2.根据权利要求1所述的一种人造革表面喷涂烘干装置，其特征在于：所述预喷涂装置(304)包括预喷涂伸缩杆(3041)，预喷涂活动杆(3042)，预喷头(3043)和预喷涂软管(3044)，所述加工连杆(303)连接有预喷涂伸缩杆(3041)，所述预喷涂伸缩杆(3041)连接有预喷涂活动杆(3042)，所述预喷涂活动杆(3042)连接有预喷头(3043)，所述预喷头(3043)通过预喷涂软管(3044)连接有原料仓(301)。
3.根据权利要求2所述的一种人造革表面喷涂烘干装置，其特征在于：所述细喷涂装置(305)包括细喷涂伸缩杆(3051)，细喷涂活动杆(3052)，细喷头(3053)和细喷涂软管(3054)，所述加工连杆(303)连接有细喷涂伸缩杆(3051)，所述细喷涂伸缩杆(3051)连 接有细喷涂活动杆(3052)，所述细喷涂活动杆(3052)连接有细喷头(3053)，所述细喷头(3053)通过细喷涂软管(3054)连接有原料仓(301)。
4.根据权利要求3所述的一种人造革表面喷涂烘干装置，其特征在于：所述涂刷装置(306)包括涂刷连杆(3061)，涂刷活动杆(3062)，涂刷滑轨(3063)，涂刷转机(3064)和刷头(3065)，所述加工连杆(303)通过涂刷连杆(3061)连接有涂刷活动杆(3062)，所述涂刷活动杆(3062)连接有涂刷滑轨(3063)，所述涂刷滑轨(3063)通过涂刷滑块连接有涂刷转机(3064)，所述涂刷转机(3064)连接有刷头(3065)。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种人造革表面喷涂烘干装置，其特征在于：所述运输滑轨(103)内连接有至少两个夹持装置(2)。
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