CN111013782A - 一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，且公开了一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，包括第一下料管，所述第一下料管的下方活动连接有接料管；接料管上移使物料从凸起处落入接料管，接料管下移使物料不再下落，从而实现对物料的间歇性下料，使物料进料保持恒定，第二挡板和第一挡板转动对物料的下流量进行控制，避免流量过大影响后续的破碎效果，物料从分流块与分流管左壁或者右壁之间的间隙流出，使物料分别落入研磨室的两侧，避免物料集中堆积，使物料分布分散，提高物料的破碎效果，第二下料管下移靠近接料筐，使物料从第二下料管的凸起处流出落入接料筐内，从而实现对破碎后的物料自动出料的效果，操作更加便捷。

Description

一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置。

背景技术

随着人们生活水平的提升，对饮食也越来越注重，不断对食品进行探索，并且将其进行延伸，例如花生，人们已经不满足于传统的炒制好的花生，还将花生粒烹制成菜品，现在花生常常运用于饼干、蛋糕等甜点上，但用于甜点加工的花生一般使用的是花生碎，目前对花生碎加工时存在以下问题：

一般对花生碎进行加工，采用人工手动将花生锤碎，容易出现破碎不均匀的情况，部分花生已完成破碎，而部分花生颗粒依然很大，需要继续锤碎，使部分花生锤成了花生屑，不仅操作起来费事费力，工作效率低，而且生产出来的花生碎难以达到设定的要求，也有相应的破壁设备，但容易使花生碎的颗粒过小，无法满足人们所需求的口感。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，具备操作方便和破碎效果好优点，解决了操作不便和破碎程度不易控制的问题，对物料的间歇性下料，使物料进料保持恒定，并且控制物料的下流量，避免流量过大影响后续的破碎效果，避免物料集中堆积，使物料分布分散，提高物料的破碎效果，实现对破碎后的物料自动出料的效果，操作更加便捷。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述操作方便和破碎效果好的目的，本发明提供如下技术方案：自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置包括第一下料管、接料管、分流管、分流块、研磨室、第一磨块、第一转杆、第二磨块、第二转杆、第一锥轮、第二锥轮、伸缩杆、第一挡板、第二挡板、第二下料管、接料筐。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，包括第一下料管，第一下料管和第二下料管的尺寸相同，其底部均固定连接有两个尺寸相同的固定块，两个固定块为一组，每组固定块均以第一下料管或第二下料管管体的中轴线为参考呈现对称分布，固定块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离固定块的一侧活动连接有锥形底板，锥形底板外侧的管体向外侧凸起，第一下料管的下方活动连接有接料管，接料管的表面开设有两个尺寸相同的槽孔，接料管槽孔上方的管体外侧固定连接有限位块，对接料管起到固定和限位作用，接料管的内部活动有“T”型顶杆，“T”型顶杆位于第一出料管锥形底板的正下方，上槽孔和下槽孔之间的距离与第一挡板和第二挡板之间的距离一致，上槽孔的尺寸与第二挡板的尺寸相适配，下槽板的尺寸与第一挡板的尺寸相适配，接料管的底部固定连接有分流管，分流管的内部活动连接有分流块，分流块向左倾斜时和分流管左壁之间的距离与分流块向右倾斜时和分流管右壁之间的距离相等，分流管的底部固定连接有研磨室，研磨室的表面开设有两条尺寸相同的过孔，其尺寸分别与第一转杆和第二转杆的尺寸相适配，研磨室的尺寸与第一磨块和第二磨块的尺寸相适配，使第一磨块和第二磨块在研磨室内顺畅移动，研磨室的内部活动连接有第一磨块，第一磨块的外侧活动连接有第一转杆。

研磨室的内部活动连接有第二磨块，第二磨块的外侧活动连接有第二转杆，第二转杆的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第一锥轮的尺寸与第二锥轮的尺寸相适配，使第一锥轮转动时引起第二锥轮同步转动，第二锥轮的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧固定连接有第一挡板，第一挡板和第二挡板具有控制物料流通的作用，使物料间歇性下落，第一挡板的尺寸与第二挡板的尺寸一致，第一挡板的上方固定连接有第二挡板，研磨室的下方固定连接有第二下料管，研磨室与第二下料管的连接处固定连接有漏筛，第二下料管的下方固定连接有接料筐，接料筐的内部活动连接有“T”型顶杆，接料筐的内壁开设有槽道，其尺寸与“T”型顶杆横杆的尺寸相适配，“T”型顶杆位于第二下料管的正下方。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，具备以下有益效果：

1、通过第一下料管和接料管的共同作用下，接料管上移靠近第一下料管，使接料管的“T”型顶杆推动第一下料管的锥形底板上移，锥形底板靠近第一下料管的凸起处，物料从凸起处落入接料管，接料管远离第一下料管后，锥形底板下移至凸起处的下方，锥形底板与第一下料管的内壁之间的空隙不足以使物料流出，从而实现对物料的间歇性下料，使物料进料保持恒定。

2、通过接料管、第一挡板和第二挡板的共同作用下，物料落入接料管内堆在第二挡板上，随第二挡板转动远离接料管的上槽孔，第一挡板同步转动靠近下槽孔，使物料从第二挡板落到第一挡板上，第一挡板再转动远离下槽孔，使物料从第一挡板落入分流管内，同时第二挡板靠近上槽孔，阻碍后续的物料下落，对物料的下流量进行控制，避免流量过大影响后续的破碎效果。

3、通过分流管、分流块和研磨室的共同作用下，物料从分流块与分流管左壁之间的间隙流出，物料流经分流块的底部时对其施加重力，使分流块逆向转动，后续物料再从分流块与分流管右壁之间的间隙流出，使物料分别落入研磨室的两侧，避免物料集中堆积，使物料分布分散，提高物料的破碎效果。

4、通过第二下料管和接料筐的共同作用下，第二下料管下移靠近接料筐，接料筐的“T”型顶杆推动第二下料管的锥形底板上移，物料从第二下料管的凸起处流出落入接料筐内，从而实现对破碎后的物料自动出料的效果，操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构接料管、分流管和研磨室连接关系示意图；

图3为本发明结构研磨室、第一转杆、接料管和第二下料管连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图4为本发明结构第一转杆和接料管运动轨迹示意图，此时第一转杆转动引起接料管上移；

图5为本发明结构第一转杆和第二下料管运动轨迹示意图，此时第一转杆转动引起第二下料管下移；

图6为本发明结构第一转杆和第二挡板连接关系示意图；

图7为本发明结构第一挡板和第二挡板连接关系示意图；

图8为本发明结构第二下料管和接料筐连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图9为本发明结构第二下料管和接料筐运动轨迹示意图，此时第二下料管下移靠近接料筐使“T”型顶杆上移。

图中：1-第一下料管、2-接料管、3-分流管、4-分流块、5-研磨室、6-第一磨块、7-第一转杆、8-第二磨块、9-第二转杆、10-第一锥轮、11-第二锥轮、12-伸缩杆、13-第一挡板、14-第二挡板、15-第二下料管、16-接料筐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，包括第一下料管1，第一下料管1和第二下料管15的尺寸相同，其底部均固定连接有两个尺寸相同的固定块，两个固定块为一组，每组固定块均以第一下料管1或第二下料管15管体的中轴线为参考呈现对称分布，固定块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离固定块的一侧活动连接有锥形底板，锥形底板外侧的管体向外侧凸起，凸起处有两个并且尺寸相同，两个凸起处以第一下料管1或者第二下料管15的中轴线为参考呈现对称分布，初始状态时，锥形底板位于第一下料管1或者第二下料管15凸起处的下方，使物料滞留在锥形底板的上方，锥形底板上移到最高点时，物料从管内经过管体的凸起处流出，第一下料管1的下方活动连接有接料管2，接料管2的表面开设有两个尺寸相同的槽孔，接料管2槽孔上方的管体外侧固定连接有限位块，对接料管2起到固定和限位作用，接料管2的内部活动有“T”型顶杆，“T”型顶杆位于第一下料管1锥形底板的正下方，上槽孔和下槽孔之间的距离与第一挡板13和第二挡板14之间的距离一致，上槽孔的尺寸与第二挡板14的尺寸相适配，下槽板的尺寸与第一挡板13的尺寸相适配。

接料管2的底部固定连接有分流管3，分流管3的内部活动连接有分流块4，分流块4向左倾斜时和分流管3左壁之间的距离与分流块4向右倾斜时和分流管3右壁之间的距离相等，分流块4向左倾斜，物料从分流块4与分流管3左壁之间的间隙流出，分流块4向右倾斜，物料从分流块4与分流管3右壁之间的间隙流出，使物料均匀分布在研磨室5的两侧，分流管3的底部固定连接有研磨室5，研磨室5的表面开设有两条尺寸相同的过孔，其尺寸分别与第一转杆7和第二转杆9的尺寸相适配，研磨室5的尺寸与第一磨块6和第二磨块8的尺寸相适配，使第一磨块6和第二磨块8在研磨室5内顺畅移动，研磨室5的内部活动连接有第一磨块6，第一磨块6的外侧活动连接有第一转杆7。

研磨室5的内部活动连接有第二磨块8，第二磨块8的外侧活动连接有第二转杆9，第二转杆9的外侧固定连接有第一锥轮10，第一锥轮10的外侧活动连接有第二锥轮11，第一锥轮10的尺寸与第二锥轮11的尺寸相适配，使第一锥轮10转动时引起第二锥轮11同步转动，第二锥轮11的顶部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的外侧固定连接有第一挡板13，第一挡板13和第二挡板14具有控制物料流通的作用，使物料间歇性下落，第一挡板13的尺寸与第二挡板14的尺寸一致，第一挡板13的上方固定连接有第二挡板14，研磨室5的下方固定连接有第二下料管15，研磨室5与第二下料管15的连接处固定连接有漏筛，使研磨完后的物料通过漏筛流入第二下料管15内，同时也可以阻碍为研磨的物料直接落入第二下料管15内，第二下料管15凸起处上方的管体外侧固定连接有限位块，对第二下料管15起到固定和限位作用，第二下料管15的下方固定连接有接料筐16，接料筐16的内部活动连接有“T”型顶杆，接料筐16的内壁开设有槽道，其尺寸与“T”型顶杆横杆的尺寸相适配，“T”型顶杆位于第二下料管15的正下方，第二下料管15下移，使接料筐16的“T”型顶杆推动第二下料管15的锥形底板上移，便于物料从第二下料管15的凸起处流出。

该装置的工作过程及原理如下：

操作时，第一转杆7转动带动第一磨块6同步转动，第一磨块6运动到最高点时，第一磨块6推动研磨室5上移，接料管2同步移动，接料管2的“T”型顶杆上移靠近第一下料管1，“T”型顶杆推动第一下料管1的锥形底板上移，锥形底板上移至第一下料管1的凸起处，物料从第一下料管1的凸起处流出落入接料管2内；第一磨块6转动带动研磨室5上下移动，研磨室5带动第二磨块8反向转动，引起第二转杆9转动，第一锥轮10同步转动，第一锥轮10带动第二锥轮11转动，伸缩杆12随之转动，第一挡板13和第二挡板14同步转动，第一挡板13和第二挡板14先后靠近再远离接料管2的两个槽孔，第二挡板14位于上槽孔内时，物料被第二挡板14滞留在其上端，第二挡板14远离上槽孔时，第一挡板13靠近下槽孔，物料从第二挡板14落到第一挡板13上，第一挡板13再远离下槽孔，使物料从第一挡板13落入分流管3内，物料从分流块4与分流管3左壁之间的间隙流出，物料流经分流块4的底部时对其施加重力，使分流块4逆向转动，后续物料再从分流块4与分流管3右壁之间的间隙流出，使物料分别落入研磨室5的两侧，由于第一磨块6与第二磨块8转向相反，在研磨室5内不断相互靠近再远离，对物料进行研磨，并且研磨完后的物料从漏筛落入第二下料管15内；第一磨块6带动研磨室5下移，第二下料管15同步移动靠近接料筐16，接料筐16的“T”型顶杆推动第二下料管15的锥形底板上移，物料从第二下料管15的凸起处流出落入接料筐16内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，包括第一下料管(1)，其特征在于：所述第一下料管(1)的下方活动连接有接料管(2)，接料管(2)的底部固定连接有分流管(3)，分流管(3)的内部活动连接有分流块(4)，分流管(3)的底部固定连接有研磨室(5)，研磨室(5)的内部活动连接有第一磨块(6)，第一磨块(6)的外侧活动连接有第一转杆(7)。

所述研磨室(5)的内部活动连接有第二磨块(8)，第二磨块(8)的外侧活动连接有第二转杆(9)，第二转杆(9)的外侧固定连接有第一锥轮(10)，第一锥轮(10)的外侧活动连接有第二锥轮(11)，第二锥轮(11)的顶部固定连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的外侧固定连接有第一挡板(13)，第一挡板(13)的上方固定连接有第二挡板(14)，研磨室(5)的下方固定连接有第二下料管(15)，第二下料管(15)的下方固定连接有接料筐(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，其特征在于：所述第一下料管(1)和第二下料管(15)的尺寸相同，其底部均固定连接有两个尺寸相同的固定块，两个固定块为一组，每组固定块均以第一下料管(1)或第二下料管(15)管体的中轴线为参考呈现对称分布，固定块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离固定块的一侧活动连接有锥形底板，锥形底板外侧的管体向外侧凸起。

3.根据权利要求1所述的一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，其特征在于：所述接料管(2)的表面开设有两个尺寸相同的槽孔，上槽孔和下槽孔之间的距离与第一挡板(13)和第二挡板(14)之间的距离一致，上槽孔的尺寸与第二挡板(14)的尺寸相适配，下槽板的尺寸与第一挡板(13)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，其特征在于：所述分流块(4)向左倾斜时和分流管(3)左壁之间的距离与分流块(4)向右倾斜时和分流管(3)右壁之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，其特征在于：所述第一锥轮(10)的尺寸与第二锥轮(11)的尺寸相适配，第一挡板(13)的尺寸与第二挡板(14)的尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，其特征在于：所述研磨室(5)的表面开设有两条尺寸相同的过孔，其尺寸分别与第一转杆(7)和第二转杆(9)的尺寸相适配，研磨室(5)的尺寸与第一磨块(6)和第二磨块(8)的尺寸相适配，研磨室(5)与第二下料管(15)的连接处固定连接有漏筛。

7.根据权利要求1所述的一种自动进出料且破碎效果更佳的花生碎加工装置，其特征在于：所述接料筐(16)的内部活动连接有“T”型顶杆，接料筐(16)的内壁开设有槽道，其尺寸与“T”型顶杆横杆的尺寸相适配，“T”型顶杆位于第二下料管(15)的正下方。

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