CN111013703A - 一种圆锥破碎机油流保护装置和圆锥破碎机油流保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆锥破碎机油流保护装置，包括用于检测进油端压力的高压压力表和用于检测液压稀油站的油位的油箱液位计、设置于破碎机的进油端的用于检测进油端流量的高压流量表、设置于破碎机的出油端的用于检测出油端流量的超声波流量表、控制装置，控制装置分别与高压压力表、油箱液位计、高压流量表和超声波流量表连接，用于接收和对比各检测数据，以使当进油端与出油端的流量偏差超过预设值时、或进油端压力低于预设值时、或进油端流量低于预设值时、或液压稀油站油位低于预设值时，控制破碎机连锁停车，其可快速发现漏油故障。本发明还提供了一种圆锥破碎机油流保护方法，通过使用该方法，可快速发现圆锥破碎机的漏油故障。

Description

一种圆锥破碎机油流保护装置和圆锥破碎机油流保护方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种圆锥破碎机油流保护装置。此外，还涉及一种应用于圆锥破碎机油流装置的圆锥破碎机油流保护方法。

背景技术

现有技术中，圆锥破碎机油流保护装置一般是通过采用在设备进油油管处安装流量表或压力表的方式，来监测稀油站对圆锥破碎机的润滑状态，而对设备的回油监测一般是采用对液压稀油站的油位进行监测的方式。

然而，这类监测方式在出现设备故障时，例如圆锥破碎机内部漏油时润滑油油压、润滑油流量仍然都体现正常，只有当漏油量较大而导致油箱润滑油油位下降至报警位置时，才会给予报警处理或设备连锁跳停。也即现有的油流保护装置存在监测滞后现象，导致无法及时的发现漏油故障。最终，该过程会导致润滑油的大量流失，也会导致环境污染和经济损失。

综上所述，如何提供一种可快速发现漏油故障的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种圆锥破碎机油流保护装置，其可以快速发现漏油故障。

本发明的另一目的是提供一种圆锥破碎机油流保护方法，该方法应用于圆锥破碎机油流装置，通过使用该方法，可以快速发现圆锥破碎机的漏油故障。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆锥破碎机油流保护装置，包括设置于圆锥破碎机的进油端的用于检测进油端润滑油的压力的高压压力表和设置于所述圆锥破碎机的出油端的用于检测液压稀油站的油位的油箱液位计，还包括：设置于所述圆锥破碎机的进油端的用于检测所述进油端润滑油的流量的高压流量表、设置于所述圆锥破碎机的出油端的用于检测出油端润滑油的流量的超声波流量表、控制装置，所述控制装置分别与所述高压压力表、所述油箱液位计、所述高压流量表和所述超声波流量表连接，所述控制装置用于接收和对比各检测数据，以使当进油端流量与出油端流量的偏差超过预设值时、或进油端压力低于预设值时、或进油端流量低于预设值时、或液压稀油站油位低于预设值时，控制所述圆锥破碎机连锁停车。

优选的，所述进油端流量与所述出油端流量的偏差预设值的范围为所述进油端流量的3％-8％。

优选的，所述控制装置与报警装置连接，以使当所述进油端流量与所述出油端流量的所述偏差超过预设值时、或所述进油端压力低于预设值时、或所述进油端流量低于预设值时、或所述液压稀油站油位低于预设值时，控制所述报警装置报警。

优选的，所述控制装置包括第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块和第四控制模块；

所述第一控制模块分别与所述高压流量表、所述超声波流量表连接，以接收所述进油端流量与所述出油端流量的数据并计算，并将流量偏差与偏差预设值对比判断，当超出所述偏差预设值的范围时，控制所述圆锥破碎机连锁停车；

所述第二控制模块与所述高压压力表连接，以接收所述进油端压力的数据，并将所述进油端压力与压力预设值对比判断，当低于所述压力预设值时，控制所述圆锥破碎机连锁停车；

所述第三控制模块与所述高压流量表连接，以接收所述进油端流量，并将所述进油端流量与流量预设值对比判断，当低于所述流量预设值时，控制所述圆锥破碎机连锁停车；

所述第四控制模块与所述油箱液位计连接，以接收所述液压稀油站的油位数据，并将所述油位与油位预设值对比判断，当低于所述油位预设值时，控制所述圆锥破碎机连锁停车。

一种圆锥破碎机油流保护方法，应用于圆锥破碎机油流装置，所述圆锥破碎机油流装置包括圆锥破碎机、液压稀油站，所述圆锥破碎机的进油端与所述液压稀油站的出油端连接，所述圆锥破碎机的出油端与所述液压稀油站的进油端连接，所述方法包括：

S1，检测所述圆锥破碎机的进油端润滑油的压力数据、进油端润滑油的第一流量数据、出油端润滑油的第二流量数据及所述液压稀油站的油位数据；

S2，接收所述压力数据、所述第一流量数据、所述第二流量数据以及所述油位数据，并计算所述第一流量数据与所述第二流量数据的流量偏差；

S3，将所述压力数据、所述第一流量数据、所述流量偏差和所述油位数据分别与对应预设值范围进行对比判断，并执行相应的控制操作。

优选的，所述S3包括：当所述圆锥破碎机的所述进油端润滑油的压力低于压力预设值时，控制所述圆锥破碎机连锁停车或报警鸣笛。

优选的，所述S3包括：当所述圆锥破碎机的所述进油端润滑油的流量低于流量预设值时，控制所述圆锥破碎机连锁停车或报警鸣笛。

优选的，所述S3包括：当所述液压稀油站的油位低于油位预设值时，控制所述圆锥破碎机连锁停车或报警鸣笛。

优选的，所述S3包括：当所述圆锥破碎机的所述进油端润滑油的流量与所述出油端润滑油的流量的偏差超过偏差预设值时，控制所述圆锥破碎机连锁停车或报警鸣笛。

在使用本发明所提供的圆锥破碎机油流保护装置时，控制装置接收到高压压力表所检测到的圆锥破碎机的进油端润滑油的压力数据、高压流量表所检测到的圆锥破碎机的进油端润滑油的流量数据、油箱液位计所检测到的液压稀油站的油位数据、超声波流量表所检测到的圆锥破碎机的出油端润滑油的流量数据后，再通过控制装置对这些检测数据与相应预设值进行对比判断，当进油端润滑油的流量与出油端润滑油的流量的偏差超过偏差设定值时，或是当进油端润滑油的压力低于压力预设值时，或是当进油端润滑油的流量低于流量预设值时，或是当液压稀油站的油位低于油位预设值时，可以通过控制装置控制圆锥破碎机连锁停车，从而保障圆锥破碎机不被过度损耗。

由于在圆锥破碎机的进油端、出油端处均设有流量监测设备，可以通过实时比对进出油端的流量，以快速发现漏油故障，最终可以降低经济损失和避免环境污染。

此外，本装置在圆锥破碎机的回油压力接近为零且含有部分杂质的出油端处设有超声波流量表，可以对出油端润滑油的流量进行精确检测，而且，超声波流量表还具有无需破管安装、对油压和油质无要求等优点。

综上所述，本发明所提供的圆锥破碎机油流保护装置，可以快速发现漏油故障。另外，本发明所提供的应用于圆锥破碎机油流装置的圆锥破碎机油流保护方法，通过使用该方法，可以快速发现圆锥破碎机的漏油故障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的圆锥破碎机油流保护装置的结构示意图；

图2为本发明所提供的圆锥破碎机油流保护方法的流程框图。

图1-2中：

1为高压压力表、2为油箱液位计、3为高压流量表、4为超声波流量表、5为控制装置、6为液压稀油站、7为圆锥破碎机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种圆锥破碎机油流保护装置，其可以快速发现漏油故障。本发明的另一核心是提供一种应用于圆锥破碎机油流装置的圆锥破碎机油流保护方法，通过使用该方法，可以快速发现圆锥破碎机的漏油故障。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明所提供的圆锥破碎机油流保护装置的结构示意图；图2为本发明所提供的圆锥破碎机油流保护方法的流程框图。

本具体实施例提供的一种圆锥破碎机油流保护装置，包括设置于圆锥破碎机7的进油端的用于检测进油端润滑油的压力的高压压力表1和设置于圆锥破碎机7的出油端的用于检测液压稀油站6的油位的油箱液位计2，还包括：设置于圆锥破碎机7的进油端的用于检测进油端润滑油的流量的高压流量表3、设置于圆锥破碎机7的出油端的用于检测出油端润滑油的流量的超声波流量表4、控制装置5，控制装置5分别与高压压力表1、油箱液位计2、高压流量表3和超声波流量表4连接，控制装置5用于接收和对比各检测数据，以使当进油端流量与出油端流量的偏差超过预设值时、或进油端压力低于预设值时、或进油端流量低于预设值时、或液压稀油站6油位低于预设值时，控制圆锥破碎机7连锁停车。

需要说明的是，此处的设置于圆锥破碎机7的进油端的高压压力表1和高压流量表3、设置于圆锥破碎机7的出油端的油箱液位计2和超声波流量表4的具体设定位置，可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求进行确定。其中，高压流量表3和超声波流量表4需要设置在可以检测到满管流量的位置，以更好的检测到进出油端的润滑油的流量情况。

此外，由于圆锥破碎机7的回油端润滑油的压力接近为零，并且，回油端润滑油含有部分杂质，例如包含有细泥、颗粒物等杂质，使得传统流量表无法对回油端润滑油进行精确检测。所以，本发明所提供的圆锥破碎机油流保护装置在圆锥破碎机7的回油端设置了超声波流量表4，以更精准有效的检测回油端润滑油的流量数据。

这是因为超声波流量表4适用于海水、污水、酸碱液、各种油类等能传导超声波的单一均匀液体。并且，只需要将超声波流量表4粘贴在管道表面，即可完成各种液体的流量测量，与传统流量表相比，超声波流量表4无需进行破管处理，其安装方便快捷，真正实现了无损安装。而且，超声波流量表4还具有测量精度高、探头功耗低、测量范围大等优点。因此，通过在圆锥破碎机7的出油端设置超声波流量表4，可以实现对回油端润滑油的精确检测，从而能够及时的发现圆锥破碎机7是否存在漏油故障。

另外，需要说明的是，在使用本发明所提供的圆锥破碎机油流保护装置时，控制装置5可以接收到高压压力表1所检测到的圆锥破碎机7的进油端润滑油的压力数据、高压流量表3所检测到的圆锥破碎机7的进油端润滑油的流量数据、油箱液位计2所检测到的液压稀油站6的油位数据、超声波流量表4所检测到的圆锥破碎机7的出油端润滑油的流量数据，然后，再通过控制装置5对这些检测数据与相应预设值进行对比判断，当进油端润滑油的流量与出油端润滑油的流量的偏差超过偏差设定值时，或是当进油端润滑油的压力低于压力预设值时，或是当进油端润滑油的流量低于流量预设值时，或是当液压稀油站6的油位低于油位预设值时，可以通过控制装置5控制圆锥破碎机7连锁停车，也即控制圆锥破碎机7使其停止工作，从而保障圆锥破碎机7不被过度损耗。

由于在圆锥破碎机7的进油端设有高压压力表1和高压流量表3，在圆锥破碎机7的出油端设有油箱液位计2和超声波流量表4，使得控制装置5可以通过实时比对进出油端的流量、实时监测进油端的流量或压力、实时监测液压稀油站6的油位，从而可以快速发现圆锥破碎机7的漏油故障，最终可以降低经济损失和避免环境污染。

此外，本装置在圆锥破碎机7的出油端处设置的超声波流量表4，除了可以对出油端润滑油的流量进行精确检测以外，超声波流量表4还具有对油压和油质无要求等优点，从而保证其能准确检测出油端润滑油的流量。

综上所述，本发明所提供的圆锥破碎机油流保护装置，可以快速发现漏油故障。

在上述的圆锥破碎机油流保护装置的基础上，优选的，进油端流量与出油端流量的偏差预设值的范围为进油端流量的3％-8％。

需要说明的是，此处的进油端流量与出油端流量的偏差预设值的范围为进油端流量的3％-8％，可以是指：进油端润滑油的流量与出油端润滑油的流量相比，二者流量的偏差值可以为进油端流量的3％-8％，如果超过该偏差预设值范围，则意味着圆锥破碎机7发生了漏油故障，此时，控制装置5可以控制圆锥破碎机7连锁停车，从而避免圆锥破碎机7被过度损耗。

优选的，可以将进油端流量与出油端流量的偏差预设值设定为5％，也即将进油端润滑油的流量与出油端润滑油的流量进行对比，二者流量的偏差值不可以超过5％，如果偏差超过5％，则可以通过控制装置5来控制圆锥破碎机7连锁停车，这样可以更及时准确的避免圆锥破碎机7发生严重的漏油故障，最终可以避免圆锥破碎机7被过度损耗。

当然，也可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对圆锥破碎机7的进油端流量与出油端流量的偏差预设值的具体取值进行确定。

在上述的圆锥破碎机油流保护装置的基础上，优选的，控制装置5与报警装置连接，以使当进油端流量与出油端流量的偏差超过预设值时、或进油端压力低于预设值时、或进油端流量低于预设值时、或液压稀油站6油位低于预设值时，控制报警装置报警。

因此，控制装置5实时的接收各检测装置的检测数据，然后，再将各检测数据与相应预设值进行对比判断，如果出现了进油端润滑油的流量与出油端润滑油的流量的偏差超过偏差设定值的现象，或是出现了进油端润滑油的压力低于压力预设值的现象，或是出现了进油端润滑油的流量低于流量预设值的现象，或是出现了液压稀油站6的油位低于油位预设值的现象，控制装置5可以及时的控制报警装置进行鸣笛报警，以提醒操作人员及时进行相应处理，最终可以保障圆锥破碎机7不被过度损耗，从而降低经济损失和避免环境污染。

在上述的圆锥破碎机油流保护装置的基础上，优选的，控制装置5包括第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块和第四控制模块；第一控制模块分别与高压流量表3、超声波流量表4连接，以接收进油端流量与出油端流量的数据并计算，并将流量偏差与偏差预设值对比判断，当超出偏差预设值的范围时，控制圆锥破碎机7连锁停车；第二控制模块与高压压力表1连接，以接收进油端压力的数据，并将进油端压力与压力预设值对比判断，当低于压力预设值时，控制圆锥破碎机7连锁停车；第三控制模块与高压流量表3连接，以接收进油端流量，并将进油端流量与流量预设值对比判断，当低于流量预设值时，控制圆锥破碎机7连锁停车；第四控制模块与油箱液位计2连接，以接收液压稀油站6的油位数据，并将油位与油位预设值对比判断，当低于油位预设值时，控制圆锥破碎机7连锁停车。

因此，通过第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块和第四控制模块的分工配合操作，可以保证控制装置5快速有效的接收各检测数据，并将检测数据与相应预设值进行对比判断，当进油端润滑油的流量与出油端润滑油的流量的偏差超过偏差设定值时，或是当进油端润滑油的压力低于压力预设值时，或是当进油端润滑油的流量低于流量预设值时，或是当液压稀油站6的油位低于油位预设值时，可以及时控制圆锥破碎机7连锁停车，从而保障圆锥破碎机7不被过度损耗。

需要进行说明的是，此处的第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块和第四控制模块，其中，第一、第二第三和第四只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

所以，可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对控制装置5的第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块和第四控制模块进行确定，以确保各控制模块可以执行相应的控制操作。

本发明还提供了一种圆锥破碎机油流保护方法，该方法应用于圆锥破碎机油流装置，圆锥破碎机油流装置包括圆锥破碎机7、液压稀油站6，圆锥破碎机7的进油端与液压稀油站6的出油端连接，圆锥破碎机7的出油端与液压稀油站6的进油端连接，方法包括：

S1，检测圆锥破碎机7的进油端润滑油的压力数据、进油端润滑油的第一流量数据、出油端润滑油的第二流量数据及液压稀油站6的油位数据；

S2，接收压力数据、第一流量数据、第二流量数据以及油位数据，并计算第一流量数据与第二流量数据的流量偏差；

S3，将压力数据、第一流量数据、流量偏差和油位数据分别与对应预设值范围进行对比判断，并执行相应的控制操作。

需要说明的是，此处的S1可以是指：在圆锥破碎机7的进油端设有用于检测进油端润滑油压力的压力检测装置和用于检测进油端润滑油的第一流量数据的流量检测装置，在圆锥破碎机7的出油端设有用于检测出油端润滑油的第二流量数据的流量检测装置和用于检测液压稀油站6油位的油位检测装置。

另外，需要说明的是，此处的S2和S3可以是指：将控制装置5分别与上述的检测装置连接，从而使得控制装置5实时接收到各检测装置的检测数据，控制装置5可以计算第一流量数据与第二流量数据的流量偏差。然后，控制装置5还可以将压力数据、第一流量数据、流量偏差和油位数据分别与对应预设值范围进行对比判断，当检测数据不满足预设值范围的要求时，意味着圆锥破碎机7发生了较为严重的漏油现象。此时，控制装置5可以及时对圆锥破碎机7执行相应的控制操作，从而避免圆锥破碎机7发生更严重的漏油现象，最终可以保障圆锥破碎机7不被过度损耗，降低经济损失和避免环境污染。

需要进行说明的是，此处的第一流量数据和第二流量数据，其中，第一和第二只是为了区分流量数据的不同，并没有先后顺序之分。

在上述的圆锥破碎机油流保护方法的基础上，优选的，S3可以包括：当圆锥破碎机7的进油端润滑油的压力低于压力预设值时，控制圆锥破碎机7连锁停车或报警鸣笛。S3还可以包括：当圆锥破碎机7的进油端润滑油的流量低于流量预设值时，控制圆锥破碎机7连锁停车或报警鸣笛。并且，S3还可以包括：当液压稀油站6的油位低于油位预设值时，控制圆锥破碎机7连锁停车或报警鸣笛。另外，S3还可以包括：当圆锥破碎机7的进油端润滑油的流量与出油端润滑油的流量的偏差超过偏差预设值时，控制圆锥破碎机7连锁停车或报警鸣笛。

因此，控制装置5将实时接收到的检测数据与对应预设值范围进行对比后，如果出现了圆锥破碎机7的进油端润滑油的压力低于压力预设值的情况时，或是出现了圆锥破碎机7的进油端润滑油的流量低于流量预设值的情况时，或是出现了液压稀油站6的油位低于油位预设值的情况时，或是出现了圆锥破碎机7的进油端润滑油的流量与出油端润滑油的流量的偏差超过偏差预设值的情况时，都意味着圆锥破碎机7出现了较为严重的漏油现象。此时，控制装置5可以及时的控制圆锥破碎机7连锁停车或控制报警装置进行报警鸣笛，从而可以有效的避免圆锥破碎机7发生更严重的漏油现象，以保障圆锥破碎机7不被过度损耗，降低经济损失和避免环境污染。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的圆锥破碎机油流保护装置和圆锥破碎机油流保护方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种圆锥破碎机油流保护装置，包括设置于圆锥破碎机(7)的进油端的用于检测进油端润滑油的压力的高压压力表(1)和设置于所述圆锥破碎机(7)的出油端的用于检测液压稀油站(6)的油位的油箱液位计(2)，其特征在于，设置于所述圆锥破碎机(7)的进油端的用于检测所述进油端润滑油的流量的高压流量表(3)、设置于所述圆锥破碎机(7)的出油端的用于检测出油端润滑油的流量的超声波流量表(4)、控制装置(5)；

所述控制装置(5)分别与所述高压压力表(1)、所述油箱液位计(2)、所述高压流量表(3)和所述超声波流量表(4)连接，所述控制装置(5)用于接收和对比各检测数据，以使当进油端流量与出油端流量的偏差超过预设值时、或进油端压力低于预设值时、或进油端流量低于预设值时、或液压稀油站(6)油位低于预设值时，控制所述圆锥破碎机(7)连锁停车。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机油流保护装置，其特征在于，所述进油端流量与所述出油端流量的偏差预设值的范围为所述进油端流量的3％-8％。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机油流保护装置，其特征在于，所述控制装置(5)与报警装置连接，以使当所述进油端流量与所述出油端流量的所述偏差超过预设值时、或所述进油端压力低于预设值时、或所述进油端流量低于预设值时、或所述液压稀油站(6)油位低于预设值时，控制所述报警装置报警。

4.根据权利要求1至3任一项所述的圆锥破碎机油流保护装置，其特征在于，所述控制装置(5)包括第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块和第四控制模块；

所述第一控制模块分别与所述高压流量表(3)、所述超声波流量表(4)连接，以接收所述进油端流量与所述出油端流量的数据并计算，并将流量偏差与偏差预设值对比判断，当超出所述偏差预设值的范围时，控制所述圆锥破碎机(7)连锁停车；

所述第二控制模块与所述高压压力表(1)连接，以接收所述进油端压力的数据，并将所述进油端压力与压力预设值对比判断，当低于所述压力预设值时，控制所述圆锥破碎机(7)连锁停车；

所述第三控制模块与所述高压流量表(3)连接，以接收所述进油端流量，并将所述进油端流量与流量预设值对比判断，当低于所述流量预设值时，控制所述圆锥破碎机(7)连锁停车；

所述第四控制模块与所述油箱液位计(2)连接，以接收所述液压稀油站(6)的油位数据，并将所述油位与油位预设值对比判断，当低于所述油位预设值时，控制所述圆锥破碎机(7)连锁停车。

5.一种圆锥破碎机油流保护方法，其特征在于，应用于圆锥破碎机油流装置，所述圆锥破碎机油流装置包括圆锥破碎机(7)、液压稀油站(6)，所述圆锥破碎机(7)的进油端与所述液压稀油站(6)的出油端连接，所述圆锥破碎机(7)的出油端与所述液压稀油站(6)的进油端连接，所述方法包括：

S1，检测所述圆锥破碎机(7)的进油端润滑油的压力数据、进油端润滑油的第一流量数据、出油端润滑油的第二流量数据及所述液压稀油站(6)的油位数据；

S2，接收所述压力数据、所述第一流量数据、所述第二流量数据以及所述油位数据，并计算所述第一流量数据与所述第二流量数据的流量偏差；

S3，将所述压力数据、所述第一流量数据、所述流量偏差和所述油位数据分别与对应预设值范围进行对比判断，并执行相应的控制操作。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机油流保护方法，其特征在于，所述S3包括：当所述圆锥破碎机(7)的所述进油端润滑油的压力低于压力预设值时，控制所述圆锥破碎机(7)连锁停车或报警鸣笛。

7.根据权利要求5所述的圆锥破碎机油流保护方法，其特征在于，所述S3包括：当所述圆锥破碎机(7)的所述进油端润滑油的流量低于流量预设值时，控制所述圆锥破碎机(7)连锁停车或报警鸣笛。

8.根据权利要求5所述的圆锥破碎机油流保护方法，其特征在于，所述S3包括：当所述液压稀油站(6)的油位低于油位预设值时，控制所述圆锥破碎机(7)连锁停车或报警鸣笛。

9.根据权利要求5所述的圆锥破碎机油流保护方法，其特征在于，所述S3包括：当所述圆锥破碎机(7)的所述进油端润滑油的流量与所述出油端润滑油的流量的偏差超过偏差预设值时，控制所述圆锥破碎机(7)连锁停车或报警鸣笛。

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