CN111011985A - 一种鞋底及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种鞋底及其制作工艺，该鞋底包括从上到下依次设置的软质顶层、软质衬层和硬质底层，软质顶层的下表面固定嵌设有若干个硬质顶块，硬质底层的下表面开设有凹陷部，凹陷部内固定设置有若干个凸起部，凸起部的下表面与硬质底层的下表面平齐，相邻的凸起部之间形成缝隙，缝隙位于硬质顶块的下方；制作工艺包括：S1、利用模具一体成型地制作软质顶层、软质衬层和硬质底层；S2、在软质顶层的下表面加工出用于嵌设硬质顶块的凹槽；S3、将硬质顶块粘接固定在凹槽内；S4、将软质顶层、软质衬层和硬质底层依次粘接固定。本发明的工艺可以快速并且低成本地制作鞋底，该鞋底可以很方便地将缝隙中的污垢清除掉，避免污垢长期残留滋生细菌。

Description

一种鞋底及其制作工艺
技术领域
本发明涉及鞋底技术领域，具体的说涉及一种鞋底及其制作工艺。
背景技术
鞋底是制作鞋子的关键技术，鞋底的一个非常重要的参数就是摩擦力，摩擦力大才能够防止使用者在行走时滑倒。通畅，为了增加鞋底的摩擦力所采用的技术手段都是在鞋底的底面上设置各种各样的纹路，利用纹路提高鞋底的不平滑程度，进而提高鞋底的摩擦力。虽然能够有效的提高摩擦力，但是也会带来负面的问题，特别是纹路中间的缝隙非常难以清洁，沉积的泥土等污垢如果不能清洁干净，就可能会滋生大量的细菌，影响使用者的身体健康。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种鞋底及其制作工艺，该鞋底可以很方便地将缝隙中的污垢清除掉，避免污垢长期残留滋生细菌，该工艺可以快速并且低成本地制作该鞋底，并且制作出的软质顶层具有抗菌防臭的功能，作为与脚部最接近的一层，能够有效保持脚部的健康。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底，包括从上到下依次设置的软质顶层、软质衬层和硬质底层，所述软质顶层的下表面固定嵌设有若干个硬质顶块，所述硬质底层的下表面开设有凹陷部，所述凹陷部内固定设置有若干个凸起部，所述凸起部的下表面与所述硬质底层的下表面平齐，相邻的所述凸起部之间形成缝隙，所述缝隙位于所述硬质顶块的下方。
优选的，所述硬质顶块的纵切面呈倒置的梯形，所述硬质顶块的上表面与所述软质顶层粘接固定形成粘接部，所述硬质顶块的下表面与所述软质顶层的下表面平齐。
优选的，所述凹陷部包括第一凹陷部、第二凹陷部、第三凹陷部、第四凹陷部、第五凹陷部和第六凹陷部，所述凸起部包括固定设置在所述第一凹陷部内的第一凸起部、固定设置在第二凹陷部内的第二凸起部、固定设置在第三凹陷部内的第三凸起部、固定设置在第四凹陷部内的第四凸起部、固定设置在第五凹陷部内的第五凸起部和固定设置在第六凹陷部内的第六凸起部。
优选的，所述第一凸起部和所述第四凸起部均设置为圆柱状。
优选的，所述第二凸起部和所述第六凸起部均设置为长条状。
优选的，所述第三凸起部和所述第五凸起部均设置为四棱柱状。
优选的，所述第一凹陷部开设在所述硬质底层的后端，所述第四凹陷部开设在所述硬质底层的前端。
优选的，所述第二凹陷部和所述第六凹陷部关于所述硬质底层沿长度方向延伸的中线对称，并且所述第二凹陷部和所述第六凹陷部靠近所述第一凹陷部。
优选的，所述第三凹陷部和所述第五凹陷部关于所述硬质底层沿长度方向延伸的中线对称，并且所述第三凹陷部和所述第五凹陷部靠近所述第四凹陷部。
一种制作鞋底的工艺，包括如下步骤：
S1、配置质量比为2:5:1的第一材料、第二材料和第三材料；所述第一材料由以下重量份的原料组成：2-6份EVA、25-40份聚乙烯、15-26份聚丙烯、11-16份人造橡胶和18-20份聚氨酯；所述第二材料由以下重量份的原料组成：0.5-2份桂皮油、2-5份罗汉柏油和2-7份苯甲酸；所述第三材料由以下重量份的原料组成：2-4份沸石、4.5-6份二氧化钛和1-3份氧化锌；
S2、将所述第一材料的各成分加入到熔融炉内进行熔炼，并且以20r/min的速度搅拌10分钟，然后冷却至室温，备用；将所述第三材料的各成分粉碎至粒径为15-60nm；
S3、将步骤S2获得的所述第三材料加入到所述第一材料中，在常温环境下搅拌均匀，得到一级混料；
S4、将所述第二材料加入到所述一级混料中，在常温环境下搅拌均匀得到二级混料；
S5、将所述二级混料在模具中一体成型以制作所述软质顶层；
S6、通过模具一体成型制作所述软质衬层和所述硬质底层；
S7、在所述软质顶层的下表面加工出用于嵌设所述硬质顶块的凹槽；
S8、将所述硬质顶块的上表面粘接固定在所述凹槽内；
S9、将所述软质顶层、所述软质衬层和所述硬质底层依次粘接固定，并且使所述硬质顶块对应位于所述缝隙的上方。
本发明在清洁鞋底的时候，可以通过对软质顶层的上表面施加压力形成压力凹陷部，在压力的作用下硬质顶块被向下顶出软质顶层，然后因为软质衬层的硬度比软质顶层高但是延展性更强，因此硬质顶块能够挤压软质衬层，使其进入到缝隙中，将污垢从缝隙中顶出，从而能够快速方便地将污垢清洁掉。考虑到软质衬层需要被挤压到缝隙内，所以本发明将硬质顶块的纵切面设置为倒置的梯形，使硬质顶块在进入到缝隙中的时候其余缝隙的侧壁之间还留有空隙，空隙可以用于容纳软质衬层，从而保证软质衬层的功效。在清洁完毕之后，释放对于软质顶层的压力，在弹性的作用下，软质顶层带着硬质顶块复位，软质衬层也自动复位。本发明软质顶层的材料中，第一材料使软质顶层具有良好的弹性和延展性，从而保证硬质顶块的功能能够实现，第二材料通过有机的植物提取物实现抑菌的目的，改善鞋子内部的环境，有利于脚部健康，第三材料使软质顶层具有防臭吸汗的功能，有利于鞋子内部干爽，提升穿着的舒适度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例鞋底硬质底层上凹陷部和凸起部的结构示意图。
图2是本发明实施例鞋底整体结构的剖视图。
图3是本发明实施例鞋底整体结构的另一剖视图。
附图标记：1-硬质底层，2-第一凹陷部，3-第一凸起部，4-第二凹陷部，5-第二凸起部，6-第三凹陷部，7-第三凸起部，8-第四凹陷部，9-第四凸起部，10-第五凹陷部，11-第五凸起部，12-第六凹陷部，13-第六凸起部，14-软质衬层，15-软质顶层，16-硬质顶块，17-粘接部，18-凸起部，19-缝隙，20-污垢，21-压力凹陷部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至3，图1是本发明实施例鞋底硬质底层上凹陷部和凸起部的结构示意图。图2是本发明实施例鞋底整体结构的剖视图。图3是本发明实施例鞋底整体结构的另一剖视图。
一种鞋底，包括从上到下依次设置的软质顶层15、软质衬层14和硬质底层1，软质顶层15的硬度大于软质衬层14的硬度，软质顶层15的延展性弱于软质衬层14的延展性。软质顶层15的下表面固定嵌设有若干个硬质顶块16，硬质底层1的下表面开设有凹陷部，凹陷部内固定设置有若干个凸起部18，凸起部18的下表面与硬质底层1的下表面平齐，相邻的凸起部18之间形成缝隙19，缝隙19位于硬质顶块16的下方。硬质顶块16的纵切面呈倒置的梯形，硬质顶块16的上表面与软质顶层15粘接固定形成粘接部17，硬质顶块16的下表面与软质顶层15的下表面平齐。凹陷部包括第一凹陷部2、第二凹陷部4、第三凹陷部6、第四凹陷部8、第五凹陷部10和第六凹陷部12，第一凹陷部2开设在硬质底层1的后端，第四凹陷部8开设在硬质底层1的前端；第二凹陷部4和第六凹陷部12关于硬质底层1沿长度方向延伸的中线对称，并且第二凹陷部4和第六凹陷部12靠近第一凹陷部2；第三凹陷部6和第五凹陷部10关于硬质底层1沿长度方向延伸的中线对称，并且第三凹陷部6和第五凹陷部10靠近第四凹陷部8。凸起部18包括固定设置在第一凹陷部2内的第一凸起部3、固定设置在第二凹陷部4内的第二凸起部5、固定设置在第三凹陷部6内的第三凸起部7、固定设置在第四凹陷部8内的第四凸起部9、固定设置在第五凹陷部10内的第五凸起部11和固定设置在第六凹陷部12内的第六凸起部13。第一凸起部3和第四凸起部9均设置为圆柱状。第二凸起部5和第六凸起部13均设置为长条状。第三凸起部7和第五凸起部11均设置为四棱柱状。
在日常行走过程中，缝隙19内部会形成由泥土、尘土、碎屑和粘性物质等组成的污垢20，因为缝隙19的宽度通常都非常小，所以传统的鞋底很难对污垢20进行清洁。本发明在清洁鞋底的时候，可以通过对软质顶层15的上表面施加压力形成压力凹陷部21，在压力的作用下硬质顶块16被向下顶出软质顶层15，然后因为软质衬层14的硬度比软质顶层15高但是延展性更强，因此硬质顶块16能够挤压软质衬层14，使其进入到缝隙19中，将污垢20从缝隙19中顶出，从而能够快速方便地将污垢20清洁掉。考虑到软质衬层14需要被挤压到缝隙19内，所以本发明将硬质顶块16的纵切面设置为倒置的梯形，使硬质顶块16在进入到缝隙19中的时候其余缝隙19的侧壁之间还留有空隙，空隙可以用于容纳软质衬层14，从而保证软质衬层14的功效。在清洁完毕之后，释放对于软质顶层15的压力，在弹性的作用下，软质顶层15带着硬质顶块16复位，软质衬层14也自动复位。
一种制作上述的鞋底的工艺，包括以下步骤：
S1、配置质量比为2:5:1的第一材料、第二材料和第三材料；所述第一材料由以下重量份的原料组成：2-6份EVA、25-40份聚乙烯、15-26份聚丙烯、11-16份人造橡胶和18-20份聚氨酯；所述第二材料由以下重量份的原料组成：0.5-2份桂皮油、2-5份罗汉柏油和2-7份苯甲酸；所述第三材料由以下重量份的原料组成：2-4份沸石、4.5-6份二氧化钛和1-3份氧化锌；
S2、将所述第一材料的各成分加入到熔融炉内进行熔炼，并且以20r/min的速度搅拌10分钟，然后冷却至室温，备用；将所述第三材料的各成分粉碎至粒径为15-60nm；
S3、将步骤S2获得的所述第三材料加入到所述第一材料中，在常温环境下搅拌均匀，得到一级混料；
S4、将第二材料加入到一级混料中，在常温环境下搅拌均匀得到二级混料；
S5、利用二级混料在模具中一体成型地制作软质顶层15；
S6、利用模具一体成型地制作软质衬层14和硬质底层1。利用模具进行鞋底的一体成型制作是本领域的常规手段，在此不再赘述其具体过程；
S7、在软质顶层15的下表面加工出用于嵌设硬质顶块16的凹槽，凹槽可以通过切削等工艺加工出来，加工出的凹槽与缝隙19的形状相同并且对应位于缝隙19的上方；
S8、将硬质顶块16粘接固定在凹槽内；
S9、将软质顶层15、软质衬层14和硬质底层1依次粘接固定，并且使硬质顶块16对应位于缝隙19的上方。
本工艺过程简单，通过现有技术的组合即可实现快速加工上述鞋底的目的，成本低廉，并且制作出的软质顶层15具有抗菌防臭的功能，作为与脚部最接近的一层，能够有效保持脚部的健康。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种鞋底，其特征在于：包括从上到下依次设置的软质顶层（15）、软质衬层（14）和硬质底层（1），所述软质顶层（15）的下表面固定嵌设有若干个硬质顶块（16），所述硬质底层（1）的下表面开设有凹陷部，所述凹陷部内固定设置有若干个凸起部（18），所述凸起部（18）的下表面与所述硬质底层（1）的下表面平齐，相邻的所述凸起部（18）之间形成缝隙（19），所述缝隙（19）位于所述硬质顶块（16）的下方。
2.如权利要求1所述的一种鞋底，其特征在于：所述硬质顶块（16）的纵切面呈倒置的梯形，所述硬质顶块（16）的上表面与所述软质顶层（15）粘接固定形成粘接部（17），所述硬质顶块（16）的下表面与所述软质顶层（15）的下表面平齐。
3.如权利要求1所述的一种鞋底，其特征在于：所述凹陷部包括第一凹陷部（2）、第二凹陷部（4）、第三凹陷部（6）、第四凹陷部（8）、第五凹陷部（10）和第六凹陷部（12），所述凸起部（18）包括固定设置在所述第一凹陷部（2）内的第一凸起部（3）、固定设置在第二凹陷部（4）内的第二凸起部（5）、固定设置在第三凹陷部（6）内的第三凸起部（7）、固定设置在第四凹陷部（8）内的第四凸起部（9）、固定设置在第五凹陷部（10）内的第五凸起部（11）和固定设置在第六凹陷部（12）内的第六凸起部（13）。
4.如权利要求2所述的一种鞋底，其特征在于：所述第一凸起部（3）和所述第四凸起部（9）均设置为圆柱状。
5.如权利要求2所述的一种鞋底，其特征在于：所述第二凸起部（5）和所述第六凸起部（13）均设置为长条状。
6.如权利要求2所述的一种鞋底，其特征在于：所述第三凸起部（7）和所述第五凸起部（11）均设置为四棱柱状。
7.如权利要求2所述的一种鞋底，其特征在于：所述第一凹陷部（2）开设在所述硬质底层（1）的后端，所述第四凹陷部（8）开设在所述硬质底层（1）的前端。
8.如权利要求2所述的一种鞋底，其特征在于：所述第二凹陷部（4）和所述第六凹陷部（12）关于所述硬质底层（1）沿长度方向延伸的中线对称，并且所述第二凹陷部（4）和所述第六凹陷部（12）靠近所述第一凹陷部（2）。
9.如权利要求2所述的一种鞋底，其特征在于：所述第三凹陷部（6）和所述第五凹陷部（10）关于所述硬质底层（1）沿长度方向延伸的中线对称，并且所述第三凹陷部（6）和所述第五凹陷部（10）靠近所述第四凹陷部（8）。
10.一种如权利要求1所述的鞋底的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配置质量比为2:5:1的第一材料、第二材料和第三材料；所述第一材料由以下重量份的原料组成：2-6份EVA、25-40份聚乙烯、15-26份聚丙烯、11-16份人造橡胶和18-20份聚氨酯；所述第二材料由以下重量份的原料组成：0.5-2份桂皮油、2-5份罗汉柏油和2-7份苯甲酸；所述第三材料由以下重量份的原料组成：2-4份沸石、4.5-6份二氧化钛和1-3份氧化锌；
S2、将所述第一材料的各成分加入到熔融炉内进行熔炼，并且以20r/min的速度搅拌10分钟，然后冷却至室温，备用；将所述第三材料的各成分粉碎至粒径为15-60nm；
S3、将步骤S2获得的所述第三材料加入到所述第一材料中，在常温环境下搅拌均匀，得到一级混料；
S4、将所述第二材料加入到所述一级混料中，在常温环境下搅拌均匀得到二级混料；
S5、将所述二级混料在模具中一体成型以制作所述软质顶层（15）；
S6、通过模具一体成型制作所述软质衬层（14）和所述硬质底层（1）；
S7、在所述软质顶层（15）的下表面加工出用于嵌设所述硬质顶块（16）的凹槽；
S8、将所述硬质顶块（16）的上表面粘接固定在所述凹槽内；
S9、将所述软质顶层（15）、所述软质衬层（14）和所述硬质底层（1）依次粘接固定，并且使所述硬质顶块（16）对应位于所述缝隙（19）的上方。
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