CN111010472A - 一种移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种移动终端，涉及通讯设备技术领域，为解决现有终端的外壳侧壁上的弹性塑胶材料容易脱落的问题而发明。所述移动终端包括外壳，由硬质塑胶材料制成，所述外壳包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述外壳的长度方向平行，所述外壳上开设有贯穿孔；手持件，由弹性塑胶材料制成，所述手持件通过二次注塑成型设置于所述第一侧壁上，所述手持件用于与人手接触；其中，所述贯穿孔内填充有填充部，所述填充部由所述贯穿孔两端开口伸出的部分均与所述手持件连接，并且所述填充部与所述手持件一体成型。本发明的移动终端用于通信。

Description

一种移动终端

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种移动终端。

背景技术

三防终端是指具有防尘、防震、防水功能的移动终端，其专业的防尘、防水和出色的抗摔、抗碾压性能，能够在恶劣的环境中使用。

传统三防终端的外壳一般由硬质塑胶材料制成，三防终端在使用时，用户手握终端，手掌和手指均与终端的外壳接触，由于终端的外壳较硬，因此，会影响用户使用的舒适度。

基于上述问题，现有技术中对于传统的三防终端进行了改进，即在终端的外壳侧壁上增加弹性塑胶材料，弹性塑胶材料与终端的外壳侧壁相互贴合固定，从而当用户手握终端时，由于弹性塑胶材料较软，因此，会提高手握终端的舒适度。

但是，三防终端一般在比较恶劣的环境中使用，例如，高温、高湿的环境，并且用户手掌中会产生汗液，因此，在使用过程中，弹性塑胶材料与终端外壳的硬质塑胶材料之间的贴合面会被汗液侵蚀，并且弹性塑胶材料与硬质塑胶材料在高温、高湿环境的影响，有可能造成二者之间的耐热性较差的分子键断裂，使二者的结合力减弱，最终导致弹性塑胶材料脱落，降低用户体验感。

发明内容

本发明的实施例提供一种移动终端，能够增强弹性塑胶材料与硬质塑胶材料之间的结合力，防止壳体侧壁上的弹性塑胶材料脱落，提升用户体验感。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种移动终端，包括外壳，由硬质塑胶材料制成，所述外壳包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述外壳的长度方向平行，所述外壳上开设有贯穿孔；手持件，由弹性塑胶材料制成，所述手持件通过二次注塑成型设置于所述第一侧壁上，所述手持件用于与人手接触；其中，所述贯穿孔内填充有填充部，所述填充部由所述贯穿孔两端开口伸出的部分均与所述手持件连接，并且所述填充部与所述手持件一体成型。

本发明实施例提供的移动终端，由于用户在手握终端时，手掌与手指是与终端上、平行于长度方向的侧壁接触的，因此，本实施例在外壳上、平行于外壳长度方向的第一侧壁上通过二次注塑成型设置有手持件，当用户手握终端时，手掌与手指均与手持件接触，由于手持件由弹性塑胶材料制成，较为柔软，因此能够提升用户手握终端时的舒适度；并且在外壳上开设贯穿孔，并在贯穿孔内填充填充部，该填充部由贯穿孔的两端开口伸出的部分与手持件连接，并且填充部与手持件一体成型，即通过填充部与贯穿孔相互插接，并且填充部与手持件固定，增强手持件与外壳之间的结合力，使二者连接更加紧密，从而防止手持件与外壳分离，避免手持件脱落，提升用户体验感。

附图说明

图1为本发明实施例提供的移动终端的外壳结构示意图；

图2为本发明实施例提供的移动终端的外壳上开设贯穿孔的剖面正视图；

图3为本发明实施例提供的移动终端的外壳上开设贯穿孔的立体图；

图4为本发明实施例提供的移动终端的外壳局部结构的剖面示意图；

图5为本发明实施例提供的移动终端的外壳上填充部与手持件包裹凸沿的连接结构剖面示意图；

图6为本发明实施例提供的移动终端的外壳上填充部与手持件包裹凸沿的连接结构立体图；

图7为本发明实施例提供的移动终端的外壳第一侧壁上开设条形槽、凹槽以及盲孔的第一角度立体图；

图8为本发明实施例提供的移动终端的外壳第一侧壁上填充第一固定部、第二固定部的第一角度立体图；

图9为本发明实施例提供的移动终端的外壳第一侧壁上开设条形槽、凹槽以及盲孔的第二角度立体图；

图10为本发明实施例提供的移动终端的外壳第一侧壁上填充第一固定部、第二固定部的第二角度立体图；

图11为本发明实施例提供的移动终端的外壳局部结构第一角度立体图；

图12为本发明实施例提供的移动终端的外壳局部结构第二角度立体图；

图13为本发明实施例提供的移动终端的外壳第一侧壁上安装装饰板的结构示意图；

图14为图13的爆炸图。

附图标记：100、外壳；110、第一侧壁；111、贯穿孔；112、条形槽；113、盲孔；120、凸沿；121、凹槽；200、手持件；210、填充部；220、第一固定部；230、第二固定部；300、装饰板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例提供的移动终端进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的移动终端，如图1所示，包括外壳100，由硬质塑胶材料制成，所述外壳100包括第一侧壁110，所述第一侧壁110与所述外壳100的长度方向平行，如图2、图3所示，所述外壳100上开设有贯穿孔111；如图4、图5所示，手持件200，由弹性塑胶材料制成，所述手持件200通过二次注塑成型设置于所述第一侧壁110上，所述手持件200用于与人手接触；其中，所述贯穿孔111内填充有填充部210，所述填充部210由所述贯穿孔111两端开口伸出的部分均与所述手持件200连接，并且所述填充部210与所述手持件200一体成型。

本发明实施例提供的移动终端，由于用户在手握终端时，手掌与手指是与终端上、平行于长度方向的侧壁接触的，因此，如图3、图5所示，本实施例在外壳100上、平行于外壳100长度方向的第一侧壁110上通过二次注塑成型设置有手持件200，当用户手握终端时，手掌与手指均与手持件200接触，由于手持件200由弹性塑胶材料制成，较为柔软，因此能够提升用户手握终端时的舒适度；并且在外壳100上开设贯穿孔111，并在贯穿孔111内填充填充部210，该填充部210由贯穿孔111的两端开口伸出的部分与手持件200连接，并且填充部210与手持件200一体成型，即填充部210与贯穿孔111相互插接，并且填充部210与手持件200固定，使填充部210与手持件200之间形成一个环状结构，并且该环状结构与外壳100上开设的贯穿孔111相互扣合，从而增强手持件200与外壳100之间的结合力，使二者连接更加紧密，防止手持件200与外壳100分离，避免手持件200脱落，提升用户体验感。

另外，外壳100上平行于其长度方向的第一侧壁110有两个，在两个第一侧壁110上均设置有手持件200、并且相互镜像对称，因此，不再赘述其镜像结构。

具体地，由于用户手握终端时，手掌的握力大多作用于第一侧壁110的边缘上，即手掌、手指与所述第一侧壁110的边缘接触的部分会产生较大的压力，因此，仅需在第一侧壁110上的边缘处设置手持件200，即可提升用户的手感，具体地，如图4所示，所述第一侧壁110上、平行于所述外壳100的长度方向的两边缘处均设置有凸沿120，至少一个所述凸沿120上包裹有所述手持件200，如图5、图6所示，所述手持件200与所述填充部210将所述凸沿120包裹在内。通过在第一侧壁110上设置凸沿120的方式，并且使手持件200与填充部210将凸沿120包裹在内，改变了传统的软胶与硬胶之间相互贴合的连接方式，手持件200与贯穿孔111内的填充部210将凸沿120包裹在内，使手持件200与外壳100之间的接触面积成倍增加，并且手持件200与填充部210形成的环状结构将凸沿120包裹在内，增加了手持件200的弹性塑胶材料与外壳100的硬质塑胶材料之间的结合力，提升了手持件200与外壳100之间连接的紧密性，降低手持件200脱落的几率。

更进一步地，如图4、图6所示，在第一侧壁110上、平行于外壳100长度方向的两个边缘上均设置有所述凸沿120，所述手持件200可以包裹在靠近屏幕一侧的凸沿120上，或者包裹在靠近终端背面一侧的凸沿120上，也可以在两个凸沿120上均设置所述凸沿120，手持件200的设置位置以及数量可以根据移动终端的具体结构而定，本发明实施例提供的所述手持件200包裹在靠近终端屏幕一侧的凸沿120上，如图1所示。

另外，通过在第一侧壁110的边缘上设置凸沿120，然后将手持件200包裹于凸沿120上，从而在第一侧壁110上形成细长条型的手持件200结构，不但在用户手握终端时，能够提升手感，而且在第一侧壁110的边缘处形成细长条型的结构，能够起到装饰作用，有利于移动终端的整体美观。

如图3、图6所示，本发明实施例提供的所述贯穿孔111的一端开口设置于所述第一侧壁110上，当所述手持件200设置于所述第一侧壁110上、靠近所述外壳100正面的边缘处时，所述贯穿孔111的另一端开口设置于所述外壳100的正面上，当所述手持件200设置于所述第一侧壁110上、靠近所述外壳100背面的边缘处时，所述贯穿孔111的另一端开口设置于所述外壳100的背面上。即贯穿孔111的两个开口分别开设在第一侧壁110上或者外壳100的正面或者背面上，从而使贯穿孔111内的填充部210与手持件200形成的环状结构套设于凸沿120上，从而使手持件200与外壳100上的凸沿120之间形成相互扣合的连接结构，从而使二者之间相互连接紧密，不会轻易脱落。

更进一步地，上述贯穿孔111可以设置多个，并且沿所述外壳100的长度方向均匀分布，每一个贯穿孔111内均设置填充部210，多个所述填充部210均与手持件200一体成型，从而使凸沿120穿设于手持件200与多个填充部210形成的多个环状结构中，进一步提高手持件200与外壳100之间连接的紧密性。

优选地，所述填充部210与所述手持件200采用相同材料制成，所述凸沿120与所述外壳100采用相同材料制成、并且一体成型。填充部210与手持件200采用相同材料，凸沿120与外壳100采用相同材料，然后通过一体注塑成型，从而使手持件200与填充部210之间、以及外壳100与凸沿120之间不具有连接点，不会轻易断裂或者损坏，使手持件200与外壳100之间的连接更加稳固。

为进一步提高制成手持件200的弹性塑胶材料与制成外壳100的硬质塑胶材料之间的结合力，如图7所示，本发明实施例提供的所述第一侧壁110上开设有条形槽112，所述条形槽112设置于所述第一侧壁110与包裹有所述手持件200的所述凸沿120的连接处，所述条形槽112沿所述外壳100的长度方向延伸，如图8所示，所述条形槽112内填充有第一固定部220，所述第一固定部220与所述手持件200一体成型。通过在第一侧壁110上开设条形槽112，并且在条形槽112内填充第一固定部220，第一固定部220与手持件200一体成型，从而使手持件200与外壳100之间的接触面积进一步增大，增加了沿垂直第一侧壁110方向的摩擦力，更进一步提高二者的结合力。

如图9所示，本发明实施例提供的所述第一侧壁110上开设有多个盲孔113，所述盲孔113均与所述条形槽112连通，如图10所示，所述盲孔113内填充有第二固定部230，所述第二固定部230与所述第一固定部220一体成型。在第一侧壁110上开设多个盲孔113，并且每个盲孔113均与条形槽112连通，然后在盲孔113内填充与第一固定部220一体成型的第二固定部230，从而使条形槽112内的第一固定部220与盲孔113内的第二固定部230连成一体结构，使手持件200与外壳100之间的接触面积进一步增大，增强硬质塑胶材料与弹性塑胶材料之间的结合力，降低手持件200在恶劣环形下脱落的几率。

需要指出的是，如图9所示，上述盲孔113的形状可以为规则的形状，例如，圆孔；也可以为不规则的异形盲孔113，如图11所示，由于盲孔113的作用是填充第二固定部230，从而增加手持件200与外壳100之间的接触面积，因此，盲孔113的形状可以改变，不需要具体限定其形状。

更进一步地，如如图7、图9所示，包裹有所述手持件200的所述凸沿120上设置有多个凹槽121，所述凹槽121内填充有第三固定部(附图中为示出)，如图12所示，所述第三固定部与所述手持件200一体成型。通过在凸沿120上设置凹槽121，并且在凹槽121内填充有与手持件200一体成型的第三固定部，再次增加手持件200与外壳100之间的接触面积，提高二者的结合力。

优选地，如图9、图10所示，所述凹槽121的槽口面积小于所述凹槽121的底面面积。凹槽121的槽口面积小于凹槽121的槽底面积，即凹槽121的槽口较小，从而在凹槽121内填充手持件200后，即使凹槽121内的手持件200与凹槽121的内壁分离，凹槽121内的手持件200也不能从而凹槽121内脱出，确保手持件200不会沿平行于第一侧壁110的方向脱落。

由于在第一侧壁110上、沿长度方向的两侧边沿上设置有凸沿120，因此，两个凸沿120之间形成了槽体结构，为保证移动终端的整体美观，如图13、图14所示，本发明实施例提供的所述第一侧壁110上固定连接有装饰板300，所述装饰板300覆盖所述第一侧壁110，所述装饰板300的侧壁与所述手持件200或所述凸沿120紧密接触，所述装饰板300的厚度与所述凸沿120沿垂直于所述第一侧壁110的方向上的宽度相适应。使用装饰板300填充该槽体结构，从而确保移动终端整体美观，并且在第一侧壁110上需要设置多个终端按键，通过装饰板300能够固定终端按键，防止终端按键脱落。

需要指出的是，上述装饰板300与第一侧壁110之间的连接方式不唯一，可以通过螺钉固定连接，也可以通过胶粘的方式固定连接，本发明实施例采用胶粘的方式固定装饰板300，相比于螺钉连接的方式，胶粘的连接方式不需要增加零部件，并且能够起到一定密封性能。

本发明实施例提供的所述外壳100与所述手持件200通过二次注塑成型。通过二次注塑成型能够使两种不同材料相结合，在本实施例中通过二次注塑成型使硬质塑胶材料与弹性塑胶材料相互结合，从而使手持件200与外壳100之间形成稳固的一体成型结构。

具体地，外壳100的硬质塑胶材料为第一种注入材料，该材料可以采用多种常用的注塑成型材料，例如，ABS塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)，是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物；或者PC塑料(Polycarbonate聚碳酸酯)等。当硬质塑胶材料制成外壳100后，进行二次注塑成型，第二次注入弹性塑胶材料，例如，TPU材料(Thermoplastic polyurethanes热塑性聚氨酯手持件200橡胶)，或者TPR材料(Thermo-Plastic-Rubber material热塑性橡胶材料)等，第二次注入时，在前述贯穿孔111、条形槽112、凹槽121以及盲孔113内均注入弹性塑胶材料，即第一固定部220、第二固定部230以及第三固定部均采用与手持件200相同的材料，不需要增加其他工艺，注入其他材料，相比于现有技术中面与面相互贴合的连接结构，本发明实施例挺的手持件200与外壳100之间的贯穿孔111结构能够形成二者之间较为稳固的连接结构，并且手持件200与外壳100之间的接触面积通过条形槽112、盲孔113以及凹槽121等结构成倍增加，从而确保手持件200与外壳100在不被破坏的前提下，不会造成硬质塑胶与弹性塑胶分离。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种移动终端，其特征在于，包括：

外壳，由硬质塑胶材料制成，所述外壳包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述外壳的长度方向平行，所述外壳上开设有贯穿孔；

手持件，由弹性塑胶材料制成，所述手持件通过二次注塑成型设置于所述第一侧壁上，所述手持件用于与人手接触；

其中，所述贯穿孔内填充有填充部，所述填充部由所述贯穿孔两端开口伸出的部分均与所述手持件连接，并且所述填充部与所述手持件一体成型。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述第一侧壁上、平行于所述外壳长度方向的两个边缘处均设有凸沿，至少一个所述凸沿上设置有所述手持件，所述手持件与所述填充部将所述凸沿包裹在内。

3.根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述贯穿孔的一端开口设置于所述第一侧壁上，当所述手持件设置于所述第一侧壁上、靠近所述外壳正面的边缘处时，所述贯穿孔的另一端开口设置于所述外壳的正面上，当所述手持件设置于所述第一侧壁上、靠近所述外壳背面的边缘处时，所述贯穿孔的另一端开口设置于所述外壳的背面上。

4.根据权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述外壳上沿其长度方向设置有多个所述贯穿孔，每个所述贯穿孔内均填充有填充部，多个所述填充部均与所述手持件一体成型。

5.根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述填充部与所述手持件采用相同材料制成，所述凸沿与所述外壳采用相同材料制成、并且一体成型。

6.根据权利要求2-5任一项所述的移动终端，其特征在于，所述第一侧壁上开设有条形槽，所述条形槽设置于所述第一侧壁与包裹有所述手持件的所述凸沿的连接处，所述条形槽沿所述外壳的长度方向延伸，所述条形槽内填充有第一固定部，所述第一固定部与所述手持件一体成型。

7.根据权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述第一侧壁上开设有多个盲孔，所述盲孔与所述条形槽连通，所述盲孔内填充有第二固定部，所述第二固定部与所述第一固定部一体成型。

8.根据权利要求2-5任一项所述的移动终端，其特征在于，包裹有所述手持件的所述凸沿上设置有多个凹槽，所述凹槽内填充有第三固定部，所述第三固定部与所述手持件一体成型。

9.根据权利要求8所述的移动终端，其特征在于，所述凹槽的槽口面积小于所述凹槽的底面面积。

10.根据权利要求2-5任一项所述的移动终端，其特征在于，所述第一侧壁上固定连接有装饰板，所述装饰板覆盖所述第一侧壁，所述装饰板的侧壁与所述手持件或所述凸沿接触，所述装饰板的厚度与所述凸沿沿垂直于所述第一侧壁的方向上的宽度相适应。

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