CN111009872A - 一种预埋式电缆支架及电缆沟的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋式电缆支架及电缆沟的施工方法，所述预埋式电缆支架是把可转动支架结构固定在带栓钉的支架槽盒内，通过可转动支架结构来实现其收纳档位及工作档位的切换。本发明可在电缆沟施工的钢筋绑扎阶段通过栓钉将其固定于电缆沟钢筋上，混凝土浇筑后拆模直接把支架转动出来即可用于电缆敷设，简化了电缆沟支架的安装流程，省去了传统电缆支架安装的定位、打孔、螺栓安装等工序，大大提高了施工效率。且本发明通过槽盒及栓钉与电缆沟钢筋直接连接而并非安装于混凝土表面，这样电缆支架不易脱落，承载力也有较大提高。

Description

一种预埋式电缆支架及电缆沟的施工方法

技术领域

本发明涉及电力建设领域，特别是涉及一种预埋式电缆支架及电缆沟的施工方法。

背景技术

由于城市供电需求量日益增大，高等级电压线路开始进入城市中心地区，并逐渐由空中架设转为地下敷设，而其中电缆沟作为电缆线路敷设的最常用结构之一，凭借其土建施工简单、造价低，相比小直径电缆隧道及电缆排管更为宽大等一系列优点，被广泛使用在城市内高压电缆敷设中。

加快电网建设无疑成为解决城市供电需求的前提条件，而传统电缆沟结构施工过程中的最后一道电缆支架安装工序是最耗时耗力的工作，每一个支架安装前都需先进行划线定位，然后利用钻机打孔，成孔后植入膨胀螺栓，再将电缆支架螺栓孔穿于膨胀螺栓上限位，最后拧紧螺帽固定电缆支架。上述整个过程均为人工操作，且电缆沟线路内的成千上万个电缆支架都用此方法安装，此法不仅钻孔作业噪音大、施工麻烦，而且电缆支架都只是通过膨胀螺栓安装在电缆沟混凝土表面，容易出现支架脱落的问题。

目前解决上述问题有如申请号为201920281130.5的《一种综合管廊电缆支架安装结构》公开的电缆支架通过设置预埋件来安装电缆支架，虽免去了每个电缆支架打孔及膨胀螺栓安装等工序，不过电缆支架依旧是要挨个通过螺栓来固定安装，便利性不佳。申请号为201920082362.8的《一种自由装配式电缆支架》公开的电缆支架，虽进一步免去了支架的螺栓安装的工序，但电缆支架还是要通过压紧座来挨个安装，且调节座还是通过传统的打孔及膨胀螺栓来安装在电缆沟混凝土表面，而且复杂的卡接槽等结构易增加该体系的故障率，实用性和推广性较差。此外，还有如申请号为201910091748.X的《电缆支架》公开的电缆支架，也是利用转动来实现电缆支架档位的调节，施工上同样需要在电缆沟钢筋绑扎阶段安装预埋件，不过该发明在浇筑拆模后依旧还需要一系列的安装工作才能完成电缆支架的安装。

综上，目前电缆支架都未从根本上解决施工便利性的问题，钻机打孔和膨胀螺栓安装等传统工艺依旧保留，影响电缆沟施工效率和工期。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种预埋式电缆支架。

本发明的另一目的是提供一种电缆沟的施工方法。

本发明的技术方案如下：

一种预埋式电缆支架，包括支架槽盒，支架槽盒的背部固定有栓钉，支架槽盒内设有转动支架结构。为了保证预埋式电缆支架与电缆沟的连接质量与力学性能，同时兼顾经济性考虑，所述栓钉的数量最好为3或4，其直径大于等于10mm，长度大于等于10cm，以确保两者之间有足够的搭接点数量及搭接长度。

进一步的，所述转动支架结构包括转轴和电缆托架，所述转轴竖直固定在支架槽盒内的左侧或右侧，所述转轴上固定有锁止块，所述锁止块设有第一限位结构，所述电缆托架的一端设有转动块，所述转动块套在转轴上，所述转动块设于锁止块的上方，所述转动块设有与锁止块的第一限位结构相匹配的第二限位结构，通过调整第二限位结构与第一限位结构的相互咬合，能够实现电缆托架的档位调节，包括平行于支架槽盒的收纳档位和垂直于支架槽盒的工作档位。这样电缆托架既能全尺寸收纳于支架槽盒内，又能以最优角度展开切换到工作档位用来架设电缆。

进一步的，所述第一限位结构和第二限位结构构成一对凹凸齿限位结构。

进一步的，所述凹凸齿限位结构之间的咬合宽度大于等于5mm，咬合深度大于等于10mm，以保证凹凸齿之间的咬合从而保证电缆托架的固定不松动。

转动支架结构也可以设置成竖直方向转动，其包括转轴和电缆托架，所述转轴水平固定于支架槽盒内的下侧，所述电缆托架的一端设有转动块；所述转动块套在转轴上，电缆托架包括收纳档位和工作档位，电缆托架的收纳档位为电缆托架竖直置于支架槽盒内，电缆托架的工作档位为电缆托架转至水平状态并由支架槽盒限位，这样电缆托架既能全尺寸收纳于支架槽盒内，又能以最优角度展开切换到工作档位用来架设电缆。为便于电缆托架从收纳档位转动至工作档位，在电缆托架上可设置拉环，所述拉环通过钢绞线与电缆托架连接，保证了拉环的灵活性同时，也保证拉环及电缆托架之间的连接件力学性能。

进一步的，支架槽盒内设有2个第一连接钢片和2个第二连接钢片，支架槽盒的两内侧各铰接着1个第一连接钢片，每个第一连接钢片铰接着1个第二连接钢片，第二连接钢片的另一端铰接在电缆托架的侧边，电缆托架处于工作档位时，第一连接钢片和第二连接钢片处于拉紧状态，这样提高了电缆托架整体刚度及承载力。

进一步的，所述电缆托架为中空结构，所述电缆托架内设有伸缩支架，所述伸缩支架上设有弹簧卡扣，电缆托架上设有与弹簧卡扣对应的用于限位固定的卡扣孔，拉出后通过伸缩支架上的弹簧卡扣及电缆托架上对应的卡扣孔限位固定，来增加电缆托架的使用长度。为了保证预埋式电缆支架与电缆沟的连接质量与力学性能，所述弹簧卡扣的数量至少为2，其直径大于等于5mm，长度大于等于10mm，以确保两者之间的弹簧卡扣足够的锁紧点数量及锁紧长度。

进一步的，所述支架槽盒内设有泡沫填充块，泡沫填充块为支架槽盒的正面表面且该表面平整，防止在浇筑过程中混凝土灌入支架槽盒内，保证了支架槽盒内的整洁以及电缆托架转动的顺畅。

一种电缆沟的施工方法，包括以下步骤：

1)电缆沟土方开挖至设计标高，并施工电缆沟底部垫层；

2)绑扎电缆沟钢筋，并将权利要求1所述的预埋式电缆支架放置于合适位置，并将预埋式电缆支架的栓钉与电缆沟钢筋固定在一起；所述栓钉通过焊接或绑扎与电缆沟钢筋相固定；

3)安装混凝土浇筑模板，并将混凝土浇筑模板与预埋式电缆支架的支架槽盒的正面表面贴合，以防在浇筑过程中混凝土灌入支架槽盒内；

4)浇筑电缆沟混凝土，待初凝后拆除混凝土浇筑模板，此时预埋式电缆支架将露于电缆沟内壁的外表面；

5)将支架槽盒内的转动支架结构转动出来用于电缆敷设。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)本发明从根本上摈弃了电缆支架安装的钻机打孔及膨胀螺栓安装等传统工艺，大大提高了电缆支架施工便利性以及效率。

(2)本发明结构简单，无需借助新工艺或新设备配套，系统故障率低，具有较高的实用性与推广性。

(3)本发明中伸缩支架的设计在减小支架槽盒尺寸的同时又保证了电缆支架的使用长度要求。

(4)本发明是通过槽盒及栓钉与电缆沟钢筋直接连接而并非安装于混凝土表面，所以电缆支架不易脱落，承载力也有较大提高。

(5)由于支架槽盒包络了其内部所有部件，加上内部填充有泡沫填充块，所以在浇筑过程中混凝土无法灌入支架槽盒内，保证了支架槽盒内的整洁以及电缆托架的顺畅。

(6)本发明中的通过钢绞线及拉环来实现转动，提高了支架转动的操作便利性。

(7)本发明中处于工作展开档位的支架槽盒和电缆托架会通过连接钢片把两者拉紧，提高了电缆托架整体刚度及承载力。

(8)由于本发明是预制式的，能根据电缆沟实际的电缆支架需求来灵活预埋安装，可以应对不同的电缆支架布设需求，提高了设计与施工的灵活性。

(9)本发明是通过模块化及工业化的思路来指导设计及施工，只需根据实际工程电缆沟的实际电缆支架需求尺寸进行设计后由工厂加工直接运输到现场直接安装即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明实施例1安装于电缆沟钢筋上的三维图；

图2是电缆沟安装了实施例1后并完成了模板支护及混凝土浇筑的三维图；

图3是电缆沟安装了实施例1后拆除混凝土模板且电缆托架未展开的三维图；

图4是电缆沟安装了实施例1后拆除混凝土模板且电缆托架已展开的三维图；

图5是本发明实施例1的槽盒未填充泡沫填充块且电缆托架未展开的三维图；

图6是本发明实施例1电缆托架展开的三维图；

图7是本发明实施例1各组成部件连接示意图；

图8是本发明实施例1中转动装置的各组成部件大样图；

图9是本发明实施例2安装于电缆沟钢筋上的三维图；

图10是电缆沟安装了实施例2后并完成了模板支护及混凝土浇筑的三维图；

图11是电缆沟安装了实施例2后拆除混凝土模板且电缆托架未展开的三维图；

图12是安装了实施例2后拆除混凝土模板且电缆托架已展开的三维图；

图13是本发明实施例2支架槽盒未填充泡沫填充块且电缆托架未展开的三维图；

图14是本发明实施例2电缆托架展开的三维图；

图15是本发明实施例2电缆托架展开伸缩支架的三维图；

图16是本发明实施例2各组成部件连接示意图；

图中：1—电缆沟混凝土；2—电缆沟钢筋；3—混凝土浇筑模板；4—预埋式电缆支架；41—支架槽盒；42—栓钉；43—转轴；34—锁止块；35—第一限位结构；36—转动块；37—第二限位结构；38—电缆托架；45—连接钢片转轴；46—弹簧卡扣；47—卡扣孔；49—伸缩支架；5—拉环；6—钢绞线；7—泡沫填充块；81—第一连接钢片；82—第二连接钢片。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，是将预埋式电缆支架4安装于正处于钢筋绑扎阶段的电缆沟钢筋2上预设的安装位上，通过固定于支架槽盒41后的栓钉42与电缆沟钢筋2进行焊接搭接在一起。

如图2所示，安装好预埋式电缆支架4后直接与钢筋一起支于混凝土浇筑模板3内，模板内表面盖住了支架槽盒41的外表面，加之槽盒41内被泡沫填充块7所填充，这样在浇筑过程中混凝土将无法灌入支架槽盒41内，随后直接浇筑电缆沟混凝土1即可，整个浇筑过程无需新增其他工序。

如图3～4所示，电缆沟混凝土1初凝后即可拆除混凝土浇筑模板3，此时预埋式电缆支架4将露于电缆沟内壁的外表面，拆除支架槽盒41内的泡沫填充块7后转动电缆托架38即可将其从支架槽盒41内的收纳档位转换为工作档位，方便快捷。

如图5～8所示，转动块36套在转轴43上，电缆托架38是通过调整转动块36上的第二限位结构37与锁止块34上不同位置的第一限位结构35相互咬合来实现电缆托架38的角度调节，此时支架槽盒41内的转轴43、转轴43上的锁止块34及其第一限位结构35作为转动固定端，而电缆托架38上的转动块36及其第二限位结构37则是转动端，从而实现电缆托架38的转动，来切换预埋式电缆支架4的收纳及工作档位。

实施例2

如图9所示，是将预埋式电缆支架4安装于正处于钢筋绑扎阶段的电缆沟钢筋2上预设的安装位上，通过固定于支架槽盒41后的栓钉42与电缆沟钢筋2进行焊接从而搭接在一起。

如图10所示，安装好预埋式电缆支架4后直接与钢筋一起支于混凝土浇筑模板3内，模板内表面盖住了支架槽盒41的外表面，加之槽盒41内被泡沫填充块7所填充，这样在浇筑过程中混凝土将无法灌入支架槽盒41内，随后直接浇筑电缆沟混凝土1即可，整个浇筑过程无需新增其他工序。

如图11～14所示，电缆沟混凝土1初凝后即可拆除混凝土浇筑模板3，此时预埋式电缆支架4将露于电缆沟内壁的外表面，拆除支架槽盒41内的泡沫填充块7后拉拽拉环5来实现电缆托架38的转动，此时第一连接钢片81及第二连接钢片82将通过设置在电缆托架及支架槽盒上的连接钢片转轴45把支架槽盒41和电缆托架38拉紧，实现电缆托架38从收纳转动至工作档位。

如图15～16所示，最后将置于电缆托架38内的伸缩支架49拉出，拉出后通过伸缩支架49上的弹簧卡扣46及电缆托架38上对应的卡扣孔47限位固定，减小支架槽盒41尺寸的同时又保证了电缆托架38的使用长度要求。

本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想的前提下，本发明预埋式电缆支架的槽盒及电缆托架还有其他形式组合；伸缩支架的伸缩及固定也可采用其他形式；也可多个电缆托架安装与一个槽盒内；实现电缆托架转动的还有其他结构及方案；与钢筋连接的方式除焊接还有其他连接方式。此外，本发明预埋式电缆支架各部件的尺寸可根据实际工程情况来设计及加工。因此，本发明还具有多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋式电缆支架，其特征在于：包括支架槽盒(41)，支架槽盒(41)的背部固定有栓钉(42)，支架槽盒(41)内设有转动支架结构。

2.根据权利要求1所述的预埋式电缆支架，其特征在于：所述转动支架结构包括转轴(43)和电缆托架(38)，所述转轴(43)竖直固定在支架槽盒(41)内的左侧或右侧，所述转轴(43)上固定有锁止块(34)，所述锁止块(34)设有第一限位结构(35)，所述电缆托架(38)的一端设有转动块(36)，所述转动块(36)套在转轴(43)上，所述转动块(36)设于锁止块(34)的上方，所述转动块(36)设有与锁止块(34)的第一限位结构(35)相匹配的第二限位结构(37)，通过调整第二限位结构(37)与第一限位结构(35)的相互咬合，能够实现电缆托架(38)的档位调节，包括平行于支架槽盒(41)的收纳档位和垂直于支架槽盒(41)的工作档位。

3.根据权利要求2所述的预埋式电缆支架，其特征在于：第一限位结构(35)和第二限位结构(37)构成一对凹凸齿限位结构。

4.根据权利要求3所述的预埋式电缆支架，其特征在于：所述凹凸齿限位结构之间的咬合宽度大于等于5mm，咬合深度大于等于10mm。

5.根据权利要求1所述的预埋式电缆支架，其特征在于：转动支架结构包括转轴(43)和电缆托架(38)，所述转轴(43)水平固定于支架槽盒(41)内的下侧，所述电缆托架(38)的一端设有转动块(36)；所述转动块(36)套在转轴(43)上，电缆托架(38)包括收纳档位和工作档位，电缆托架(38)的收纳档位为电缆托架(38)竖直置于支架槽盒(41)内，电缆托架(38)的工作档位为电缆托架(38)转至水平状态并由支架槽盒(41)限位。

6.根据权利要求5所述的预埋式电缆支架，其特征在于：支架槽盒(41)内设有2个第一连接钢片(81)和2个第二连接钢片(82)，支架槽盒(41)的两内侧各铰接着1个第一连接钢片(81)，每个第一连接钢片铰接着1个第二连接钢片(82)，第二连接钢片(82)的另一端铰接在电缆托架(38)的侧边，电缆托架(38)处于工作档位时，第一连接钢片(81)和第二连接钢片(82)处于拉紧状态。

7.根据权利要求6所述的预埋式电缆支架，其特征在于：所述电缆托架(38)为中空结构，所述电缆托架(38)内设有伸缩支架(49)，所述伸缩支架(49)上设有弹簧卡扣(46)，电缆托架(38)上设有与弹簧卡扣(46)对应的用于限位固定的卡扣孔(47)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的预埋式电缆支架，其特征在于：所述支架槽盒(41)内设有泡沫填充块(7)，泡沫填充块(7)为支架槽盒(41)的正面表面且该表面平整。

9.一种电缆沟的施工方法，包括以下步骤：

1)电缆沟土方开挖至设计标高，并施工电缆沟底部垫层；

2)绑扎电缆沟钢筋(2)，并将权利要求1所述的预埋式电缆支架(4)放置于合适位置，并将预埋式电缆支架(4)的栓钉(42)与电缆沟钢筋(2)固定在一起；

3)安装混凝土浇筑模板(3)，并将混凝土浇筑模板(3)与预埋式电缆支架(4)的支架槽盒(41)的正面表面贴合，以防在浇筑过程中混凝土灌入支架槽盒内；

4)浇筑电缆沟混凝土(1)，待初凝后拆除混凝土浇筑模板(3)，此时预埋式电缆支架(4)将露于电缆沟内壁的外表面；

5)将支架槽盒(41)内的转动支架结构转动出来用于电缆敷设。

10.根据权利要9所述的电缆沟的施工方法，其特征在于：所述栓钉(42)通过焊接与电缆沟钢筋(2)相固定。

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