CN111009442A - 一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，包括上、下壳体，所述上下壳体的法兰之间放置密封圈，上下法兰通过螺纹连接后形成一个密封的绝缘气室，本发明涉及开关绝缘壳体技术领域。该先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，通过将B相竖直设置，A相和C相的外部均采用羊角状向两侧弯曲，暴露空气中的A相、B相和C相之间达到了300mm的电气安全距离，而上、下壳体内部充入一定压力的六氟化硫气体，利用六氟化硫气体的高绝缘性能和熄灭电弧的能力大大缩短了六氟化硫壳体内部的A相、B相和C相之间的距离，制作产品所用到的环氧树脂消耗量大量减少，不仅减小了最终产品的体积，而且极大的降低了成本。

Description

一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体

技术领域

本发明涉及开关绝缘壳体技术领域，具体为一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体。

背景技术

绝缘，指使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠的一种绝缘物质，开关的词语解释为开启和关闭。它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。

36kV高压开关在工作时，相与相之间要承受36kV的电压，在空气中，裸露母排之间的安全绝缘距离要达到300毫米，现有的开关绝缘壳体，传统的设计，A、B、C三相的相距，在壳体内部和外部的尺寸是一样的，上下壳体进行连接，其产品的尺寸很大，产品长度超过1.2米，制作产品所用到的环氧树脂消耗量也很大，进而最终产品的体积以及成本都很高，为此，我们提出了一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，解决了现有的开关绝缘壳体，A、B、C三相的相距在壳体内、外部的尺寸一样，产品尺寸大，环氧树脂消耗量大，制作成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，包括下壳体，所述下壳体的顶部活动连接有上壳体，所述下壳体底部的边沿固定连接有第一安装法兰，所述上壳体顶部的边沿固定连接有第二安装法兰，所述第一安装法兰的顶部与第二安装法兰的底部通过密封垫圈固定连接，所述上壳体和下壳体的顶部和底部均固定连接有B相，两个所述B相相对的一端分别贯穿上壳体和下壳体并延伸至上壳体和下壳体的内部，所述上壳体和下壳体的顶部和底部且位于B相的两侧从左到右分别固定连接有A相和C相，两个所述A相和C相相对的一端分别贯穿上壳体和下壳体并延伸至上壳体和下壳体的内部。

优选的，所述上壳体和下壳体的内部均填充有六氟化硫气体。

优选的，所述A相、B相和C相的一端且位于上壳体和下壳体的外部之间的电气安全距离均为300mm。

优选的，所述A相、B相和C相的一端且位于上壳体和下壳体的内部之间电气安全距离均为230mm。

优选的，所述B相竖直设置，所述A相和C相的外部均采用羊角状向两侧弯曲。

优选的，先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，其制造方法具体包括以下步骤：

S1、首先将B相竖直设置在上壳体和下壳体的中间位置上，并将B相的一端分别延伸至上壳体和下壳体的内部，然后在B相的两侧对称设置A相和C相，将A相和C相的外部采用羊角状向两侧弯曲，延伸至上壳体和下壳体内部的A相和C相竖直设置；

S2、将暴露在空气中的A相、B相和C相一端之间的距离设置为300mm，并将上壳体和下壳体内部的A相、B相和C相一端之间的距离设置为230mm，此时利用密封垫圈将上壳体和下壳体进行密封固定。

(三)有益效果

本发明提供了一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体。与现有技术相比，具备以下有益效果：该先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，通过在下壳体的顶部活动连接有上壳体，下壳体底部的边沿固定连接有第一安装法兰，上壳体顶部的边沿固定连接有第二安装法兰，第一安装法兰的顶部与第二安装法兰的底部通过密封垫圈固定连接，上壳体和下壳体的顶部和底部均固定连接有B相，两个B相相对的一端分别贯穿上壳体和下壳体并延伸至上壳体和下壳体的内部，上壳体和下壳体的顶部和底部且位于B相的两侧从左到右分别固定连接有A相和C相，两个A相和C相相对的一端分别贯穿上壳体和下壳体并延伸至上壳体和下壳体的内部，上壳体和下壳体的内部均填充有六氟化硫气体，A相、B相和C相的一端且位于上壳体和下壳体的外部之间的电气安全距离均为300mm，A相、B相和C相的一端且位于上壳体和下壳体的内部之间电气安全距离均为230mm，B相竖直设置，A相和C相的外部均采用羊角状向两侧弯曲，通过将B相竖直设置，A相和C相的外部均采用羊角状向两侧弯曲，暴露空气中的A相、B相和C相之间采用安全的300mm距离，而上、下壳体内部充入一定压力的六氟化硫气体，利用六氟化硫气体的高绝缘性能和熄灭电弧的能力来达到开断高压负荷的作用，从而缩短A相、B相和C相之间的安全距离，制作产品所用到的环氧树脂消耗量大量减少，不仅减小了最终产品的体积，而且极大的降低了成本。

附图说明

图1为本发明的外部结构主视图；

图2为本发明上壳体的内部结构主视图；

图3为本发明下壳体的内部结构主视图；

图4为本发明的外部结构俯视图；

图5为本发明现有上壳体的内部结构主视图；

图6为本发明现有下壳体的内部结构主视图。

图中，1-下壳体、2-上壳体、3-第一安装法兰、4-第二安装法兰、5-密封垫圈、6-B相、7-A相、8-C相。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，包括下壳体1，下壳体1的顶部活动连接有上壳体2，上壳体2和下壳体1的内部均填充有六氟化硫气体，下壳体1底部的边沿固定连接有第一安装法兰3，上壳体2顶部的边沿固定连接有第二安装法兰4，第一安装法兰3的顶部与第二安装法兰4的底部通过密封垫圈5固定连接，上壳体2和下壳体1的顶部和底部均固定连接有B相6，两个B相6相对的一端分别贯穿上壳体2和下壳体1并延伸至上壳体2和下壳体1的内部，上壳体2和下壳体1的顶部和底部且位于B相6的两侧从左到右分别固定连接有A相7和C相8，B相6竖直设置，A相7和C相8的外部均采用羊角状向两侧弯曲，A相7、A相7、B相6和C相8的一端且位于上壳体2和下壳体1的内部之间电气安全距离均为230mm，B相6和C相8的一端且位于上壳体2和下壳体1的外部之间的电气安全距离均为300mm，两个A相7和C相8相对的一端分别贯穿上壳体2和下壳体1并延伸至上壳体2和下壳体1的内部。

本发明中，先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，其制造方法具体包括以下步骤：

S1、首先将B相6竖直设置在上壳体2和下壳体1的中间位置上，并将B相6的一端分别延伸至上壳体2和下壳体1的内部，然后在B相6的两侧对称设置A相7和C相8，将A相7和C相8的外部采用羊角状向两侧弯曲，延伸至上壳体2和下壳体1内部的A相7和C相8竖直设置；

S2、将暴露在空气中的A相7、B相6和C相8一端之间的距离设置为300mm，并将上壳体2和下壳体1内部的A相7、B相6和C相8一端之间的距离设置为230mm，此时利用密封垫圈5将上壳体2和下壳体1进行密封固定。

36kV高压开关在工作时，相与相之间要承受36kV的电压，在空气中，裸露母排之间的安全绝缘距离要达到300毫米，而在六氟化硫气体中可以将这一安全距离大大减小，利用这一原理，我们通过巧妙的产品结构设计，中间的B相还是直的，左右的A相和C相像羊角一样在产品外部的向两侧弯曲，使的绝缘壳体外部保证相距350mm，而绝缘壳体内部(内部充一定压力的六氟化硫气体)的相距采用同24kV的开关相同的相距230mm。这样设计后，产品的总体长度减小了约三分之一(产品长度只有800多mm)，环氧树脂的用量也降低了，而且产品内部所有装配的零件都可以与24kV的开关通用。

综上所述，通过将B相6竖直设置，A相7和C相8的外部均采用羊角状向两侧弯曲，暴露空气中的A相7、B相6和C相8之间采用安全的300mm距离，而上壳体2和下壳体1内部充入一定压力的六氟化硫气体，利用六氟化硫气体的高绝缘性能和熄灭电弧的能力来达到开断高压负荷的作用，从而缩短A相7、B相6和C相8之间的安全距离，制作产品所用到的环氧树脂消耗量大量减少，不仅减小了最终产品的体积，而且极大的降低了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，包括下壳体(1)，所述下壳体(1)的顶部活动连接有上壳体(2)，其特征在于：所述下壳体(1)底部的边沿固定连接有第一安装法兰(3)，所述上壳体(2)顶部的边沿固定连接有第二安装法兰(4)，所述第一安装法兰(3)的顶部与第二安装法兰(4)的底部通过密封垫圈(5)固定连接，所述上壳体(2)和下壳体(1)的顶部和底部均固定连接有B相(6)，两个所述B相(6)相对的一端分别贯穿上壳体(2)和下壳体(1)并延伸至上壳体(2)和下壳体(1)的内部，所述上壳体(2)和下壳体(1)的顶部和底部且位于B相(6)的两侧从左到右分别固定连接有A相(7)和C相(8)，两个所述A相(7)和C相(8)相对的一端分别贯穿上壳体(2)和下壳体(1)并延伸至上壳体(2)和下壳体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，其特征在于：所述上壳体(2)和下壳体(1)的内部均填充有六氟化硫气体。

3.根据权利要求1所述的一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，其特征在于：所述A相(7)、B相(6)和C相(8)的一端且位于上壳体(2)和下壳体(1)的外部之间的电气安全距离均为300mm。

4.根据权利要求1所述的一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，其特征在于：所述A相(7)、B相(6)和C相(8)的一端且位于上壳体(2)和下壳体(1)的内部之间电气安全距离均为230mm。

5.根据权利要求1所述的一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，其特征在于：所述B相(6)竖直设置，所述A相(7)和C相(8)的外部均采用羊角状向两侧弯曲。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种先进的36kV六氟化硫气体绝缘负荷开关绝缘壳体，其特征在于：其制造方法具体包括以下步骤：

S1、首先将B相(6)竖直设置在上壳体(2)和下壳体(1)的中间位置上，并将B相(6)的一端分别延伸至上壳体(2)和下壳体(1)的内部，然后在B相(6)的两侧对称设置A相(7)和C相(8)，将A相(7)和C相(8)的外部采用羊角状向两侧弯曲，延伸至上壳体(2)和下壳体(1)内部的A相(7)和C相(8)竖直设置；

S2、将暴露在空气中的A相(7)、B相(6)和C相(8)一端之间的距离设置为300mm，并将上壳体(2)和下壳体(1)内部的A相(7)、B相(6)和C相(8)一端之间的距离设置为230mm，此时利用密封垫圈(5)将上壳体(2)和下壳体(1)进行密封固定。

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