CN111007810A - 物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111007810A CN111007810A CN201911075290.5A CN201911075290A CN111007810A CN 111007810 A CN111007810 A CN 111007810A CN 201911075290 A CN201911075290 A CN 201911075290A CN 111007810 A CN111007810 A CN 111007810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- early warning
- analyzed
- dimensions
- materials
- dimension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 263
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 133
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 32
- 239000013077 target material Substances 0.000 claims description 24
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 9
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 5
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 4
- 239000012491 analyte Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012547 material qualification Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32368—Quality control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本申请涉及物料分析预警领域,具体涉及一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质,方法包括:在多个维度下分别统计多个待分析物料在生产过程中的不合格率,并对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序,并在该多个预警维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警,以提示管理人员,此外,采用多个维度进行预警时,可以使得管理人员根据多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级排序顺序确认对物料合格率影响较大的维度,以根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控。
Description
技术领域
本申请涉及物料分析预警领域,具体而言,涉及一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
在对产品进行生产的过程中,对产品中的物料进行加工时物料的合格率进行预警对产品的质量起着至关重要的作用,此外,对物料的筛选、生产线以及提供物料的供应商必须严格进行把关,以保障生产的产品的合格率。因此,在物料进行投入生产之前对其进行预警就显得尤为重要。
在传统的质量控制平台,对物料的预警往往采用单个维度进行数据统计,以根据数据统计结果进行预警,因此,存在异常预警速度慢,管控的时效性较差的问题。
发明内容
针对上述问题,本申请提供了一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质,解决了现有技术中存在异常预警速度慢,管控的时效性较差的问题。
第一方面,本申请提供了一种物料分析预警方法,包括:
获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序;
在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率;
对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序;
判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配,当不匹配时,则进行预警。
根据本申请的实施例,可选的,在上述物料分析预警方法中,所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度,多个所述待分析物料由多个供应商提供,多个所述待分析物料分属于多个物料组,多个所述待分析物料分布于多个生产线,在每个所述预警维度下分别统计多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率包括:
在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个供应商中确定一个目标供应商,并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率;
在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个物料组中确定一个目标物料组,并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率;
在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个生产线中确定一个目标生产线,并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
根据本申请的实施例,可选的,在上述物料分析预警方法中,从多个供应商中确定一个目标供应商,包括:
将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商;
从多个物料组中确定一个目标物料组,包括:
将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组;
从多个生产线中确定一个目标生产线,包括:
将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
根据本申请的实施例,可选的,在上述物料分析预警方法中,所述物料分析预警方法应用于电子设备,所述电子设备关联有用户终端,所述方法还包括:
将所述多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级顺序发送至所述用户终端。
根据本申请的实施例,可选的,在上述物料分析预警方法中,判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配,当不匹配时,则进行预警,包括:
计算所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序的匹配度,在所述匹配度低于第一预设阈值时进行第一预警,在所述匹配度低于第二预设阈值时进行第二预警,其中,所述第一预设阈值小于第二预设阈值,且所述第一预警的预警强度大于第二预警的预警强度。
第二方面,本申请提供了一种物料分析预警装置,包括:获得模块,用于获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序;
统计模块,用于在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率;
排序模块,用于对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序;
匹配预警模块,用于判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配,当不匹配时,则进行预警。
根据本申请的实施例,可选的,在上述物料分析预警装置中,所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度,多个所述待分析物料由多个供应商提供,多个所述待分析物料分属于多个物料组,多个所述待分析物料分布于多个生产线,所述统计模块包括:
第一统计子模块,用于在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个供应商中确定一个目标供应商,并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率;
第二统计子模块,用于在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个物料组中确定一个目标物料组,并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率;
第三统计子模块,用于在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个生产线中确定一个目标生产线,并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
根据本申请的实施例,可选的,在上述物料分析预警装置中,所述第一统计子模块还用于将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商;
所述第二统计子模块,还用于将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组;
所述第三统计子模块,还用于将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
第三方面,本申请提供了一种存储介质,该存储介质存储有计算机程序,述计算机程序被一个或多个处理器执行时,实现如上述的物料分析预警方法。
第四方面,本申请提供了一种电子设备,包括存储器和控制器,所述存储器上存储有计算机程序,该计算机程序被所述控制器执行时,执行上述的物料分析预警方法。
与现有技术相比,上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果:通过在多个维度下分别统计多个待分析物料在生产过程中的不合格率,并对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序,并在该多个预警维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警,以提示管理人员,使得管理人员根据多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级排序顺序确认对物料合格率影响较大的维度,以根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控。
附图说明
通过结合附图阅读下文示例性实施例的详细描述可更好地理解本申请公开的范围。其中所包括的附图是:
图1为本申请实施例一提供的一种物料分析预警方法的流程示意图。
图2为图1中步骤S130的流程示意图。
图3为本申请实施例二提供的物料分析预警装置的连接框图。
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记,附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题,并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征,在不相冲突前提下可以相互结合,所形成的技术方案均在本申请的保护范围之内。
本申请提供的一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质,通过在多个维度下分别统计多个待分析物料在生产过程中的不合格率,并对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序,并在该多个预警维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警,以提示管理人员,此外,采用多个维度进行预警时,可以使得管理人员根据多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级排序顺序确认对物料合格率影响较大的维度,以根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控,避免现有技术中,采用单个维度进行物料合格率分析时,需要分析物料在不同时间段内的合格率情况,并需要对不同时段内的合格率情况进行比对造成的预警速度慢和管控时效性差的问题。
实施例一
请结合参阅图1,本申请实施例提供了一种可应用于电子设备中的物料分析预警方法,该方法应用于电子设备时执行步骤S110至步骤S140。
步骤S110:获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序。
其中,上述步骤具体可以是,获取进行物料生产管控的分析员输入的对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序,也可以是获取预存于电子设备的存储器或关联的数据库中的对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序。在此不做具体限定,根据实际需求进行设置即可。
通常情况下,每个预警维度可以包括至少一个分属指标,即当待分析物料为多个时,多个待分析物料在一个预警维度下分属于多个不同的分属指标。所述多个预警维度可以是但不限于物料的源产地、物料的供应商、物料所属的物料组以及物料的生产线中的一种或多种,即同一种物料可以来自不同的原产地、同一种物料也可以由不同的供应商提供、同一种物料可以来自于不同的物料组以及同一种物料可以在不同生产线上生产。
需要说明的是,针对同一种待分析物料在生产过程中,不同的物料的原产对应的待分析物料在生产过程中的不合格率不同,不同物料供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率不同,不同物料组的待分析物料在生产过程中的不合格率不同,且不同生产线对待分析物料生产加工时的不合格率也不同。
在本实施例中,可选的,所述多个预警维度包括物料的供应商、物料所属的物料组以及物料的生产线。多个所述待分析物料由多个供应商,多个所述待分析物料分属于多个物料组,多个所述待分析物料在多个生产线上进行生产加工。即,在本实施例中,当多个预警维度包括物料的供应商预警维度,供应商预警维度对应的多个分属指标为多个供应商;当多个预警维度包括物料所属的物料组预警维度时,对应的多个分属指标为多个物料组;当多个预警维度包括物料的生产线预警维度时,对应的多个分属指标为多个生产线。
多个预警维度的预设优先级顺序可以是供应商>物料组>生产线,也可以是生产线>供应商>物料组,还可以是生产线>物料组>供应商,在此不做具体限定,根据实际需求进行设置即可。
可选的,在本实施例中,所述多个预警维度的优先级顺序可以是生产线>物料组>供应商。即,不同生产线对物料的不合格率影响通常大于不同物料组队对物料的不合格率的影响,不同物料组对物料的不合格率的影响通常大于不同供应商对物料的不合格率影响。
步骤S120:在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率。
由于每个预警维度具有至少一个分属指标,因此上述步骤S120可以是,针对每个预警维度,统计多个所述待分析物料在该多个预警维度下的多个分属指标中,各分属指标对应的不合格率,并从各分属指标对应的不合格率中确定一个目标分属指标的不合格率作为该预警维度下的不合格率。其中,从多个分属指标中确定一个分属指标的方式可以是基于用户的操作从多个分属指标中确定一个,也可以是选取多个分属指标中不合格率为最高的一个分属指标,其中,上述的用户于分析员可以是相同的人员。
在本实施例中,当所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度,多个所述待分析物料由多个供应商提供时,请结合图2,上述步骤S120可以包括步骤S122-S126。
步骤S122:在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个供应商中确定一个目标供应商,并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率。
步骤S124:在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个物料组中确定一个目标物料组,并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率。
步骤S126:在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个生产线中确定一个目标生产线,并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
在本实施例中,从多个供应商中确定一个目标供应商可以是基于用户的选择确认,也可以将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高或最低的供应商作为目标供应商,根据实际需求进行设置即可。同理,从多个物料组中确定一个目标物料组可以是基于用户的选择确认,也可以是将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高或最低的物料组作为目标物料组。同理,以及从多个生产线中确定一个目标生产线的方式,可以是基于用户的选择确认,也可以是将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高或最低的生产线作为目标生产线。
需要说明的是,当从每个预警维度中确定一个分属指标,即当从多个供应商中确定一个目标供应商、从多个物料组中确定一个目标物料组以及从多个生产线中确定一个目标生产线是基于用户的选择确认时,每个预警维度可以分别对应一个下拉菜单,以使用户根据下拉菜单从多个分属指标中确定一个目标分属指标。
可选的,在本实施例中,从多个供应商中确定一个目标供应商,包括:将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商;从多个物料组中确定一个目标物料组,包括:将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组;从多个生产线中确定一个目标生产线,包括:将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
步骤S130:对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序。
其中,上述对多个预警维度下的不合格率进行大小排序可以是按照由大到小的顺序或由小到大的顺序。
在本实施例中,对多个预警维度下的不合格率的大小进行排序的方式与预设速优先级排序顺序的排序顺序相同。
步骤S140:判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配,当不匹配时,则进行预警。
可以理解,当多个预警维度维中存在两个预警维度的合格率排序顺序与预设优先级排序顺序不同,即可实现预警,为保障在预警维度的合格率排序顺序中预警维度的数量在不同时,实现预警的效果不同,在本实施例中,上述步骤S140 包括:计算所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序的匹配度,在所述匹配度低于第一预设阈值时进行第一预警,在所述匹配度低于第二预设阈值时进行第二预警,其中,所述第一预设阈值小于第二预设阈值,且所述第一预警的预警强度大于第二预警的预警强度。
通过采用上述方法,在对物料进行分析预警时,通过采用多个维度对多个待分析物料在生产过程中的不合格率进行统计,并将多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序以得到多个预警维度的合格率排序顺序,在多个维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警,以提示管理人员,以便管理人员根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控,避免现有技术中,采用单个维度进行物料合格率分析时,需要分析物料在不同时间段内的合格率情况,并需要对不同时段内的合格率情况进行比对造成的预警速度慢和管控时效性差的问题。
为进一步保障在所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时,能够有效提示对整个生产过程有一定的把控与指导的公司领导,所述方法还包括:
将所述多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级顺序发送至所述用户终端。
可以理解,为便于用户查看相应的预警结果,所述方法还包括:将所述第一预警或第二预警发送至所述用户终端。
需要说明的是,当所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序匹配时,说明预先设置的预设优先级排序是正确的,可以按照此排序进行指导生产,无需进行预警。
实施例二
请参阅图3,本申请实施例还提供了一种物料分析预装置,所述装置包括获得模块110、统计模块120、排序模块130以及匹配预警模块140。
获得模块110用于获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序;
由于获得模块110和图1中步骤S110的实现原理类似,因而在此不作更多说明。
统计模块120用于在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率;
由于统计模块120和图1中步骤S110的实现原理类似,因而在此不作更多说明。
排序模块130用于对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序;
由于排序模块130和图1中步骤S110的实现原理类似,因而在此不作更多说明。
匹配预警模块140用于判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配,当不匹配时,则进行预警。
由于匹配预警模块140和图1中步骤S110的实现原理类似,因而在此不作更多说明。
可选的,在本实施例中,所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度,多个所述待分析物料由多个供应商提供,多个所述待分析物料分属于多个物料组,多个所述待分析物料分布于多个生产线,所述统计模块120包括:第一统计子模块、第二统计子模块以及第三统计子模块。
所述第一统计子模块用于在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个供应商中确定一个目标供应商,并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率。
由于第一统计子模块和图1中步骤S122的实现原理类似,因而在此不作更多说明。
所述第二统计子模块用于在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个物料组中确定一个目标物料组,并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率。
由于第二统计子模块和图1中步骤S124的实现原理类似,因而在此不作更多说明。
所述第三统计子模块用于在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个生产线中确定一个目标生产线,并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
由于第三统计子模块和图1中步骤S126的实现原理类似,因而在此不作更多说明。
可选的,在本实施例中,所述第一统计子模块还用于将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商;所述第二统计子模块,还用于将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组;所述第三统计子模块,还用于将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
实施例三
本实施例还提供了一种存储介质,如闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如,SD或DX存储器等)、随机访问存储器(RAM)、静态随机访问存储器(SRAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可编程只读存储器(PROM)、磁性存储器、磁盘、光盘、服务器、App应用商城等等,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时可以实现如上述实施例一中的方法步骤,关于实施例一中的方法步骤的具体实施例过程可参见实施例一,本实施例在此不再赘述。
实施例四
本申请实施例还提供了一种电子设备,包括存储器和处理器,所述存储器上存储有能够被所述处理器执行的存储介质,该存储介质被所述处理器执行时实现如实施例一中所述的物料分析预警方法。
综上所述,本申请提供的一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质,通过在多个维度下分别统计多个待分析物料在生产过程中的不合格率,并对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序,并在该多个预警维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警,以提示管理人员,此外,采用多个维度进行预警时,可以使得管理人员根据多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级排序顺序确认对物料合格率影响较大的维度,以根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控,避免现有技术中,采用单个维度进行物料合格率分析时,需要分析物料在不同时间段内的合格率情况,并需要对不同时段内的合格率情况进行比对造成的预警速度慢和管控时效性差的问题。
在本申请实施例所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统和方法,也可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统和方法实施例仅仅是示意性的。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
虽然本申请所揭露的实施方式如上,但所述的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式,并非用以限定本申请。任何本申请所属技术领域内的技术人员,在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本申请的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种物料分析预警方法,其特征在于,所述方法包括:
获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序;
在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率;
对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序;
判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配,当不匹配时,则进行预警。
2.根据权利要求1所述的物料分析预警方法,其特征在于,所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度,多个所述待分析物料由多个供应商提供,多个所述待分析物料分属于多个物料组,多个所述待分析物料分布于多个生产线,在每个所述预警维度下分别统计多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率包括:
在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个供应商中确定一个目标供应商,并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率;
在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个物料组中确定一个目标物料组,并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率;
在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个生产线中确定一个目标生产线,并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
3.根据权利要求1所述的物料分析预警方法,其特征在于,从多个供应商中确定一个目标供应商,包括:
将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商;
从多个物料组中确定一个目标物料组,包括:
将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组;
从多个生产线中确定一个目标生产线,包括:
将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
4.根据权利要求1所述的物料分析预警方法,其特征在于,所述物料分析预警方法应用于电子设备,所述电子设备关联有用户终端,所述方法还包括:
将所述多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级顺序发送至所述用户终端。
5.根据权利要求1所述的物料分析预警方法,其特征在于,判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配,当不匹配时,则进行预警,包括:
计算所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序的匹配度,在所述匹配度低于第一预设阈值时进行第一预警,在所述匹配度低于第二预设阈值时进行第二预警,其中,所述第一预设阈值小于第二预设阈值,且所述第一预警的预警强度大于第二预警的预警强度。
6.一种物料分析预警装置,其特征在于,所述装置包括:
获得模块,用于获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序;
统计模块,用于在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率;
排序模块,用于对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序;
匹配预警模块,用于判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配,当不匹配时,则进行预警。
7.根据权利要求6所述的物料分析预警装置,其特征在于,所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度,多个所述待分析物料由多个供应商提供,多个所述待分析物料分属于多个物料组,多个所述待分析物料分布于多个生产线,所述统计模块包括:
第一统计子模块,用于在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个供应商中确定一个目标供应商,并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率;
第二统计子模块,用于在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个物料组中确定一个目标物料组,并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率;
第三统计子模块,用于在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率,从多个生产线中确定一个目标生产线,并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
8.根据权利要求7所述的物料分析预警装置,其特征在于,所述第一统计子模块还用于将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商;
所述第二统计子模块,还用于将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组;
所述第三统计子模块,还用于将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
9.一种存储介质,该存储介质存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被一个或多个处理器执行时,实现如权利要求1-5中任意一项中所述的物料分析预警方法。
10.一种电子设备,其特征在于,包括存储器和控制器,所述存储器上存储有计算机程序,该计算机程序被所述控制器执行时,执行如权利要求1-5任意一项所述的物料分析预警方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911075290.5A CN111007810B (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 物料分析预警方法、装置、存储介质及电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911075290.5A CN111007810B (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 物料分析预警方法、装置、存储介质及电子设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111007810A true CN111007810A (zh) | 2020-04-14 |
CN111007810B CN111007810B (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=70111022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911075290.5A Active CN111007810B (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 物料分析预警方法、装置、存储介质及电子设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111007810B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111814113A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-23 | 武汉光迅科技股份有限公司 | 一种产品制作的预警方法、系统、电子设备及存储介质 |
CN114707904A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-05 | 江苏文友软件有限公司 | 一种基于大数据的质量检测方法及系统 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000200295A (ja) * | 1999-01-06 | 2000-07-18 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | 論理検証方式及びその方法 |
CN103440554A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 中国科学院自动化研究所 | 电机生产质量监控与管理系统及相应的方法 |
CN104809605A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-29 | 广西大学 | 一种现代生产性物流服务业支撑系统 |
CN106909487A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-30 | 北京盛世全景科技股份有限公司 | 应用于信息系统的预警方法及装置 |
CN107566358A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-09 | 腾讯科技(深圳)有限公司 | 一种风险预警提示方法、装置、介质及设备 |
CN107741955A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-27 | 平安科技(深圳)有限公司 | 业务数据监控方法、装置、终端设备及存储介质 |
CN108469796A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-31 | 长春北方化工灌装设备股份有限公司 | 基于产品合格率的设备维护的自主检测方法 |
CN109492871A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-03-19 | 平安科技(深圳)有限公司 | 基于系统监控管理供应商的方法、装置和计算机设备 |
CN109711155A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-05-03 | 同盾控股有限公司 | 一种预警确定方法和装置 |
CN109711719A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-03 | 华联世纪工程咨询股份有限公司 | 一种工程材料数据监控方法、装置、终端设备及存储介质 |
CN110147935A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-20 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟草卷包车间质量综合决策模型的建立方法 |
CN110163479A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-23 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟草卷包车间质量异常问题主因模型的建立方法 |
CN110210718A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-09-06 | 厦门邑通软件科技有限公司 | 一种基于多维决策树群的提升产品合格率的方法 |
-
2019
- 2019-11-06 CN CN201911075290.5A patent/CN111007810B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000200295A (ja) * | 1999-01-06 | 2000-07-18 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | 論理検証方式及びその方法 |
CN103440554A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 中国科学院自动化研究所 | 电机生产质量监控与管理系统及相应的方法 |
CN104809605A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-29 | 广西大学 | 一种现代生产性物流服务业支撑系统 |
CN106909487A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-30 | 北京盛世全景科技股份有限公司 | 应用于信息系统的预警方法及装置 |
CN107566358A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-09 | 腾讯科技(深圳)有限公司 | 一种风险预警提示方法、装置、介质及设备 |
CN107741955A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-27 | 平安科技(深圳)有限公司 | 业务数据监控方法、装置、终端设备及存储介质 |
CN108469796A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-31 | 长春北方化工灌装设备股份有限公司 | 基于产品合格率的设备维护的自主检测方法 |
CN109492871A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-03-19 | 平安科技(深圳)有限公司 | 基于系统监控管理供应商的方法、装置和计算机设备 |
CN109711155A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-05-03 | 同盾控股有限公司 | 一种预警确定方法和装置 |
CN109711719A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-03 | 华联世纪工程咨询股份有限公司 | 一种工程材料数据监控方法、装置、终端设备及存储介质 |
CN110147935A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-20 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟草卷包车间质量综合决策模型的建立方法 |
CN110163479A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-23 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟草卷包车间质量异常问题主因模型的建立方法 |
CN110210718A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-09-06 | 厦门邑通软件科技有限公司 | 一种基于多维决策树群的提升产品合格率的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111814113A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-23 | 武汉光迅科技股份有限公司 | 一种产品制作的预警方法、系统、电子设备及存储介质 |
CN114707904A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-05 | 江苏文友软件有限公司 | 一种基于大数据的质量检测方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111007810B (zh) | 2021-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190361971A1 (en) | Smart column selection for table operations in data preparation | |
CN105894183B (zh) | 项目评价方法及装置 | |
US9396490B1 (en) | Brand response | |
CN111007810B (zh) | 物料分析预警方法、装置、存储介质及电子设备 | |
US11170332B2 (en) | Data analysis system and apparatus for analyzing manufacturing defects based on key performance indicators | |
CN110930221B (zh) | 异常订单处理方法、存储介质及计算机设备 | |
CN110990695A (zh) | 推荐系统内容召回方法及装置 | |
EP3401798A1 (en) | Push information rough selection sorting method, device and computer storage medium | |
CN113743688A (zh) | 质量管控方法、装置、计算机装置及存储介质 | |
CN108399115B (zh) | 一种运维操作检测方法、装置及电子设备 | |
CN113256340A (zh) | 执行任务的方法、装置及电子设备 | |
CN114780606B (zh) | 一种大数据挖掘方法及系统 | |
CN114219461B (zh) | 基于多生产工况的生产控制方法和装置 | |
CN116258557B (zh) | 基于化学安全产品渠道的网络分销系统 | |
Astuti et al. | The audit board of Republic of Indonesia opinion and bribery in local governments in Indonesia | |
CN113962558A (zh) | 一种基于生产数据管理的工业互联网平台评价方法及系统 | |
CN104866493A (zh) | 一种提升信息的曝光率的方法和装置 | |
CN113836826A (zh) | 关键参数确定方法、装置、电子装置及存储介质 | |
CN112487012A (zh) | 一种基于数据筛选的部件参数获取方法及装置 | |
CN109885710B (zh) | 基于差分演化算法的用户画像刻画方法及服务器 | |
CN111427878A (zh) | 数据监控告警方法、装置、服务器和存储介质 | |
CN113240489A (zh) | 一种基于大数据统计分析的物品推荐方法及装置 | |
CN113760874A (zh) | 数据质量检测的方法、装置、电子设备和存储介质 | |
US20150205811A1 (en) | Method and apparatus for obtaining custom event and trend notifications | |
CN110727701A (zh) | 申请自动分配方法、装置、终端以及存储介质 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |