CN111007810A - 物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请涉及物料分析预警领域，具体涉及一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质，方法包括：在多个维度下分别统计多个待分析物料在生产过程中的不合格率，并对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序，并在该多个预警维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警，以提示管理人员，此外，采用多个维度进行预警时，可以使得管理人员根据多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级排序顺序确认对物料合格率影响较大的维度，以根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控。

Description

物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本申请涉及物料分析预警领域，具体而言，涉及一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
在对产品进行生产的过程中，对产品中的物料进行加工时物料的合格率进行预警对产品的质量起着至关重要的作用，此外，对物料的筛选、生产线以及提供物料的供应商必须严格进行把关，以保障生产的产品的合格率。因此，在物料进行投入生产之前对其进行预警就显得尤为重要。
在传统的质量控制平台，对物料的预警往往采用单个维度进行数据统计，以根据数据统计结果进行预警，因此，存在异常预警速度慢，管控的时效性较差的问题。
发明内容
针对上述问题，本申请提供了一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质，解决了现有技术中存在异常预警速度慢，管控的时效性较差的问题。
第一方面，本申请提供了一种物料分析预警方法，包括：
获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序；
在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率；
对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序；
判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配，当不匹配时，则进行预警。
根据本申请的实施例，可选的，在上述物料分析预警方法中，所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度，多个所述待分析物料由多个供应商提供，多个所述待分析物料分属于多个物料组，多个所述待分析物料分布于多个生产线，在每个所述预警维度下分别统计多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率包括：
在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个供应商中确定一个目标供应商，并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率；
在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个物料组中确定一个目标物料组，并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率；
在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个生产线中确定一个目标生产线，并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
根据本申请的实施例，可选的，在上述物料分析预警方法中，从多个供应商中确定一个目标供应商，包括：
将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商；
从多个物料组中确定一个目标物料组，包括：
将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组；
从多个生产线中确定一个目标生产线，包括：
将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
根据本申请的实施例，可选的，在上述物料分析预警方法中，所述物料分析预警方法应用于电子设备，所述电子设备关联有用户终端，所述方法还包括：
将所述多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级顺序发送至所述用户终端。
根据本申请的实施例，可选的，在上述物料分析预警方法中，判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配，当不匹配时，则进行预警，包括：
计算所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序的匹配度，在所述匹配度低于第一预设阈值时进行第一预警，在所述匹配度低于第二预设阈值时进行第二预警，其中，所述第一预设阈值小于第二预设阈值，且所述第一预警的预警强度大于第二预警的预警强度。
第二方面，本申请提供了一种物料分析预警装置，包括：获得模块，用于获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序；
统计模块，用于在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率；
排序模块，用于对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序；
匹配预警模块，用于判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配，当不匹配时，则进行预警。
根据本申请的实施例，可选的，在上述物料分析预警装置中，所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度，多个所述待分析物料由多个供应商提供，多个所述待分析物料分属于多个物料组，多个所述待分析物料分布于多个生产线，所述统计模块包括：
第一统计子模块，用于在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个供应商中确定一个目标供应商，并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率；
第二统计子模块，用于在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个物料组中确定一个目标物料组，并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率；
第三统计子模块，用于在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个生产线中确定一个目标生产线，并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
根据本申请的实施例，可选的，在上述物料分析预警装置中，所述第一统计子模块还用于将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商；
所述第二统计子模块，还用于将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组；
所述第三统计子模块，还用于将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
第三方面，本申请提供了一种存储介质，该存储介质存储有计算机程序，述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现如上述的物料分析预警方法。
第四方面，本申请提供了一种电子设备，包括存储器和控制器，所述存储器上存储有计算机程序，该计算机程序被所述控制器执行时，执行上述的物料分析预警方法。
与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：通过在多个维度下分别统计多个待分析物料在生产过程中的不合格率，并对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序，并在该多个预警维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警，以提示管理人员，使得管理人员根据多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级排序顺序确认对物料合格率影响较大的维度，以根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控。
附图说明
通过结合附图阅读下文示例性实施例的详细描述可更好地理解本申请公开的范围。其中所包括的附图是：
图1为本申请实施例一提供的一种物料分析预警方法的流程示意图。
图2为图1中步骤S130的流程示意图。
图3为本申请实施例二提供的物料分析预警装置的连接框图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题，并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本申请的保护范围之内。
本申请提供的一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质，通过在多个维度下分别统计多个待分析物料在生产过程中的不合格率，并对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序，并在该多个预警维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警，以提示管理人员，此外，采用多个维度进行预警时，可以使得管理人员根据多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级排序顺序确认对物料合格率影响较大的维度，以根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控，避免现有技术中，采用单个维度进行物料合格率分析时，需要分析物料在不同时间段内的合格率情况，并需要对不同时段内的合格率情况进行比对造成的预警速度慢和管控时效性差的问题。
实施例一
请结合参阅图1，本申请实施例提供了一种可应用于电子设备中的物料分析预警方法，该方法应用于电子设备时执行步骤S110至步骤S140。
步骤S110：获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序。
其中，上述步骤具体可以是，获取进行物料生产管控的分析员输入的对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序，也可以是获取预存于电子设备的存储器或关联的数据库中的对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序。在此不做具体限定，根据实际需求进行设置即可。
通常情况下，每个预警维度可以包括至少一个分属指标，即当待分析物料为多个时，多个待分析物料在一个预警维度下分属于多个不同的分属指标。所述多个预警维度可以是但不限于物料的源产地、物料的供应商、物料所属的物料组以及物料的生产线中的一种或多种，即同一种物料可以来自不同的原产地、同一种物料也可以由不同的供应商提供、同一种物料可以来自于不同的物料组以及同一种物料可以在不同生产线上生产。
需要说明的是，针对同一种待分析物料在生产过程中，不同的物料的原产对应的待分析物料在生产过程中的不合格率不同，不同物料供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率不同，不同物料组的待分析物料在生产过程中的不合格率不同，且不同生产线对待分析物料生产加工时的不合格率也不同。
在本实施例中，可选的，所述多个预警维度包括物料的供应商、物料所属的物料组以及物料的生产线。多个所述待分析物料由多个供应商，多个所述待分析物料分属于多个物料组，多个所述待分析物料在多个生产线上进行生产加工。即，在本实施例中，当多个预警维度包括物料的供应商预警维度，供应商预警维度对应的多个分属指标为多个供应商；当多个预警维度包括物料所属的物料组预警维度时，对应的多个分属指标为多个物料组；当多个预警维度包括物料的生产线预警维度时，对应的多个分属指标为多个生产线。
多个预警维度的预设优先级顺序可以是供应商>物料组>生产线，也可以是生产线>供应商>物料组，还可以是生产线>物料组>供应商，在此不做具体限定，根据实际需求进行设置即可。
可选的，在本实施例中，所述多个预警维度的优先级顺序可以是生产线>物料组>供应商。即，不同生产线对物料的不合格率影响通常大于不同物料组队对物料的不合格率的影响，不同物料组对物料的不合格率的影响通常大于不同供应商对物料的不合格率影响。
步骤S120：在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率。
由于每个预警维度具有至少一个分属指标，因此上述步骤S120可以是，针对每个预警维度，统计多个所述待分析物料在该多个预警维度下的多个分属指标中，各分属指标对应的不合格率，并从各分属指标对应的不合格率中确定一个目标分属指标的不合格率作为该预警维度下的不合格率。其中，从多个分属指标中确定一个分属指标的方式可以是基于用户的操作从多个分属指标中确定一个，也可以是选取多个分属指标中不合格率为最高的一个分属指标，其中，上述的用户于分析员可以是相同的人员。
在本实施例中，当所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度，多个所述待分析物料由多个供应商提供时，请结合图2，上述步骤S120可以包括步骤S122-S126。
步骤S122：在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个供应商中确定一个目标供应商，并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率。
步骤S124：在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个物料组中确定一个目标物料组，并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率。
步骤S126：在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个生产线中确定一个目标生产线，并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
在本实施例中，从多个供应商中确定一个目标供应商可以是基于用户的选择确认，也可以将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高或最低的供应商作为目标供应商，根据实际需求进行设置即可。同理，从多个物料组中确定一个目标物料组可以是基于用户的选择确认，也可以是将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高或最低的物料组作为目标物料组。同理，以及从多个生产线中确定一个目标生产线的方式，可以是基于用户的选择确认，也可以是将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高或最低的生产线作为目标生产线。
需要说明的是，当从每个预警维度中确定一个分属指标，即当从多个供应商中确定一个目标供应商、从多个物料组中确定一个目标物料组以及从多个生产线中确定一个目标生产线是基于用户的选择确认时，每个预警维度可以分别对应一个下拉菜单，以使用户根据下拉菜单从多个分属指标中确定一个目标分属指标。
可选的，在本实施例中，从多个供应商中确定一个目标供应商，包括：将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商；从多个物料组中确定一个目标物料组，包括：将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组；从多个生产线中确定一个目标生产线，包括：将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
步骤S130：对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序。
其中，上述对多个预警维度下的不合格率进行大小排序可以是按照由大到小的顺序或由小到大的顺序。
在本实施例中，对多个预警维度下的不合格率的大小进行排序的方式与预设速优先级排序顺序的排序顺序相同。
步骤S140：判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配，当不匹配时，则进行预警。
可以理解，当多个预警维度维中存在两个预警维度的合格率排序顺序与预设优先级排序顺序不同，即可实现预警，为保障在预警维度的合格率排序顺序中预警维度的数量在不同时，实现预警的效果不同，在本实施例中，上述步骤S140 包括：计算所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序的匹配度，在所述匹配度低于第一预设阈值时进行第一预警，在所述匹配度低于第二预设阈值时进行第二预警，其中，所述第一预设阈值小于第二预设阈值，且所述第一预警的预警强度大于第二预警的预警强度。
通过采用上述方法，在对物料进行分析预警时，通过采用多个维度对多个待分析物料在生产过程中的不合格率进行统计，并将多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序以得到多个预警维度的合格率排序顺序，在多个维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警，以提示管理人员，以便管理人员根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控，避免现有技术中，采用单个维度进行物料合格率分析时，需要分析物料在不同时间段内的合格率情况，并需要对不同时段内的合格率情况进行比对造成的预警速度慢和管控时效性差的问题。
为进一步保障在所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时，能够有效提示对整个生产过程有一定的把控与指导的公司领导，所述方法还包括：
将所述多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级顺序发送至所述用户终端。
可以理解，为便于用户查看相应的预警结果，所述方法还包括：将所述第一预警或第二预警发送至所述用户终端。
需要说明的是，当所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序匹配时，说明预先设置的预设优先级排序是正确的，可以按照此排序进行指导生产，无需进行预警。
实施例二
请参阅图3，本申请实施例还提供了一种物料分析预装置，所述装置包括获得模块110、统计模块120、排序模块130以及匹配预警模块140。
获得模块110用于获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序；
由于获得模块110和图1中步骤S110的实现原理类似，因而在此不作更多说明。
统计模块120用于在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率；
由于统计模块120和图1中步骤S110的实现原理类似，因而在此不作更多说明。
排序模块130用于对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序；
由于排序模块130和图1中步骤S110的实现原理类似，因而在此不作更多说明。
匹配预警模块140用于判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配，当不匹配时，则进行预警。
由于匹配预警模块140和图1中步骤S110的实现原理类似，因而在此不作更多说明。
可选的，在本实施例中，所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度，多个所述待分析物料由多个供应商提供，多个所述待分析物料分属于多个物料组，多个所述待分析物料分布于多个生产线，所述统计模块120包括：第一统计子模块、第二统计子模块以及第三统计子模块。
所述第一统计子模块用于在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个供应商中确定一个目标供应商，并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率。
由于第一统计子模块和图1中步骤S122的实现原理类似，因而在此不作更多说明。
所述第二统计子模块用于在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个物料组中确定一个目标物料组，并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率。
由于第二统计子模块和图1中步骤S124的实现原理类似，因而在此不作更多说明。
所述第三统计子模块用于在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个生产线中确定一个目标生产线，并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
由于第三统计子模块和图1中步骤S126的实现原理类似，因而在此不作更多说明。
可选的，在本实施例中，所述第一统计子模块还用于将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商；所述第二统计子模块，还用于将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组；所述第三统计子模块，还用于将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
实施例三
本实施例还提供了一种存储介质，如闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如，SD或DX存储器等)、随机访问存储器(RAM)、静态随机访问存储器(SRAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可编程只读存储器(PROM)、磁性存储器、磁盘、光盘、服务器、App应用商城等等，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时可以实现如上述实施例一中的方法步骤，关于实施例一中的方法步骤的具体实施例过程可参见实施例一，本实施例在此不再赘述。
实施例四
本申请实施例还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被所述处理器执行的存储介质，该存储介质被所述处理器执行时实现如实施例一中所述的物料分析预警方法。
综上所述，本申请提供的一种物料分析预警方法、装置、电子设备及存储介质，通过在多个维度下分别统计多个待分析物料在生产过程中的不合格率，并对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序，并在该多个预警维度的合格率排序顺序与多个预警维度的预设优先级顺序不匹配时进行预警，以提示管理人员，此外，采用多个维度进行预警时，可以使得管理人员根据多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级排序顺序确认对物料合格率影响较大的维度，以根据该维度对物料进行生产的过程中进行快速高效的质量管控，避免现有技术中，采用单个维度进行物料合格率分析时，需要分析物料在不同时间段内的合格率情况，并需要对不同时段内的合格率情况进行比对造成的预警速度慢和管控时效性差的问题。
在本申请实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统和方法实施例仅仅是示意性的。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属技术领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种物料分析预警方法，其特征在于，所述方法包括：
获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序；
在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率；
对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序；
判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配，当不匹配时，则进行预警。
2.根据权利要求1所述的物料分析预警方法，其特征在于，所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度，多个所述待分析物料由多个供应商提供，多个所述待分析物料分属于多个物料组，多个所述待分析物料分布于多个生产线，在每个所述预警维度下分别统计多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率包括：
在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个供应商中确定一个目标供应商，并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率；
在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个物料组中确定一个目标物料组，并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率；
在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个生产线中确定一个目标生产线，并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
3.根据权利要求1所述的物料分析预警方法，其特征在于，从多个供应商中确定一个目标供应商，包括：
将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商；
从多个物料组中确定一个目标物料组，包括：
将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组；
从多个生产线中确定一个目标生产线，包括：
将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
4.根据权利要求1所述的物料分析预警方法，其特征在于，所述物料分析预警方法应用于电子设备，所述电子设备关联有用户终端，所述方法还包括：
将所述多个预警维度的合格率排序顺序和多个预警维度的预设优先级顺序发送至所述用户终端。
5.根据权利要求1所述的物料分析预警方法，其特征在于，判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配，当不匹配时，则进行预警，包括：
计算所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序的匹配度，在所述匹配度低于第一预设阈值时进行第一预警，在所述匹配度低于第二预设阈值时进行第二预警，其中，所述第一预设阈值小于第二预设阈值，且所述第一预警的预警强度大于第二预警的预警强度。
6.一种物料分析预警装置，其特征在于，所述装置包括：
获得模块，用于获得对待分析物料进行分析预警的多个预警维度和所述多个预警维度的预设优先级顺序；
统计模块，用于在每个所述预警维度下分别统计得到多个所述待分析物料在生产过程中的不合格率；
排序模块，用于对多个所述预警维度下的不合格率的大小进行排序以得到所述多个预警维度的合格率排序顺序；
匹配预警模块，用于判断所述多个预警维度的合格率排序顺序与所述多个预警维度的预设优先级顺序是否匹配，当不匹配时，则进行预警。
7.根据权利要求6所述的物料分析预警装置，其特征在于，所述多个预警维度包括物料的供应商预警维度、物料所属的物料组预警维度以及物料的生产线预警维度，多个所述待分析物料由多个供应商提供，多个所述待分析物料分属于多个物料组，多个所述待分析物料分布于多个生产线，所述统计模块包括：
第一统计子模块，用于在供应商预警维度下统计每个供应商提供的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个供应商中确定一个目标供应商，并将该目标供应商提供的待分析物料的不合格率作为所述供应商预警维度下的不合格率；
第二统计子模块，用于在所述物料组预警维度下统计每个物料组包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个物料组中确定一个目标物料组，并将该目标物料组中的待分析物料的不合格率作为所述物料组预警维度下的不合格率；
第三统计子模块，用于在所述生产线预警维度下统计每个生产线包括的待分析物料在生产过程中的不合格率，从多个生产线中确定一个目标生产线，并将该生产线中的待分析物料的不合格率作为所述生产线预警维度下的不合格率。
8.根据权利要求7所述的物料分析预警装置，其特征在于，所述第一统计子模块还用于将所述多个供应商供应的待分析物料的不合格率为最高的供应商作为目标供应商；
所述第二统计子模块，还用于将所述多个物料组中的待分析物料的不合格率为最高的物料组作为目标物料组；
所述第三统计子模块，还用于将所述多个生产线中的待分析物料的不合格率为最高的生产线作为目标生产线。
9.一种存储介质，该存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，实现如权利要求1-5中任意一项中所述的物料分析预警方法。
10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和控制器，所述存储器上存储有计算机程序，该计算机程序被所述控制器执行时，执行如权利要求1-5任意一项所述的物料分析预警方法。
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