CN111007605B - 一体化光缆分支器结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化光缆分支器结构，涉及分支器技术领域，旨在解决现有技术中使得光缆的抗拉强度较低的问题。其包括上壳体、下壳体，下壳体沿其长度方向的一端设置有用于放置光缆的总线槽，下壳体沿其长度方向的一端设置有放置吊线的连接槽，连接槽与总线槽相连通；下壳体远离连接槽的一端设置有分隔板，分隔板沿下壳体的长度方向设置，分隔板将下壳体远离连接槽的一端分隔成两个放置空管的分线槽，下壳体远离连接槽的一端设置有用于放置吊线的吊线槽。将光缆连同放置在总线槽与连接槽内，能够避免光缆靠近分支器的一端没有吊线的支撑，吊线能够充分对光缆起到支撑的作用，从而能够有效增加光缆的抗拉强度。

Description

一体化光缆分支器结构

技术领域

本发明涉及分支器技术领域，尤其是涉及一种一体化光缆分支器结构。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。光缆的基本结构一般是由缆芯、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

在室外所用的光缆需要使用吊线承载光缆的负荷，对光缆起到支撑的作用，用于增加光缆的抗拉强度。

现有授权公告号为CN206990874U的中国专利公开了一种双芯预制成端蝶形引入光缆用分支器，包括底座，底座包括头部、尾部以及连接所述头部、尾部的中间部，头部内设置有第一槽道，用于放置双芯蝶形引入光缆；中间部上设置有第二槽道和第三槽道，第一槽道的末端与第二槽道和第三槽道的顶端重合，第二槽道和第三槽道向尾部方向呈人字型延伸；尾部上设置有第四槽道和第五槽道，第二槽道的末端与第四槽道的顶端重合，第三槽道的末端与第五槽道的顶端重合；第四槽道和第五槽道内分别设置有单芯蝶缆空管。第一槽道、第四槽道和第五槽道为开放式槽道，且槽道的上方均设置有卡扣。且第一槽道、第四槽道与待物槽道均呈矩形设置，将双芯蝶形引入光缆放置在第一槽道内，将单芯蝶缆空管放置在第四槽道与第五槽道内后，将卡扣插入对应的槽道内。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用上述的分支器固定光缆时，由于第一槽道与光缆相贴合，使得吊线在使用的过程中只能用热缩管固定在光缆且位于分支器的外侧，使得光缆靠近分支器的一端没有吊线的支撑，从而使得光缆靠近分支器一端的抗拉强度较低，容易对光缆造成损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种能够有效提高光缆抗拉强度的一体化光缆分支器结构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体化光缆分支器结构，包括上壳体、下壳体，所述下壳体沿其长度方向的一端设置有用于放置光缆的总线槽，所述下壳体沿其长度方向的一端设置有放置吊线的连接槽，所述连接槽与总线槽相连通；所述下壳体远离连接槽的一端设置有两个分隔板，两个所述分隔板沿下壳体的长度方向设置，所述分隔板将下壳体远离连接槽的一端分隔成两个放置空管的分线槽以及放置吊线的吊线槽。

通过采用上述技术方案，将光缆连同放置在总线槽与连接槽内，能够避免光缆靠近分支器的一端没有吊线的支撑，吊线能够充分对光缆起到支撑的作用，从而能够有效增加光缆的抗拉强度。且吊线槽内设置有吊线，吊线穿出吊线槽能够对空管起到支撑的作用，从而能够进一步增加光缆的抗拉强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽位于总线槽沿下壳体宽度方向的一侧，所述吊线槽设置在分线槽沿下壳体宽度方向的一侧且与连接槽位于同侧。

通过采用上述技术方案，连接槽与吊线槽同侧设置，能够不影响剥开的光缆与相对应的空管相连接，有效减少剥开光缆的长度，从而能够有效降低对剥开的光缆造成的损坏，从而能够进一步增加光缆的抗拉强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述光缆呈椭圆形设置，所述总线槽呈与光缆适配插接的椭圆形，所述总线槽由上壳体与下壳体共同形成；所述空管呈椭圆形设置，所述分线槽呈与空管适配插接的椭圆形，所述分线槽由上壳体与下壳体共同形成。

通过采用上述技术方案，光缆呈椭圆形设置，在不影响光缆的通信效果的同时，有效降低了生产成本。而总线槽呈与光缆相适配的椭圆形，使得光缆与总线槽相贴合，从而能够增加光缆与总线槽之间的连接稳定性，从而能够进一步提高光缆的抗拉性能。且空管呈椭圆形设置，在不影响空管使用的同时，有效降低了成本。而分线槽呈与空管相适配的椭圆形，使得分线槽与对应的空管相适配，从而能够增加分线槽与空管的连接稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽的内壁上设置有凸棱，所述凸棱呈斜倒刺设置，所述凸棱朝向吊线槽的一端。

通过采用上述技术方案，凸棱能够增加连接槽与吊线之间的静摩擦力，从而能够增加连接槽与吊线之间的阻力，从而能够进一步增加吊线与连接槽之间的连接稳定性。另一方面，凸棱呈斜倒刺设置，且凸棱朝向吊线槽的一端，当吊线插入连接槽时，在凸棱的斜面的导向作用下，能够便于吊线插入连接槽内。但当吊线脱离连接槽时，吊线与凸棱的面相抵，使得吊线不容易脱离连接槽，从而能够进一步避免吊线脱离连接槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊线槽的内壁上设置有凸起，所述凸起呈斜倒刺设置，所述凸起朝向连接槽的一端。

通过采用上述技术方案，凸起能够增加吊线与吊线槽之间的静摩擦力，从而能够进一步增加吊线槽与吊线之间的连接稳定性。另一方面，凸起呈斜倒刺设置，且凸起朝向连接槽的一端，当吊线插入吊线槽时，在凸起的斜面的导向作用下，能够便于吊线插入带吊线槽内。但当吊线脱离吊线槽时，吊线与凸起的面相抵，使得吊线不容易脱离吊线槽，从而能够进一步避免吊线脱离吊线槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上壳体上且位于分线槽的内壁上设置有多个凸块，所述凸块沿上壳体的长度方向分布；所述上壳体上且位于总线槽的内壁上设置有多个凸缘，所述凸缘沿上壳体的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，凸块的设置，能够进一步增加分线槽与空管之间的静摩擦力，从而能够进一步增加空管与分线槽之间的连接稳定性。凸缘的设置，能够进一步增加总线槽与光缆之间的连接稳定性，从而能够进一步增加总线槽与光缆之间的连接稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下壳体上沿其宽度方向的两个侧壁上均设置有导向板，所述导向板设置在总线槽与分线槽之间，两个所述导向板朝向总线槽呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，导向板朝向总线槽呈锥形设置，能够对剥开后的光缆起到导向以及限位的作用，避免在固定光缆的过程中出现移动、摩擦的现象使得剥开的光缆左右摇摆而对其造成损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板靠近总线槽的一端呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，导向板与剥开的光缆相接触，且导向板靠近总线槽的一端呈弧形设置，能够进一步避免对剥开的光缆造成损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上壳体沿其宽度方向的侧壁上设置有卡钩，所述下壳体上设置有与卡钩卡嵌配合的卡块。

通过采用上述技术方案，上壳体上设置有卡钩，下壳体上设置有卡块，当卡钩与卡块卡嵌配合时，即能够将上壳体与下壳体牢牢固定住，从而能够增加上壳体与下壳体之间的连接稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上壳体与下壳体上套设有套管。

通过采用上述技术方案，套管的设置，能够进一步增加上壳体与下壳体之间的连接稳定性，从而能够进一步提高光缆的抗拉强度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过总线槽、连接槽、分线槽、吊线槽的设置，能够有效提高光缆的抗拉强度；

2.通过凸棱、凸起的设置，能够进一步避免吊线脱离连接槽以及吊线槽；

3.通过导向板的设置，能够有效避免对剥开的光缆造成损坏，从而能够进一步提高光缆的抗拉强度。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2本发明实施例一示出的分支器的爆炸图；

图3是本发明实施例一示出的下壳体的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3中B部分的放大图；

图6是本发明实施例一示出的上壳体的结构示意图；

图7是本发明实施例二示出的分支器的结构示意图；

图8是本发明实施例三示出的下壳体的结构示意图。

图中，1、上壳体；11、下壳体；12、套管；2、卡块；21、卡钩；22、卡槽；23、卡扣；24、倒角；3、总线槽；31、连接槽；32、分隔板；33、分线槽；34、吊线槽；35、凸棱；36、凸起；37、凸纹；38、凸块；39、凸缘；4、摩擦块；41、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种一体化光缆分支器结构，包括上壳体1、下壳体11，上壳体1与下壳体11上套设有套管12，在本实施例中，套管12为具有3倍收缩且外径为12mm的热缩管，且套管12将光缆与吊线靠近分支器的一端包裹住，能够进一步提高光缆的抗拉强度。

参照图2，上壳体1与下壳体11卡嵌配合。在本实施例中，上壳体1的底面且沿其宽度方向的两端均设置有两个卡块2，卡块2与上壳体1的侧壁相齐平。卡块2的内侧壁上设置有卡钩21，卡钩21呈三角形设置，下壳体11沿其宽度方向的两端均设置有供对应的卡块2伸入的卡槽22，且卡槽22延伸至下壳体11的上端面与下端面，卡槽22的底壁上设置有卡扣23，且卡扣23沿呈三角形设置。且卡槽22的顶端均设置有倒角24，便于卡块2的伸入。当上壳体1与下壳体11扣合时，首先将卡块2伸入对应的卡槽22内，使得卡钩21与卡扣23相抵，在卡扣23的倾斜面与卡钩21倾斜面的导向作用下，上壳体1向下移动，并使得卡钩21移动至卡扣23的下方，从而能够将上壳体1与下壳体11牢牢固定住。

参照图2，下壳体11沿其长度方向的一端设置有用于放置光缆的总线槽3，下壳体11沿其长度方向的一端设置有与总线槽3相连通且用于放置吊线的连接槽31，且光缆与吊线相连接。且光缆与吊线呈椭圆形设置，总线槽3与连接槽31呈与光缆与吊线适配插接的椭圆形，且总线槽3与连接槽31由上壳体1与下壳体11共同形成。下壳体11的另一端设置有分隔板32，且分隔板32沿下壳体11的长度方向设置，分隔板32将下壳体11远离连接槽31的一端分隔成两个放置空管的分线槽33，分管呈椭圆形设置，分线槽33呈与空管相适配插接的椭圆形，且分线槽33由上壳体1与下壳体11共同形成。

参照图2，下壳体11沿其长度方向且靠近分线槽33的一端设置有用于放置吊线的吊线槽34，且吊线槽34呈椭圆形设置，且吊线槽34的截面面积大于分线槽33的截面面积，吊线槽34由上壳体1与下壳体11共同形成。连接槽31位于总线槽3沿下壳体11宽度方向的一侧，且吊线槽34设置在分线槽33沿下壳体11宽度方向的一侧且与连接槽31位于同侧。

参照图3，下壳体11上沿其宽度方向的两个侧壁上均设置有导向板41，且其中一个导向板41位于吊线槽34与分线槽33之间。两个导向板41均位于分线槽33与总线槽3之间，且两个导向板41朝向总线槽3呈锥形设置，导向板41靠近总线槽3的一端呈弧形设置。剥开会的光缆经过导向板41与对应的空管相连接，导向板41能够对剥开后的光缆起到导向以及限位的作用，避免在固定光缆的过程中出现移动、摩擦的现象使得剥开的光缆左右摇摆而对其造成损坏。

参照图3和图4，设置在下壳体11上的连接槽31与总线槽3的内壁上均设置有凸棱35，在本实施例中，凸棱35呈斜倒刺设置，且凸棱35沿下壳体11的长度方向均匀分布，凸棱35朝向吊线槽34的一端。当光缆与吊线插入总线槽3与连接槽31时，在凸棱35的斜面的导向作用下，能够便于光缆和吊线插入总线槽3与连接槽31内。但当光缆与吊线脱离总线槽3与连接槽31时，吊线以及光缆与凸棱35的面相抵，使得吊线以及光缆不容易脱离连接槽31与总线槽3。

参照图3和图5，设置在下壳体11上的吊线槽34的内壁上均设置有凸起36，在本实施例中，凸起36呈斜倒刺设置，且凸起36沿下壳体11的长度方向均匀分布，凸起36朝向总线槽3的一端。当吊线插入吊线槽34时，在凸起36的斜面的导向作用下，能够便于吊线插入吊线槽34内。但当吊线脱离吊线槽34时，吊线与凸起36的面相抵，使得吊线不容易脱离吊线槽34，从而能够进一步避免吊线脱离吊线槽34。

参照图3和图5，设置在下壳体11上的分线槽33的内壁上均设置有凸纹37， 在本实施例中，凸纹37呈斜倒刺设置，且凸纹37沿下壳体11的长度方向均匀分布，凸纹37朝向总线槽3的一端。当空管插入对应的分线槽33时，在凸纹37的斜面的导向作用下，能够便于空管插入到对应的分线槽33内。但当空管脱离对应的分线槽33时，空管与凸纹37的面相抵，使得空管不容易脱离对应的分线槽33，从而能够进一步增加空管与分线槽33的连接稳定性。

参照图6，上壳体1上且位于分线槽33的内壁上设置有多个凸块38，凸块38沿上壳体1的宽度方向设置且呈与分线槽33适配的弧形，且多个凸块38沿上壳体1的长度方向均匀分布。凸块38能够进一步增加空管与对应的分线槽33之间的静摩擦力，从而能够进一步增加空管与分线槽33之间的连接稳定性。上壳体1上且位于总线槽3与连接槽31的内壁上设置有多个凸缘39，凸缘39沿上壳体1的宽度方向设置且呈与总线槽3以及连接槽31相适配的弧形，且多个凸缘39沿上壳体1的长度方向均匀分布，凸缘39能够进一步增加光缆以及吊线与总线槽3以及连接槽31之间的静摩擦力，从而能够进一步增加光缆以及吊线与总线槽3以及连接槽31之间的连接稳定性。

参照图6，上壳体1上且位于吊线槽34的内壁上设置有多个摩擦块4，摩擦块4沿上壳体1的宽度方向设置且呈与吊线槽34适配的弧形，且多个摩擦块4沿上壳体1的长度方向均匀分布。摩擦块4能够进一步增加吊线与吊线槽34之间的静摩擦力，从而能够进一步增加吊线与吊线槽34之间的连接稳定性。

本实施例的实施原理为：

当使用时，将光缆连同吊线一起放置在总线槽3与连接槽31内，将空管放置在对应的分线槽33内，将单独的吊线放置在吊线槽34内，并使得剥开的光缆与对应的空管相连接。将光缆与空管连接好后，将卡块2伸入对应的卡槽22内，使得卡钩21与卡扣23相抵，在卡扣23的倾斜面与卡钩21倾斜面的导向作用下，上壳体1向下移动，并使得卡钩21移动至卡扣23的下方，从而能够将上壳体1与下壳体11牢牢固定住。吊线设置在分支器内，能够进一步增加光缆的抗拉强度。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

参照图7，上壳体1与下壳体11卡嵌配合，在本实施例中，上壳体1上沿其宽度方向的两端均设置有卡块2，且卡块2位于上壳体1沿其长度方向的中间位置，两个卡块2呈相向设置的侧壁上均设置有卡钩21，且卡钩21呈三角形设置。下壳体11沿其宽度方向的两端均设置有供卡块2伸入的卡槽22，且卡槽22延伸至下壳体11的上端面与下端面，卡槽22的底壁上设置有卡钩21卡嵌配合的卡扣23。当上壳体1与下壳体11扣合时，首先将卡块2伸入对应的卡槽22内，使得卡钩21与卡扣23相抵，在卡扣23的倾斜面与卡钩21倾斜面的导向作用下，上壳体1向下移动，并使得卡钩21移动至卡扣23的下方，从而能够将上壳体1与下壳体11牢牢固定住。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

参照图8，吊线槽34延伸至连接槽31的内壁上，将光缆连同吊线放置在总线槽3与吊线槽34内，将空管放置在对应的分线槽33内，并使得剥开的光缆与对应的空管相连接，然后将吊线穿出连接槽31直接伸入吊线槽34内并穿出吊线槽34。且吊线槽34与连接槽31之间呈弧形过渡，能够避免吊线在安装的过程中对吊线造成损坏。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化光缆分支器结构，包括上壳体(1)、下壳体(11)，其特征在于：所述下壳体(11)沿其长度方向的一端设置有用于放置光缆的总线槽(3)，所述下壳体(11)沿其长度方向的一端设置有放置吊线的连接槽(31)，所述连接槽(31)与总线槽(3)相连通；所述下壳体(11)远离连接槽(31)的一端设置有分隔板(32)，所述分隔板(32)沿下壳体(11)的长度方向设置，所述分隔板(32)将下壳体(11)远离连接槽(31)的一端分隔成两个放置空管的分线槽(33)，所述下壳体(11)远离连接槽(31)的一端设置有用于放置吊线的吊线槽(34)；

所述连接槽(31)位于总线槽(3)沿下壳体(11)宽度方向的一侧，所述吊线槽(34)设置在分线槽(33)沿下壳体(11)宽度方向的一侧且与连接槽(31)位于同侧；

所述吊线槽（34）延伸至连接槽（31）的内壁上，所述吊线槽（34）与连接槽（31）之间呈弧形过渡。

2.根据权利要求1所述的一体化光缆分支器结构，其特征在于：所述光缆呈椭圆形设置，所述总线槽(3)呈与光缆适配插接的椭圆形，所述总线槽(3)由上壳体(1)与下壳体(11)共同形成；所述空管呈椭圆形设置，所述分线槽(33)呈与空管适配插接的椭圆形，所述分线槽(33)由上壳体(1)与下壳体(11)共同形成。

3.根据权利要求1所述的一体化光缆分支器结构，其特征在于：所述连接槽(31)的内壁上设置有凸棱(35)，所述凸棱(35)呈斜倒刺设置，所述凸棱(35)朝向吊线槽(34)的一端。

4.根据权利要求1所述的一体化光缆分支器结构，其特征在于：所述吊线槽(34)的内壁上设置有凸起(36)，所述凸起(36)呈斜倒刺设置，所述凸起(36)朝向连接槽(31)的一端。

5.根据权利要求2所述的一体化光缆分支器结构，其特征在于：所述上壳体(1)上且位于分线槽(33)的内壁上设置有多个凸块(38)，所述凸块(38)沿上壳体(1)的长度方向分布；所述上壳体(1)上且位于总线槽(3)的内壁上设置有多个凸缘(39)，所述凸缘(39)沿上壳体(1)的长度方向分布。

6.根据权利要求1所述的一体化光缆分支器结构，其特征在于：所述下壳体(11)上沿其宽度方向的两个侧壁上均设置有导向板(41)，所述导向板(41)设置在总线槽(3)与分线槽(33)之间，两个所述导向板(41)朝向总线槽(3)呈锥形设置。

7.根据权利要求6所述的一体化光缆分支器结构，其特征在于：所述导向板(41)靠近总线槽(3)的一端呈弧形设置。

8.根据权利要求1所述的一体化光缆分支器结构，其特征在于：所述上壳体(1)沿其宽度方向的侧壁上设置有卡钩(21)，所述下壳体(11)上设置有与卡钩(21)卡嵌配合的卡块(2)。

9.根据权利要求1所述的一体化光缆分支器结构，其特征在于：所述上壳体(1)与下壳体(11)上套设有套管(12)。

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