CN111007389B - 一种主板的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主板的测试装置，该测试装置中，驱动模块能够输出驱动信号，以控制电流生成模块生成与驱动信号相关的负载电流并输出至待测主板。其中，负载电流的频率和/或大小一一对应与驱动信号的频率和/或占空比相关。又由于驱动模块中预设有频率及占空比变化关系，其能够自动输出频率和/或占空比按照频率及占空比变化关系变化的驱动信号，则电流生成模块生成的负载电流的频率和/或大小也会相应地变化，从而实现了多种频率和/或大小的负载电流的自动输出，该过程无需用户参与，耗时较短，提高了测试效率。

Description

一种主板的测试装置

技术领域

本发明涉及设备测试技术领域，特别是涉及一种主板的测试装置。

背景技术

随着用户对服务器需求的提高，为追求更完善的用户体验，对服务器中的硬件例如主板的要求也越来越高。主板通过自身的连接端与服务器中的其他一些器件(本申请中称为负载)连接。主板在工作时，负载的波动(主要体现在电流上)可能会导致主板的连接端的电压的波动。为保证服务器的工作可靠性，要求在负载发生波动时，主板的连接端的电压在一定范围内。

为实现在负载波动时，对主板的连接端的电压的动态响应性能进行测试，现有技术中通常配合电子负载仪来实现，电子负载仪输出负载电流至主板，通过调节负载电流的频率和大小来模拟负载的波动。而现有技术中，每次对负载电流的频率及大小进行调节时，就需要用户手动对电子负载仪的相关参数进行设置，耗时较长，测试效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种主板的测试装置，无需用户参与，耗时较短，提高了测试效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种主板的测试装置，包括：

驱动模块，用于按照预设频率及占空比变化关系输出频率和/或占空比变化的驱动信号；

电流生成模块，用于根据所述驱动信号生成负载电流并通过自身的正极端输出至待测主板的连接端；其中，所述负载电流的频率和/或大小一一对应与所述驱动信号的频率和/或占空比相关；

电压采集模块，用于采集所述待测主板的连接端的电压；

显示模块，用于对所述电压进行显示。

优选地，还包括：

控制模块，用于对所述驱动模块输出的驱动信号进行调理，并将调理后的驱动信号输出至所述电流生成模块；所述调理包括放大处理和/或滤波处理。

优选地，所述电流生成模块包括：

MOS管，所述MOS管串接在地和所述待测主板之间，所述MOS管的控制端与所述控制模块连接。

优选地，所述电流生成模块还包括：

三极管，所述三极管串接于所述MOS管的控制端与接地电阻之间，所述接地电阻的另一端接地，所述三极管的控制端与所述控制模块连接，用于对所述驱动信号进行放大，并通过放大后的驱动信号控制所述MOS管。

优选地，所述电流生成模块为多个，且多个所述电流生成模块的输出端并联；

且每相邻两个所述电流生成模块中的三极管的控制端之间设置有与跳帽配合的插针，其中一个所述电流生成模块中的三极管的控制端直接与所述控制模块连接。

优选地，还包括：

设置于所述MOS管所在电流回路上的采样电阻；

所述显示模块还用于获取所述采样电阻两端的电压，并将所述电压转换为所述负载电流进行显示。

优选地，所述采样电阻为多个且每个所述MOS管所在电流回路上的多个所述采样电阻并联。

优选地，所述正极端为面积大于面积阈值的金属层。

优选地，所述预设频率及占空比变化关系包括：

频率不变，占空比按照第一变化条件变化；

或者，占空比不变，频率按照第二变化条件变化；

或者，频率和占空比同时按照第三变化条件变化。

优选地，所述显示模块还用于将所述电压输出至所述驱动模块；

所述驱动模块还用于判断所述电压是否在标准电压范围内，若不满足，则确定不满足电压阈值的电压对应的驱动信号的频率及占空比。

本发明提供了一种主板的测试装置，该测试装置中，驱动模块能够输出驱动信号，以控制电流生成模块生成与驱动信号相关的负载电流并输出至待测主板。其中，负载电流的频率和/或大小一一对应与驱动信号的频率和/或占空比相关。又由于驱动模块中预设有频率及占空比变化关系，其能够自动输出频率和/或占空比按照频率及占空比变化关系变化的驱动信号，则电流生成模块生成的负载电流的频率和/或大小也会相应地变化，从而实现了多种频率和/或大小的负载电流的自动输出，该过程无需用户参与，耗时较短，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种主板的测试装置的结构示意图；

图2为本发明提供的另一种主板的测试装置的结构示意图；

图3为本发明提供的一种控制模块与驱动装置之间的通信线缆的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种主板的测试装置，无需用户参与，耗时较短，提高了测试效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，图1为本发明提供的一种主板的测试装置的结构示意图。

该测试装置包括：

驱动模块1，用于按照预设频率及占空比变化关系输出频率和/或占空比变化的驱动信号；

电流生成模块2，用于根据驱动信号生成负载电流并通过自身的正极端输出至待测主板的连接端；其中，负载电流的频率和/或大小一一对应与驱动信号的频率和/或占空比相关；

电压采集模块3，用于采集待测主板的连接端的电压；

显示模块4，用于对电压进行显示。

本申请中，可以在驱动模块1中预设设置用于驱动电流生成模块2生成电流的驱动信号，其中，电流生成模块2基于驱动信号生成的负载电流的大小与驱动信号的占空比相关，其中，可设定驱动信号的占空比越大，负载电流的数值越大。此外，负载电流的频率还与驱动信号的频率先关，其中，可设定驱动信号的频率与负载电流的频率相同，则负载电流的频率会随着驱动信号的频率的变化而变化。本申请对于具体如何设置负载电流的频率和/或大小与驱动信号的频率和/或占空比的关系不作特别的限定。

基于此，在实际应用中，可以根据测试需求对驱动信号的频率及占空比的变化关系进行设定，使得后续驱动模块1在接收到开始测试指令后直接按照预设频率及占空比变化关系输出频率和/或占空比变化的驱动信号，而无需手动设置参数去改变输出的驱动信号。电流生成模块2在接收到驱动信号后，会根据驱动信号生成频率和/或大小变化的负载电流，并将频率和/或大小变化的电流至待测主板，以模拟负载的波动。待测主板在接收到频率和/或大小变化的电流后其连接端的电压可能会发生变化，在测试过程中，电压采集模块3会实时或者周期性的采集待测主板的连接端的电压，并在显示模块4进行显示，则用户根据显示的电压便可得到在不同的负载电流下的待测主板的连接端的电压是否均符合要求，例如判断电压是否波动超过最大电压阈值或者小于最小电压阈值，若是，则说明该待测主板合格，否则，则说明该待测主板不合格。

其中，这里的显示模块4和电压采集模块3均集成于一个模块中，该模块可以但不仅限为示波器。

综上，本发明提供了一种主板的测试装置，该测试装置中，驱动模块1能够输出驱动信号，以控制电流生成模块2生成与驱动信号相关的负载电流并输出至待测主板。其中，负载电流的频率和/或大小一一对应与驱动信号的频率和/或占空比相关。又由于驱动模块1中预设有频率及占空比变化关系，其能够自动输出频率和/或占空比按照频率及占空比变化关系变化的驱动信号，则电流生成模块2生成的负载电流的频率和/或大小也会相应地变化，从而实现了多种频率和/或大小的负载电流的自动输出，该过程无需用户参与，耗时较短，提高了测试效率。

请参照图2，图2为本发明提供的另一种主板的测试装置的结构示意图。

在上述实施例的基础上：

作为一种优选地实施例，还包括：

控制模块5，用于对驱动模块1输出的驱动信号进行调理，并将调理后的驱动信号输出至电流生成模块2；调理包括放大处理和/或滤波处理。

具体地，本申请考虑到驱动装置输出的驱动信号中可能有毛刺等干扰信号，还考虑到驱动信号一般比较小，可能无法驱动电流生成模块2产生电流，本实施例中，还在电流生成模块2与驱动装置之间设置了控制模块5，其用于对驱动模块1输出的驱动信号进行调理，这里的调理可以为滤波处理，以将驱动信号的中毛刺等干扰信号滤除，这里的调理还可以为放大处理，以实现对驱动信号的放大，便于对电流生成模块2的驱动。当然，这里的调理还可以为其他类型的调理，本申请在此不做特别地限定。

此外，在实际应用中，控制模块5与驱动装置之间还通常设置有通信线缆，需要说明的是，驱动信号并不通过该通信线缆发送。该线缆可以为基于SVID(Serial VoltageIdentification，串行电压识别)协议的线缆，控制模块5通过该通信线缆与驱动装置进行传输驱动信号前的握手通信等操作。请参照图3，图3为本发明提供的一种控制模块与驱动装置之间的通信线缆的结构示意图。其中，J1与驱动模块1连接，J2与图2中的J3连接。

作为一种优选地实施例，电流生成模块2包括：

MOS管Q，MOS管Q串接在地和待测主板之间，MOS管Q的控制端与控制模块5连接。

本申请中，电流生成模块2可以为MOS管Q，MOS管Q工作在放大区，以实现对驱动信号的放大，从而得到大的负载电流。驱动信号控制MOS管Q时，MOS管Q输出的负载电流的频率等于驱动信号的频率，驱动信号的占空比与负载电流的大小呈正相关，则调整驱动信号的频率即可调整负载电流的频率，调整驱动信号的占空比即可调整负载电流的大小，其中，驱动信号的占空比越大，负载电流的数值越大，驱动信号的占空比越小，负载电流的数值也越小。

当然，这里的电流生成模块2还可以由三极管T构成，本申请在此不作特别的限定。

作为一种优选地实施例，电流生成模块2还包括：

三极管T，三极管T串接于MOS管Q的控制端与接地电阻之间，接地电阻的另一端接地，三极管T的控制端与控制模块5连接，用于对驱动信号进行放大，并通过放大后的驱动信号控制MOS管Q。

具体地，考虑到MOS管Q的放大倍数是有限的，驱动信号的大小也是一定的，如果仅使用MOS管Q放大的话，得到的负载电流的大小可能不会太大，为了进一步满足待测主板的负载电流测试需求，本申请中，还在MOS管Q的栅极之前设置了三极管T，三极管T用于对控制模块5输出的驱动信号进行放大，以便后续MOS管Q对放大后的驱动信号作进一步放大，通过该种方式相当于实现了对驱动信号的二级放大，提高了驱动信号的放大倍数，增大了负载电流的可调范围，进一步满足了待测主板的负载电流的测试需求。

作为一种优选地实施例，电流生成模块2为多个，且多个电流生成模块2的输出端并联；

且每相邻两个电流生成模块2中的三极管T的控制端之间设置有与跳帽M配合的插针，其中一个电流生成模块2中的三极管T的控制端直接与控制模块5连接。

具体地，请参照图2，为了进一步增大负载电流的可调范围，本申请中，电流生成模块2的个数为多个，且各个电流生成模块2的输出端并联，但各个电流生成模块2的控制端也即三极端的控制端之间设置有插针，且多个电流生成模块2中的控制端直接与控制模块5连接，若各个插针均没有盖上跳帽M，则驱动信号仅能控制一个电流生成模块2生成负载电流，具体需要多少个电流生成模块2参与生成负载电流可以通过跳帽M盖上插针的方式来实现。

可见，通过该种方式可以使得各个MOS管Q都能工作在放大区，避免进入饱和区而导致无法控制负载电流的大小。通过选择多少路电流生成模块2生成负载电流来决定总的负载电流的调整上限值，通过调节占空比的大小来具体调整总的负载电流的大小，进一步增大了负载电流的可调范围，满足了待测主板的负载电流的测试需求。

作为一种优选地实施例，还包括：

设置于MOS管Q所在电流回路上的采样电阻R；

显示模块4还用于获取采样电阻R两端的电压，并将电压转换为负载电流进行显示。

具体地，为了方便用户判断电流生成模块2生成的电流是否准确，本申请中，还在MOS管Q所在电流回路上设置了采样电阻R，采样电阻R会将负载电流转换为电压值，显示模块4获取该电压值，并将该电阻值除以采样电阻R的阻值得到负载电流并进行显示，以方便用户判断该负载电流是否准确。

其中，这里的采样电阻R可以但不仅限为精密电阻。

作为一种优选地实施例，采样电阻R为多个且每个MOS管Q所在电流回路上的多个采样电阻R并联。

具体地，考虑到MOS管Q所在电流回路上的负载电流可能比较大，大于采样电阻R的承受能力，本实施例中，采样电阻R为多个，且多个采样电阻R之间并联，以实现对负载电流的分流，保证了对负载电流的可靠检测。本申请对于采样电阻R的具体个数不作特别的限定，根据实际情况来定。

作为一种优选地实施例，正极端为面积大于面积阈值的金属层。

本实施例中，为了避免额外设置连接器及在测试装置上设置连接接口，测试装置的正极端为金属层，负极端可以设置于测试装置的主板的背面，在测试时，可以将金属层通过焊接的方式与待测主板的连接端连接。此外，为了增大对于负载电流的承受能力，金属层的面积大一些，本申请对于面积阈值的具体取值不作特别的限定，根据实际情况来定。

可见，通过该种方式无需额外设置用于连接待测主板及测试装置的连接器及无需在测试装置上设置连接接口，降低了成本，此外，正极端的面积够大，能够适用的负载电流的范围也较大，满足了待测主板的负载电流的测试需求。

作为一种优选地实施例，预设频率及占空比变化关系包括：

频率不变，占空比按照第一变化条件变化；

或者，占空比不变，频率按照第二变化条件变化；

或者，频率和占空比同时按照第三变化条件变化。

在实际应用中，可以保持驱动信号的频率不变，仅使驱动信号的占空比随着第一变化条件进行变化，例如这里的第一变化条件为占空比逐渐增大，则该种情况下对应地负载电流具体变化情况为：频率不变，数值逐渐增大。此外，还可以设置驱动信号的占空比不变，仅使驱动信号的频率按照第二变化条件进行变化，例如这里的第二变化条件为频率逐渐增大，则该种情况下对应地负载电流具体变化情况为：数值不变，频率逐渐增大。此外，还可以设置驱动信号的频率和占空比同时按照第三变化条件变化，例如这里的第三变化条件为频率和占空比同时逐渐增大，则该种情况下对应地负载电流具体变化情况为：数值和频率均逐渐增大。

当然，本申请对于具体选择哪种设置以及对第一变化条件、第二变化条件及第三变化条件进行如何设置不作特别的限定，根据实际情况来定。

作为一种优选地实施例，显示模块4还用于将电压输出至驱动模块1；

驱动模块1还用于判断电压是否在标准电压范围内，若不满足，则确定不满足电压阈值的电压对应的驱动信号的频率及占空比。

具体地，本申请中，显示模块4在得到待测主板的连接端的电压后，还将电压发送至驱动模块1，驱动模块1判断该电压是否在标准电压范围内，也即判断该电压的波动是否在一定范围内，若是，则说明该待测主板受负载影响时电压波动较小，此时待测主板符合要求，否则，则说明该待测主板的连接端的电压受负载影响波动过大，不符合要求，则驱动模块1确定不在在标准电压范围内的电压此时对应地驱动信号的频率及占空比，实现了对待测主板的自动测试，提高了自动化程度，进一步减少了用户参与，提高了测试效率。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种主板的测试装置，其特征在于，包括：

驱动模块，用于按照预设频率及占空比变化关系输出频率和/或占空比变化的驱动信号；

电流生成模块，用于根据所述驱动信号生成负载电流并通过自身的正极端输出至待测主板的连接端；其中，所述负载电流的频率和/或大小一一对应与所述驱动信号的频率和/或占空比相关；

电压采集模块，用于采集所述待测主板的连接端的电压；

显示模块，用于对所述电压进行显示；

控制模块，用于对所述驱动模块输出的驱动信号进行调理，并将调理后的驱动信号输出至所述电流生成模块；所述调理包括放大处理和/或滤波处理；

所述电流生成模块包括：

MOS管，所述MOS管串接在地和所述待测主板之间，所述MOS管的控制端与所述控制模块连接；

所述电流生成模块还包括：

三极管，所述三极管串接于所述MOS管的控制端与接地电阻之间，所述接地电阻的另一端接地，所述三极管的控制端与所述控制模块连接，用于对所述驱动信号进行放大，并通过放大后的驱动信号控制所述MOS管；

所述电流生成模块为多个，且多个所述电流生成模块的输出端并联；

且每相邻两个所述电流生成模块中的三极管的控制端之间设置有与跳帽配合的插针，其中一个所述电流生成模块中的三极管的控制端直接与所述控制模块连接。

2.如权利要求1所述的主板的测试装置，其特征在于，还包括：

设置于所述MOS管所在电流回路上的采样电阻；

所述显示模块还用于获取所述采样电阻两端的电压，并将所述电压转换为所述负载电流进行显示。

3.如权利要求2所述的主板的测试装置，其特征在于，所述采样电阻为多个且每个所述MOS管所在电流回路上的多个所述采样电阻并联。

4.如权利要求1所述的主板的测试装置，其特征在于，所述正极端为面积大于面积阈值的金属层。

5.如权利要求1所述的主板的测试装置，其特征在于，所述预设频率及占空比变化关系包括：

频率不变，占空比按照第一变化条件变化；

或者，占空比不变，频率按照第二变化条件变化；

或者，频率和占空比同时按照第三变化条件变化。

6.如权利要求1至5任一项所述的主板的测试装置，其特征在于，所述显示模块还用于将所述电压输出至所述驱动模块；

所述驱动模块还用于判断所述电压是否在标准电压范围内，若不满足，则确定不满足电压阈值的电压对应的驱动信号的频率及占空比。

Images