CN111006222A - 固废焚烧系统的电气控制优化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固废焚烧系统的电气控制优化方法。该方法包括以下步骤：1)将电缆表册中的电缆按照图纸所画路径进行测量，并对需要采购的所述电缆进行分盘，将所述电缆运输到安装现场；2)对所述电缆的规格、型号、附件及断头进行检查，筛选得到符合要求的电缆；3)制作电缆敷设支架，并将电缆敷设装置放置在所述电缆敷设的起始端的位置；4)现场安装人员控制所述电缆敷设装置的敷设速度，依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设，在所述电缆敷设支架的辅助下，所述电缆与控制系统相连接，完成所述电缆的敷设。该固废焚烧系统的电气控制优化方法的安装效率高且安装成本低。

Description

固废焚烧系统的电气控制优化方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种固废焚烧系统的电气控制优化方法。

背景技术

环保产业属于新型产业，且位列战略性新兴产业之首，随着21世纪环境污染的加剧，国家出台了很多相关政策，以促进环保行业的正规化、科学化及快速化发展。环保行业重点发展方向包括固体废弃物处理、脱硫脱硝、市政污水、污泥、工业废水等多个方面。

固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。但是，固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状(体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等)也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标的技术难度比较大。固废处理方法主要包括压实法、破碎法、分选法、固化处理法和焚烧法。由于土地紧张，采用焚烧法逐渐增多，焚烧过程获得的热能可以用于发电，利用焚烧炉生产的热量，可以供居民取暖，用于维持温室室温等。

焚烧法中需要采用焚烧系统，固体焚烧系统可以将生活垃圾充当原料经过焚烧之后作用于发电，其具有多部分组成，其中包括焚烧炉和余热锅炉、汽轮机发电房设备、烟气净化设备、电机及热控设几部分组成，各部分之间通过电气控制连接。但是传统控制方法中，焚烧系统各部分之间的电气连接方式较复杂，安装主要通过人工完成，安装效率低，安装成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装效率高且安装成本低的固废焚烧系统的电气控制优化方法。

本发明的实施例公开了一种固废焚烧系统的电气控制优化方法，包括以下步骤：

1)将电缆表册中的电缆按照图纸所画路径进行测量，并对需要采购的所述电缆进行分盘，将所述电缆运输到安装现场；

2)对所述电缆的规格、型号、附件及断头进行检查，并进行潮湿判断试验以及绝缘电阻测量，筛选得到符合要求的电缆；

3)制作电缆敷设支架，并将电缆敷设装置放置在所述电缆敷设的起始端的位置；

4)现场安装人员控制所述电缆敷设装置的敷设速度，依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设，在所述电缆敷设支架的辅助下，所述电缆与控制系统相连接，完成所述电缆的敷设。

在其中一个实施例中，步骤3)中的所述电缆敷设支架至少有两个，包括第一电缆敷设支架和第二电缆敷设之间，其中，所述第一电缆敷设支架的高度不小于1.6m，所述第二电缆敷设支架的高度不小于2m。

在其中一个实施例中，步骤4)中所述电缆的敷设方式包括沿电缆桥架、电缆沟敷设方式、穿保护管明敷设方式和直埋暗敷设方式中的至少一种。

在其中一个实施例中，当所述电缆沿墙、柱、梁明敷设时，所述电缆的敷设方式采用穿保护管明敷设方式。

在其中一个实施例中，当所述电缆沿绿化带或非硬化路面下方敷设时，所述电缆的敷设方式采用直埋暗敷设方式。

在其中一个实施例中，步骤4)中电缆敷设时的最小弯曲半径为所述电缆外径的至少10倍。

在其中一个实施例中，还包括搭建固废焚烧系统的步骤，具体为：固废焚烧系统包括垃圾给料系统、焚烧炉、燃烧空气系统、除渣系统、点火及辅助燃烧系统、烟气净化系统、监控系统，其在搭建时首先在综合主厂房内搭建支撑钢架和临时固定部件，并安装渣井，安装垃圾焚烧炉排模段并校准，安装耐磨板、侧耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管和阶式密封件，最后安装炉排并拆除临时固定部件。

在其中一个实施例中，还包括安装高低压配电装置和电力变压装置，并进行调试的步骤。

在其中一个实施例中，所述控制系统采用的是分散式控制系统。

在其中一个实施例中，所述电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套阻燃电力电缆。

本发明的实施例中固废焚烧系统的电气控制优化方法中的电缆铺设通过采用电缆敷设支架和电缆敷设装置，并且依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设。其可以有效的降低人工的使用量，节约成本，提高电缆敷设效率。因此，固废焚烧系统的电气控制优化方法的安装效率高且安装成本低。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明一个实施例的固废焚烧系统的电气控制优化方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的实施例公开了一种固废焚烧系统的电气控制优化方法，包括以下步骤：

S11：将电缆表册中的电缆按照图纸所画路径进行测量，并对需要采购的所述电缆进行分盘，将所述电缆运输到安装现场。

S12：对所述电缆的规格、型号、附件及断头进行检查，并进行潮湿判断试验以及绝缘电阻测量，筛选得到符合要求的电缆。

电缆、密集母线作为该固废焚烧系统的主要导体，是工程用电可靠性的保证。具体地，0.4kV电力电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套阻燃电力电缆；没有保护措施或可能受力的电缆采用铠装型。0.4kV电缆的选择需遵循下列原则：电缆载流量在乘以并列系数、环境温度系数之后应大于用电设备的额定电流，且需要大于电缆上级开关的整定电流值。0.4k大电流导体采用密集母线槽作为载流体，用于备用变压器与1#厂用变、2#厂用变及公用变3段0.4kV母线之间的连接。并列布置的开关柜之间采用铜母排连接，所有铜母排的选型应满足载流量及动稳定的验算要求。10k电力电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆；没有保护措施或可能受力的电缆采用铠装型。35kV电力电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆。没有保护措施或可能受力的电缆采用铠装型。进入微机保护和DCS的控制电缆均采用：聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织总屏蔽铜芯阻燃控制电缆；无特殊要求的一般控制电缆均采用：聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯阻燃控制电缆。

S13：制作电缆敷设支架，并将电缆敷设装置放置在所述电缆敷设的起始端的位置。

可选地，所述电缆敷设支架至少有两个，包括第一电缆敷设支架和第二电缆敷设之间，其中，所述第一电缆敷设支架的高度不小于1.6m，所述第二电缆敷设支架的高度不小于2m。

S14：现场安装人员控制所述电缆敷设装置的敷设速度，依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设，在所述电缆敷设支架的辅助下，所述电缆与控制系统相连接，完成所述电缆的敷设。

可选地，所述电缆的敷设方式包括沿电缆桥架、电缆沟敷设方式、穿保护管明敷设方式和直埋暗敷设方式中的至少一种。

具体地，当所述电缆沿墙、柱、梁明敷设时，所述电缆的敷设方式采用穿保护管明敷设方式。

具体地，当所述电缆沿绿化带或非硬化路面下方敷设时，所述电缆的敷设方式采用直埋暗敷设方式。

可选地，电缆敷设时的最小弯曲半径为所述电缆外径的至少10倍。

在一个实施例中，所述电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套阻燃电力电缆。

固废焚烧系统用电设备众多，分布在全厂的各个部位，故电缆敷设方式、敷设路由的规划都显得尤为重要，合理的敷设方式与敷设路由，即可达到散热条件好、美观整洁等良好效果，还可大大降低电缆用量。固废焚烧系统电缆敷设方式一般有以下几种：即沿电缆桥架、电缆沟敷设、穿保护管明敷设及直埋暗敷设。其中，电缆沟敷设一般用于电缆数量较多，用电设备较集中处，如变配电室内及变配电室附近设备较集中的场所，电缆沟一般设置在开关柜底部及后侧或沿变配电室墙壁周圈设置。在电缆沟内设置电缆支架，以便电缆分层整齐排列，即有利于散热，又便于检修。该固废焚烧系统在集控楼道变配电室及一层的部分房间内均设置来电缆沟。

电缆桥架的敷设方式较灵活，可根据电缆数量的变化，选用不同截面的电缆桥架，且由于电缆桥架均为明敷设，便于施工及维修。对于不同电压等级或不同用途的电缆，电缆桥架需选用带中间隔离型，以便造成信号干扰的问题。穿保护管敷设用于电缆敷设的末端，电缆从电缆沟或电缆桥架引出后，一般沿墙、柱、梁明敷设时，均采用穿保护管的敷设方式。电缆直埋的敷设方式一般用于电缆数量较少的室外，电缆采用铠装电缆，在绿化带或非硬化路面下方敷设，具有施工维修方便电缆散热条件较之电缆桥架和电缆沟好的点。可选地，该固废焚烧系统室外部分电缆采用的直埋敷设方式，给施工及维修带来了极大的便利。

在一个实施例中，该固废焚烧系统低压配电原则如下：依据负荷分类及其对电源的不同要求，低压系统采用动力中心配电盘和专用盘的供电方式。所有一级负荷及全厂大于75kW的二级、三级负荷的电动机原则上由总低压配电盘供电(直供)，其余负荷均由相应的专用配电盘供电(二次配)。带有一类负荷的专用盘采用带自动切换的双电源供电，带有二类负荷的专用盘采用手动切换的双电源供电，三类负荷单电源供电。

在一个实施例中，该固废焚烧系统的电缆铺设安装是通过采用电缆敷设机和人工结合的方法进行电缆敷设，采用专用工具对高低压盘柜进行安装，采用电缆头专用制作工具对电缆头进行制作安装，制定专用高低压受电方案可以保证高低压验收送电的顺利进行。该方法具有以下优点：1.采用电缆敷设机和人工结合的方法进行电缆敷设，可以有效的降低人工的使用量，节约成本，提高电缆敷设效率。2.使用改良千斤顶安装高低压盘柜，可以提高盘柜安装的效率，降低人工使用量，有效降低在安装过程中对高低压盘柜造成的损伤。3.采用专用电缆头制作工具，可以大幅度提高电缆头制作效率，保证质量。4.制定专用高低压受电方案可以保证高低压验收送电的顺利进行。

在一个实施例中，还包括搭建固废焚烧系统的步骤，具体为：固废焚烧系统包括垃圾给料系统、焚烧炉、燃烧空气系统、除渣系统、点火及辅助燃烧系统、烟气净化系统、监控系统，其在搭建时首先在综合主厂房内搭建支撑钢架和临时固定部件，并安装渣井，安装垃圾焚烧炉排模段并校准，安装耐磨板、侧耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管和阶式密封件，最后安装炉排并拆除临时固定部件。

在一个实施例中，还包括安装高低压配电装置和电力变压装置，并进行调试的步骤。

具体地，固体焚烧系统可以将生活垃圾充当原料经过焚烧之后作用于发电，其具有多部分组成，其中包括垃圾给料系统、焚烧炉和余热锅炉、燃烧空气系统、除渣系统、点火及辅助燃烧系统、汽轮机发电房设备、烟气净化设备、监控系统、电机及热控设几部分组成，通过控制各设备安装要点，促进生活垃圾焚烧发电设备顺利工作。该固体焚烧系统的主要部分的安装步骤主要有：

(1)焚烧炉和余热锅炉安装

采用生活垃圾焚烧设备处理垃圾，可以将垃圾变成原料，进行全市发电，减少环境污染。生活垃圾焚烧发电厂将生活垃圾推进焚烧炉进行燃烧，采用的是机械炉排炉，可以将生活垃圾进行无害处理，起到保护环境的作用，垃圾经过高温碳化处理之后，起到消毒的作用。在垃圾坑和渣坑之间设立焚烧炉和余热炉，可以一面焚烧垃圾一面残渣流出来，由于空间有限，所以在结构安排上就需要重新设定和重视。焚烧炉的生产厂家不同，可以分为悬吊式和搁置式两种模式，之后机械炉排应该设置在下面，安装主要采取从下向上的方式。在进行安装中，应该同时安装输送机和空冷壁。其实发电设备焚烧炉和余热炉的安装方法与火力发电设备没有差异。

焚烧炉安装中的钢架以及受热面需要使用200t、50t的吊车作为主要设备，25t的吊车作为辅助吊装设备，钢架安装需要预留吊装的进口，方便锅炉内的水冷壁可以进行分段分片进行吊装，在完成受热面吊装之后，需要搭建桥梁，锅筒的安装方法采用顶板梁吊装在就位之后使用汽车完成一次性吊装的方法。焚烧炉炉排在钢架安装中之后，根据安装实际情况进行合理插入。保证安全生产和安装具有高质量，提高施工效率。锅炉在组合中要使用较大的场地，保证吊装工作可以顺利进行。

(2)汽机房设备安装

汽机房在是固体焚烧系统非常重要的部分，主要进行动能转化成为电能的工作过程，在垃圾焚烧发电厂中，汽机房安装设备方法也是一样的。针对生活垃圾焚烧发电厂的汽机系统与火力发电厂不同，缺少再热系统。其中汽机房安装的主要设备有汽轮机、发电机、除氧器等相关机器。其中汽轮机和发电机成为重点安装内容，安装详情与火力发电厂没有太大区别。汽轮机主热力系统很多，主要包括蒸汽旁路系统、油系统、水系统、给水系统、蒸汽系统、真空系统、蒸汽冷凝系统以及冷却水系统等。在除氧器，主要设备汽轮发电机、冷凝器、凝泵、真空泵、锅炉给水泵、汽轮机等。

(3)烟气净化设备安装

在固体焚烧系统中，烟气净化必不可少。目前常见的垃圾焚烧，目的在于降低垃圾填埋导致的环境污染与土地污染，但是，垃圾焚烧势必会生成一定的有害烟气，若不能合理的处理好烟气，将会对环境产生恶劣的影响。烟气净化普遍选择干湿工艺，即烟气再加热工艺烟气净化系统、湿气洗涤塔、布袋除尘、活性炭喷射、烟道直接喷射消石灰粉末以及减温塔降温，与此同时，选用工艺水系统、烟气再加热系统、湿式洗涤塔系统、引风机系统、布袋除尘器系统、活性炭喷射系统、熟石灰喷射系统以及减温塔系统组成的设备，共同实现干湿工艺烟气净化。每台焚烧炉都会配置单独的烟气净化设备，垃圾进过燃烧产生大量烟气，之后进入到烟气净化系统中，经过干湿两种方法对烟气进行处理，主要通过除尘和洗涤的方式，最后将成型的烟气释放出来，做到充分处理，完成整个排烟系统的工作。

(4)电气及热控设备安装

固废焚烧系统的电器设备存在高压配电间和低压配电间之间，系统包括发电机出线部分、厂用电系统、输电系统和防雷、照明系统等，在系统之间的使用中，将垃圾完全燃烧，做到充分利用。控制方式主要依靠DOS系统完成，操作过程中主要依赖显示器进行工作的监督和控制，最终实现对整个发电厂内各设备系统运用进行全面监控，致使汽轮发电机的辅助系统和辅助设备可以正常运行，实现模拟量控制、数据采集控制等保护工作。一般来说，电气热控安装，主要涵盖热控取源部件安装、二次回路接线、热控仪表管道敷设、高低压配电装置电缆敷设等等。具体施工顺序应该按照机务安装的原理进行，需要满足机务水压和转动的需求。

配电装置的布置应满足国家相关规范的要求，同时还要考虑人性化要求，保证人员操作安全性的条件下，在有限的空间内，尽量考虑操作人员的方便、舒适性；在门窗的设置上，既要考虑采光需求，更要考虑操作维修人员出入的方便性，既保证专业电工能方便出入和维修，又要保证非专业人员出入的有效管理。具体地，35kV配电室设置于集控楼内，35kV配电柜布置在35kV配电室内，单列布置。主变压器布置在主厂房主变压器室内，10kV配电柜布置在集控楼0.0m层10kV配电室，双列布置。

在一个实施例中，所述控制系统采用的是分散式控制系统。

该控制系统采用分散式控制系统(简称DCS系统)对主要工艺生产线进行控制。DCS系统能够对焚烧炉系统、锅炉系统、汽机系统、烟气处理系统、循环水系统等系统进行实时的数据采集。具体地，一套DCS系统对焚烧系统、烟气净化系统、锅炉系统、气轮机发电系统和ECS电气系统进行检测控制。该分散控制系统，监视和控制中心主要是液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)和键盘操作实现，并配置极少量停炉、停机必要的控制按钮，统一进行监视、控制、报警、联锁保护和机组的效率、性能计算等，从而实现对机组的炉、机的集中控制和运行管理。该控制系统采各组件通过铺设的电缆进行连接。

DCS控制系统按照功能划分，可以由以下几个系统组成：数据采集系统(DateAcquisition System，DAS)、设备顺序控制系统(Sequence Control System，SCS)、生产过程调节控制系统(Modulation Control System，MCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FurnaceSefeguard Supervisiry System，FSSS)。

该数据采集处理系统主要包括：输入信号处理、报警限值检查。本实施的DCS控制控制系统设置一个中央控制室，其中中央控制室内布置有操作员站、工程师站、打印机等。操作人员可以在中央控制室的操作员站内完成对全厂的监控。在中控室内，除布置有DCS的人机接口设备外，还将设置极少量停炉、停机必要的控制按钮，当DCS发生全局性的或者一些重大事故时，能够人工进行紧急停炉、停机的操作。

中央控制室内以及垃圾吊车控制室内设置了工业闭路电视，监视人员能够通过这些闭路电视监视焚烧炉内的燃烧情况、锅炉汽包水位、垃圾卸料区和汽机房内的一些主要设备。在控制室设置一套LED大屏幕显示系统，与DCS系统相连，实时显示全厂的工艺流程参数，以提高工厂的运行管理水平。电子设备间内放置一些过程控制柜、其它与过程控制有关的控制柜、电源柜以及发电机保护柜等。

具体实施例

该发明实施例用于威海市环保海陆一体固废综合处置中心项目工程。固废焚烧系统的电气控制优化方法主要包括以下步骤：

1.研究图纸，将设计电缆表中的电缆规格和型号、各工号系统图中的电缆规格和型号以及变配电室高低压柜系统图中的电缆规格和型号进行核对，电缆表、各工号系统图、高低压柜系统图中电缆规格与型号不符的部分，及时联系业主与设计院沟通，确定最终无误的电缆表册。

2.将电缆表册中的电缆按照图纸所画路径进行测量，对与设计长度相差较大的型号的电缆，要和实际进行比较，确定长度无误后对需要采购电缆进行分盘，完成电缆采购。

3.电缆到现场后应检查：产品技术文件是否齐全；电缆规格、型号是否符合设计要求，附件是否齐全，断头是否符合规定；电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验；敷设前绝缘电阻测量：电缆用500伏摇表测量，符合规范要求，方能敷设。

4.根据到货电缆盘的直径，制作电缆敷设支架。需制作两个高2米的电缆支架，制作两个高1.6米的电缆支架。根据敷设路径将电缆敷设机安置在电缆敷设的路径上。

5.电缆敷设时，合理安排电缆敷设机的启停控制人员。本项目主要电缆沟和穿管敷设，尤其是在穿管时要减慢电缆敷设的速度，避免电缆外皮被穿线管损伤。电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面磨擦拖拉，电缆外观不得有机械损伤。电缆敷设时的最小弯曲半径控制电缆不应小于电缆外径的10倍；塑料绝缘电力电缆和橡皮绝缘电缆不小于其外径的10～15倍。电缆敷设时要有一定量的驰度。电缆穿马路、铁路、建筑物时应加保护管。交流独芯电缆不得单独穿入钢管内。电缆与热力管或热力设备之间平行净距离不得小于1米，交叉时不得小于0.5米，如无法达到时，应采取隔热保护措施。

电缆敷设时，应加装电缆标志牌，标志牌上应写有规格，起点，终点，字迹清晰，不易褪色，脱落。电缆由电缆沟进入建筑物时，出入口应用防火胶泥封堵；电缆进入盘柜，在接线完成后也应用防火胶泥封堵入口。电缆敷设后应进行绝缘测试。为提高电缆敷设效率，节省电缆材料，电缆敷设时应遵循先远后近、先长后短的原则，同规格电缆应连续敷设。在切断电缆前，应确保足够的裕量。

6.电缆头需要经过专业培训的人员制作，尤其是专用工具的使用，要提前做好交底。电缆头制作从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和绝缘层；有加强绝缘密封、防潮、机械保护等措施，6KV及以上电缆头应有改善屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离；电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍，压接时压接钳和模具应符合要求；三芯电力电缆头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，接地线应穿过互感器后接地；电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致；

7.受电前准备工作：需受电设备已通过试验并合格，具备受配电条件。变电站内场地平整、道路畅通、沟盖齐全，临时工棚、脚手架、临时接地线已拆除，通向室外的电缆沟、开关操作箱、端子箱、保护屏电缆进线洞口已封堵，门窗防小动物措施已完善，全站所有建筑、电气、通讯及消防系统安装已完成，并经验收合格，可投入使用，符合文明生产条件。本次待投运的开关、刀闸等设备均已标明正确的名称、编号。设备外壳接地均良好，接地电阻试验合格。受电范围内的所有一次设备外观无异常，场地无影响投运的异物。

所有待投运设备的保护定值按设计下达的继保定值通知单要求置定投入。待投运设备完成保护整组传动试验并验收合格。站内直流系统、交流电源正常投入。受配电前安装人员会同运行人员对设备进行检查、交底。操作人员应按受配电方案填写好操作票并经监护人员审核合格。受配电当天待投运设备绝缘电阻符合投运要求。受配电当天，负责设备操作任务的人员为工程施工人员，操作监护人为工程施工单位人员。受配电当天将10kV所有开关均置于“分闸”位置。断开10kV所有开关柜控制回路电源。测试10kV开关柜及母线绝缘。以上各项检查符合要求后，向业主、总包、监理汇报，经业主、总包、监理批准后方可进行受配电。

该发明实施例通过控制电缆敷设对固废焚烧系统进行电气控制优化，用电缆敷设支架和电缆敷设装置，并且依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设。且电缆敷设机旁边安置启停控制人员，穿管部分安置普通施工人员，到达电缆实际位置时，提前测量好长度，剪断电缆后，再敷设剩余部分。其可以减少大量人工，降低人工成本，提高电缆敷设效率，有效缩短施工工期，人工需20人施工20天，人工费约12万元.

该固废综合处置中心项目工程的施工过程主要包括以下步骤：

1、施工准备：

1)技术准备：根据施工现场的情况设计建筑施工平面图，建立现场平面和高程控制网；

2)物质准备：采购施工所必须的钢筋、水泥等筑炉材料，并预先制作预制构件和预埋件；

3)现场准备：对现场进行局部填土和平整工作，布置施工吊炉和生产生活临时设施，铺设临时供水管道、搭建临时供电网络；

2、布置施工平面：在施工现场建立办公区、生活区、安全体验区、生产设施区、排污区、物料加工堆放区和现场出入口。

3、土建施工：在施工场地内搭建综合主厂房、烟囱、空冷岛、循环水池、循环水泵房及加药间、封闭栈桥、地磅、计量间、供热站和门卫室，在施工过程中，使用的水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4以内，选用5mm～31.5mm的连续级配石子；为改善砼性能，提高砼的抗渗性、抗冻性和改善砼的和易性，降低砼收缩及砼绝对温升，并在砼中掺加塑性附加剂，包括塑化剂，加气剂及减水剂，和粉煤灰；砼初凝时间≥5个小时，减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现，在对水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂和水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30～50mm厚的1：1的水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；在对垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土，砼浇筑完成后需要在12h内加以覆盖和浇水，养护时间≥14d，以提高整体件数的稳固性，并减少垃圾渗滤液的泄露。

4、搭建余热锅炉：首先在综合主厂房内布置搭设钢结构组合架及组合平台，钢结构组合架及组合平台与余热锅炉的尺寸相适应，并搭设余热锅炉，余热锅炉为单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，水平烟道内各级受热面的管束都是垂直布置，烟气横向流过各级受热面。锅炉采用室内布置，构架按抗地震烈度7度设计，炉膛、第二通道、第三通道及水平烟道均为膜式水冷壁结构，在第四通道的水平烟道内依次布置蒸发受热面，一级蒸发器、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发器和两级省煤器，并在三级、二级过热器之间及二级、一级过热器之间分别布置了两级喷水减温器，整个锅炉为悬吊结构，平台为镀锌格栅平台；

5、搭建固废焚烧系统：垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统、焚烧炉、燃烧空气系统、除渣系统和点火及辅助燃烧系统、监控系统，其在搭建时首先在综合主厂房内搭建支撑钢架和临时固定部件，并安装渣井，安装垃圾焚烧炉排模段并校准，安装耐磨板、侧耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管和阶式密封件，最后安装炉排并拆除临时固定部件；

6、搭建除尘器：在综合主厂房内搭建支撑框架，并将支撑框架组合安装，最后将布袋除尘器组合件吊装安装成型；

7、搭建脱酸塔：在综合主厂房内搭建港星之城构件，并安装环形圈座，将椎体吊装就位，并依次完成中间段筒体、上段筒体和顶盖以及上部钢构件的吊装；通过脱酸塔用于吸收生活垃圾焚烧过程中产生的SO2、HCL以及其他有毒物质。

8、烟气管道制作及安装：采用卷制成型的方式制作一次风管、二次风管和烟风道，并将其与其余设备进行密封安装连接；

9、制作烟囱钢内筒：将烟囱钢内筒钢板采用焊接方式将其焊接在烟囱内壁上，焊缝连接采用CO2气体保护焊打底和手工电弧焊盖面焊接方法；筒体部分采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接方法，并在钢内筒内表面全部刷耐酸防腐涂料，防止酸性烟气的腐蚀，外壁保温；

10、其余静止设备安装：将水箱、仓罐类设备吊装就位，找平找正后进行基础灌装；

11、工艺管道安装：对所使用的管道进行除锈处理，并在管道表面刷涂底漆，对管道连接处进行坡口加工，并进行组对点焊，对接完成后进行焊接固定，并进行验收；

12、电气装置安装：进行电力变压器、高低压盘和电缆桥架的搭设以及电缆的敷设，安装完成后对其进行调试。

1)将电缆表册中的电缆按照图纸所画路径进行测量，并对需要采购的所述电缆进行分盘，将所述电缆运输到安装现场；

2)对所述电缆的规格、型号、附件及断头进行检查，并进行潮湿判断试验以及绝缘电阻测量，筛选得到符合要求的电缆；

3)制作电缆敷设支架，并将电缆敷设装置放置在所述电缆敷设的起始端的位置；

4)现场安装人员控制所述电缆敷设装置的敷设速度，依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设，在所述电缆敷设支架的辅助下，所述电缆与控制系统相连接，完成所述电缆的敷设。

S13、油漆保温处理：在各种设备以及管道表面进行基层处理，在设备以及管道表面依次涂刷调配好的底漆、中间漆和面漆，并进行养护，起到一定的保温隔作用；

S14、质量验收：对搭建完成的厂房、设备以及管道进行质量验收。

本发明的实施例中固废焚烧系统的电气控制优化方法中的电缆铺设通过采用电缆敷设支架和电缆敷设装置，并且依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设。其可以有效的降低人工的使用量，节约成本，提高电缆敷设效率。因此，固废焚烧系统的电气控制优化方法的安装效率高且安装成本低

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将电缆表册中的电缆按照图纸所画路径进行测量，并对需要采购的所述电缆进行分盘，将所述电缆运输到安装现场；

2)对所述电缆的规格、型号、附件及断头进行检查，并进行潮湿判断试验以及绝缘电阻测量，筛选得到符合要求的电缆；

3)制作电缆敷设支架，并将电缆敷设装置放置在所述电缆敷设的起始端的位置；

4)现场安装人员控制所述电缆敷设装置的敷设速度，依据由远至近、由长至短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆连续敷设，在所述电缆敷设支架的辅助下，所述电缆与控制系统相连接，完成所述电缆的敷设。

2.根据权利要求1所述的固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，步骤3)中的所述电缆敷设支架至少有两个，包括第一电缆敷设支架和第二电缆敷设之间，其中，所述第一电缆敷设支架的高度不小于1.6m，所述第二电缆敷设支架的高度不小于2m。

3.根据权利要求1所述的固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，步骤4)中所述电缆的敷设方式包括沿电缆桥架、电缆沟敷设方式、穿保护管明敷设方式和直埋暗敷设方式中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，当所述电缆沿墙、柱、梁明敷设时，所述电缆的敷设方式采用穿保护管明敷设方式。

5.根据权利要求3所述的固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，当所述电缆沿绿化带或非硬化路面下方敷设时，所述电缆的敷设方式采用直埋暗敷设方式。

6.根据权利要求1所述的固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，步骤4)中电缆敷设时的最小弯曲半径为所述电缆外径的至少10倍。

7.根据权利要求1所述的固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，还包括搭建固废焚烧系统的步骤，具体为：固废焚烧系统包括垃圾给料系统、焚烧炉、燃烧空气系统、除渣系统、点火及辅助燃烧系统、烟气净化系统、监控系统，其在搭建时首先在综合主厂房内搭建支撑钢架和临时固定部件，并安装渣井，安装垃圾焚烧炉排模段并校准，安装耐磨板、侧耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管和阶式密封件，最后安装炉排并拆除临时固定部件。

8.根据权利要求1所述的固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，还包括安装高低压配电装置和电力变压装置，并进行调试的步骤。

9.根据权利要求1-8任一项所述的固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，所述控制系统采用的是分散式控制系统。

10.根据权利要求1-8任一项所述的固废焚烧系统的电气控制优化方法，其特征在于，所述电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套阻燃电力电缆。

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