CN111005740A - 一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明属于金属矿山技术领域，具体公开了一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法，本发明通过采用中深孔预注浆技术对采场上下盘破碎围岩提前加固，提高了采场上下盘围岩整体稳定性，解决了急倾斜矿体上下盘围岩较破碎情况下进行中深孔爆破时上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化这个难题。本方法对于降低贫化率指标、提高采场上下盘围岩稳定以及增加采场内设备和人员作业安全性提供了技术和安全保障，具有使用度广、安全、高效的特点。

Description

一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法
技术领域
本发明属于金属矿山技术领域，具体涉及一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法。
背景技术
目前，在金属矿山急倾斜矿体开采领域，中深孔爆破技术应用越来越广泛，主要应用在采场回采中，但在上下盘围岩较破碎时采用中深孔爆破进行落矿时，中深孔爆破容易出现超爆现象，导致上下盘围岩混入矿石中，导致贫化率较高。同时上下盘围岩较破碎而未采取相应的增加上下盘围岩稳定性的措施，上下盘围岩容易在采场中深孔爆破后出现塌方或垮落风险，严重危害在上下盘下出矿作业的工人及铲运设备的安全。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法，以解决急倾斜矿体上下盘围岩较破碎情况下进行中深孔爆破时因为超爆上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化这个难题，通过此方法可以降低贫化率指标、提高采场上下盘围岩稳定以及增加采场内设备和人员作业安全性。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
步骤一：沿矿体走向在矿体1内施工沿脉巷道4；
步骤二：垂直矿体走向布置出矿穿脉3；
步骤三：在矿体1和上盘围岩2的交界面处以及矿体1和下盘围岩6的交界面处分别钻凿一排上向扇形的中深注浆孔5；
步骤四：在每个中深注浆孔5内放入注浆管7，注浆管7一端插入中深注浆孔5内，另一端与注浆泵连接，同时对中深注浆孔5进行封孔，封孔完成后通过注浆泵经注浆管7向中深注浆孔5内进行预注浆，当注浆管7内的注浆压力达到4.0～5.0Mpa，并稳压3～5min后停止注浆；直至矿块内所有中深注浆孔5预注浆施工完毕。
所述的注浆管7管底与中深注浆孔5孔底之间的距离为0.8～1.2m。
所述的沿脉巷道4布置在采场中间，沿脉巷道4的长度为40～50m。
所述的每个矿块上均布置两个平行且对齐设置的出矿穿脉3，两个出矿穿脉3之间间隔20～25m。
所述的每个中深注浆孔5的长度为10～15m，孔径为70～80mm，孔底距为1.8～2.2m。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明施工安全可靠，方法简单易行，调整灵活性强，克服了急倾斜矿体上下盘围岩较破碎情况下进行中深孔爆破时因为超爆上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化等难题，通过采用向中深孔内预注浆技术对采场上下盘破碎围岩提前加固，提高了采场上下盘围岩整体稳定性，避免了采场中深孔落矿时上下盘围岩混入矿石中，保障了在上下盘围岩下出矿工人及设备的安全，为中深孔爆破技术在急倾斜矿体的推广应用提供了技术保障。
附图说明
图1为本发明凿岩布置的剖面示意图。
图2为图1的III-III向剖视图。
图3为图1的的I-I向剖视图。
图4为图1的II-II向剖视图。
图5为本发明中深注浆孔和注浆管的结构示意图。
其中：1矿体；2上盘围岩；3出矿穿脉；4沿脉巷道；5中深注浆孔；6下盘围岩；7注浆管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法，具体步骤如下：
步骤一：在两个矿块上分别沿矿体走向在各自的矿体1内施工一个沿脉巷道4；
步骤二：在两个矿块上分别垂直矿体走向布置出矿穿脉3，出矿穿脉3能够揭露矿体上盘围岩2和下盘围岩6；
步骤三：在每个矿块上的矿体1和上盘围岩2交界面处以及矿体1和下盘围岩6交界面处均分别采用中深孔钻机钻凿一排上向扇形的中深注浆孔5；
步骤四：在每个中深注浆孔5内放入注浆管7，注浆管7一端插入中深注浆孔5内，另一端与注浆泵连接，同时采用快硬水泥、封孔器等对中深注浆孔5进行封孔，即将中深注浆孔5与注浆管7之间的空隙封住，封孔完成后通过注浆泵经注浆管7向中深注浆孔5内进行预注浆，当注浆管7内的注浆压力达到4.0～5.0Mpa，并稳压3～5min后停止注浆；直至矿块内上盘围岩2和下盘围岩6内上向扇形的所有中深注浆孔5预注浆施工完毕。
所述的注浆管7管底与中深注浆孔5孔底之间的距离为0.8～1.2m。
所述的沿脉巷道4布置在采场中间，沿脉巷道4的长度为40～50m。
所述的每个矿块上均布置两个平行且对齐设置的出矿穿脉3，两个出矿穿脉3之间间隔20～25m。
所述的每个中深注浆孔5的长度为10～15m，孔径为70～80mm，孔底距为1.8～2.2m。

Claims (5)

1.一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：沿矿体走向在矿体(1)内施工沿脉巷道(4)；
步骤二：垂直矿体走向布置出矿穿脉(3)；
步骤三：在矿体(1)和上盘围岩(2)的交界面处以及矿体(1)和下盘围岩(6)的交界面处分别钻凿一排上向扇形的中深注浆孔(5)；
步骤四：在每个中深注浆孔(5)内放入注浆管(7)，注浆管(7)一端插入中深注浆孔(5)内，另一端与注浆泵连接，同时对中深注浆孔(5)进行封孔，封孔完成后通过注浆泵经注浆管(7)向中深注浆孔(5)内进行预注浆，当注浆管(7)内的注浆压力达到4.0～5.0Mpa，并稳压3～5min后停止注浆；直至矿块内所有中深注浆孔(5)预注浆施工完毕。
2.如权利要求1所述的一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法，其特征在于：所述的注浆管(7)管底与中深注浆孔(5)孔底之间的距离为0.8～1.2m。
3.如权利要求1所述的一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法，其特征在于：沿脉巷道(4)布置在采场中间，沿脉巷道(4)的长度为40～50m。
4.如权利要求1所述的一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法，其特征在于：每个矿块上均布置两个平行且对齐设置的出矿穿脉(3)，两个出矿穿脉(3)之间间隔20～25m。
5.如权利要求1所述的一种中深孔预注浆控制采场上下盘围岩的方法，其特征在于：每个中深注浆孔(5)的长度为10～15m，孔径为70～80mm，孔底距为1.8～2.2m。
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