CN114810078A - 360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法 - Google Patents
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Abstract
360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法，针对上下盘较破碎围岩的急倾斜矿体进行深孔爆破，采用360°环形深孔预注浆技术对采场上下盘较破碎围岩提前加固，以增加采场上下盘围岩整体稳定性和解决深孔爆破时上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化问题，具体是：沿矿体走向在矿体内施工沿脉巷道；在垂直矿体走向布置出矿穿脉，从出矿穿脉揭露矿体上盘围岩和下盘围岩；在靠近矿体和上盘围岩的交界面处以及靠近矿体和下盘围岩的交界面处采用360°潜孔钻机钻凿一排环形中深孔；在环形中深孔内安装注浆管，并采用快硬水泥、封孔器等封孔，封孔完成后注浆，当注浆压力达到条件后停止注浆，具有降低贫化率指标、提高采场上下盘围岩稳定以及增加采场内设备和人员作业安全性、施工安全可靠、简单易行、灵活性强、易于推广应用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法。
背景技术
目前，在金属矿山急倾斜矿体开采领域，深孔爆破技术应用越来越广泛，主要应用在采场回采中，但在上下盘围岩较破碎时采用深孔爆破进行落矿时，深孔爆破容易出现超爆现象，导致上下盘围岩混入矿石中，导致贫化率较高，同时上下盘围岩较破碎而未采取相应的增加上下盘围岩稳定性的措施，上下盘围岩容易在采场中深孔爆破后出现塌方或垮落风险，严重危害在上下盘下出矿作业的工人及铲运设备的安全。
为解决上述问题，中国专利CN103437769A公开了一种“组合再造结构体中深孔落矿协同锚索支护嗣后充填采矿法”，该技术适用于矿体、围岩均稳固的倾斜矿体的开采，需专门在采场上盘外面施工专门的锚索支护巷道，锚索支护工程量巨大而且其效果得不到保证，在矿山难以进行现场应用。
综上所述，现有技术无法做到实施简便易行、使采场上下盘得以加固的效果。
为此研发一种360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法就显得尤为迫切和意义重大。
发明内容
本发明的任务是为了克服现有技术的不足，提供一种360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法，既能，又能。
本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：
360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法，针对上下盘较破碎围岩的急倾斜矿体进行深孔爆破，它包括采用360°环形深孔预注浆技术对采场上下盘较破碎围岩提前加固，以增加采场上下盘围岩整体稳定性和解决进行深孔爆破时上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化问题，具体步骤与条件如下：
A.沿矿体走向在矿体内施工沿脉巷道；
B.在垂直矿体走向布置出矿穿脉，从出矿穿脉揭露矿体上盘围岩和下盘围岩；
C.在靠近矿体和上盘围岩的交界面处以及靠近矿体和下盘围岩的交界面处采用360°钻孔的潜孔钻机钻凿一排环形中深孔；
D.在环形中深孔内安装注浆管，并采用快硬水泥、封孔器等封孔，封孔完成后对其进行注浆，当注浆压力达到4.0～5.0Mpa时，稳压3～5min后停止注浆；
此后重复步骤C和步骤D，直至该矿块内上盘围岩和下盘围岩内所有环形中深孔预注浆施工完毕。
本发明与现有技术相比，具有以下优点或效果：
(1)降低贫化率指标、提高采场上下盘围岩稳定以及增加采场内设备和人员作业安全性。
(2)施工安全可靠，方法简单易行，灵活性强，易于推广应用。
(3)采场上下盘围岩整体稳定性好，上下盘围岩下出矿人员及设备的安全有保障。
附图说明
图1为本发明360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法示意图。
图2为图1的I-I剖视图。
图3为图1的II-II剖视图。
图4为本发明360°环形中深孔和注浆管的结构示意图。
附图中各标识分别表示：
1.矿体 2.上盘围岩 3.出矿穿脉 4.沿脉巷道 5.环形中深孔 6.下盘围岩 7.注浆管
以下结合附图对说明作进一步详细地描述。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明提出的一种360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法，针对上下盘较破碎围岩的急倾斜矿体进行深孔爆破，其特征在于它包括但不限于采用360°环形深孔预注浆技术对采场上下盘较破碎围岩提前加固，以增加采场上下盘围岩整体稳定性和解决进行深孔爆破时上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化问题，具体工艺步骤与条件如下：
A.沿矿体走向在矿体(1)内施工沿脉巷道(4)；
B.在垂直矿体走向布置出矿穿脉(3)，从出矿穿脉(3)揭露矿体上盘围岩(2)和下盘围岩(6)；
C.在靠近矿体(1)和上盘围岩(2)的交界面处以及靠近矿体(1)和下盘围岩(6)的交界面处采用360°钻孔的潜孔钻机钻凿一排环形中深孔(5)；
D.在环形中深孔(5)内安装注浆管(7)，并采用快硬水泥、封孔器等封孔，封孔完成后对其进行注浆，当注浆压力达到4.0～5.0Mpa时，稳压3～5min后停止注浆；
此后重复步骤C和步骤D，直至该矿块内上盘围岩(2)和下盘围岩(6)内所有环形中深孔(5)预注浆施工完毕。
本发明的工艺可以进一步是：
所述沿脉巷道(4)布置在采场中间，沿脉巷道(4)长40～50m。
所述每个矿块一般布置2个出矿穿脉(3)，出矿穿脉(3)相互间隔20～25m。
所述每个环形中深孔(5)深10～15m，孔径70～80mm，孔底距为1.8～2.2m。
所述用注浆管(7)在对环形中深孔(5)注浆时，当注浆压力达到4.0～5.0Mpa时，稳压3～5min后停止注浆。
实施例，山西某矿业公司以金、铜为主要产品的金属矿山，计划回采-300m～-360m标高的矿体，该矿体走向长度200～300m，矿体平均厚度有100～120m，矿体倾角70°～80°，属于急倾斜极厚大矿体，矿体大部分为中等稳固矿体，要解决急倾斜矿体上下盘围岩较破碎情况下进行深孔爆破时因为超爆上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化等难题。
参照图1-4，应用本发明提供的一种360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造的方法，针对上下盘较破碎围岩的急倾斜矿体进行深孔爆破，采用360°环形深孔预注浆技术对采场上下盘较破碎围岩提前加固，以增加采场上下盘围岩整体稳定性和解决进行深孔爆破时上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化问题，具体步骤与条件如下：A.沿矿体走向在矿体(1)内施工沿脉巷道(4)；B.在垂直矿体走向布置出矿穿脉(3)，从出矿穿脉(3)揭露矿体上盘围岩(2)和下盘围岩(6)；C.在靠近矿体(1)和上盘围岩(2)的交界面处以及靠近矿体(1)和下盘围岩(6)的交界面处采用360°钻孔的潜孔钻机钻凿一排环形中深孔(5)；D.在环形中深孔(5)内安装注浆管(7)，并采用快硬水泥、封孔器等封孔，封孔完成后对其进行注浆，当注浆压力达到4.0～5.0Mpa时，稳压3～5min后停止注浆；此后重复步骤C和步骤D，直至该矿块内上盘围岩(2)和下盘围岩(6)内所有环形中深孔(5)预注浆施工完毕。
进一步是：所述沿脉巷道(4)布置在采场中间，沿脉巷道(4)长40～50m；每个矿块一般布置2个出矿穿脉(3)，出矿穿脉(3)相互间隔20～25m；每个环形中深孔(5)深10～15m，孔径70～80mm，孔底距为1.8～2.2m；用注浆管(7)在对环形中深孔(5)注浆时，当注浆压力达到4.0～5.0Mpa时，稳压3～5min后停止注浆；应用360°环形深孔预注浆技术对采场上下盘破碎围岩提前加固，提高了该采场上下盘围岩整体稳定性，避免了采场深孔落矿时上下盘围岩混入矿石中，保障了在上下盘围岩下出矿工人及设备的安全，为深孔爆破技术在急倾斜矿体的推广应用提供了技术保障。
如上所述，便可较好地实现本发明。上述实施例仅为本发明最佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替换、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.360°环形深孔注浆采场破碎上下盘环境再造方法，针对上下盘较破碎围岩的急倾斜矿体进行深孔爆破，其特征在于它包括但不限于采用360°环形深孔预注浆技术对采场上下盘较破碎围岩提前加固，以增加采场上下盘围岩整体稳定性和解决进行深孔爆破时上下盘围岩混入而导致采下矿石贫化问题，具体工艺步骤与条件如下：
A.沿矿体走向在矿体(1)内施工沿脉巷道(4)；
B.在垂直矿体走向布置出矿穿脉(3)，从出矿穿脉(3)揭露矿体上盘围岩(2)和下盘围岩(6)；
C.在靠近矿体(1)和上盘围岩(2)的交界面处以及靠近矿体(1)和下盘围岩(6)的交界面处采用360°钻孔的潜孔钻机钻凿一排环形中深孔(5)；
D.在环形中深孔(5)内安装注浆管(7)，并采用快硬水泥、封孔器等封孔，封孔完成后对其进行注浆，当注浆压力达到4.0～5.0Mpa时，稳压3～5min后停止注浆；
此后重复步骤C和步骤D，直至该矿块内上盘围岩(2)和下盘围岩(6)内所有环形中深孔(5)预注浆施工完毕。
2.根据利要求1所述的方法，其特征是所述沿脉巷道(4)布置在采场中间，沿脉巷道(4)长40～50m。
3.根据利要求1所述的方法，其特征是所述每个矿块一般布置2个出矿穿脉(3)，出矿穿脉(3)相互间隔20～25m。
4.根据利要求1所述的方法，其特征是所述每个扇形中深孔(5)深10～15m，孔径70～80mm，孔底距为1.8～2.2m。
5.根据利要求1所述的方法，其特征是所述用注浆管(7)在对环形中深孔(5)注浆时，当注浆压力达到4.0～5.0Mpa时，稳压3～5min后停止注浆。
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