CN111005319A - 一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置及其安装方法，涉及桥梁施工技术领域，包括门型架、上端横梁、穿线设备、导线管和锥形引线头，横梁和斜支撑梁能够提升门型架的强度；吊链吊点设置于上端横梁靠近门型架的一侧，便于安装提升器，确保穿线时调整穿线器；导线管两端焊接法兰，借助法兰实现穿线器、导线管和预留孔的连接，确保三者的对中；操作孔和观察孔便于观察穿束作业过程，并适时进行调整，提高穿束效率；且装置可以多次重复使用，只需2‑3人即可操作，大大缩短安装周期、降低安装成本。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置及其安装方法。
背景技术
传统的钢筋预应力穿束方式采用人工或卷扬机牵引，穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。这种施工方法主要存在以下几个问题：1、工序繁琐：每根预应力钢筋均需重复穿引索、穿钢丝、拉出预应力钢筋的工序，操作繁琐，需要多人协同作业，效率低，成本高；2、返工率高：引索、钢丝在牵引过程中容易断裂、脱绑，导致牵引过程返工；3、占用预留孔内空间：钢丝本身、及捆绑接头需占用大量管内空间，在管内预应力钢筋较多的情况下，占用大量管内空间影响安装作业，大大增加安装难度及效率。
发明内容
为解决预应力钢筋穿束安装过程中存在的诸多问题，本发明提供了一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置，包括门型架、上端横梁、穿线设备、导线管和锥形引线头，所述门型架为倒“V”字型结构，所述上端横梁焊接于门型架顶端；所述穿线设备由动力电机和穿线器组成，穿线设备通过吊链与门型架连接，穿线设备与预留孔之间设置所述导线管，导线管采用无缝钢管制成，两端焊接法兰；
优选的是，所述门型架包括左右两只支腿，在左右两只支腿之间焊接横梁，支腿与上端横梁分别焊接斜支撑梁；
优选的是，所述上端横梁靠近门型架的一侧设置有吊链吊点，在上端横梁远离门型架的一侧设置有吊装点；
优选的是，所述导线管上半部分开设间断式操作孔和观察孔；
优选的是，所述锥形引线头前半部分为圆锥形，后半部分为螺纹式拧紧收缩结构，有四瓣带螺纹楔形卡片和螺母组成。
为实现上述目的，本发明还提供一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置的安装方法，步骤为：
S1，安装所述门型架，
S2，安装所述穿线器，通过所述动力电机给预应力钢筋动力，所述电机通过控制器控制正转反转，使所述预应力钢筋前进后退；
S3，安装所述导线管，所述穿线器与所述预留孔之间设置所述导线管，所述导线管两端焊接法兰，分别与所述穿线器和所述预留孔通过螺栓固定，穿入预应力钢筋；
S4，安装引线头，所述预应力钢筋的端头设置所述锥形引线头，将所述预应力钢件穿入所述锥形引线头的末端，旋转套管锁死。
进一步地，所述S1步骤中，所述门型架高度超过最高穿线孔。
进一步地，所述步骤S3中，所述导线管上部开间断式操作口，用来梳理所述预应力钢筋、切断所述预应力钢筋、观察所述预应力钢筋的穿束情况。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，横梁和斜支撑梁能够提升门型架的强度；吊链吊点设置于上端横梁靠近门型架的一侧，便于安装提升器，确保穿线时调整穿线器；导线管两端焊接法兰，借助法兰实现穿线器、导线管和预留孔的连接，确保三者的对中；操作孔和观察孔便于观察穿束作业过程，并适时进行调整，提高穿束效率；且装置可以多次重复使用，只需2-3人即可操作，大大缩短安装周期、降低安装成本。
附图说明
图1为本发明实施例所述的箱型桥预应力筋精准对位安装装置的结构示意图。
图2为本发明实施例所述的本发明所述的箱型桥预应力筋精准对位安装装置的门型支架俯视图。
图3为本发明实施例所述的本发明所述的箱型桥预应力筋精准对位安装装置的门型支架侧面图。
图4为本发明实施例所述的本发明所述的箱型桥预应力筋精准对位安装装置的穿束装置俯视图。
图5为本发明实施例所述的本发明所述的引线头结构示意图。
图中标记：1为支腿，2为横梁，3为斜支撑，4为吊链吊点,5为吊装点，6吊链，7为穿线器，8为动力电机，9为导线管，10为操作孔，11为观察孔。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1～图4所示，本发明提供了一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置，包括门型架、上端横梁2、穿线设备、导线管9、锥形引线头，门型架为倒“V”字型结构，上端横梁2焊接于门型架顶端；穿线设备由动力电机8和穿线器7组成，穿线设备通过吊链6与门型架连接，穿线设备与预留孔之间设置所述导线管9，导线管9采用无缝钢管制成，两端焊接法兰。
优选的是，所述门型架包括左右两支腿1，在左右两支腿1之间焊接横梁，支腿与上端横梁分别焊接斜支撑梁3；
优选的是，所述上端横梁2靠近门型架的一侧设置有吊链吊点4，在上端横梁远离门型架的一侧设置有吊装点5；
优选的是，所述导线管9上半部分开设间断式操作孔10和观察孔11；
优选的是，所述锥形引线头前半部分为圆锥形，后半部分为螺纹式拧紧收缩结构，有四瓣带螺纹楔形卡片和螺母组成。
本发明提供的一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置的工作原理如下：门型架采用钢管焊接呈三角形，高度以超过最高穿线孔为宜，使用时左右两支腿立于地面，顶端借助上端横梁顶在桥身混凝土上形成稳定结构，穿线设备由动力电机和穿线器组成，穿线器内部为滚轮式卡线结构，通过电机传输动力，给预应力钢筋动力，电机通过控制器控制正转反转，使预应力钢筋前进后退，穿线设备通过吊链与门型架连接，并由提升器控制穿线设备与预留孔对齐，穿线器与预留孔之间设置半开放式导线管，导线管采用无缝钢管制成，两端焊接法兰，分别与穿线器和预留孔通过螺栓固定，导线管上部开间断式操作口，用来梳理预应力钢筋、切断预应力钢筋、观察预应力钢筋穿束情况；预应力钢筋端头设施锥形引线头，引线头前端为锥形，末端为套管式挤压组件，使用时将预应力钢件穿入引线头末端，旋转套管锁死。
通过这种装置进行预应力钢筋穿束，每个预留口仅需进行一次管道中心对其调整，装置就位后能够快速进行穿束作业，一次将统一预留孔内的预应力钢筋安装完成后再调整至下一个预留孔，省去传统的引索牵引，提高穿束效率；投入的人员、料具可大幅度减少，装置安装占用作业面较小，装置可以多次重复使用，只需2-3人即可操作，大大缩短安装周期、降低安装成本。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置，其特征在于：其包括门型架、上端横梁(2)、穿线设备、导线管(9)和锥形引线头，所述门型架为倒“V”字型结构，所述上端横梁(2)焊接于门型架顶端；所述穿线设备由动力电机(8)和穿线器(7)组成，穿线设备通过吊链(6)与门型架连接，穿线设备与预留孔之间设置所述导线管(9)，两端焊接法兰。
2.根据权利要求1所述的一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置，其特征在于，所述门型架包括左右两只支腿(1)，在左右两只支腿(1)之间焊接横梁，支腿与上端横梁分别焊接斜支撑梁(3)。
3.根据权利要求1所述的一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置，其特征在于，所述上端横梁(2)靠近门型架的一侧设置有吊链吊点(4)，在上端横梁远离门型架的一侧设置有吊装点(5)。
4.根据权利要求1所述的一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置，其特征在于，所述导线管(9)上半部分开设间断式操作孔(10)和观察孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置，其特征在于，所述锥形引线头前半部分为圆锥形，后半部分为螺纹式拧紧收缩结构，有四瓣带螺纹楔形卡片和螺母组成。
6.一种采用如权利要求1所述的箱型桥预应力筋精准对位安装装置的安装方法，其特征在于，步骤为：
S1，安装所述门型架；
S2，安装所述穿线器，通过所述动力电机给预应力钢筋动力，所述电机通过控制器控制正转反转，使所述预应力钢筋前进后退；
S3，安装所述导线管，所述穿线器与所述预留孔之间设置所述导线管，所述导线管两端焊接法兰，分别与所述穿线器和所述预留孔通过螺栓固定，穿入预应力钢筋；
S4，安装引线头，所述预应力钢筋的端头设置所述锥形引线头，将所述预应力钢件穿入所述锥形引线头的末端，旋转套管锁死。
7.根据权利要求6所述的一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置的安装方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述门型架高度超过最高穿线孔。
8.根据权利要求6所述的一种箱型桥预应力筋精准对位安装装置的安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述导线管上部开间断式操作口，用来梳理所述预应力钢筋，切断所述预应力钢筋，观察所述预应力钢筋的穿束情况。
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