CN111004924B - 一种金矿氰化浸出用助浸剂及浸出方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金矿氰化浸出用助浸剂及浸出方法，所述助浸剂由以下原料按质量分数配比组成：柠檬酸三钠50％～70％、过氧化镁20％～40％和十二烷基硫酸钠10％～30％。采用本发明所述助浸剂，能够在缩短金矿氰化浸出时间、提高了金的浸出率的同时，大幅减少保护碱和氰化物的用量，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种金矿氰化浸出用助浸剂及浸出方法

技术领域

本发明涉及化学选矿技术领域，尤其涉及一种金矿氰化浸出用助浸剂及浸出方法。

背景技术

金是国家重要的战略资源和战略储备资源，具有良好的抗蚀性、延展性和稳定性等特殊性能，在国际贸易与国防工业中占有重要地位，并且随着科学技术的进步，需求量日益增加。

自从130多年前发现金能溶解于碱性氰化物以来，金的提取技术得到快速发展，氰化提金技术日臻完善。氰化浸金是目前国内外处理金矿石的主要方法之一，具有工艺成熟、稳定性高、成本低、对含金硅酸盐矿石适应性较好和浸出率高等优点，因而一直在金提取中占据着绝对支配的地位。但是氰化浸金法存在浸金速率慢、“劫金”现象严重及氰化物对环境不友好等缺点，针对其主要缺点，在金矿石的氰化浸出过程中加入助浸剂，是提高金浸出速率和回收率及减少氰化物用量的有效方法。

专利公开号为CN108179279A的中国专利申请公开了“一种黄金氰化助浸剂及其在氰化浸金工艺中的应用”，其助浸剂的主要成分为氟化铵、硝酸铅和过氧化氢，其作用是在黄金氰化浸出过程中加入，有效破坏金矿物表面吸附的脉石矿物、硫化物或氧化物膜层，加快和扩大金矿物的裸露，使金与氰化物高效结合，以提高金的浸出率。但是其助浸剂中起主要作用的氟化铵，水溶液呈酸性，消耗保护碱，碱性条件下放出有刺激性的氨，污染环境。

专利公开号为CN1186867A的中国专利申请公开了一种“氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法”，根据含金矿石性质不同，选用压缩空气、高锰酸钾、过氧化氢和过氧化钙四种氧化剂中的两种、三种或全部组成的混合氧化剂辅助浸金，用于氰化浸出品位高、粘度大、难充气的含金氧化矿，高消耗氰化物、高消耗溶解氧的含金硫化矿时，效果明显。但是氰化浸出过程中，向矿浆中通入压缩空气，会加快HCN的溢出，增加了氰化物的用量，污染环境，且气相的氧气转入液相参加反应效率较低。过氧化氢分解氧气速率较快，不能长期稳定参与反应。过氧化钙会在金矿石表面形成过氧化物薄膜，阻碍金与氰化物接触，降低金的浸出率。

因此，研制一种新型助浸剂，在提高金的浸出速率和金浸出率的同时，减少保护碱和氰化物的用量显得尤为重要。

发明内容

本发明提供了一种金矿氰化浸出用助浸剂及浸出方法，能够在缩短金矿氰化浸出时间、提高了金的浸出率的同时，大幅减少保护碱和氰化物的用量，具有显著的经济效益和社会效益。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种金矿氰化浸出用助浸剂，所述助浸剂由以下原料按质量分数配比组成：柠檬酸三钠50％～70％、过氧化镁20％～40％和十二烷基硫酸钠10％～30％。

一种金矿氰化浸出方法，在金矿氰化浸出过程中使用所述的助浸剂，具体包括如下步骤：

1)将金矿石磨细到粒径小于0.074mm的占92％以上，置于浸出搅拌槽中，搅拌，矿浆浓度为25％～35％，搅拌转速为1400～1600r/min；

2)助浸剂的加入量为0.5～1.5kg/t；首先，在矿浆中加入十二烷基硫酸钠，搅拌时间为10～20min，再加入氢氧化钠，加入量为800～1300g/t；搅拌时间为10～20min，调节矿浆pH值为9.5～11.0；

3)加入柠檬酸三钠，搅拌时间为10～20min，然后加入过氧化镁，搅拌时间为20～40min；

4)最后加入氰化钾1～4kg/t，搅拌浸出时间为12～36h，得到氰化浸金贵液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用氰化浸出法浸出金时，加入本发明所述助浸剂，与常规助浸剂相比，氢氧化钠用量减少20％～25％，氰化钾用量减少25％～50％，金的浸出时间显著减少，浸出率可提高2％～6％；

2)本发明所述助浸剂所用原料来源广泛，助浸效果好，易于推广应用；

3)本发明所述助浸剂适用大部分金矿石，对金矿物主要赋存于含硅矿物中或者金嵌布粒度细及“劫金”现象严重的金矿石尤为适用。

附图说明

图1是本发明所述一种金矿氰化浸出方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种金矿氰化浸出用助浸剂，所述助浸剂由以下原料按质量分数配比组成：柠檬酸三钠50％～70％、过氧化镁20％～40％和十二烷基硫酸钠10％～30％。

如图1所示，本发明所述一种金矿氰化浸出方法，在金矿氰化浸出过程中使用所述的助浸剂，具体包括如下步骤：

1)将金矿石磨细到粒径小于0.074mm的占92％以上，置于浸出搅拌槽中，搅拌，矿浆浓度为25％～35％，搅拌转速为1400～1600r/min；

2)助浸剂的加入量为0.5～1.5kg/t；首先，在矿浆中加入十二烷基硫酸钠，搅拌时间为10～20min，再加入氢氧化钠，加入量为800～1300g/t；搅拌时间为10～20min，调节矿浆pH值为9.5～11.0；

3)加入柠檬酸三钠，搅拌时间为10～20min，然后加入过氧化镁，搅拌时间为20～40min；

4)最后加入氰化钾1～4kg/t，搅拌浸出时间为12～36h，得到氰化浸金贵液。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

广西某低品位金矿石，该金矿中含金品位1.29g/t，主要有用元素除金外，其他元素含量较低，无回收价值，铜、砷等有害元素含量极低。主要脉石矿物为石英、长石、滑石和菱镁矿，金主要赋存于石英脉石中。

本实施例中，氰化助浸流程如图1所示；取金矿石400g，磨细至-0.074mm为92.53％，置于浸出搅拌槽中，矿浆浓度为28.57％，搅拌转速为1500r/min。

助浸剂加入量为0.6kg/t，首先在矿浆中加入十二烷基硫酸钠，搅拌时间为15min，再加入氢氧化钠，搅拌时间为15min，调节矿浆pH值到10.5，加入柠檬酸三钠，搅拌时间为15min，然后加入过氧化镁，搅拌时间为15min，最后加入氰化钾2kg/t，搅拌浸出时间为18h。

与加入常规助浸剂时需要加氰化钾4kg/t，搅拌浸出24h相比，本实施例氰化钾用量减少50％，金的浸出时间显著减少，金的浸出率为93.20％，比常规浸出率高2.29％。

【实施例2】

辽宁丹东市某金矿石，金含量为1.81g/t，金矿石中金属硫化物含量较高，主要为黄铁矿，其含量为13.85％，黄铁矿粒度分布较细，部分黄铁矿为单体，黄铁矿与脉石矿物的连生体占41.29％，闪锌矿、黄铜矿、方铅矿和毒砂等含量很少。样品中还含有少量石墨以及金属氧化物。金矿物粒度较细且大部分被金属硫化物或脉石矿物包裹。

本实施例中，氰化助浸流程如图1所示；取金矿石400g，磨细至-0.074mm为99.12％，置于浸出搅拌槽中，矿浆浓度为28.57％，搅拌转速为1500r/min。

助浸剂加入量为1kg/t，首先在矿浆中加入十二烷基硫酸钠，搅拌时间为15min，再加入氢氧化钠，搅拌时间为15min，调节矿浆pH值到10.5，加入柠檬酸三钠，搅拌时间为15min，然后加入过氧化镁，搅拌时间为15min，最后加入氰化钾2.7kg/t，搅拌浸出时间为18h。

与加入常规助浸剂时需要加氰化钾4kg/t，搅拌浸出24h相比，本实施例氰化钾用量减少32.5％，金的浸出时间显著减少，金的浸出率为82.50％，比常规浸出率高6.69％。

【实施例3】

辽宁凌海市某金矿石，该金矿中含金品位6.33g/t，矿石中金属矿物含量较低，金属矿物主要为黄铁矿，其他金属矿物含量很少。脉石矿物主要为石英、长石和黑云母等。该矿石主要由石英岩和黑云母片岩构成，黑云母片岩与石英岩呈条带状相间分布，金属矿物主要以细粒浸染状或细脉状分布于黑云母片岩中，金属矿物嵌布粒度较细。

本实施例中，氰化助浸流程如图1所示；取金矿石400g，磨细至-0.074mm为97.18％，置于浸出搅拌槽中，矿浆浓度为28.57％，搅拌转速为1500r/min。

助浸剂加入量为1.2kg/t，首先在矿浆中加入十二烷基硫酸钠，搅拌时间为15min，再加入氢氧化钠，搅拌时间为15min，调节矿浆pH值到10.5，加入柠檬酸三钠，搅拌时间为15min，然后加入过氧化镁，搅拌时间为15min，最后加入氰化钾3kg/t，搅拌浸出时间为24h。

与加入常规助浸剂时需要加氰化钾4kg/t，搅拌浸出36h相比，本实施例氰化钾用量减少25％，金的浸出时间显著减少，金的浸出率为98.38％，比常规浸出率高2.13％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金矿氰化浸出方法，其特征在于，在金矿氰化浸出过程中使用助浸剂，所述助浸剂由以下原料按质量分数配比组成：柠檬酸三钠50％～70％、过氧化镁20％～40％和十二烷基硫酸钠10％～30％；

金矿氰化浸出方法具体包括如下步骤：

1)将金矿石磨细到粒径小于0.074mm的占92％以上，置于浸出搅拌槽中，搅拌，矿浆浓度为25％～35％，搅拌转速为1400～1600r/min；

2)助浸剂的加入量为0.5～1.5kg/t；首先，在矿浆中加入十二烷基硫酸钠，搅拌时间为10～20min，再加入氢氧化钠，加入量为800～1300g/t；搅拌时间为10～20min，调节矿浆pH值为9.5～11.0；

3)加入柠檬酸三钠，搅拌时间为10～20min，然后加入过氧化镁，搅拌时间为20～40min；

4)最后加入氰化钾1～4kg/t，搅拌浸出时间为12～36h，得到氰化浸金贵液。

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