CN111004897A - 一种对发动机曲轴进行感应淬火的方法 - Google Patents
一种对发动机曲轴进行感应淬火的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111004897A CN111004897A CN201911378804.4A CN201911378804A CN111004897A CN 111004897 A CN111004897 A CN 111004897A CN 201911378804 A CN201911378804 A CN 201911378804A CN 111004897 A CN111004897 A CN 111004897A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- quenching
- crankshaft
- crank
- copper pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种对发动机曲轴进行感应淬火的方法涉及曲轴生产领域。主要是为解决目前对两错拐重叠部位偏薄的曲轴进行圆角淬火时易出现加热过强，使重叠区熔化或开裂的问题而发明的。在全自动淬火机床的连杆淬火感应器上设置冷却喷水装置，即在一个连杆淬火感应器靠近重叠曲柄端的外侧板上安装两个矩形铜管，矩形铜管的进水端与进水管相连接，两个矩形钢管的出水端对准厚度偏薄的连杆曲柄，保证两出水口水能喷射到连杆曲柄位置，全自动淬火机床工作时，将淬火感应器放置在工作位置，先对曲轴加热，然后设备喷射淬火液；在对曲轴加热时，通过两个矩形铜管对连杆曲柄部位喷射冷却水降温。优点是防止了重叠部位过烧，烧熔的问题。
Description
技术领域：
本发明涉及曲轴生产领域，具体是涉及一种对发动机曲轴进行感应淬火的方法。
背景技术：
曲轴是发动机中的重要零件，其主要损坏形式为疲劳断裂和轴颈的磨损，因此，提高曲轴使用性能的目标就是提高其疲劳强度和耐磨性。采用曲轴圆角感应淬火强化工艺，可显著提高疲劳强度，是提高发动机输出功率、延长曲轴使用寿命的有效途径。感应淬火的方式为采用曲轴全自动淬火机床进行双电源、双连杆同时加热淬火，通过设定工艺参数，由机床程序控制完成。
目前有一种特殊结构的曲轴，曲轴材料为42CrMoA，连杆直径为91mm、档宽34mm，相邻两连杆曲柄厚度6mm，需要对其轴颈及圆角感应淬火，淬硬层深度3~8mm，硬度≧55HRC。该种结构的曲轴在进行圆角淬火时存在如下问题：由于曲轴两错拐重叠部位厚度偏薄仅6mm，加热时易过热，其硬化层控制不稳定，一是加热不足，淬火层深达不到要求；二是加热过强，使重叠区熔化或开裂。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能使厚度偏薄的曲轴两错拐重叠部位淬火层深达到要求，并且不会出现重叠部位过烧，烧熔情况的对发动机曲轴进行感应淬火的方法。
上述目的是这样实现的：
在全自动淬火机床的连杆淬火感应器上设置冷却喷水装置，即在一个连杆淬火感应器靠近重叠曲柄端的外侧板上安装两个厚度为4毫米的矩形铜管，两个矩形铜管的进水端都与进水管相连接，进水管与外部冷却水源连接，两个矩形铜管的出水口上安装喷水嘴，两个矩形钢管的出水端对准厚度偏薄的连杆曲柄，保证两出水口水能喷射到连杆曲柄位置，全自动淬火机床工作时，将淬火感应器放置在工作位置，先对曲轴加热，然后设备喷射淬火液；在对曲轴加热时，通过两个矩形铜管对连杆曲柄部位喷射冷却水降温。
本发明的优点是：在对曲轴加热时，通过两个矩形铜管对连杆曲柄部位喷射冷却水降温，这样就防止了重叠部位过烧，烧熔的问题。保证对此部位的传导冷却效果，又不影响相邻圆角部位的加热效果。
本方法保证并满足了曲轴热处理技术要求，冷却喷水装置制作简单、成本低，使用方便可控，满足连续、稳定批量生产要求。
具体实施方式：
在全自动淬火机床的连杆淬火感应器上设置冷却喷水装置，即在一个连杆淬火感应器靠近重叠曲柄端的外侧板上安装两个厚度为4毫米的矩形铜管，两个矩形铜管的进水端都与进水管相连接，进水管与外部冷却水源连接，两个矩形铜管的出水口上安装喷水嘴，两个矩形钢管的出水端对准厚度偏薄的连杆曲柄，保证两出水口的水能喷射到连杆曲柄位置，全自动淬火机床工作时，将淬火感应器放置在工作位置，先对曲轴加热，然后设备喷射淬火液；在对曲轴加热时，通过两个矩形铜管对连杆曲柄部位喷射冷却水降温。
Claims (1)
1.一种对发动机曲轴进行感应淬火的方法，其特征是：在全自动淬火机床的连杆淬火感应器上设置冷却喷水装置，即在一个连杆淬火感应器靠近重叠曲柄端的外侧板上安装两个矩形铜管，两个矩形铜管的进水端都与进水管相连接，进水管与外部冷却水源连接，两个矩形钢管的出水端对准厚度偏薄的连杆曲柄，保证两出水口水能喷射到连杆曲柄位置，全自动淬火机床工作时，将淬火感应器放置在工作位置，先对曲轴加热，然后设备喷射淬火液；在对曲轴加热时，通过两个矩形铜管对连杆曲柄部位喷射冷却水降温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911378804.4A CN111004897A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种对发动机曲轴进行感应淬火的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911378804.4A CN111004897A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种对发动机曲轴进行感应淬火的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111004897A true CN111004897A (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70118972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911378804.4A Withdrawn CN111004897A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种对发动机曲轴进行感应淬火的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111004897A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167823A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-24 | Honda Motor Co Ltd | クランクシヤフトの焼入方法及び装置 |
| CN102676784A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 陕西北方动力有限责任公司 | 基于kwh半自动淬火机床的错拐曲轴连杆颈淬火方法 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911378804.4A patent/CN111004897A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167823A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-24 | Honda Motor Co Ltd | クランクシヤフトの焼入方法及び装置 |
| CN102676784A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 陕西北方动力有限责任公司 | 基于kwh半自动淬火机床的错拐曲轴连杆颈淬火方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈琪等: "《金属材料及零件加工》", 31 March 2014, 华中科技大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101509061B (zh) | 法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术 | |
| CN202030786U (zh) | 曲轴多部位同时淬火感应器 | |
| CN210916149U (zh) | 一种淬火感应器 | |
| CN101570812B (zh) | 转向臂轴感应加热回火方法 | |
| CN101509062B (zh) | 装配式凸轮轴端头槽口部位淬火方法 | |
| CN111843101A (zh) | 一种材质为球墨铸铁的铜模底板修补焊接的方法 | |
| CN111004897A (zh) | 一种对发动机曲轴进行感应淬火的方法 | |
| CN102925655A (zh) | 凸轮轴的热处理方法 | |
| CN100363511C (zh) | 一种超高强度抽油杆制造工艺 | |
| CN107794456A (zh) | 一种阀门用高强度法兰的加工工艺 | |
| CN107486683A (zh) | 一种钢构螺栓的锻打成型工艺 | |
| CN104087738B (zh) | 矿用刮板整体感应透热分段控时喷淋淬火工艺及装置 | |
| CN112899461A (zh) | 一种异形凸轮局部仿形复合强化方法及装置 | |
| CN108754080A (zh) | 一种基于过共晶合金的发动机缸套 | |
| CN205329121U (zh) | 一种用于低速大扭矩驱动轮轴的淬火感应器 | |
| CN214694300U (zh) | 内燃机曲轴淬火感应器 | |
| CN204918669U (zh) | 一种轮体用内外孔感应淬火设备 | |
| CN116656917A (zh) | 一种单齿履带板调质热处理设备 | |
| CN112961969A (zh) | 一种工程机械用螺栓防开裂低频淬火工艺 | |
| CN208604161U (zh) | 一种活塞杆热处理用的淬火装置 | |
| CN102676784B (zh) | 基于kwh半自动淬火机床的错拐曲轴连杆颈淬火方法 | |
| CN211814566U (zh) | 一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器 | |
| CN101423885B (zh) | 瓦楞辊无软带感应淬火方法 | |
| CN100569432C (zh) | 圈圆淬火辊的生产工艺 | |
| CN205933888U (zh) | 小半径圆弧槽表面感应淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200414 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |