CN211814566U - 一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带预热功能的中频淬火感应器技术领域，本实用新型公开了一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，所述上压紧板和下压紧板呈上下竖直设置，绝缘层设置在上压紧板和下压紧板之间位置，上压紧板和下压紧板通过螺栓固定连接；所述中频预热感应器和中频淬火感应器固定设置在上压紧板和下压紧板之间，中频预热感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热；所述喷水装置固定设置中频淬火感应器的上部中间位置。这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，提高了对特大型轴承套圈淬火处理硬度，增大了淬火处理部位深度，提高了特大型轴承套圈机械、物理、化学性能的稳定性。

Description

一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器

技术领域

本实用新型属于带预热功能的中频淬火感应器技术领域，具体涉及一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器。

背景技术

中频感应器作为特大型轴承套圈淬火处理工艺中常用的设备，具有加热效率高、淬火质量好，同时结构简单、坚实耐用的特点；因此是淬火处理工艺中主要的元器件，具有广泛的应用前景。

特大型轴承套圈的中频淬火处理是为了改变其金属的机械、物理、化学性能以及金属的冷热加工性能。特大型轴承套圈的中频淬火处理过程中，不同的温度、不同的冷却速度的控制处理，所表现的金属金相组织是不同的。因此对于特大型轴承套圈的中频淬火处理，中频感应器所感应加热的温度高低，直接影响到淬火处理的深度。现有技术中对特大型轴承套圈的中频淬火处理，采用弧形的中频感应器，对准特大型轴承套圈的淬火部位转动进行感应加热，这样主要存在的技术问题是：1、由于对特大型轴承套圈加热部位的温度不高，导致中频淬火处理的深度不够，无法保证特大型轴承套圈良好的淬火硬度；2、特大型轴承套圈加热部位的温度均匀性不高，直接降低特大型轴承套圈的淬火质量。发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，其设计结构简单、科学合理、操作方便、提高了淬火加热部位的温度，同时提高了淬火加热部位温度的均匀性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，包括固定连接板、上压紧板、下压紧板、绝缘层；所述固定连接板固定设置在上压紧板和下压紧板的前端位置，固定连接板的前侧面固定设置有用于同中频淬火感应器支架安装的固定孔；所述上压紧板和下压紧板呈上下竖直设置，绝缘层设置在上压紧板和下压紧板之间位置，上压紧板和下压紧板通过螺栓固定连接；所述中频预热感应器和中频淬火感应器固定设置在上压紧板和下压紧板之间，中频预热感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热，中频淬火感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的淬火处理；所述喷水装置固定设置中频淬火感应器的上部中间位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的喷水冷却。

所述中频预热感应器包括铜板，铜板固定设置在上压紧板和下压紧板之间位置，通过上压紧板和下压紧板上的螺栓固定连接；感应弧面固定设置在铜板的后端位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热；左接线柱固定设置在铜板前端的左侧位置，右接线柱固定设置在铜板前端的右侧位置，左接线柱和右接线柱与铜板固定连通。

所述中频淬火感应器包括感应铜板，感应铜板固定设置在上压紧板和下压紧板之间位置，通过上压紧板和下压紧板上的螺栓固定连接；淬火感应弧面固定设置在感应铜板的后端位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的贴合感应淬火处理；左接线端固定设置在感应铜板的前端左侧位置，右接线端固定设置在感应铜板的前端右侧位置，左接线端和右接线端与感应铜板固定连通。

所述中频预热感应器的左接线柱和右接线柱通过控制开关与电源固定连接；中频淬火感应器的左接线端和右接线端通过控制开关与电源固定连接。

所述喷水装置包括支撑体，支撑体固定设置在中频淬火感应器的感应铜板的上部中间位置，喷水锥台通过固定螺栓固定设置在支撑体上，喷水锥台为中空状；环形管固定设置在喷水锥台前端中心孔内壁上，输水管固定设置在喷水锥台的左侧前端位置，输水管穿过喷水锥台本体与环形管固定连通；喷水管纵向固定设置在环形管的后端位置，喷水管围绕环形管的周向均匀设置，喷水管与环形管呈垂直固定连通，喷水管紧贴在喷水锥台的内部表面固定连接；喷头分别固定设置每一个喷水管的后端位置，用于向特大型轴承套圈淬火部位喷水极速冷却。

所述支撑体由绝缘功能的陶瓷材料制成，用于与感应铜板之间的绝缘。

所述输水管与喷水泵的电磁控制阀固定连通，并通过电磁控制阀和自动控制装置自动定时控制向输水管中输送冷却水。

这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器的使用过程为：当需要用这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，对特大型轴承套圈进行淬火处理时，首先将固定连接板通过其设置的固定孔安装在支架上，然后通上电源，将中频预热感应器和中频淬火感应器处于感应加热状态；使中频预热感应器中的感应弧面与特大型轴承套圈外侧面靠近，同时使中频淬火感应器的淬火感应弧面与特大型轴承套圈外侧面靠近；此时通过铜板产生感应热量，提高预热部位的温度，随着中频预热感应器的不断转动，当中频淬火感应器转动到中频预热感应器预热过的位置时，中频淬火感应器由感应铜板所感应产生的热量通过淬火感应弧面将继续对特大型轴承套圈外侧面进行感应加热，当淬火部位的温度达到工艺要求的温度时，自动控制装置自动定时控制喷水泵的电磁阀，向输水管中送入冷却水，然后通过喷水装置的环形管和喷水管，最后通过喷头将冷却水喷射在特大型轴承套圈外侧面进行急冷处理。上述过程就是这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器的使用过程。

所述上压紧板和下压紧板呈上下竖直设置，绝缘层设置在上压紧板和下压紧板之间位置，上压紧板和下压紧板通过螺栓固定连接；这样设置的主要目的是：其中通过绝缘层的设置一方面提高中频预热感应器和中频淬火感应器感应加热的安全性，起到防止漏电的作用；另一方面提高了中频预热感应器和中频淬火感应器感应加热效率。其中通过上压紧板和下压紧板的设置为铜板和感应铜板的固定提供了保证。

所述中频预热感应器包括铜板，铜板固定设置在上压紧板和下压紧板之间位置，通过上压紧板和下压紧板上的螺栓固定连接；感应弧面固定设置在铜板的后端位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热；左接线柱固定设置在铜板前端的左侧位置，右接线柱固定设置在铜板前端的右侧位置，左接线柱和右接线柱与铜板固定连通。这样设置的主要目的是以铜板为感应发热介质，让感应热量通过感应弧面预先对淬火部位进行预热，提高了淬火部位的温度，为特大型轴承套圈的深层淬火处理提供前提条件。

所述中频淬火感应器包括感应铜板，感应铜板固定设置在上压紧板和下压紧板之间位置，通过上压紧板和下压紧板上的螺栓固定连接；淬火感应弧面固定设置在感应铜板的后端位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的贴合感应淬火处理；左接线端固定设置在感应铜板的前端左侧位置，右接线端固定设置在感应铜板的前端右侧位置，左接线端和右接线端与感应铜板固定连通。这样设置的主要目的是通过感应铜板为感应加热介质，让淬火感应弧面将感应热量传导到淬火部位的表面，在对淬火部位感应加热的同时利用冷却水实现对特大型轴承套圈的淬火处理，提高了淬火处理的深度，同时提高了对特大型轴承套圈的淬火质量，提高了淬火部位的淬火硬度。

所述喷水装置包括支撑体，支撑体固定设置在中频淬火感应器的感应铜板的上部中间位置，喷水锥台通过固定螺栓固定设置在支撑体上，喷水锥台为中空状；环形管固定设置在喷水锥台前端中心孔内壁上，输水管固定设置在喷水锥台的左侧前端位置，输水管穿过喷水锥台本体与环形管固定连通；喷水管纵向固定设置在环形管的后端位置，喷水管围绕环形管的周向均匀设置，喷水管与环形管呈垂直固定连通，喷水管紧贴在喷水锥台的内部表面固定连接；喷头分别固定设置每一个喷水管的后端位置，用于向特大型轴承套圈淬火部位喷水极速冷却。其中设置喷水锥台主要是让喷水管形成锥形的状，提高喷射冷却水的准确性，减少冷水的浪费。其中设置输水管、环形管、喷水管以及喷头主要是为了提高喷射冷却水雾化程度，提高了对淬火部位的冷却的均匀性，最终提高了对特大型轴承套圈的淬火质量。

所述支撑体由绝缘功能的陶瓷材料制成，用于与感应铜板之间的绝缘；这样设置的主要目的是提高了中频淬火感应器的感应发热效率。

所述输水管与喷水泵的电磁控制阀固定连通，并通过电磁控制阀和自动控制装置自动定时控制向输水管中输送冷却水。这样设置的主要目的是为了实现将淬火部位感应加热到工艺要求的淬火温度时，自动实现对淬火部位的极速冷却，从而提高了淬火质量，提高了特大型轴承套圈的淬火硬度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，其设计结构简单、科学合理、操作方便；提高了淬火加热部位的温度，同时提高了淬火加热部位温度的均匀性，提高了对特大型轴承套圈淬火处理硬度，增大了淬火处理部位深度，提高了特大型轴承套圈机械、物理、化学性能的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷水装置的正视图；

图中标记：1、固定连接板，2、上压紧板，3、下压紧板，4、绝缘层，5、中频预热感应器，501、铜板，502、感应弧面，503、左接线柱，504、右接线柱，6、中频淬火感应器，601、感应铜板，602、淬火感应弧面，603、左接线端，604、右接线端，7、喷水装置，701、支撑体，702、喷水锥台，703、环形管，704、输水管，705、喷水管，706、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，包括固定连接板1、上压紧板2、下压紧板3、绝缘层4；所述固定连接板1固定设置在上压紧板2和下压紧板3的前端位置，固定连接板1的前侧面固定设置有用于同中频淬火感应器支架安装的固定孔；所述上压紧板2和下压紧板3呈上下竖直设置，绝缘层4设置在上压紧板2和下压紧板3之间位置，上压紧板2和下压紧板3通过螺栓固定连接；所述中频预热感应器5和中频淬火感应器6固定设置在上压紧板2和下压紧板3之间，中频预热感应器5用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热，中频淬火感应器6用于对特大型轴承套圈淬火部位的淬火处理；所述喷水装置7固定设置中频淬火感应器6的上部中间位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的喷水冷却。

所述中频预热感应器5包括铜板501，铜板501固定设置在上压紧板2和下压紧板3之间位置，通过上压紧板2和下压紧板3上的螺栓固定连接；感应弧面502固定设置在铜板501的后端位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热；左接线柱503固定设置在铜板501前端的左侧位置，右接线柱504固定设置在铜板501前端的右侧位置，左接线柱503和右接线柱504与铜板501固定连通。

所述中频淬火感应器6包括感应铜板601，感应铜板601固定设置在上压紧板2和下压紧板3之间位置，通过上压紧板2和下压紧板3上的螺栓固定连接；淬火感应弧面602固定设置在感应铜板601的后端位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的贴合感应淬火处理；左接线端603固定设置在感应铜板601的前端左侧位置，右接线端604固定设置在感应铜板601的前端右侧位置，左接线端603和右接线端604与感应铜板601固定连通。

所述中频预热感应器5的左接线柱503和右接线柱504通过控制开关与电源固定连接；中频淬火感应器6的左接线端603和右接线端604通过控制开关与电源固定连接。

所述喷水装置7包括支撑体701，支撑体701固定设置在中频淬火感应器6的感应铜板601的上部中间位置，喷水锥台702通过固定螺栓固定设置在支撑体701上，喷水锥台702为中空状；环形管703固定设置在喷水锥台702前端中心孔内壁上，输水管704固定设置在喷水锥台702的左侧前端位置，输水管704穿过喷水锥台702本体与环形管703固定连通；喷水管705纵向固定设置在环形管703的后端位置，喷水管705围绕环形管的周向均匀设置，喷水管705与环形管703呈垂直固定连通，喷水管705紧贴在喷水锥台702的内部表面固定连接；喷头706分别固定设置每一个喷水管705的后端位置，用于向特大型轴承套圈淬火部位喷水极速冷却。

所述支撑体701由绝缘功能的陶瓷材料制成，用于与感应铜板601之间的绝缘。

所述输水管704与喷水泵的电磁控制阀固定连通，并通过电磁控制阀和自动控制装置自动定时控制向输水管704中输送冷却水。

这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器的使用过程为：当需要用这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，对特大型轴承套圈进行淬火处理时，首先将固定连接板1通过其设置的固定孔安装在支架上，然后通上电源，将中频预热感应器5和中频淬火感应器6处于感应加热状态；使中频预热感应器5中的感应弧面502与特大型轴承套圈外侧面靠近，同时使中频淬火感应器6的淬火感应弧面602与特大型轴承套圈外侧面靠近；此时通过铜板501产生感应热量，提高预热部位的温度，随着中频预热感应器5的不断转动，当中频淬火感应器6转动到中频预热感应器5预热过的位置时，中频淬火感应器6由感应铜板601所感应产生的热量通过淬火感应弧面602将继续对特大型轴承套圈外侧面进行感应加热，当淬火部位的温度达到工艺要求的温度时，自动控制装置自动定时控制喷水泵的电磁阀，向输水管704中送入冷却水，然后通过喷水装置7的环形管703和喷水管705，最后通过喷头706将冷却水喷射在特大型轴承套圈外侧面进行急冷处理。上述过程就是这种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器的使用过程。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，包括固定连接板、上压紧板、下压紧板、绝缘层；所述固定连接板固定设置在上压紧板和下压紧板的前端位置，固定连接板的前侧面固定设置有用于同中频淬火感应器支架安装的固定孔；其特征在于：所述上压紧板和下压紧板呈上下竖直设置，绝缘层设置在上压紧板和下压紧板之间位置，上压紧板和下压紧板通过螺栓固定连接；中频预热感应器和中频淬火感应器固定设置在上压紧板和下压紧板之间，中频预热感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热，中频淬火感应器用于对特大型轴承套圈淬火部位的淬火处理；喷水装置固定设置中频淬火感应器的上部中间位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的喷水冷却。

2.根据权利要求1所述的一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，其特征在于：中频预热感应器包括铜板，铜板固定设置在上压紧板和下压紧板之间位置，通过上压紧板和下压紧板上的螺栓固定连接；感应弧面固定设置在铜板的后端位置，用于对特大型轴承套圈淬火部位的预热；左接线柱固定设置在铜板前端的左侧位置，右接线柱固定设置在铜板前端的右侧位置，左接线柱和右接线柱与铜板固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，其特征在于：中频预热感应器的左接线柱和右接线柱通过控制开关与电源固定连接；中频淬火感应器的左接线端和右接线端通过控制开关与电源固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，其特征在于：喷水装置包括支撑体，支撑体固定设置在中频淬火感应器的感应铜板的上部中间位置，喷水锥台通过固定螺栓固定设置在支撑体上，喷水锥台为中空状；环形管固定设置在喷水锥台前端中心孔内壁上，输水管固定设置在喷水锥台的左侧前端位置，输水管穿过喷水锥台本体与环形管固定连通；喷水管纵向固定设置在环形管的后端位置，喷水管围绕环形管的周向均匀设置，喷水管与环形管呈垂直固定连通，喷水管紧贴在喷水锥台的内部表面固定连接；喷头分别固定设置每一个喷水管的后端位置，用于向特大型轴承套圈淬火部位喷水极速冷却。

5.根据权利要求4所述的一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，其特征在于：支撑体由绝缘功能的陶瓷材料制成，用于与感应铜板之间的绝缘。

6.根据权利要求4所述的一种带预热的特大型轴承套圈的中频淬火感应器，其特征在于：输水管与喷水泵的电磁控制阀固定连通，并通过电磁控制阀和自动控制装置自动定时控制向输水管中输送冷却水。

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