CN111004010A - 一种无机环保保温砌块材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机环保保温砌块材料及其制备方法,所述砌块材料包括如下原料比例组成:填料50‑70%、凝胶剂10‑25%、发泡剂3‑15%、改性剂2‑7%和无机纤维1‑3%,所述填料为脱硫石膏或选矿尾砂一种或多种,本发明结构科学合理,使用安全方便,通过脱硫石膏和选矿尾砂,可以很大的降低无机材料的费用,而且选矿尾矿主要成分是二氧化硅,具备很强的保温性和绝缘性,而脱硫石膏不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展,而且还大大降低了矿石膏的开采量,保护了资源,也是目前国家大力支持的产品,体现了环保健康的领域,通过在制备中,将其进行正常处理的同时,通过无机纤维网的相互配合,可以更好的增加其韧性。
Description
技术领域
本发明涉及无机环保保温砌块技术领域,具体为一种无机环保保温砌块材料及其制备方法。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品,其原材料来源广、品种多,可就地取材,价格便宜,按尺寸大小分为大型、中型、小型三类,目前中国以生产中小型砌块为主,块高在380~940mm者为中型;块高小于380mm者为小型,按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块,按结构构造砌块分为密实的和空心的两种,空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块,密实的或空心的砌块,都能作承重墙和隔断作用,中国是采用砌块较早的国家之一,早在20世纪30年代,上海便用小型空心砌块建造住宅,50年代,北京、上海等地利用水泥、砂石、炉渣、石灰等生产了中小型砌块,60年代上海等地利用粉煤灰、石灰、石膏和炉渣等制成粉煤灰硅酸盐中型砌块,同时还研制了砌块成型机和轻型吊具,推动了砌块建筑的发展,粉煤灰硅酸盐中型砌块已大量应用并不断改进,近年来又研制了楼面砌块起重机,施工工艺更趋成熟;
但是目前市场上的无机环保保温砌块材料不够环保,往往都是无机水泥和一些混合物,自然成本会很好,其从在其保温方面不够理想,接着在后期使用中,韧性不够,不能保证其有很长的使用寿命,造成其使用寿命短的问题。
发明内容
本发明提供一种无机环保保温砌块材料及其制备方法,可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的无机环保保温砌块材料不够环保,往往都是无机水泥和一些混合物,自然成本会很好,其从在其保温方面不够理想,接着在后期使用中,韧性不够,不能保证其有很长的使用寿命,造成其使用寿命短的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无机环保保温砌块材料,所述砌块材料包括如下原料比例组成:填料50-70%、凝胶剂10-25%、发泡剂3-15%、改性剂2-7%和无机纤维1-3%。
根据上述技术方案,所述填料为脱硫石膏或选矿尾砂一种或多种;
所述凝胶剂为氧化镁和氯化镁,二者配比为(1.2-1.5):1;
所述发泡剂为双氧水;
所述改性剂为硼酸;
所述无机纤维为石英玻璃纤维。
根据上述技术方案,所述石英玻璃纤维中经纬度为150*124-40*140。
一种无机环保保温砌块材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将填料进行筛离,去除内部的杂质,接着将填料进行研磨;
S2、研磨后将填料、凝胶剂、发泡剂和改性剂一起放入,进行搅拌;
S3、搅拌完成后,放入模具,并且加入无机纤维,接着将其放入蒸汽机中加热处理;
S4、处理完成后,冷却成型,进行打包处理。
根据上述技术方案,所述步骤S1中,填料中脱硫石膏进行研磨,接着通过过滤机进行过滤,过滤机筛网目数为10-20目;
所述步骤S1中对于选矿尾砂通过筛选机进行筛选,筛选目数为4-10目。
根据上述技术方案,所述步骤S2中搅拌速度为1500-2500r/min,搅拌时间为3-5min。
根据上述技术方案,所述步骤S3中将材料放入模具中,接着将无机纤维放在材料表面,接着注入原料,所述无机纤维为2-3层;
所述蒸汽机温度为200-400摄氏度,处理时间为30-60min。
一种无机环保保温砌块,包括砌块基体,所述砌块基体表面开设有若干空心槽,所述砌块基体一端面中部开设有凹槽,所述凹槽内侧顶部与底部均设置有倒角,所述砌块基体另一端中部设置有凸块,所述凸块顶部与底部设置有切角,所述砌块基体内部嵌入有若干无机纤维层。
根据上述技术方案,所述空心槽共设置有三个,所述无机纤维层共设置有两层。
根据上述技术方案,所述凸块与凹槽可以相互嵌入,所述倒角和切角均为四十五度。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便,通过脱硫石膏和选矿尾砂,可以很大的降低无机材料的费用,而且选矿尾矿主要成分是二氧化硅,具备很强的保温性和绝缘性,而脱硫石膏不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展,而且还大大降低了矿石膏的开采量,保护了资源,也是目前国家大力支持的产品,体现了环保健康的领域,通过在制备中,将其进行正常处理的同时,通过无机纤维网的相互配合,可以更好的增加其韧性,即使出现破损的时候,也不会造成砌块的损坏和破裂,通过生产出的砌块用于安装中,通过凹槽与隔壁砌块的凸块相互配合,可以便于提高安装中,各个的砌块的水平性,提高了其自身的快速施工。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的砌块立体结构示意图;
图3是本发明的砌块一端凸块的关系结构示意图;
图4是本发明的砌块剖视结构示意图;
图中标号:1、砌块基体;2、空心槽;3、凹槽;4、倒角;5、凸块;6、切角;7、无机纤维层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:如图1所示,本发明提供技术方案,为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无机环保保温砌块材料,砌块材料包括如下原料比例组成:填料70%、凝胶剂13%、发泡剂12%、改性剂3%和无机纤维2%。
根据上述技术方案,填料为脱硫石膏和矿尾砂,比例为1:1;
凝胶剂为氧化镁和氯化镁,二者配比为1.2:1;
发泡剂为双氧水;
改性剂为硼酸;
无机纤维为石英玻璃纤维。
根据上述技术方案,石英玻璃纤维中经纬度为150*124。
一种无机环保保温砌块材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将填料进行筛离,去除内部的杂质,接着将填料进行研磨;
S2、研磨后将填料、凝胶剂、发泡剂和改性剂一起放入,进行搅拌;
S3、搅拌完成后,放入模具,并且加入无机纤维,接着将其放入蒸汽机中加热处理;
S4、处理完成后,冷却成型,进行打包处理。
根据上述技术方案,步骤S1中,填料中脱硫石膏进行研磨,接着通过过滤机进行过滤,过滤机筛网目数为16目;
步骤S1中对于选矿尾砂通过筛选机进行筛选,筛选目数为4目。
根据上述技术方案,步骤S2中搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为4min。
根据上述技术方案,步骤S3中将材料放入模具中,接着将无机纤维放在材料表面,接着注入原料,无机纤维为2层;
蒸汽机温度为300摄氏度,处理时间为45min。
实施例2:如图2所示,本发明提供技术方案,为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无机环保保温砌块材料,砌块材料包括如下原料比例组成:填料65%、凝胶剂17%、发泡剂8%、改性剂7%和无机纤维3%。
根据上述技术方案,填料为脱硫石膏和矿尾砂,比例为2:3;
凝胶剂为氧化镁和氯化镁,二者配比为1.3:1;
发泡剂为双氧水;
改性剂为硼酸;
无机纤维为石英玻璃纤维。
根据上述技术方案,石英玻璃纤维中经纬度为70*140。
一种无机环保保温砌块材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将填料进行筛离,去除内部的杂质,接着将填料进行研磨;
S2、研磨后将填料、凝胶剂、发泡剂和改性剂一起放入,进行搅拌;
S3、搅拌完成后,放入模具,并且加入无机纤维,接着将其放入蒸汽机中加热处理;
S4、处理完成后,冷却成型,进行打包处理。
根据上述技术方案,步骤S1中,填料中脱硫石膏进行研磨,接着通过过滤机进行过滤,过滤机筛网目数为10目;
步骤S1中对于选矿尾砂通过筛选机进行筛选,筛选目数为4目。
根据上述技术方案,步骤S2中搅拌速度为2000r/min,搅拌时间为5min。
根据上述技术方案,步骤S3中将材料放入模具中,接着将无机纤维放在材料表面,接着注入原料,无机纤维为2层;
蒸汽机温度为350摄氏度,处理时间为45min。
实施例3:如图1所示,本发明提供技术方案,为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无机环保保温砌块材料,砌块材料包括如下原料比例组成:填料63%、凝胶剂17%、发泡剂12%、改性剂5%和无机纤维3%。
根据上述技术方案,填料为脱硫石膏或选矿尾砂一种或多种;
凝胶剂为氧化镁和氯化镁,二者配比为1.5:1;
发泡剂为双氧水;
改性剂为硼酸;
无机纤维为石英玻璃纤维。
根据上述技术方案,石英玻璃纤维中经纬度为150*130。
一种无机环保保温砌块材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将填料进行筛离,去除内部的杂质,接着将填料进行研磨;
S2、研磨后将填料、凝胶剂、发泡剂和改性剂一起放入,进行搅拌;
S3、搅拌完成后,放入模具,并且加入无机纤维,接着将其放入蒸汽机中加热处理;
S4、处理完成后,冷却成型,进行打包处理。
根据上述技术方案,步骤S1中,填料中脱硫石膏进行研磨,接着通过过滤机进行过滤,过滤机筛网目数为12目;
步骤S1中对于选矿尾砂通过筛选机进行筛选,筛选目数为6目。
根据上述技术方案,步骤S2中搅拌速度为1800r/min,搅拌时间为4min。
根据上述技术方案,步骤S3中将材料放入模具中,接着将无机纤维放在材料表面,接着注入原料,无机纤维为2层;
蒸汽机温度为400摄氏度,处理时间为40min。
通过实施例1-3制成的砌块,进行对比,得到如下参数:
对比项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
抗压强度(MPa) | 18.5 | 18.2 | 18.4 |
破裂度 | 无 | 无 | 无 |
保温性(背面/正面) | 50度/3.2度 | 50度/3.5度 | 50度/5.3度 |
通过对比,可知实施例1-3均可正常使用,其保温性、抗压强度和破裂度均是符合标准,且都是环保可靠的,适合推广使用。
实施例4:如图2-4所示,本发明提供技术方案,一种无机环保保温砌块,包括砌块基体1,砌块基体1表面开设有若干空心槽2,砌块基体1一端面中部开设有凹槽3,凹槽3内侧顶部与底部均设置有倒角4,砌块基体1另一端中部设置有凸块5,凸块5顶部与底部设置有切角6,为了便于嵌入两块砌块的嵌入安装,凸块5与凹槽3可以相互嵌入,倒角4和切角6均为四十五度,砌块基体1内部嵌入有若干无机纤维层7,且空心槽2共设置有三个,无机纤维层7共设置有两层。
使用中,将两块砌块基体1的两端涂抹水泥,接着将凸块5与凹槽3相互接触,完成安装,提高了安装效率,并且降低由于安装不标准,造成水平线不平整的现象。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便,通过脱硫石膏和选矿尾砂,可以很大的降低无机材料的费用,而且选矿尾矿主要成分是二氧化硅,具备很强的保温性和绝缘性,而脱硫石膏不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展,而且还大大降低了矿石膏的开采量,保护了资源,也是目前国家大力支持的产品,体现了环保健康的领域,通过在制备中,将其进行正常处理的同时,通过无机纤维网的相互配合,可以更好的增加其韧性,即使出现破损的时候,也不会造成砌块的损坏和破裂,通过生产出的砌块用于安装中,通过凹槽与隔壁砌块的凸块相互配合,可以便于提高安装中,各个的砌块的水平性,提高了其自身的快速施工。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无机环保保温砌块材料,其特征在于:所述砌块材料包括如下原料比例组成:填料50-70%、凝胶剂10-25%、发泡剂3-15%、改性剂2-7%和无机纤维1-3%。
2.根据权利要求1所述的一种无机环保保温砌块材料,其特征在于,所述填料为脱硫石膏或选矿尾砂一种或多种;
所述凝胶剂为氧化镁和氯化镁,二者配比为(1.2-1.5):1;
所述发泡剂为双氧水;
所述改性剂为硼酸;
所述无机纤维为石英玻璃纤维。
3.根据权利要求2所述的一种无机环保保温砌块材料,其特征在于,所述石英玻璃纤维中经纬度为150*124-40*140。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种无机环保保温砌块材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将填料进行筛离,去除内部的杂质,接着将填料进行研磨;
S2、研磨后将填料、凝胶剂、发泡剂和改性剂一起放入,进行搅拌;
S3、搅拌完成后,放入模具,并且加入无机纤维,接着将其放入蒸汽机中加热处理;
S4、处理完成后,冷却成型,进行打包处理。
5.根据权利要求4所述的一种无机环保保温砌块材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,填料中脱硫石膏进行研磨,接着通过过滤机进行过滤,过滤机筛网目数为10-20目;
所述步骤S1中对于选矿尾砂通过筛选机进行筛选,筛选目数为4-10目。
6.根据权利要求4所述的一种无机环保保温砌块材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中搅拌速度为1500-2500r/min,搅拌时间为3-5min。
7.根据权利要求4所述的一种无机环保保温砌块材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中将材料放入模具中,接着将无机纤维放在材料表面,接着注入原料,所述无机纤维为2-3层;
所述蒸汽机温度为200-400摄氏度,处理时间为30-60min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种无机环保保温砌块材料制成的无机环保保温砌块,其特征在于,包括砌块基体(1),所述砌块基体(1)表面开设有若干空心槽(2),所述砌块基体(1)一端面中部开设有凹槽(3),所述凹槽(3)内侧顶部与底部均设置有倒角(4),所述砌块基体(1)另一端中部设置有凸块(5),所述凸块(5)顶部与底部设置有切角(6),所述砌块基体(1)内部嵌入有若干无机纤维层(7)。
9.根据权利要求8所述的一种无机环保保温砌块材料及其制备方法,其特征在于,所述空心槽(2)共设置有三个,所述无机纤维层(7)共设置有两层。
10.根据权利要求8所述的一种无机环保保温砌块材料及其制备方法,其特征在于,所述凸块(5)与凹槽(3)可以相互嵌入,所述倒角(4)和切角(6)均为四十五度。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200414 |
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