CN111003837A - 一种循环水海砂淡化处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环水海砂淡化处理系统及方法，该系统包括多级化学强化海砂淡化系统、循环水处理系统和氯气吸收回用系统；多级化学强化海砂淡化系统包括振动筛、一级螺旋洗砂机、加热输送带、二级螺旋洗砂机、二级微絮凝超滤装置、混合器和臭氧发生器；循环水处理系统包括一级微絮凝超滤装置和反渗透装置；氯气吸收回用系统包括气体抽吸装置和氯气吸收装置。本发明对海砂分别进行一级化学清洗和二级纯水清洗，成品砂氯离子含量低于0.001％，满足住建部对建筑用砂的需求，并且能够实现洗砂废水的回用，降低洗砂成本并减少废水污染，还能够实现化学洗海砂过程中产生的氯气的回收和资源化回用，从而降低海砂淡化过程中安全和环境风险且实现废气的合理利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种海砂淡化装置及方法，尤其是关于一种循环水海砂淡化处理系统及方法。
背景技术
随着改革开放以来经济的迅速发展，我国建筑行业规模也随之迅速扩大，导致建筑用砂量激增，而有限的天然河砂资源，已不能满足我国建筑用砂需求。为了解决建筑用砂激烈的供需矛盾，合理开发利用较为丰富的海砂资源变得尤为迫切。但是海砂不能直接用于建筑中，一是海砂中含盐量主要以氯盐形式存在，氯离子可以破坏混凝土中钢筋碱性保护膜，致使钢筋腐蚀，危害建筑安全，二是海砂中混有的贝类，使混凝土抗拉、抗折等性能降低。故我国住建部对建筑用海砂有严格规定，未经净化处理或处理不符合要求的海砂不得用于配置混凝土。住建部颁发的《建筑及市政工程用净化海砂》JG/T494-2016规定，淡化海砂氯离子含量Ⅰ类砂<0.001％、Ⅱ类砂<0.005％、Ⅲ类砂<0.01％。
海砂淡化技术已在宁波、舟山等地应用多年，形成“转筛去泥，二次淡水洗滤”为主的成熟的洗沙工艺。此工艺可基本去除贝类等杂质，成品砂的氯离子含量基本符合要求。但此工艺水资源利用率低，导致生产成本的增加。尤其在舟山等淡水资源匮乏的城市，海砂淡化工艺存在局限性。中国实用新型专利CN208776592U公开了一种新型海砂淡化用作建筑砂的处理装置，该装置利用加热传输带去除海砂中氯离子，并且配备振动脱水筛实现杂质和水分的去除，但该装置没有设氯气回收装置，存在安全和环境风险，且没有配置冲洗流程，很难达到住建委规定的建筑用砂标准。中国发明专利CN105110668A公布了一种通过臭氧或过硫酸钠酸性溶液浸泡的化学脱氯方法，并通过循环水喷洗方法淡化海砂，但该化学浸泡方法传质效率低且处理时间长，且不经处理的循环水喷洗海砂会导致水中氯离子富集，影响清洗效果和成品砂品质。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种循环水海砂淡化处理系统及方法，以减少海砂淡化过程中水资源的损失，并提高成品砂品质，从而满足住建部关于淡化海砂氯离子含量标准的要求。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种循环水海砂淡化处理系统，包括多级化学强化海砂淡化系统、循环水处理系统和氯气吸收回用系统；其中，所述多级化学强化海砂淡化系统包括振动筛、一级螺旋洗砂机、加热输送带、二级螺旋洗砂机、二级微絮凝超滤装置、混合器和臭氧发生器；所述振动筛的出料端与所述一级螺旋洗砂机的进料端连接，所述一级螺旋洗砂机的出料端通过所述加热输送带与所述二级螺旋洗砂机的进料端连接，所述二级螺旋洗砂机的返水斗与所述二级微絮凝超滤装置的进水口连接，所述二级微絮凝超滤装置的出水口与所述混合器的进水口连接，所述臭氧发生器与所述混合器的进气口连接，所述混合器的出水口与所述一级螺旋洗砂机的进水斗连接；所述循环水处理系统包括一级微絮凝超滤装置和反渗透装置，所述一级微絮凝超滤装置的进水口与所述一级螺旋洗砂机的返水斗连接，所述一级微絮凝超滤装置的出水口与所述反渗透装置的进水口连接，所述反渗透装置的纯水出口与所述二级螺旋洗砂机的进水斗连接；所述氯气吸收回用系统包括气体抽吸装置和氯气吸收装置，所述气体抽吸装置设置在所述一级螺旋洗砂机和加热输送带上方，用于抽吸一级化学洗砂和海砂加热时产生的废气；所述氯气吸收装置的进气口与所述气体抽吸装置的出气口连接，所述氯气吸收装置分别连接所述一级微絮凝超滤装置和二级微絮凝超滤装置中的反冲洗系统。
所述的循环水海砂淡化处理系统，优选的，在所述一级螺旋洗砂机的返水斗和一级微絮凝超滤装置的进水口之间还设置有一级沉砂池，同时在所述二级螺旋洗砂机的返水斗和二级微絮凝超滤装置的进水口之间还设置有二级沉砂池。
所述的循环水海砂淡化处理系统，优选的，所述氯气吸收装置内装有NaOH溶液，NaOH溶液吸收氯气生成NaClO，用于所述一级微絮凝超滤装置和二级微絮凝超滤装置中超滤膜的化学反冲洗。
所述的循环水海砂淡化处理系统，优选的，该系统还包括与所述反渗透装置连接的自来水补水装置，用于对所述循环水处理系统进行补水，以平衡所述循环水处理系统运行中水量的损失。
一种基于上述系统的循环水海砂淡化方法，包括多级化学强化海砂淡化工艺、循环水处理工艺以及氯气吸收回用工艺。
所述的循环水海砂淡化方法，所述二级化学强化海砂淡化工艺包括以下步骤：
1)海砂过筛去杂：将原砂输送到振动筛中，筛去贝壳和砾石；
2)一级化学洗砂：筛分后的海砂进入一级螺旋洗砂机，利用二级清洗经沉沙和微絮凝超滤得到的中水与臭氧混合后输入一级螺旋洗砂机，与一级螺旋洗砂机内的海砂发生化学反应，臭氧将海砂中的氯离子氧化为氯气；同时，一级螺旋洗砂机的绞龙使海砂不断的搅拌、揉搓、碰撞以及相互间的摩擦，加快破坏海砂表面氯离子生物膜，以提高化学反应速率；除去氯离子后的海砂最终从一级螺旋洗砂机的出料端排出进入加热输送带；
3)加热输送：加热输送带对经一级化学洗砂的海砂进行加热，以挥发海砂表面多余氯气，然后输送至二级螺旋洗砂机；
4)二级纯水洗砂：输送至二级螺旋洗砂机的海砂，利用一级化学洗砂的废水经循环水处理系统处理后得到的纯水，除去海砂内残存的氯离子后形成成品砂。
所述的循环水海砂淡化方法，优选的，一级化学洗砂的用水量为海砂重量的20％-30％，二级纯水洗砂的用水量为海砂重量的20％-30％，所述加热输送带的加热温度为60～90℃。
所述的循环水海砂淡化方法，所述循环水处理工艺包括以下步骤：
1)沉沙：经一级化学洗砂后的废水随着一级螺旋洗砂机的返水斗进入一级沉沙池，经沉沙处理去除大颗粒砂石后进入一级微絮凝超滤装置；同时，经二级纯水洗砂的废水随着二级螺旋洗砂机的返水斗进入二级沉沙池，经沉沙处理去除大颗粒砂石后进入二级微絮凝超滤装置；
2)微絮凝超滤：向一级微絮凝超滤装置和二级微絮凝超滤装置加入PAC絮凝剂，一级微絮凝超滤装置和二级微絮凝超滤装置将废水中大部分的细菌、藻类、微小的颗粒物质以及絮凝形成的絮体截留在超滤膜表面；
3)反渗透：经一级微絮凝超滤装置处理后得到的净化水进入反渗透装置，在反渗透装置中去除水中溶解盐类和小分子有机物，然后将得到的纯水输送至二级螺旋洗砂机。
所述的循环水海砂淡化方法，优选的，所述一级微絮凝超滤装置和二级微絮凝超滤装置的超滤膜采用内压式聚醚砜膜，膜通量控制为75-85L/m2h；PAC絮凝剂的加药量为50-100ppm；所述反渗透装置的反渗透膜采用聚酰胺卷式膜组件，膜通量控制为17-25L/m2h。
所述的循环水海砂淡化方法，所述氯气吸收回用工艺包括以下步骤：
1)收集：气体抽吸装置收集一级化学洗砂和海砂加热时产生的废气，并将收集的废气输送至氯气吸收装置；
2)化学吸收：氯气吸收装置内的NaOH溶液与废气中的氯气反应生成NaClO吸收液，然后利用NaClO吸收液配置超滤清洗药剂，分别输送至一级微絮凝超滤装置和二级微絮凝超滤装置，以用于超滤膜的化学反冲洗。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明能够实现洗砂废水的回用，减少了洗砂过程淡水资源的用量，降低洗砂成本并减少废水污染。2、本发明对海砂分别进行一级化学清洗和二级纯水清洗，经二级化学强化海砂淡化后得到的成品砂氯离子含量低于0.001％，满足住建部对建筑用砂的需求。3、本发明能够实现化学洗海砂过程中产生的氯气的回收和资源化回用，从而降低海砂淡化过程中安全和环境风险且实现废气的合理利用。
附图说明
图1为本发明循环水海砂淡化系统的结构框图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
如图1所示，本发明提供的循环水海砂淡化处理系统包括多级化学强化海砂淡化系统、循环水处理系统和氯气吸收回用系统。
其中，多级化学强化海砂淡化系统包括振动筛1、一级螺旋洗砂机2、加热输送带3、二级螺旋洗砂机4、二级微絮凝超滤装置5、混合器6和臭氧发生器7。振动筛1的出料端与一级螺旋洗砂机2的进料端连接，一级螺旋洗砂机2的出料端通过加热输送带3与二级螺旋洗砂机4的进料端连接，二级螺旋洗砂机4的返水斗与二级微絮凝超滤装置5的进水口连接，二级微絮凝超滤装置5的出水口与混合器6的进水口连接，臭氧发生器7与混合器6的进气口连接，混合器6的出水口与一级螺旋洗砂机2的进水斗连接。
循环水处理系统包括一级微絮凝超滤装置8和反渗透装置9。一级微絮凝超滤装置8的进水口与一级螺旋洗砂机2的返水斗连接，一级微絮凝超滤装置8的出水口与反渗透装置9的进水口连接，反渗透装置9的纯水出口与二级螺旋洗砂机4的进水斗连接。
氯气吸收回用系统包括气体抽吸装置10和氯气吸收装置11，气体抽吸装置10设置在一级螺旋洗砂机2和加热输送带3上方，用于抽吸一级化学洗砂和海砂加热时产生的废气；氯气吸收装置11的进气口与气体抽吸装置10的出气口连接，氯气吸收装置11分别连接一级微絮凝超滤装置8和二级微絮凝超滤装置5中的反冲洗系统。
在上述实施例中，优选的，在一级螺旋洗砂机2的返水斗和一级微絮凝超滤装置8的进水口之间还设置有一级沉砂池12，同时在二级螺旋洗砂机4的返水斗和二级微絮凝超滤装置5的进水口之间还设置有二级沉砂池13。
在上述实施例中，优选的，氯气吸收装置11内装有NaOH溶液，NaOH溶液吸收氯气生成NaClO吸收液，用于一级微絮凝超滤装置8和二级微絮凝超滤装置5中超滤膜的化学反冲洗。
在上述实施例中，优选的，还包括与反渗透装置9连接的自来水补水装置14，用于对循环水处理系统进行补水，以平衡循环水处理系统运行中水量的损失。
基于上述实施例提供的循环水海砂淡化处理系统，本发明还提供了一种循环水海砂淡化处理方法，该方法包括多级化学强化海砂淡化工艺、循环水处理工艺以及氯气吸收回用工艺。
在上述实施例中，二级化学强化海砂淡化工艺包括以下步骤：
1)海砂过筛去杂：将原砂输送到振动筛1中，筛去贝壳和砾石等杂质；
2)一级化学洗砂：筛分后的海砂进入一级螺旋洗砂机2，利用二级清洗经沉沙和微絮凝超滤得到的中水与臭氧混合后输入一级螺旋洗砂机2，与一级螺旋洗砂机2内的海砂发生化学反应，臭氧将海砂中的氯离子氧化为氯气；同时，一级螺旋洗砂机2的绞龙使海砂不断的搅拌、揉搓、碰撞以及相互间的摩擦，加快破坏海砂表面氯离子生物膜，以提高化学反应速率；除去氯离子后的海砂最终从一级螺旋洗砂机2的出料端排出进入加热输送带3；
3)加热输送：加热输送带3对经一级化学洗砂的海砂进行加热，以挥发海砂表面多余氯气，然后输送至二级螺旋洗砂机4；
4)二级纯水洗砂：输送至二级螺旋洗砂机4的海砂，利用一级化学洗砂的废水经循环水处理系统处理后得到的纯水，除去海砂内残存的氯离子后形成成品砂。
在上述实施例中，优选的，一级化学洗砂的用水量为海砂重量的20％-30％。
在上述实施例中，优选的，二级纯水洗砂的用水量为海砂重量的20％-30％。
在上述实施例中，优选的，加热输送带3的加热温度为60～90℃。
在上述实施例中，循环水处理工艺包括以下步骤：
1)沉沙：经一级化学洗砂后的废水随着一级螺旋洗砂机2的返水斗进入一级沉沙池12，经沉沙处理去除大颗粒砂石后进入一级微絮凝超滤装置8；同时，经二级纯水洗砂的废水随着二级螺旋洗砂机4的返水斗进入二级沉沙池13，经沉沙处理去除大颗粒砂石后进入二级微絮凝超滤装置5；
2)微絮凝超滤：向一级微絮凝超滤装置8和二级微絮凝超滤装置5加入PAC(PolyAluminum Chloride，聚合氯化铝)絮凝剂，一级微絮凝超滤装置8和二级微絮凝超滤装置5将废水中大部分的细菌、藻类、微小(大于0.025微米)的颗粒物质以及絮凝形成的絮体截留在超滤膜表面；
3)反渗透：经一级微絮凝超滤装置8处理后得到的净化水进入反渗透装置9，在反渗透装置9中去除水中溶解盐类、小分子有机物等，然后将得到的纯水输送至二级螺旋洗砂机4。
在上述实施例中，优选的，一级微絮凝超滤装置8和二级微絮凝超滤装置5的超滤膜采用内压式聚醚砜膜，膜通量控制为75-85L/m2h。
在上述实施例中，优选的，PAC絮凝剂的加药量为50-100ppm。
在上述实施例中，优选的，反渗透装置9的反渗透膜采用聚酰胺卷式膜组件，膜通量控制为17-25L/m2h。
在上述实施例中，优选的，氯气吸收回用工艺包括以下步骤：
1)收集：气体抽吸装置10收集一级化学洗砂和海砂加热时产生的废气，并将收集的废气输送至氯气吸收装置11；
2)化学吸收：氯气吸收装置11内的NaOH溶液与废气中的氯气反应生成NaClO吸收液，然后利用NaClO吸收液配置超滤清洗药剂，分别输送至一级微絮凝超滤装置8和二级微絮凝超滤装置5，以用于超滤膜的化学反冲洗。
下面通过具体实施例详细说明采用本发明提供的多级化学强化海砂淡化系统(即一级化学洗砂+二级纯水洗砂)与采用现有技术的中水洗砂、纯水洗砂、化学洗砂、一级中水洗砂+二级纯水洗砂方法对比。
本实施例提供的海砂为厦门周边海域海砂2000kg，海砂原氯离子含量为0.085％、云母含量(以质量计)为2.3％、含泥量(以质量计)为1.9％、泥块含量1.6％；按照原海砂:中水:纯水＝1:0.3:0.3的重量比，且化学洗砂采用中水，一级化学洗砂的用水量为海砂重量的30％,臭氧发生器7产生的臭氧混合中水后臭氧浓度为80mg/L，二级纯水洗砂的用水量为海砂重量的30％,加热输送带的加热温度为75℃,模拟海砂淡化生产线进行海砂淡化流程。经振动筛1筛分后，云母含量均小于1％，满足建筑用砂要求故不作差异性比较。
由表1可知，相较于中水洗砂、纯水洗砂、化学洗砂、一级中水洗砂+二级纯水洗砂方法，经本发明提供的多级化学强化海砂淡化系统处理后海砂具有更低的氯离子含量和含泥量，氯离子含量、含泥量和泥块含量分别为0.0008％、0.7％和0％，均满足住建部颁发的《建筑及市政工程用净化海砂》JG/T494-2016淡化海砂Ⅰ类砂标准。
下面通过具体实施例详细说明采用本发明提供的循环水处理系统。
在本实施例中，提供的废水为上述多级化学强化海砂淡化系统产生的一级化学洗砂废水和二级纯水洗砂废水，一级化学洗砂废水pH在6-8之间，COD约为70mg/L，氯离子约为400mg/L；二级纯水洗砂废水COD≤30mg/L,氯离子含量≤50mg/L；PAC絮凝剂的加药量为75ppm；一级微絮凝超滤装置8与二级微絮凝超滤装置5采用内压式聚醚砜膜，运行膜通量为80L/m2h，平均瞬时水量为6.4m3/h，超滤产水回收率为94％，跨膜压差在0.24-0.37bar之间；反渗透装置9的反渗透膜采用聚酰胺卷式膜组件，运行膜通量17-25L/m2h，平均瞬时水量为5.8m3/h，产水量为4.60m3/h，回收率约为80％，脱盐率≥97％。
一级化学洗砂废水经微絮凝超滤-反渗透组合工艺后，出水COD≤15mg/L，氯离子含量≤10mg/L，SS≤10mg/L，循环水处理系统水回收率约为72％。二级纯水洗砂废水经二级微絮凝超滤装置，COD降低至25mg/L以下，氯离子含量略有降低，水回收率为94％，经与臭氧气体后，用于一级化学洗砂。
下面通过具体实施例详细说明采用本发明提供的氯气吸收回用系统。
在本实施例中，氯气吸收装置11采用13％的NaOH溶液，且采用冷却水循环系统控制吸收装置温度，以防止反应放热，碱液温度上升造成有效氯分解；利用NaClO吸收液配置超滤清洗药剂，NaClO吸收液有效含量为10％，清洗过程利用NaOH调节pH在11-13之间，清洗前最大跨膜压差0.37bar。
经过上述清洗过程后，一级微絮凝超滤装置8与二级微絮凝超滤装置5经冲洗后首次过滤运行的进水压力0.32bar，产水压力0.08bar，跨膜压差0.24bar，已恢复至初始过滤运行时的跨膜压差(0.26bar左右)，实现了一级微絮凝超滤装置8与二级微絮凝超滤装置5的有效清洗。
最后应说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其进行限制，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但是这些修改或等同替换均不能脱离本发明的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种循环水海砂淡化处理系统，其特征在于，包括多级化学强化海砂淡化系统、循环水处理系统和氯气吸收回用系统；
其中，所述多级化学强化海砂淡化系统包括振动筛(1)、一级螺旋洗砂机(2)、加热输送带(3)、二级螺旋洗砂机(4)、二级微絮凝超滤装置(5)、混合器(6)和臭氧发生器(7)；所述振动筛(1)的出料端与所述一级螺旋洗砂机(2)的进料端连接，所述一级螺旋洗砂机(2)的出料端通过所述加热输送带(3)与所述二级螺旋洗砂机(4)的进料端连接，所述二级螺旋洗砂机(4)的返水斗与所述二级微絮凝超滤装置(5)的进水口连接，所述二级微絮凝超滤装置(5)的出水口与所述混合器(6)的进水口连接，所述臭氧发生器(7)与所述混合器(6)的进气口连接，所述混合器(6)的出水口与所述一级螺旋洗砂机(2)的进水斗连接；
所述循环水处理系统包括一级微絮凝超滤装置(8)和反渗透装置(9)，所述一级微絮凝超滤装置(8)的进水口与所述一级螺旋洗砂机(2)的返水斗连接，所述一级微絮凝超滤装置(8)的出水口与所述反渗透装置(9)的进水口连接，所述反渗透装置(9)的纯水出口与所述二级螺旋洗砂机(4)的进水斗连接；
所述氯气吸收回用系统包括气体抽吸装置(10)和氯气吸收装置(11)，所述气体抽吸装置(10)设置在所述一级螺旋洗砂机(2)和加热输送带(3)上方，用于抽吸一级化学洗砂和海砂加热时产生的废气；所述氯气吸收装置(11)的进气口与所述气体抽吸装置(10)的出气口连接，所述氯气吸收装置(11)分别连接所述一级微絮凝超滤装置(8)和二级微絮凝超滤装置(5)中的反冲洗系统。
2.根据权利要求1所述的循环水海砂淡化处理系统，其特征在于，在所述一级螺旋洗砂机(2)的返水斗和一级微絮凝超滤装置(8)的进水口之间还设置有一级沉砂池(12)，同时在所述二级螺旋洗砂机(4)的返水斗和二级微絮凝超滤装置(5)的进水口之间还设置有二级沉砂池(13)。
3.根据权利要求1所述的循环水海砂淡化处理系统，其特征在于，所述氯气吸收装置(11)内装有NaOH溶液，NaOH溶液吸收氯气生成NaClO吸收液，用于所述一级微絮凝超滤装置(8)和二级微絮凝超滤装置(5)中超滤膜的化学反冲洗。
4.根据权利要求1所述的循环水海砂淡化处理系统，其特征在于，该系统还包括与所述反渗透装置(9)连接的自来水补水装置(14)，用于对所述循环水处理系统进行补水，以平衡所述循环水处理系统运行中水量的损失。
5.一种基于如权利要求1到4任一项所述系统的循环水海砂淡化处理方法，其特征在于，该方法包括多级化学强化海砂淡化工艺、循环水处理工艺以及氯气吸收回用工艺。
6.根据权利要求5所述的循环水海砂淡化处理方法，其特征在于，二级化学强化海砂淡化工艺包括以下步骤：
1)海砂过筛去杂：将原砂输送到振动筛(1)中，筛去贝壳和砾石；
2)一级化学洗砂：筛分后的海砂进入一级螺旋洗砂机(2)，利用二级清洗经沉沙和微絮凝超滤得到的中水与臭氧混合后输入一级螺旋洗砂机(2)，与一级螺旋洗砂机(2)内的海砂发生化学反应，臭氧将海砂中的氯离子氧化为氯气；同时，一级螺旋洗砂机(2)的绞龙使海砂不断的搅拌、揉搓、碰撞以及相互间的摩擦，加快破坏海砂表面氯离子生物膜，以提高化学反应速率；除去氯离子后的海砂最终从一级螺旋洗砂机(2)的出料端排出进入加热输送带(3)；
3)加热输送：加热输送带(3)对经一级化学洗砂的海砂进行加热，以挥发海砂表面多余氯气，然后输送至二级螺旋洗砂机(4)；
4)二级纯水洗砂：输送至二级螺旋洗砂机(4)的海砂，利用一级化学洗砂的废水经循环水处理系统处理后得到的纯水，除去海砂内残存的氯离子后形成成品砂。
7.根据权利要求6所述的循环水海砂淡化处理方法，其特征在于，一级化学洗砂的用水量为海砂重量的20％-30％，二级纯水洗砂的用水量为海砂重量的20％-30％，所述加热输送带(3)的加热温度为60-90℃。
8.根据权利要求6所述的循环水海砂淡化处理方法，其特征在于，循环水处理工艺包括以下步骤：
1)沉沙：经一级化学洗砂后的废水随着一级螺旋洗砂机(2)的返水斗进入一级沉沙池(12)，经沉沙处理去除大颗粒砂石后进入一级微絮凝超滤装置(8)；同时，经二级纯水洗砂的废水随着二级螺旋洗砂机(4)的返水斗进入二级沉沙池(13)，经沉沙处理去除大颗粒砂石后进入二级微絮凝超滤装置(5)；
2)微絮凝超滤：向一级微絮凝超滤装置(8)和二级微絮凝超滤装置(5)加入PAC絮凝剂，一级微絮凝超滤装置(8)和二级微絮凝超滤装置(5)将废水中大部分的细菌、藻类、微小的颗粒物质以及絮凝形成的絮体截留在超滤膜表面；
3)反渗透：经一级微絮凝超滤装置(8)处理后得到的净化水进入反渗透装置(9)，在反渗透装置(9)中去除水中溶解盐类和小分子有机物，然后将得到的纯水输送至二级螺旋洗砂机(4)。
9.根据权利要求8所述的循环水海砂淡化处理方法，其特征在于，所述一级微絮凝超滤装置(8)和二级微絮凝超滤装置(5)的超滤膜采用内压式聚醚砜膜，膜通量控制为75-85L/m2h；PAC絮凝剂的加药量为50-100ppm；所述反渗透装置(9)的反渗透膜采用聚酰胺卷式膜组件，膜通量控制为17-25L/m2h。
10.根据权利要求9所述的循环水海砂淡化处理方法，其特征在于，氯气吸收回用工艺包括以下步骤：
1)收集：气体抽吸装置(10)收集一级化学洗砂和海砂加热时产生的废气，并将收集的废气输送至氯气吸收装置(11)；
2)化学吸收：氯气吸收装置(11)内的NaOH溶液与废气中的氯气反应生成NaClO吸收液，然后利用NaClO吸收液配置超滤清洗药剂，分别输送至一级微絮凝超滤装置(8)和二级微絮凝超滤装置(5)，以用于超滤膜的化学反冲洗。
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