CN111003235B - 一种橡胶密封圈自动绕膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绕膜设备，尤其涉及一种橡胶密封圈自动绕膜设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对橡胶密封圈缠绕保护膜，比较省力，操作简便，工作效率高的橡胶密封圈自动绕膜设备。一种橡胶密封圈自动绕膜设备，包括有底板、n型板、料斗等；底板顶部右侧安装有n型板，n型板顶部嵌入式的安装有料斗。本发明通过将橡胶密封圈竖直放入料斗内，进而掉落至旋转盘内，启动驱动电机，即可使得旋转盘带动橡胶密封圈反转至指定位置，同时，卡紧机构则带动橡胶密封圈转动进行保护膜的缠绕，无需人手动将保护膜缠绕在橡胶密封圈上，比较省力，工作效率还高。

Description

一种橡胶密封圈自动绕膜设备

技术领域

本发明涉及一种绕膜设备，尤其涉及一种橡胶密封圈自动绕膜设备。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈生产出来后，需要进行运输至指定位置进行出售，为了避免橡胶密封圈在运输过程中出现损坏的现象，都会在橡胶密封圈生产出来后，将保护膜缠绕在橡胶密封圈上。

目前，人们都是一只手握住橡胶密封圈，另一只手拿着保护膜缠绕在橡胶密封圈上，需要不断的转动橡胶密封圈进行缠绕，如此比较费力，并且缠绕好保护膜后，人们需要用手将保护膜扯断，操作比较麻烦，且人工手动将保护膜扯断的效率较低。

因此需研发一种能够代替人工对橡胶密封圈缠绕保护膜，比较省力，操作简便，工作效率高的橡胶密封圈自动绕膜设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要不断的转动橡胶密封圈进行缠绕，如此比较费力，并且用手将保护膜扯断，操作比较麻烦，且人工手动将保护膜扯断的效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工对橡胶密封圈缠绕保护膜，比较省力，操作简便，工作效率高的橡胶密封圈自动绕膜设备。

本发明的技术实施方案是：一种橡胶密封圈自动绕膜设备，包括有：底板，所述底板上安装有n型板，所述n型板左侧为敞口设置，可使橡胶密封圈放置的料斗穿接于远离底板的n型板一侧；旋转机构，安装于所述n型板内壁两侧之间，用于带动橡胶密封圈的移动；驱动机构，安装于所述旋转机构上，且与旋转机构配合，用于驱动旋转机构运作；推动机构，安装于所述旋转机构与驱动机构之间，用于带动橡胶密封圈转动缠绕保护膜；卡紧机构，安装于所述推动机构上，且与旋转机构配合，用于将橡胶密封圈卡紧固定。

进一步的，旋转机构包括有空心筒、可带动橡胶密封圈移动的旋转盘和导向板，所述空心筒安装于n型板内壁两侧之间，其内部转动式的设有旋转盘，所述旋转盘与驱动机构连接，靠近所述料斗的空心筒一侧和远离驱动机构的空心筒一侧都开有开口，远离所述底板一侧的开口与料斗配合，所述导向板安装于空心筒周向一侧，其朝向n型板的方向延伸，且所述导向板为倾斜设置，靠近所述导向板的空心筒两侧都开有通孔，所述通孔与卡紧机构配合。

进一步的，驱动机构包括有驱动电机、第一圆盘、第一弧形齿条、支撑杆、转轴和第一齿轮，所述支撑杆的数量至少为三个，安装于所述空心筒的一侧，所述转轴转动式的安装有所述三个支撑杆内端之间，所述第一齿轮安装于远离空心筒一侧的转轴端部，所述驱动电机安装于所述空心筒靠近第一齿轮的一侧，且驱动电机的输出轴与推动机构连接，所述第一圆盘安装于所述驱动电机的输出轴上，与所述第一齿轮配合的第一弧形齿条数量至少为三个，安装于第一圆盘外侧面周向，所述转轴朝向空心筒的转轴端部与旋转盘圆心位置连接。

进一步的，推动机构包括有气缸、环形板、齿轮轴、第一扭力弹簧、第二圆盘、第二弧形齿条、斜块、固定板和行程开关，所述气缸的数量至少为两个，分别安装于靠近第一齿轮的空心筒一侧，且两个所述气缸的伸缩杆之间安装有环形板，所述齿轮轴转动式的安装于环形板上，齿轮轴与环形板的连接处设有第一扭力弹簧，所述齿轮轴朝向空心筒的端部与卡紧机构连接，所述第二圆盘安装于所述驱动电机的输出轴上，与所述齿轮轴配合的第二弧形齿条的数量至少为三个，安装于第二圆盘外侧面周向，且所述第二圆盘靠近第一圆盘的一侧周向间隔设有三组斜块，所述固定板安装于靠近气缸的空心筒一侧，其端部安装有与斜块配合的行程开关，所述行程开关与气缸电性连接。

进一步的，卡紧机构包括有圆形框、起导向作用的固定杆、锥形块、第二弹簧、夹板、起复位作用的滑动部件、接触杆、可带动保护膜移动的电动吸盘、弧形板和转杆，所述齿轮轴朝向空心筒的端部安装有圆形框，所述圆形框与通孔配合，所述固定杆安装于远离空心筒的圆形框内壁，所述锥形块滑动套装于固定杆上，其靠近圆形框一侧的端部与圆形框内壁之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套装于固定杆上，所述滑动部件的数量至少为三个，安装于靠近齿轮轴的圆形框外壁一侧，所述滑动部件上连接有可将橡胶密封圈夹紧的夹板，与所述锥形块配合的接触杆数量至少为三个，其滑动穿接于圆形框靠近锥形块的周向一侧，远离所述固定杆的接触杆端部与夹板内壁固定连接，所述电动吸盘安装于远离锥形块的夹板端部，且所述电动吸盘与行程开关有电性连接，所述弧形板安装于空心筒外壁远离第一扭力弹簧的一侧，其靠近空心筒的一侧转动式的安装有转杆，所述转杆与锥形块配合。

进一步的，还包括有导向机构，导向机构包括有安装板、可使橡胶密封圈放置的活动杆和第一弹簧，靠近所述齿轮轴的n型板外壁一侧对称式的安装有安装板，所述活动杆滑动穿接于远离n型板的安装板端部，所述第一弹簧套装于活动杆上，其一端与活动杆端部固定连接，另一端与所述安装板一侧固定连接。

进一步的，还包括有切割机构，切割机构包括有缺齿齿轮、滚轴、切刀、小齿轮和第二扭力弹簧，靠近所述导向板的n型板一侧之间转动式的连接有滚轴，所述滚轴周向固接有切刀，所述小齿轮安装于所述滚轴靠近齿轮轴的端部，所述第二扭力弹簧套装于靠近小齿轮的滚轴一侧，其一端与小齿轮固定连接，另一端与所述n型板固定连接，与所述齿轮轴和小齿轮配合的缺齿齿轮转动式的安装于所述n型板靠近小齿轮的一侧。

进一步的，还包括有输送机构，输送机构包括有安装杆、第二齿轮、竖板和输送轴，所述竖板的数量至少为两个，分别安装于n型板靠近滚轴的一侧，所述输送轴转动式的安装于两个竖板之间，其数量至少为两个，所述安装杆安装于n型板靠近缺齿齿轮的一侧，所述安装杆的形状为L型，与所述第一弧形齿条配合的第二齿轮转动式的安装于靠近第一圆盘的安装杆端部，且所述第二齿轮与所述输送轴传动连接。

进一步的，还包括有导向轴和安装架，所述底板上安装有安装架，其尾端与所述n型板外壁一侧固定连接，所述导向轴数量至少为两个，其转动式的安装于靠近所述安装板的安装架两侧。

有益效果：本发明通过将橡胶密封圈竖直放入料斗内，进而掉落至旋转盘内，启动驱动电机，即可使得旋转盘带动橡胶密封圈反转至指定位置，同时，卡紧机构则带动橡胶密封圈转动进行保护膜的缠绕，无需人手动将保护膜缠绕在橡胶密封圈上，比较省力，工作效率还高，通过输送轴的作用，则能在保护膜切断后，能带动保护膜向右移动至空心筒内再次被使用，无需人手拉动保护膜移动，比较方便。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为本发明部分主视结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明A部分的放大示意图。

图9为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第三种立体结构示意图。

图11为本发明B部分的放大示意图。

附图标号：1底板，2n型板，3料斗，4旋转机构，41空心筒，42通孔，43旋转盘，44开口，45导向板，5导向机构，51安装板，52活动杆，53第一弹簧，6驱动机构，61驱动电机，62第一圆盘，63第一弧形齿条，64支撑杆，65转轴，66第一齿轮，7推动机构，71气缸，72环形板，73齿轮轴，74第一扭力弹簧，75第二圆盘，76第二弧形齿条，77斜块，78固定板，79行程开关，8卡紧机构，81圆形框，82固定杆，83锥形块，84第二弹簧，85夹板，86滑动部件，87接触杆，88电动吸盘，89弧形板，810转杆，10切割机构，101缺齿齿轮，102滚轴，103切刀，104小齿轮，105第二扭力弹簧，11输送机构，111安装杆，112第二齿轮，113竖板，114输送轴，12导向轴，13安装架。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

请参阅图1-图6，一种橡胶密封圈自动绕膜设备，包括有底板1、n型板2、料斗3、旋转机构4、驱动机构6、推动机构7和卡紧机构8，底板1顶部右侧安装有n型板2，n型板2顶部嵌入式的安装有料斗3，n型板2中部之间设有可带动橡胶密封圈移动的旋转机构4，旋转机构4与料斗3底端配合，旋转机构4后侧中部设有驱动机构6，且旋转机构4与驱动机构6之间设有推动机构7，且推动机构7上设有可将橡胶密封圈卡紧的卡紧机构8。

旋转机构4包括有空心筒41、旋转盘43和导向板45，n型板2内左右两侧面上部之间安装有空心筒41，空心筒41内圆心位置转动式的连接有旋转盘43，旋转盘43后侧面与驱动机构6连接，旋转盘43周向均匀间隔的开有弧形槽，空心筒41顶部与右侧下部都开有开口44，上方开口44与料斗3底端配合，可对保护膜导向的导向板45嵌入式的安装于空心筒41左侧下部，空心筒41左侧下部前后两侧都开有通孔42。

驱动机构6包括有驱动电机61、第一圆盘62、第一弧形齿条63、支撑杆64、转轴65和第一齿轮66，空心筒41外后侧面偏心位置均匀间隔的安装有三个支撑杆64，三个支撑杆64内端之间转动式的连接有转轴65，转轴65前端与旋转盘43后侧面圆心位置连接，转轴65后端固接有第一齿轮66，驱动电机61安装于空心筒41外后侧面左侧，驱动电机61的输出轴通过联轴器连接有第一圆盘62，第一圆盘62外侧面周向均匀间隔的安装有三个第一弧形齿条63，第一弧形齿条63与第一齿轮66配合。

推动机构7包括有气缸71、环形板72、齿轮轴73、第一扭力弹簧74、第二圆盘75、第二弧形齿条76、斜块77、固定板78和行程开关79，空心筒41外后侧面上下两侧都安装有气缸71，上下两侧气缸71的伸缩杆之间安装有环形板72，环形板72左侧下部转动式的连接有齿轮轴73，齿轮轴73与环形板72的铰接处设有第一扭力弹簧74，齿轮轴73前端与卡紧机构8连接，驱动电机61的输出轴后部固接有第二圆盘75，第二圆盘75外侧面周向均匀间隔的安装有三个第二弧形齿条76，第二弧形齿条76与齿轮轴73配合，第二圆盘75后侧面周向均匀间隔的安装有三组斜块77，固定板78安装于空心筒41外后侧面右侧下部，固定板78后端安装有行程开关79，行程开关79与斜块77配合，行程开关79与气缸71有电路连接。

卡紧机构8包括有圆形框81、固定杆82、锥形块83、第二弹簧84、夹板85、滑动部件86、接触杆87、电动吸盘88、弧形板89和转杆810，齿轮轴73前端固接有圆形框81，圆形框81位于通孔42正后侧，圆形框81内后侧面圆心位置固接有固定杆82，固定杆82前部滑动式的设有锥形块83，锥形块83后侧与圆形框81内后侧面之间连接有第二弹簧84，第二弹簧84套在固定杆82上，圆形框81外后侧面周向均匀间隔的安装有三个滑动部件86，滑动部件86外端连接有可将橡胶密封圈卡紧的夹板85，夹板85后端安装有电动吸盘88，电动吸盘88与行程开关79有电路连接，夹板85内侧面前部固接有接触杆87，接触杆87内端贯穿圆形框81与锥形块83侧面接触，空心筒41外前侧面左侧下部安装有弧形板89，弧形板89位于前侧通孔42前侧，弧形板89后侧面中部固接有转杆810，转杆810与锥形块83配合。

首先操作人员将适量的橡胶密封圈竖直放入料斗3内，其中一个橡胶密封圈掉落至旋转机构4内，再将保护膜头端移动至旋转机构4的指定位置内，即可启动驱动机构6，驱动机构6运作带动旋转机构4反转，旋转机构4反转一百二十度时，旋转机构4停止正转，进而驱动机构6继续运作带动推动机构7运作，推动机构7运作带动卡紧机构8向前移动，卡紧机构8向前移动插入橡胶密封圈内将其夹紧，同时，驱动机构6还带动推动机构7转动，推动机构7转动带动卡紧机构8转动，卡紧机构8转动带动橡胶密封圈转动，同时，卡紧机构8还带动保护膜转动缠绕在橡胶密封圈上，当橡胶密封圈缠绕有适量的保护膜时，推动机构7不带动卡紧机构8转动，操作人员将保护膜切断，驱动机构6继续运作使得推动机构7带动卡紧机构8向后移动复位，卡紧机构8复位将橡胶密封圈松开，进而驱动机构6继续运作带动旋转机构4反转使得下一个橡胶密封圈反转至指定位置，同时，缠绕好保护膜的橡胶密封圈则从旋转机构4内掉落出，操作人员将保护膜头端移动至旋转机构4内，如此反复，即可不断的对橡胶密封圈缠绕保护膜。当橡胶密封圈全部缠绕好保护膜时，即可关闭驱动机构6。

当橡胶密封圈竖直至料斗3内时，其中一个橡胶密封圈通过上方开口44掉落至旋转盘43内，操作人员再将保护膜头端通过导向板45移动至空心筒41内，启动驱动机构6，驱动机构6运作带动旋转盘43反转，旋转盘43反转带动橡胶密封圈反转，旋转盘43反转至一百二十度时，驱动机构6停止带动旋转盘43反转，橡胶密封圈与保护膜接触，料斗3内的橡胶密封圈则通过上方开口44再次掉落至旋转盘43内，进而驱动机构6继续运作带动推动机构7运作，使得卡紧机构8带动橡胶密封圈转动缠绕保护膜，当橡胶密封圈缠绕好保护膜时，卡紧机构8将橡胶密封圈松开时，驱动机构6再次带动旋转盘43反转，旋转盘43反转带动缠绕好保护膜的橡胶密封圈反转至下方开口44的位置，橡胶密封圈通过下方开口44掉落出。当橡胶密封圈全部缠绕好保护膜时，驱动机构6关闭，旋转盘43停止反转。如此，可对橡胶密封圈进行输送缠绕密封圈。

当橡胶密封圈掉落至旋转盘43内时，即可启动驱动电机61正转，驱动电机61正转带动第一圆盘62正转，第一圆盘62正转带动第一弧形齿条63正转，当其中一条第一弧形齿条63正转与第一齿轮66啮合时，第一弧形齿条63带动第一齿轮66反转，第一齿轮66反转带动转轴65反转，转轴65反转带动旋转盘43反转，进行带动橡胶密封圈反转，当第一弧形齿条63反转不与第一齿轮66啮合时，第一齿轮66停止反转，旋转盘43也就反转了一百二十度停止转动，驱动机构6正转同时还带动推动机构7运作，进而使得卡紧机构8对橡胶密封圈卡紧缠绕保护膜，当下一个第一弧形齿条63与第一齿轮66啮合时，也就使得旋转盘43反转带动下一个橡胶密封圈进行缠绕保护膜，如此反复，即可使橡胶密封圈一个个的缠绕好保护膜。当橡胶密封圈全部缠绕好后，即可关闭驱动电机61。

当驱动电机61启动正转时，驱动电机61正转还带动第二圆盘75正转，第二圆盘75正转带动斜块77正转，每当旋转盘43反转一百二十度停止转动时，斜块77正转与行程开关79接触，气缸71被启动，气缸71的伸缩杆缩短带动环形板72向前移动，环形板72向前移动带动齿轮轴73向前移动，齿轮轴73向前移动带动卡紧机构8向前移动，卡紧机构8向前移动穿过通孔42将橡胶密封圈卡紧固定，第二圆盘75正转还带动第二弧形齿条76正转与齿轮轴73啮合，第二弧形齿条76正转带动齿轮轴73反转，第一扭力弹簧74拉伸，齿轮轴73反转带动卡紧机构8反转，卡紧机构8反转将保护膜缠绕在橡胶密封圈上，当第二弧形齿条76继续正转与齿轮轴73脱离时，保护膜被切割机构10切断，因第一扭力弹簧74的作用，齿轮轴73正转带动卡紧机构8正转复位，同时，斜块77再次与行程开关79接触，气缸71的伸缩杆伸长带动环形板72向后移动复位，进而带动齿轮轴73和卡紧机构8向后移动复位，如此反复，即可使得卡紧机构8运作带动橡胶密封圈缠绕保护膜。

当驱动电机61启动，斜块77与行程开关79使得气缸71的伸缩杆缩短时，电动吸盘88被启动，齿轮轴73向前移动带动圆形框81向前移动，圆形框81向前移动通过固定杆82带动锥形块83向前移动，锥形块83向前移动依次穿过后侧通孔42、橡胶密封圈和前侧通孔42与转杆810接触，转杆810使得锥形块83停止移动，第二弹簧84压缩，圆形框81继续向前移动带动接触杆87向前移动，接触杆87向前移动在锥形块83上滑动，锥形块83使得接触杆87向外移动，接触杆87向外移动带动夹板85向外移动，滑动部件86拉伸，夹板85向外移动与橡胶密封圈接触将其夹紧固定，同时，夹板85还带动电动吸盘88向外移动，电动吸盘88向外移动与保护膜接触将其吸住，进而齿轮轴73停止向前移动时，圆形框81也就停止向前移动，进而齿轮轴73反转带动圆形框81反转，圆形框81反转通过接触杆87带动夹板85反转，夹板85反转带动橡胶密封圈反转，同时，电动吸盘88反转带动保护膜反转缠绕在橡胶密封圈上，当齿轮轴73停止反转时，夹板85停止带动橡胶密封圈反转，进而斜块77与行程开关79接触使得气缸71的伸缩杆伸长时，电动吸盘88也就停止工作将保护膜松开，齿轮轴73向后移动带动圆形框81向后移动，进而带动接触杆87向外移动，因滑动部件86的复位作用，夹板85向内移动带动接触杆87向内移动复位，夹板85将橡胶密封圈松开，同时，圆形框81还通过固定杆82带动锥形块83向后移动复位。如此，可对橡胶密封圈缠绕密封圈。

实施例2

请参阅图1、图2、图7、图8和图9，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有导向机构5，导向机构5包括有安装板51、活动杆52和第一弹簧53，n型板2外左侧面下部前后两侧都安装有安装板51，前后两侧安装板51左部之间滑动式的设有可使保护膜放置的活动杆52，活动杆52内后侧面与后侧安装板51后侧面之间绕接有第一弹簧53。

还包括有切割机构10，切割机构10包括有缺齿齿轮101、滚轴102、切刀103、小齿轮104和第二扭力弹簧105，n型板2左侧下部之间转动式的连接有滚轴102，滚轴102外侧面固接有切刀103，小齿轮104安装于滚轴102后端，小齿轮104前侧面与n型板2之间连接有第二扭力弹簧105，第二扭力弹簧105套在滚轴102上，n型板2左部后侧转动式的安装有缺齿齿轮101，缺齿齿轮101与齿轮轴73啮合，且缺齿齿轮101位于小齿轮104右侧与其配合。

首先操作人员拉动活动杆52向后移动，第一弹簧53拉伸，活动杆52向后移动与前侧安装板51脱离，且移动至合适的位置时，即可将保护膜移动至前后两侧安装板51之间，且使保护膜的圆心位置正对着活动杆52，松开活动杆52，因第一弹簧53的作用，活动杆52向前移动穿过保护膜复位，活动杆52则将保护膜支撑起，即可拉动保护膜头端通过导向板45移动至空心筒41内，进而电动吸盘88反转带动保护膜反转缠绕在橡胶密封圈上时，保护膜在活动杆52上转动。如此，则无需操作人员一直拿着保护膜，比较省力。

当齿轮轴73反转时，齿轮轴73还带动缺齿齿轮101正转，缺齿齿轮101正转带动小齿轮104反转，第二扭力弹簧105拉伸，小齿轮104反转带动滚轴102反转，滚轴102反转带动切刀103反转，切刀103反转与保护膜接触将其切断，缺齿齿轮101也就不与小齿轮104啮合，因第二扭力弹簧105的作用，小齿轮104正转带动切刀103正转复位，进而齿轮轴73正转复位时，也就带动缺齿齿轮101转动复位。如此，无需操作人员手动将保护膜切断，方便快捷。

实施例3

请参阅图1、图2、图10和图11，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有输送机构11，输送机构11包括有安装杆111、第二齿轮112、竖板113和输送轴114，n型板2左部后侧安装有安装杆111，安装杆111位于小齿轮104下方，安装杆111右端转动式的连接有第二齿轮112，第二齿轮112与第一弧形齿条63配合，n型板2外左侧面下部前后两侧都固接有竖板113，前后两侧竖板113内侧面之间转动式的连接有两个输送轴114，输送轴114位于滚轴102左侧，输送轴114与第二齿轮112传动连接。

还包括有导向轴12和安装架13，底板1顶部左侧与n型板2外左侧面下部之间安装有安装架13，安装架13上部前后两侧之间转动式的连接有导向轴12，导向轴12为对称设置。

首先操作人员将保护膜头端穿过两个输送轴114之间移动至空心筒41内，进而切刀103将保护膜切断时，第一弧形齿条63与第二齿轮112啮合，第一弧形齿条63也就带动第二齿轮112反转，第二齿轮112反转通过传动部件带动上方输送轴114反转，上方输送轴114反转与下方输送轴114配合带动保护膜向右移动至空心筒41内，第一弧形齿条63与第二齿轮112脱离时，输送轴114也就停止带动保护膜移动。如此，无需操作人员每次移动保护膜至空心筒41内，更加方便。

当活动杆52向后移动至合适的位置时，操作人员即可将保护膜放置在两个导向轴12之间，松开活动杆52穿过保护膜将其支撑。如此，更方便操作人员将保护膜放置好，位置更精准。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种橡胶密封圈自动绕膜设备，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）上安装有n型板（2），所述n型板（2）左侧为敞口设置，可使橡胶密封圈放置的料斗（3）穿接于远离底板（1）的n型板（2）一侧；

旋转机构（4），安装于所述n型板（2）内壁两侧之间，用于带动橡胶密封圈的移动；

驱动机构（6），安装于所述旋转机构（4）上，且与旋转机构（4）配合，用于驱动旋转机构（4）运作；

推动机构（7），安装于所述旋转机构（4）与驱动机构（6）之间，用于带动橡胶密封圈转动缠绕保护膜；

卡紧机构（8），安装于所述推动机构（7）上，且与旋转机构（4）配合，用于将橡胶密封圈卡紧固定；

旋转机构（4）包括有空心筒（41）、可带动橡胶密封圈移动的旋转盘（43）和导向板（45），所述空心筒（41）安装于n型板（2）内壁两侧之间，其内部转动式的设有旋转盘（43），所述旋转盘（43）与驱动机构（6）连接，靠近所述料斗（3）的空心筒（41）一侧和远离驱动机构（6）的空心筒（41）一侧都开有开口（44），远离所述底板（1）一侧的开口（44）与料斗（3）配合，所述导向板（45）安装于空心筒（41）周向一侧，其朝向n型板（2）的方向延伸，且所述导向板（45）为倾斜设置，靠近所述导向板（45）的空心筒（41）两侧都开有通孔（42），所述通孔（42）与卡紧机构（8）配合。

2.按照权利要求1所述的一种橡胶密封圈自动绕膜设备，其特征是：驱动机构（6）包括有驱动电机（61）、第一圆盘（62）、第一弧形齿条（63）、支撑杆（64）、转轴（65）和第一齿轮（66），所述支撑杆（64）的数量至少为三个，安装于所述空心筒（41）的一侧，所述转轴（65）转动式的安装有所述三个支撑杆（64）内端之间，所述第一齿轮（66）安装于远离空心筒（41）一侧的转轴（65）端部，所述驱动电机（61）安装于所述空心筒（41）靠近第一齿轮（66）的一侧，且驱动电机（61）的输出轴与推动机构（7）连接，所述第一圆盘（62）安装于所述驱动电机（61）的输出轴上，与所述第一齿轮（66）配合的第一弧形齿条（63）数量至少为三个，安装于第一圆盘（62）外侧面周向，所述转轴（65）朝向空心筒（41）的转轴（65）端部与旋转盘（43）圆心位置连接。

3.按照权利要求2所述的一种橡胶密封圈自动绕膜设备，其特征是：推动机构（7）包括有气缸（71）、环形板（72）、齿轮轴（73）、第一扭力弹簧（74）、第二圆盘（75）、第二弧形齿条（76）、斜块（77）、固定板（78）和行程开关（79），所述气缸（71）的数量至少为两个，分别安装于靠近第一齿轮（66）的空心筒（41）一侧，且两个所述气缸（71）的伸缩杆之间安装有环形板（72），所述齿轮轴（73）转动式的安装于环形板（72）上，齿轮轴（73）与环形板（72）的连接处设有第一扭力弹簧（74），所述齿轮轴（73）朝向空心筒（41）的端部与卡紧机构（8）连接，所述第二圆盘（75）安装于所述驱动电机（61）的输出轴上，与所述齿轮轴（73）配合的第二弧形齿条（76）的数量至少为三个，安装于第二圆盘（75）外侧面周向，且所述第二圆盘（75）靠近第一圆盘（62）的一侧周向间隔设有三组斜块（77），所述固定板（78）安装于靠近气缸（71）的空心筒（41）一侧，其端部安装有与斜块（77）配合的行程开关（79），所述行程开关（79）与气缸（71）电性连接。

4.按照权利要求3所述的一种橡胶密封圈自动绕膜设备，其特征是：卡紧机构（8）包括有圆形框（81）、起导向作用的固定杆（82）、锥形块（83）、第二弹簧（84）、夹板（85）、起复位作用的滑动部件（86）、接触杆（87）、可带动保护膜移动的电动吸盘（88）、弧形板（89）和转杆（810），所述齿轮轴（73）朝向空心筒（41）的端部安装有圆形框（81），所述圆形框（81）与通孔（42）配合，所述固定杆（82）安装于远离空心筒（41）的圆形框（81）内壁，所述锥形块（83）滑动套装于固定杆（82）上，其靠近圆形框（81）一侧的端部与圆形框（81）内壁之间连接有第二弹簧（84），所述第二弹簧（84）套装于固定杆（82）上，所述滑动部件（86）的数量至少为三个，安装于靠近齿轮轴（73）的圆形框（81）外壁一侧，所述滑动部件（86）上连接有可将橡胶密封圈夹紧的夹板（85），与所述锥形块（83）配合的接触杆（87）数量至少为三个，其滑动穿接于圆形框（81）靠近锥形块（83）的周向一侧，远离所述固定杆（82）的接触杆（87）端部与夹板（85）内壁固定连接，所述电动吸盘（88）安装于远离锥形块（83）的夹板（85）端部，且所述电动吸盘（88）与行程开关（79）有电性连接，所述弧形板（89）安装于空心筒（41）外壁远离第一扭力弹簧（74）的一侧，其靠近空心筒（41）的一侧转动式的安装有转杆（810），所述转杆（810）与锥形块（83）配合。

5.按照权利要求4所述的一种橡胶密封圈自动绕膜设备，其特征是：还包括有导向机构（5），导向机构（5）包括有安装板（51）、可使橡胶密封圈放置的活动杆（52）和第一弹簧（53），靠近所述齿轮轴（73）的n型板（2）外壁一侧对称式的安装有安装板（51），所述活动杆（52）滑动穿接于远离n型板（2）的安装板（51）端部，所述第一弹簧（53）套装于活动杆（52）上，其一端与活动杆（52）端部固定连接，另一端与所述安装板（51）一侧固定连接。

6.按照权利要求5所述的一种橡胶密封圈自动绕膜设备，其特征是：还包括有切割机构（10），切割机构（10）包括有缺齿齿轮（101）、滚轴（102）、切刀（103）、小齿轮（104）和第二扭力弹簧（105），靠近所述导向板（45）的n型板（2）一侧之间转动式的连接有滚轴（102），所述滚轴（102）周向固接有切刀（103），所述小齿轮（104）安装于所述滚轴（102）靠近齿轮轴（73）的端部，所述第二扭力弹簧（105）套装于靠近小齿轮（104）的滚轴（102）一侧，其一端与小齿轮（104）固定连接，另一端与所述n型板（2）固定连接，与所述齿轮轴（73）和小齿轮（104）配合的缺齿齿轮（101）转动式的安装于所述n型板（2）靠近小齿轮（104）的一侧。

7.按照权利要求6所述的一种橡胶密封圈自动绕膜设备，其特征是：还包括有输送机构（11），输送机构（11）包括有安装杆（111）、第二齿轮（112）、竖板（113）和输送轴（114），所述竖板（113）的数量至少为两个，分别安装于n型板（2）靠近滚轴（102）的一侧，所述输送轴（114）转动式的安装于两个竖板（113）之间，其数量至少为两个，所述安装杆（111）安装于n型板（2）靠近缺齿齿轮（101）的一侧，所述安装杆（111）的形状为L型，与所述第一弧形齿条（63）配合的第二齿轮（112）转动式的安装于靠近第一圆盘（62）的安装杆（111）端部，且所述第二齿轮（112）与所述输送轴（114）传动连接。

8.按照权利要求7所述的一种橡胶密封圈自动绕膜设备，其特征是：还包括有导向轴（12）和安装架（13），所述底板（1）上安装有安装架（13），其尾端与所述n型板（2）外壁一侧固定连接，所述导向轴（12）数量至少为两个，其转动式的安装于靠近所述安装板（51）的安装架（13）两侧。

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