CN111001768A - 一种脱氧型覆盖剂及其使用方法 - Google Patents
一种脱氧型覆盖剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111001768A CN111001768A CN201911271575.6A CN201911271575A CN111001768A CN 111001768 A CN111001768 A CN 111001768A CN 201911271575 A CN201911271575 A CN 201911271575A CN 111001768 A CN111001768 A CN 111001768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass
- covering agent
- agent
- molten steel
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 301
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 177
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 177
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 57
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229940024548 aluminum oxide Drugs 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脱氧型覆盖剂及其使用方法，属于连铸中间包冶金技术领域，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41‑49％，SiO2＜6％，Al2O3：31‑39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H2O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28‑33％，CaO：1‑2％，SiO2＜15％，Al2O3：40‑55％，MgO：5‑10％。本发明解决了现有技术中钢包下渣和引流砂导致的钢液二次氧化问题。
Description
技术领域
本发明涉及连铸中间包冶金技术领域，尤其涉及一种脱氧型覆盖剂及其使用方法。
背景技术
随着社会的进步和科学技术的发展，对钢铁质量的要求越来越高。钢铁冶炼正朝着纯净钢，甚至超纯净钢的方向发展。这就使优质钢材的生产主要集中在两个方面，一是尽量减少钢中杂质元素的含量：另一方面要严格控制钢中的夹杂物，包括夹杂物的数量、尺寸、分布、形状及类型。因此，整个流程的每一个环节都要严格控制钢水质量。
在连续铸钢的生产过程中，当钢包中含氧化铁、氧化锰和氧化硅的炉渣流人中间包以后，同时，每炉开浇时的引流砂也会进入中间包内，造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损，造成钢液的二次氧化，并产生氧化铝夹杂物，影响钢液的纯净度，并最终造成冷轧钢板的表面质量问题，此外钢水中的氧化铝夹杂还会造成水口堵塞，影响结晶器内钢水的流动以及中间包连浇炉数。为了避免钢包中的炉渣进入中间包，在生产对钢质纯净度要求非常严格的钢种如汽车板时有些钢厂采用钢包留钢操作，这样虽然满足了质量要求，但钢水的收得率低。
发明内容
本发明通过提供一种脱氧型覆盖剂及其使用方法，解决了现有技术中钢包下渣和引流砂导致的钢液二次氧化问题。
一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种脱氧型覆盖剂，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下质量百分数的化学成分：CaO：41％-49％，SiO2＜6％，Al2O3：31％-39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H2O＜1％；覆盖剂B包括以下质量百分数的化学成分：Al：28％-33％，CaO：1％-2％，SiO2＜15％，Al2O3：40％-55％，MgO：5％-10％。
在一个实施例中，所述覆盖剂A中，CaO与SiO2的质量百分数分数比值大于8。
在一个实施例中，所述覆盖剂A的密度为0.95-1.35g/cm3。
在一个实施例中，所述覆盖剂A的粒径小于6mm，其中，粒径为0.5-5mm的覆盖剂A质量占覆盖剂A总质量的80％以上。
在一个实施例中，所述覆盖剂B的粒径≤3mm，其中，粒径≤1mm的覆盖剂B质量占覆盖剂B总质量的70％以上。
另一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种如上述任一实施例所述的脱氧型覆盖剂的使用方法，包括：测量中间包中顶渣的Tfe含量；根据所述Tfe含量，确定所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的质量比；向待浇铸钢液中加入所述质量比的覆盖剂A和覆盖剂B。
在一个实施例中，所述根据所述Tfe含量，确定所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的质量比，包括：当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为2-3％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为87-104；当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为3-4％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为43-87；当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为4-5％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为29-43；当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为5-6％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为21-29；当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为6-7％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为17-21。
在一个实施例中，所述向待浇铸钢液中加入所述质量比的覆盖剂A和覆盖剂B，包括：分别向盛装所述待浇铸钢液的中间包中加入所述覆盖剂A和覆盖剂B，所述加入的位置为所述中间包的冲击区、每侧烘烤孔和每侧塞棒孔中的至少一处；所述冲击区处，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为所述待浇铸钢液总质量的0.57％以上；所述每侧烘烤孔处，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为所述待浇铸钢液总质量的0.14％以上；所述每侧塞棒孔处，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的加入质量为所述待浇铸钢液总质量的0.014％以上。
在一个实施例中，所述待浇铸钢液为超低碳钢液、低碳钢液中的任一一种；当所述待浇铸钢液为超低碳钢液时，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为第一质量，所述第一质量为所述待浇铸钢液总质量的0.85％以上；当所述待浇铸钢液为低碳钢液时，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为第二质量，所述第二质量为所述待浇铸钢液总质量的1.4％以上。
在一个实施例中，当所述待浇铸钢液为超低碳钢液时，所述第一质量的覆盖剂A和覆盖剂B，分两个时间节点加入所述超低碳钢液中，具体包括：当开浇炉次时，将第三质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述超低碳钢液中，所述第三质量为所述第一质量的95％以上；当所述待浇铸钢液总质量的85％的钢液被浇入所述中间包之前，将第四质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述超低碳钢液中，所述第三质量和所述第四质量之和为所述第一质量；当所述待浇铸钢液为低碳钢液时，所述第二质量的覆盖剂A和覆盖剂B，分两个时间节点加入所述超低碳钢液中，具体包括：当所述待浇铸钢液总质量的85％的钢液被浇入所述中间包之前，将第五质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述低碳钢液中，所述第五质量为所述第二质量的80％以上；当所述待浇铸钢液总质量的85％的钢液被浇入所述中间包之后，将第六质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述低碳钢液中，所述第五质量和所述第六质量之和为所述第二质量。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供的一种脱氧型覆盖剂，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41-49％，SiO2＜6％，Al2O3：31-39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H2O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28-33％，CaO：1-2％，SiO2＜15％，Al2O3：40-55％，MgO：5-10％。本脱氧型覆盖剂利用具有高氧化性的Al将顶渣中的Tfe还原了，减少了二次氧化的源头，还原形成的夹杂物被具有高碱度的覆盖剂吸附，避免了钢液的二次氧化，提高了洁净度，从而提高了铸坯质量。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种脱氧型覆盖剂及其使用方法，解决了现有技术中钢包下渣和引流砂导致的钢液二次氧化问题。
为解决上述问题，本发明实施例提供的一种脱氧型覆盖剂，包括：
覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41-49％，SiO2＜6％，Al2O3：31-39％，MgO＜10％，全碳TC＜0.5％，H2O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28-33％，CaO：1-2％，SiO2＜15％，Al2O3：40-55％，MgO：5-10％。当大包内的钢液浇铸入中间包时，通过投入上述成分组合的脱氧型覆盖剂，避免了钢液的二次氧化，提高了洁净度，从而提高了铸坯质量。
作为一种可选的实施例，所述覆盖剂A中，CaO与SiO2的质量百分数分数比值大于8。随着碱度提高，覆盖剂中的氧化钙越高，其吸收钢水中的夹杂物的能力就越强，同时阻止了铝和二氧化硅的反应，防止了钢液的氧化。
作为一种可选的实施例，所述覆盖剂A的密度为0.95-1.35g/cm3。
作为一种可选的实施例，所述覆盖剂A的熔融点为1270-1330℃。
作为一种可选的实施例，所述覆盖剂A中，所述覆盖剂A的粒径小于6mm，其中，粒径为0.5-5mm的覆盖剂A质量占覆盖剂A总质量的80％以上。
作为一种可选的实施例，所述覆盖剂B的粒径≤3mm，其中，粒径≤1mm的颗粒质量占所述粒径≤3mm颗粒质量的70％以上。
另外，本发明实施例还提供了上述任一一种脱氧型覆盖剂的使用方法，包括：
测量中间包中顶渣的Tfe含量；
根据所述Tfe含量，确定所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的质量比；
向待浇铸钢液中加入所述质量比的覆盖剂A和覆盖剂B。需要说明的是，所述待浇铸钢液为中间包内用于浇铸板坯的钢液；待浇铸钢液总质量是指中间包内的钢液达到额定容量时的钢液总质量。
作为一种可选的实施例，所述加入的时间为当待浇铸钢液没过中间包的长水口下沿。
作为一种可选的实施例，所述根据所述Tfe含量，确定所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的质量比，包括：
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为2-3％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为87-104；
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为3-4％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为43-87；
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为4-5％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为29-43；
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为5-6％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为21-29；
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为6-7％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为17-21。
此实施例在严格控制覆盖剂A和覆盖剂B的配比的同时，能够有效将中间包顶渣中的TFe质量百分数控制在2％以下，使顶渣中的Tfe大幅较少。
实际实施过程中，针对中间包额定容量为70吨的超低碳钢液，覆盖剂A加入的质量在600Kg左右，如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为3％时，需要加入B覆盖剂的质量为5.84-6.89kg；如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为4％时，需要加入B覆盖剂的质量为11.68-13.78kg；如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为5％时，需要加入B覆盖剂的质量为17.52-20.67kg；如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为6％时，需要加入B覆盖剂的质量为23.36-27.56kg；如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为7％时，需要加入B覆盖剂的质量为29.20-34.90kg。
针对中间包额定容量为70吨的低碳钢液，覆盖剂A加入的质量在1000Kg左右，如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为3％时，需要加入B覆盖剂的质量为9.69-11.40kg；如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为4％时，需要加入B覆盖剂的质量为19.38-22.80kg；如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为5％时，需要加入B覆盖剂的质量为29.07-34.20kg；如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为6％时，需要加入B覆盖剂的质量为38.76-45.60kg；如果中间包顶渣中的Tfe质量百分数为7％时，需要加入B覆盖剂的质量为48.45-57.00kg。
作为一种可选的实施例，所述向待浇铸钢液中加入所述质量比的覆盖剂A和覆盖剂B，包括：
分别向盛装所述待浇铸钢液的中间包中加入所述覆盖剂A和覆盖剂B，所述加入的位置为所述中间包的冲击区、每侧烘烤孔和每侧塞棒孔中的至少一处；
所述冲击区处，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为所述待浇铸钢液总质量的0.57％以上；
所述每侧烘烤孔处，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为所述待浇铸钢液总质量的0.14％以上；
所述每侧塞棒孔处，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的加入质量为所述待浇铸钢液总质量的0.014％以上。
实际实施过程中，针对某钢厂中间包额定容量为70吨的中间包，即待浇铸钢液总质量为70吨，冲击区处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为400kg以上，两侧烘烤孔中每侧烘烤孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为100kg以上；两侧塞棒孔中每侧塞棒孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为10kg以上。
作为一种可选的实施例，所述待浇铸钢液为超低碳钢液、低碳钢液中的任一一种；
当所述待浇铸钢液为超低碳钢液时，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为第一质量，所述第一质量为所述待浇铸钢液总质量的0.85％以上；
当所述待浇铸钢液为低碳钢液时，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为第二质量，所述第二质量为所述待浇铸钢液总质量的1.4％以上。
实际实施过程中，还是针对某钢厂中间包额定容量为70吨的中间包，即待浇铸钢液总质量为70吨。当待浇铸钢液为超低碳钢液时，向所述超低碳钢液中加入的覆盖剂A和覆盖剂B的第一质量为600kg以上；当待浇铸钢液为低碳钢液时，向低碳钢液中加入的覆盖剂A和覆盖剂B的第二质量为1000kg以上。
作为一种可选的实施例，当所述待浇铸钢液为超低碳钢液时，所述第一质量的覆盖剂A和覆盖剂B，分两个时间节点加入所述超低碳钢液中，具体包括：
当开浇炉次时，将第三质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述超低碳钢液中，所述第三质量为所述第一质量的95％以上；需要说明的是，开浇炉次为第一个钢包的钢液浇入中间包的炉次；
当所述待浇铸钢液总质量的85％的钢液被浇入所述中间包之前，将第四质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述超低碳钢液中，所述第三质量和所述第四质量之和为所述第一质量；
当所述待浇铸钢液为低碳钢液时，所述第二质量的覆盖剂A和覆盖剂B，分两个时间节点加入所述低碳钢液中，具体包括：
当所述待浇铸钢液总质量的85％的钢液被浇入所述中间包之前，将第五质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述低碳钢液中，所述第五质量为所述第二质量的80％以上；
当所述待浇铸钢液总质量的85％的钢液被浇入所述中间包之后，将第六质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述低碳钢液中，所述第五质量和所述第六质量之和为所述第二质量。
实际实施过程中，还是针对某钢厂中间包额定容量为70吨的中间包，即待浇铸钢液总质量为70吨。当钢液为超低碳钢液时，在开浇炉次，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的第三质量为570kg以上；在60吨的钢液加入中间包之前，将剩余的第四质量的覆盖剂A和覆盖剂B完全加入，需要说明的是，第四质量的覆盖剂A和覆盖剂B作为补加的量，所需要的量较小，在加入的过程，需要视察钢液液面，确保钢液液面无裸露。当钢液为低碳钢液时，在60吨的钢液加入中间包之前，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的第五质量为800kg以上，在60吨的钢液加入中间包之后，将剩余的第六质量的覆盖剂A和覆盖剂B完全加入。需要说明的是，针对每个时间节点需要加入的第三质量、第四质量、第五质量、第六质量，可以分多次加入，并不限定是一次性投入。
为了让本发明之目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例1-4，来说明本发明所述之脱氧型覆盖剂及其使用方法，需要说明的是，实施例1-4所针对的为某炼钢厂的额定容量为70吨的中间包，即待待浇铸钢液总质量为70吨。
实施例1
待浇铸钢液为超低碳钢液，加入覆盖剂前对顶渣Tfe的质量百分数检测，Tfe的质量百分数为3％。当中间包内的钢液液面没过长水口下沿后，开始加入覆盖剂。
覆盖剂包括覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：45.27％，SiO2：5.42％，Al2O3：35.36％，MgO：6.71％，TC：0.41％，H2O：0.40％，CaO/SiO2为8.35，密度为1.15g/cm3，熔融点为1297℃，粒径为0.5-5mm的覆盖剂A的质量占比为86％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28％，CaO：1.5％，SiO2：10％，Al2O3：53.5％，MgO：7％，粒径≤1mm的覆盖剂B的质量占比为76％。
加入量及加入方法：
取覆盖剂A的量为600kg和覆盖剂B的量为5.84kg混合均匀，在开浇炉次时，将600kg的覆盖剂A和覆盖剂B加入超低碳钢液中；在60吨的钢液被浇入中间包之前，将剩余的5.84kg的覆盖剂A和覆盖剂B加入超低碳钢液中；
其中，冲击区处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为385.26kg，两侧烘烤孔中每侧烘烤孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为100.14kg；两侧塞棒孔中每侧塞棒孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为10.15kg。
加入后对顶渣Tfe的质量百分数进行测定，Tfe的质量百分数为1.95％。
实施例2
待浇铸钢液为超低碳钢液，加入覆盖剂前对顶渣Tfe的质量百分数检测，Tfe的质量百分数为7％。当中间包内的钢液液面没过长水口下沿后，开始加入覆盖剂。
覆盖剂包括覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41.25％，SiO2：3.22％，Al2O3：31.53％，MgO：8.78％，TC：0.23％，H2O：0.78％，CaO/SiO2为12.81，密度为1.21g/cm3，熔融点为1305℃，粒径为0.5-5mm的覆盖剂A的质量占比为88％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：29％，CaO：1.2％，SiO2：13％，Al2O3：42.3％，MgO：5.3％，粒径≤1mm的覆盖剂B的质量占比为81％。
加入量及加入方法：
取覆盖剂A的量为600kg和覆盖剂B的量为31.57kg混合均匀，在开浇炉次时，将600kg的覆盖剂A和覆盖剂B加入超低碳钢液中；在60吨的钢液被浇入中间包之前，将剩余的21.57kg的覆盖剂A和覆盖剂B加入超低碳钢液中；
其中，冲击区处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为400.06kg，两侧烘烤孔中每侧烘烤孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为105.255kg；两侧塞棒孔中每侧塞棒孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为10.53kg。
加入后对顶渣Tfe的质量百分数进行测定，Tfe的质量百分数为1.91％。
实施例3
待浇铸钢液为低碳钢液，加入覆盖剂前对顶渣Tfe的质量百分数检测，Tfe的质量百分数为5％。当中间包内的钢液液面没过长水口下沿后，开始加入覆盖剂。
覆盖剂包括覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：48.35％，SiO2：2.54％，Al2O3：38.45％，MgO：2.15％，TC：0.15％，H2O：0.21％，CaO/SiO2为12.81，密度为1.28g/cm3，熔融点为1320℃，粒径为0.5-5mm的覆盖剂A的质量占比为85％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：29％，CaO：1.2％，SiO2：13％，Al2O3：42.3％，MgO：5.3％，粒径≤1mm的覆盖剂B的质量占比为78％。
加入量及加入方法：
取覆盖剂A的量为1000kg和覆盖剂B的量为33.33kg混合均匀，在60吨的钢液被浇入中间包之前，将900kg的覆盖剂A和覆盖剂B加入低碳钢液中；在60吨的钢液被浇入中间包之前，将剩余的133.33kg的覆盖剂A和覆盖剂B加入低碳钢液中；
其中，冲击区处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为690.81kg，两侧烘烤孔中每侧烘烤孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为150.66kg；两侧塞棒孔中每侧塞棒孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为20.6kg。
加入后对顶渣Tfe的质量百分数进行测定，Tfe的质量百分数为1.87％。
实施例4
待浇铸钢液为低碳钢液，加入覆盖剂前对顶渣Tfe的质量百分数检测，Tfe的质量百分数为4％。当中间包内的钢液液面没过长水口下沿后，开始加入覆盖剂。
覆盖剂包括覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：46.37％，SiO2：4.22％，Al2O3：34.16％，MgO：5.01％，TC：0.38％，H2O：0.43％，CaO/SiO2为10.98，密度为1.21g/cm3，熔融点为1307℃，粒径为0.5-5mm的覆盖剂A的质量占比为88％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：33％，CaO：1.8％，SiO2：11％，Al2O3：52.45％，MgO：8％，粒径≤1mm的覆盖剂B的质量占比为78％。
加入量及加入方法：
取覆盖剂A的量为1000kg和覆盖剂B的量为22.80kg混合均匀，在60吨的钢液被浇入中间包之前，将820kg的覆盖剂A和覆盖剂B加入低碳钢液中；在60吨的钢液被浇入中间包之后，将剩余的202.8kg的覆盖剂A和覆盖剂B加入低碳钢液中；
其中，冲击区处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为772.88kg，两侧烘烤孔中每侧烘烤孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为204.56kg；两侧塞棒孔中每侧塞棒孔处，加入的覆盖剂A和覆盖剂B的总质量为20.4kg。
加入后对顶渣Tfe的质量百分数进行测定，Tfee的质量百分数为1.88％。
表1为加入实施例1-4对应的覆盖剂前后，待浇铸钢液中的Tfe质量百分数对照表。
从表1可以看出，按照本申请的化学成分及重量比值设计的实施例1-4在投入中间包后，使得顶渣中的Tfe含量能够控制在2％以下，大幅减小了二次氧化的源头。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明提供的一种脱氧型覆盖剂，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41-49％，SiO2＜6％，Al2O3：31-39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H2O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28-33％，CaO：1-2％，SiO2＜15％，Al2O3：40-55％，MgO：5-10％。本脱氧型覆盖剂利用具有高氧化性的Al将顶渣中的Tfe还原了，减少了二次氧化的源头，还原形成的夹杂物被具有高碱度的覆盖剂吸附，避免了钢液的二次氧化，提高了洁净度，从而提高了铸坯质量。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种脱氧型覆盖剂，其特征在于，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下质量百分数的化学成分：CaO：41％-49％，SiO2＜6％，Al2O3：31％-39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H2O＜1％；覆盖剂B包括以下质量百分数的化学成分：Al：28％-33％，CaO：1％-2％，SiO2＜15％，Al2O3：40％-55％，MgO：5％-10％。
2.如权利要求1所述的脱氧型覆盖剂，其特征在于，所述覆盖剂A中，CaO与SiO2的质量百分数分数比值大于8。
3.如权利要求1所述的脱氧型覆盖剂，其特征在于，所述覆盖剂A的密度为0.95-1.35g/cm3。
4.如权利要求1所述的脱氧型覆盖剂，其特征在于，所述覆盖剂A的粒径为小于6mm，其中，粒径为0.5-5mm的覆盖剂A质量占覆盖剂A总质量的80％以上。
5.如权利要求1所述的脱氧型覆盖剂，其特征在于，所述覆盖剂B的粒径≤3mm，其中，粒径≤1mm的覆盖剂B质量占覆盖剂B总质量的70％以上。
6.如权利要求1-5任一一项所述的脱氧型覆盖剂的使用方法，其特征在于，包括：
测量中间包中顶渣的Tfe含量；
根据所述Tfe含量，确定所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的质量比；
向待浇铸钢液中加入所述质量比的覆盖剂A和覆盖剂B。
7.如权利要求6所述的脱氧型覆盖剂的使用方法，其特征在于，所述根据所述Tfe含量，确定所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的质量比，包括：
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为2-3％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为87-104；
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为3-4％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为43-87；
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为4-5％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为29-43；
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为5-6％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为21-29；
当所述中间包中顶渣的Tfe质量百分数为6-7％时，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的所述质量比为17-21。
8.如权利要求6所述的脱氧型覆盖剂的使用方法，其特征在于，所述向待浇铸钢液中加入所述质量比的覆盖剂A和覆盖剂B，包括：
分别向盛装所述待浇铸钢液的中间包中加入所述覆盖剂A和覆盖剂B，所述加入的位置为所述中间包的冲击区、每侧烘烤孔和每侧塞棒孔中的至少一处；
所述冲击区处，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为所述待浇铸钢液总质量的0.55％以上；
所述每侧烘烤孔处，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为所述待浇铸钢液总质量的0.14％以上；
所述每侧塞棒孔处，所述覆盖剂A和所述覆盖剂B的加入质量为所述待浇铸钢液总质量的0.014％以上。
9.如权利要求6所述的脱氧型覆盖剂的使用方法，其特征在于，所述待浇铸钢液为超低碳钢液、低碳钢液中的任一一种；
当所述待浇铸钢液为超低碳钢液时，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为第一质量，所述第一质量为所述待浇铸钢液总质量的0.85％以上；
当所述待浇铸钢液为低碳钢液时，所述覆盖剂A和覆盖剂B的加入质量为第二质量，所述第二质量为所述待浇铸钢液总质量的1.4％以上。
10.如权利要求9所述的脱氧型覆盖剂的使用方法，其特征在于，当所述待浇铸钢液为超低碳钢液时，所述第一质量的覆盖剂A和覆盖剂B，分两个时间节点加入所述超低碳钢液中，具体包括：
当开浇炉次时，将第三质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述超低碳钢液中，所述第三质量为所述第一质量的95％以上；
当所述待浇铸钢液总质量的85％的钢液被浇入所述中间包之前，将第四质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述超低碳钢液中，所述第三质量和所述第四质量之和为所述第一质量；
当所述待浇铸钢液为低碳钢液时，所述第二质量的覆盖剂A和覆盖剂B，分两个时间节点加入所述低碳钢液中，具体包括：
当所述待浇铸钢液总质量的85％的钢液被浇入所述中间包之前，将第五质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述低碳钢液中，所述第五质量为所述第二质量的80％以上；
当所述待浇铸钢液总质量的85％的钢液被浇入所述中间包之后，将第六质量的所述覆盖剂A和覆盖剂B加入所述低碳钢液中，所述第五质量和所述第六质量之和为所述第二质量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911271575.6A CN111001768B (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种脱氧型覆盖剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911271575.6A CN111001768B (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种脱氧型覆盖剂及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111001768A true CN111001768A (zh) | 2020-04-14 |
| CN111001768B CN111001768B (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=70115449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911271575.6A Active CN111001768B (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种脱氧型覆盖剂及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111001768B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028257A (en) * | 1990-03-10 | 1991-07-02 | Foseco International Limited | Metallurgical flux compositions |
| US5179997A (en) * | 1991-09-12 | 1993-01-19 | Atlantic Metals Corporation | Process for insulating molten steel during continuous casting |
| JPH06218504A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ精錬法 |
| US5366535A (en) * | 1992-12-07 | 1994-11-22 | Premier Services Corporation | Basic tundish covering compound |
| WO1998025717A1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
| JPH10263768A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉スラグの再利用方法 |
| CN101347823A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-21 | 首钢总公司 | 双层连铸中间包覆盖剂的应用方法 |
| CN101618442A (zh) * | 2008-07-04 | 2010-01-06 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸中间包用还原性覆盖剂 |
| CN105755200A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-07-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 钢包顶渣改制方法 |
| CN107052289A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-18 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法 |
| CN107234217A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于生产sphc钢种的吹氩精炼方法 |
| CN107686874A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-13 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法 |
| CN108018398A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法 |
| CN108273971A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种减少连铸过程钢液增氮量的方法 |
-
2019
- 2019-12-12 CN CN201911271575.6A patent/CN111001768B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028257A (en) * | 1990-03-10 | 1991-07-02 | Foseco International Limited | Metallurgical flux compositions |
| US5179997A (en) * | 1991-09-12 | 1993-01-19 | Atlantic Metals Corporation | Process for insulating molten steel during continuous casting |
| US5366535A (en) * | 1992-12-07 | 1994-11-22 | Premier Services Corporation | Basic tundish covering compound |
| JPH06218504A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ精錬法 |
| WO1998025717A1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-18 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
| JPH10263768A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉スラグの再利用方法 |
| CN101618442A (zh) * | 2008-07-04 | 2010-01-06 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸中间包用还原性覆盖剂 |
| CN101347823A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-21 | 首钢总公司 | 双层连铸中间包覆盖剂的应用方法 |
| CN105755200A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-07-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 钢包顶渣改制方法 |
| CN108018398A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法 |
| CN107052289A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-18 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 用于连铸开浇的中间包覆盖剂的加入方法 |
| CN107234217A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于生产sphc钢种的吹氩精炼方法 |
| CN107686874A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-13 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法 |
| CN108273971A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种减少连铸过程钢液增氮量的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 许英强等: "《连铸保护渣技术问答》", 31 January 2013, 冶金工业出版社 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111001768B (zh) | 2021-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106148844B (zh) | 一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法 | |
| CN103334050B (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
| KR20130025383A (ko) | 초저 탄소 AlSi-킬드 강에서 Ti를 매우 낮게 제어하는 방법 | |
| CN104278197B (zh) | 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法 | |
| CN103014221A (zh) | 一种生产高铝钢板坯的方法 | |
| CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
| CN110499406A (zh) | 板坯钢水精炼方法及钢板冶炼方法 | |
| CN105537549B (zh) | ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 | |
| JP2008240137A (ja) | 含Ｔｉ極低炭素鋼の溶製方法及び含Ｔｉ極低炭素鋼鋳片の製造方法 | |
| CN109554605A (zh) | 一种ld-rh工艺生产超低碳钢的氧化物夹杂控制方法 | |
| WO2023062856A1 (ja) | 表面性状に優れたＮｉ基合金およびその製造方法 | |
| KR100941841B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법 | |
| CN114015930B (zh) | 一种高效率q235b微钛化钢种生产工艺 | |
| CN101775464B (zh) | 微碳微磷铝锰铁合金及其生产方法 | |
| CN116422853B (zh) | 一种模具钢及其连铸生产方法 | |
| CN111001768B (zh) | 一种脱氧型覆盖剂及其使用方法 | |
| US9023126B2 (en) | Additive for treating resulphurized steel | |
| CN108359910B (zh) | 一种低碳低硅铝镇静钢复合净化剂合金制作方法 | |
| CN109913739A (zh) | 航空工业紧固件用优质q195连铸方坯的生产工艺 | |
| CN113106349A (zh) | 一种合金焊丝钢盘条及其制备方法 | |
| WO2024106226A1 (ja) | 表面性状に優れたＮｉ－Ｃｕ合金およびその製造方法 | |
| CN115449599B (zh) | 一种钢水钙脱氧的方法 | |
| CN114472824B (zh) | 一种含钛钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用 | |
| JP7369266B1 (ja) | 表面性状に優れたＦｅ－Ｃｒ－Ｎｉ系合金およびその製造方法 | |
| CN118222912B (zh) | 一种高品质高碳钢线材的短流程制备方法及得到的高品质高碳钢线材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |