CN111001325A - 一种钕铁硼强磁材料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钕铁硼强磁材料加工设备，包括加工设备本体、连接机构和拆卸机构，所述加工设备本体的顶端表面设置有箱体，所述箱体的顶端表面设置有密封盖，所述连接机构位于箱体与密封盖的连接处，所述连接机构包括转动挡板，所述转动挡板位于箱体的一侧表面，所述箱体的顶端表面固定连接有扭簧，所述密封盖通过扭簧与箱体活动连接，所述密封盖的一侧内表面开设有第一卡槽；通过设置的转动挡板、按钮，降低了工作人员的劳动力，提高了设备的工作效率，保障了设备的密封性。通过设置的密封套、滑槽、滑块，有利于便捷、快速的拆卸搅拌叶，便于及时的对搅拌叶进行清洁，保障了物料的质量，提高了设备的工作质量。

Description

一种钕铁硼强磁材料加工设备
技术领域
本发明属于钕铁硼强磁材料加工设备技术领域，具体涉及一种钕铁硼强磁材料加工设备。
背景技术
钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定，在对钕铁硼进行加工时需要用到一种钕铁硼强磁材料加工设备。
但是现有的一种钕铁硼强磁材料加工设备仍存在一些弊端，当需要通过箱体对加料漏斗的内部进行上料时，需要手动扳开密封盖，费时费力，还有当搅拌叶长时间使用，表面会堆积物料残渣，影响新鲜物料的质量的问题，为此我们提出一种钕铁硼强磁材料加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钕铁硼强磁材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼强磁材料加工设备，包括加工设备本体、连接机构和拆卸机构，所述加工设备本体的顶端表面设置有箱体，所述箱体的顶端表面设置有密封盖，所述连接机构位于箱体与密封盖的连接处，所述连接机构包括转动挡板，所述转动挡板位于箱体的一侧表面，所述箱体的顶端表面固定连接有扭簧，所述密封盖通过扭簧与箱体活动连接，所述密封盖的一侧内表面开设有第一卡槽，所述转动挡板的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定转盘，所述固定转盘的一侧表面固定连接有转动块，所述箱体的内部固定连接有第二弹簧，所述转动块通过第二弹簧与箱体固定连接，所述箱体的一侧表面处于转动挡板的一侧设置有按钮，所述按钮贯穿于箱体的一侧表面，所述按钮的一端处于箱体的内部，所述箱体的内部设置有第一连接板，所述第一连接板与箱体的转动连接处设置有转轴，所述箱体的内部处于第二弹簧的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一连接板通过第一弹簧与箱体固定连接，所述第一连接板的一侧表面固定连接有卡块，所述卡块的一端处于第一卡槽的内部，所述箱体的内侧固定连接有加料漏斗。
优选的，所述加工设备本体的顶端表面设置有电机，所述电机的底端表面设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于加工设备本体的一侧表面，所述搅拌轴的底端表面设置有固定底座，所述固定底座的一侧表面设置有安装块，所述拆卸机构位于安装块与搅拌轴的连接处，所述拆卸机构包括密封套，所述密封套位于安装块的一侧表面，所述密封套贯穿于安装块，所述搅拌轴的一侧表面固定连接有滑块，所述滑块的一侧表面开设有第三卡槽，所述滑块的一侧表面处于第三卡槽的一侧设置有第二卡槽，所述安装块的一侧表面开设有滑槽，所述安装块通过滑槽与滑块滑合与搅拌轴活动连接，所述密封套的一侧内表面设置有挤压块，所述挤压块贯穿于安装块的一侧表面，所述挤压块的一侧处于安装块的内部，所述安装块的内部设置有第二连接板，所述安装块的内部固定连接有第三弹簧，所述第二连接板通过第三弹簧与安装块固定连接，所述第二连接板的一侧表面固定连接有第二卡柱，所述第二卡柱的一端处于第三卡槽的内部，所述第二连接板的一侧处于第二卡柱的一侧固定连接有第一卡柱，所述第一卡柱的一端处于第二卡槽的内部。
优选的，所述按钮的顶端表面开设有防护槽，所述转动挡板的一端处于防护槽的内部。
优选的，所述箱体的一侧内表面开设有第一连接孔，所述卡块贯穿于第一连接孔。
优选的，所述转动块位于箱体的内部，所述转动块贯穿于箱体的一侧表面，所述转动块的一侧处于箱体的外部。
优选的，所述第一弹簧设置有两组，所述第一弹簧均连接在第一连接板的一侧表面。
优选的，所述滑槽的一侧表面开设有第二连接孔，所述第二卡柱贯穿于第二连接孔。
优选的，所述滑槽的一侧表面处于第二连接孔的一侧开设有第三连接孔，所述第一卡柱贯穿于第三连接孔。
优选的，所述第三弹簧设置有两组，且第三弹簧均连接在第二连接板的一侧表面。
优选的，所述滑槽的开口大小为滑块宽度的零点二倍，所述滑槽的内侧与滑块的外侧均设置有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的转动挡板，便于将转动挡板通过固定槽在转动块的外部转动，使得转动挡板的一端转动离开防护槽的内部，从而可以按压按钮；通过设置的第二弹簧，便于将转动块能够固定住，使得转动挡板不受重力的作用向下转动；通过设置的按钮，便于向一侧按压按钮时，使得按钮受到第一弹簧的作用力向一侧移动，从而带动着连接在第一连接板一侧的卡块受到转轴的转动向一侧移动，使得卡块的一端转动离开第一卡槽的内部，从而使得密封盖与箱体的固定状态打开；通过设置的扭簧，便于将密封盖通过扭簧的作用力向一侧自动弹开，从而可以实现单手开盖的效果，有效避免了当需要通过箱体对加料漏斗的内部进行上料时，需要手动扳开密封盖，费时费力，降低了工作人员的劳动力，提高了设备的工作效率，保障了设备的密封性。
2、通过设置的密封套，便于向一侧移动密封套，使得挤压块受到第三弹簧的作用力向一侧移动，带动着连接在第二连接板一侧的第二卡柱与第一卡柱向一侧移动，使得第二卡柱与第一卡柱的一端弹离开第三卡槽与第二卡槽的内部，从而可以滑动安装块；通过设置的滑槽、滑块，便于将安装块通过滑槽在滑块的外侧滑动，使得安装块从滑块长滑下，从而得以将搅拌叶拆卸下来，有效避免了当搅拌叶长时间使用，表面会堆积物料残渣，影响新鲜物料的质量，有利于便捷、快速的拆卸搅拌叶，便于及时的对搅拌叶进行清洁，保障了物料的质量，提高了设备的工作质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中箱体与密封盖的连接剖视图；
图3为本发明的图2中A的放大图；
图4为本发明的图1中箱体与转动挡板的连接剖视图；
图5为本发明的图4中B的放大图；
图6为本发明的图1中安装块与搅拌轴的连接剖视图；
图7为本发明的图6中C的放大图；
图中：1、加工设备本体；2、箱体；3、密封盖；4、按钮；5、转动挡板；6、扭簧；7、安装块；8、搅拌轴；9、密封套；10、加料漏斗；11、电机；12、固定底座；13、第一连接板；14、第一弹簧；15、转轴；16、卡块；17、第一卡槽；18、第一连接孔；19、防护槽；20、固定槽；21、固定转盘；22、转动块；23、第二弹簧；24、滑槽；25、滑块；26、挤压块；27、第二连接板；28、第一卡柱；29、第二卡槽；30、第三弹簧；31、第二卡柱；32、第三卡槽；33、第二连接孔；34、第三连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种钕铁硼强磁材料加工设备，包括加工设备本体1、连接机构和拆卸机构，加工设备本体1的顶端表面设置有箱体2，箱体2的顶端表面设置有密封盖3，连接机构位于箱体2与密封盖3的连接处，连接机构包括转动挡板5，转动挡板5位于箱体2的一侧表面，箱体2的顶端表面固定连接有扭簧6，密封盖3通过扭簧6与箱体2活动连接，密封盖3的一侧内表面开设有第一卡槽17，转动挡板5的一侧表面开设有固定槽20，固定槽20的内部设置有固定转盘21，固定转盘21的一侧表面固定连接有转动块22，箱体2的内部固定连接有第二弹簧23，转动块22通过第二弹簧23与箱体2固定连接，箱体2的一侧表面处于转动挡板5的一侧设置有按钮4，按钮4贯穿于箱体2的一侧表面，按钮4的一端处于箱体2的内部，箱体2的内部设置有第一连接板13，第一连接板13与箱体2的转动连接处设置有转轴15，箱体2的内部处于第二弹簧23的一侧固定连接有第一弹簧14，第一连接板13通过第一弹簧14与箱体2固定连接，第一连接板13的一侧表面固定连接有卡块16，卡块16的一端处于第一卡槽17的内部，箱体2的内侧固定连接有加料漏斗10。
本实施案例，优选的，加工设备本体1的顶端表面设置有电机11，电机11的底端表面设置有搅拌轴8，搅拌轴8贯穿于加工设备本体1的一侧表面，搅拌轴8的底端表面设置有固定底座12，固定底座12的一侧表面设置有安装块7，拆卸机构位于安装块7与搅拌轴8的连接处，拆卸机构包括密封套9，密封套9位于安装块7的一侧表面，密封套9贯穿于安装块7，搅拌轴8的一侧表面固定连接有滑块25，滑块25的一侧表面开设有第三卡槽32，滑块25的一侧表面处于第三卡槽32的一侧设置有第二卡槽29，安装块7的一侧表面开设有滑槽24，安装块7通过滑槽24与滑块25滑合与搅拌轴8活动连接，滑块25在滑槽24的内侧滑动配合，使安装块7与密封套9连接，密封套9的一侧内表面设置有挤压块26，挤压块26贯穿于安装块7的一侧表面，挤压块26的一侧处于安装块7的内部，安装块7的内部设置有第二连接板27，安装块7的内部固定连接有第三弹簧30，第二连接板27通过第三弹簧30与安装块7固定连接，第二连接板27的一侧表面固定连接有第二卡柱31，第二卡柱31的一端处于第三卡槽32的内部，第二连接板27的一侧处于第二卡柱31的一侧固定连接有第一卡柱28，第一卡柱28的一端处于第二卡槽29的内部，有利于便捷、快速的拆卸搅拌叶，便于及时的对搅拌叶进行清洁，保障了物料的质量，提高了设备的工作质量。
本实施案例，优选的，按钮4的顶端表面开设有防护槽19，转动挡板5的一端处于防护槽19的内部，能够防止人员误触按钮4将箱体2打开，影响物料的质量。
本实施案例，优选的，箱体2的一侧内表面开设有第一连接孔18，卡块16贯穿于第一连接孔18，保障了卡块16能够卡入第一卡槽17的内部。
本实施案例，优选的，转动块22位于箱体2的内部，转动块22贯穿于箱体2的一侧表面，转动块22的一侧处于箱体2的外部，使得转动挡板5通过转动块22能够在箱体2的外侧转动。
本实施案例，优选的，第一弹簧14设置有两组，第一弹簧14均连接在第一连接板13的一侧表面，使得卡块16能够收到第一弹簧14的作用力紧紧地将卡块16的一端卡在第一卡槽17的内部。
本实施案例，优选的，滑槽24的一侧表面开设有第二连接孔33，第二卡柱31贯穿于第二连接孔33，保障了第二卡柱31的一端能够卡入第三卡槽32的内部。
本实施案例，优选的，滑槽24的一侧表面处于第二连接孔33的一侧开设有第三连接孔34，第一卡柱28贯穿于第三连接孔34，保障了第一卡柱28的一端能够卡入第二卡槽29的内部。
本实施案例，优选的，第三弹簧30设置有两组，且第三弹簧30均连接在第二连接板27的一侧表面，使得第二卡柱31与第一卡柱28能够紧紧地在第三卡槽32与第二卡槽29的内部。
本实施案例，优选的，滑槽24的开口大小为滑块25宽度的零点二倍，滑槽24的内侧与滑块25的外侧均设置有防滑纹，方便了后期将安装块7从搅拌轴8上拆卸下来。
本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时首先将转动挡板5通过固定槽20在转动块22的外部转动，使得转动挡板5的一端转动离开防护槽19的内部，然后再向一侧按压按钮4，使得按钮4受到第一弹簧14的作用力向一侧移动，从而带动着连接在第一连接板13一侧的卡块16受到转轴15的转动向一侧移动，使得卡块16的一端转动离开第一卡槽17的内部，最后再将密封盖3通过扭簧6的作用力向一侧自动弹开，从而得以将密封盖3从箱体2上打开，使得可以实现单手开盖的效果，降低了工作人员的劳动力，提高了设备的工作效率，保障了设备的密封性。在使用时，首先向一侧移动密封套9，使得挤压块26受到第三弹簧30的作用力向一侧移动，带动着连接在第二连接板27一侧的第二卡柱31与第一卡柱28向一侧移动，使得第二卡柱31与第一卡柱28的一端弹离开第三卡槽32与第二卡槽29的内部，然后再将安装块7通过滑槽24在滑块25的外侧滑动，使得安装块7从滑块25长滑下，从而得以将搅拌叶拆卸下来，便于及时的对搅拌叶进行清洁，保障了物料的质量，提高了设备的工作质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：包括加工设备本体(1)、连接机构和拆卸机构，所述加工设备本体(1)的顶端表面设置有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端表面设置有密封盖(3)，所述连接机构位于箱体(2)与密封盖(3)的连接处，所述连接机构包括转动挡板(5)，所述转动挡板(5)位于箱体(2)的一侧表面，所述箱体(2)的顶端表面固定连接有扭簧(6)，所述密封盖(3)通过扭簧(6)与箱体(2)活动连接，所述密封盖(3)的一侧内表面开设有第一卡槽(17)，所述转动挡板(5)的一侧表面开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)的内部设置有固定转盘(21)，所述固定转盘(21)的一侧表面固定连接有转动块(22)，所述箱体(2)的内部固定连接有第二弹簧(23)，所述转动块(22)通过第二弹簧(23)与箱体(2)固定连接，所述箱体(2)的一侧表面处于转动挡板(5)的一侧设置有按钮(4)，所述按钮(4)贯穿于箱体(2)的一侧表面，所述按钮(4)的一端处于箱体(2)的内部，所述箱体(2)的内部设置有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)与箱体(2)的转动连接处设置有转轴(15)，所述箱体(2)的内部处于第二弹簧(23)的一侧固定连接有第一弹簧(14)，所述第一连接板(13)通过第一弹簧(14)与箱体(2)固定连接，所述第一连接板(13)的一侧表面固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)的一端处于第一卡槽(17)的内部，所述箱体(2)的内侧固定连接有加料漏斗(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：所述加工设备本体(1)的顶端表面设置有电机(11)，所述电机(11)的底端表面设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)贯穿于加工设备本体(1)的一侧表面，所述搅拌轴(8)的底端表面设置有固定底座(12)，所述固定底座(12)的一侧表面设置有安装块(7)，所述拆卸机构位于安装块(7)与搅拌轴(8)的连接处，所述拆卸机构包括密封套(9)，所述密封套(9)位于安装块(7)的一侧表面，所述密封套(9)贯穿于安装块(7)，所述搅拌轴(8)的一侧表面固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧表面开设有第三卡槽(32)，所述滑块(25)的一侧表面处于第三卡槽(32)的一侧设置有第二卡槽(29)，所述安装块(7)的一侧表面开设有滑槽(24)，所述安装块(7)通过滑槽(24)与滑块(25)滑合与搅拌轴(8)活动连接，所述密封套(9)的一侧内表面设置有挤压块(26)，所述挤压块(26)贯穿于安装块(7)的一侧表面，所述挤压块(26)的一侧处于安装块(7)的内部，所述安装块(7)的内部设置有第二连接板(27)，所述安装块(7)的内部固定连接有第三弹簧(30)，所述第二连接板(27)通过第三弹簧(30)与安装块(7)固定连接，所述第二连接板(27)的一侧表面固定连接有第二卡柱(31)，所述第二卡柱(31)的一端处于第三卡槽(32)的内部，所述第二连接板(27)的一侧处于第二卡柱(31)的一侧固定连接有第一卡柱(28)，所述第一卡柱(28)的一端处于第二卡槽(29)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：所述按钮(4)的顶端表面开设有防护槽(19)，所述转动挡板(5)的一端处于防护槽(19)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：所述箱体(2)的一侧内表面开设有第一连接孔(18)，所述卡块(16)贯穿于第一连接孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：所述转动块(22)位于箱体(2)的内部，所述转动块(22)贯穿于箱体(2)的一侧表面，所述转动块(22)的一侧处于箱体(2)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：所述第一弹簧(14)设置有两组，所述第一弹簧(14)均连接在第一连接板(13)的一侧表面。
7.根据权利要求2所述的一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：所述滑槽(24)的一侧表面开设有第二连接孔(33)，所述第二卡柱(31)贯穿于第二连接孔(33)。
8.根据权利要求2所述的一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：所述滑槽(24)的一侧表面处于第二连接孔(33)的一侧开设有第三连接孔(34)，所述第一卡柱(28)贯穿于第三连接孔(34)。
9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：所述第三弹簧(30)设置有两组，且第三弹簧(30)均连接在第二连接板(27)的一侧表面。
10.根据权利要求1所述的一种钕铁硼强磁材料加工设备，其特征在于：所述滑槽(24)的开口大小为滑块(25)宽度的零点二倍，所述滑槽(24)的内侧与滑块(25)的外侧均设置有防滑纹。
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