CN111000026A - 水产投喂饲料用微生物发酵制剂 - Google Patents

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苑忠昌
蒋琰
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    • Y02A40/818—Alternative feeds for fish, e.g. in aquacultures

Abstract

本发明提供一种水产投喂饲料用微生物发酵制剂，属于渔业饲料制造领域；本发明的该制剂包括质量比40%的纤维载体和60%的发酵剂；所述纤维载体采用杨木木片为原料，首先将杨木木片烘干后用去离子水进行清洗，清洗后碾压并进行微波膨化。本发明的发酵制剂含有丰富且多样化的营养，提供鱼生长所需的各种营养素，不仅有助于快速生长，还能有效提高鱼类的抗病能力。

Description

水产投喂饲料用微生物发酵制剂
技术领域
本发明涉及饲料制造技术，尤其涉及一种水产投喂饲料用微生物发酵制剂，属于生物发酵技术领域。
背景技术
四大家鱼为青鱼、草鱼、鲢鱼和鳙鱼。自然条件下，鱼从鱼苗到成鱼都主要滤食轮虫、桡足类、枝角类等浮游动物。传统的鱼养殖方式，是向水中施肥培育浮游生物，然后鱼滤食浮游生物，由于浮游生物量有限，一般池塘鱼养殖密度在30-50尾/亩，因而鱼的产量有限。然而，随着人们生活水平的提高，对鱼的需求不断增大，仅依靠滤食水中浮游生物的养殖方式，已经远远不能满足市场的需求。因而要提高鱼的产量，就必需投喂人工配合饲料。
目前市场上鱼饲料主要有两种，一种是配合饲料中的粉料，直接泼在鱼塘中或挂网袋来食用；另一种是使用小颗粒的膨化饲料。粉料投喂存在着鱼摄食效率低下且水质容易变坏的不足，养殖成本高昂；小颗粒膨化料加工成本在600-700元/吨之间，成本较高，同时膨化的高温过程对饲料中的敏感性营养因子有着极大的破坏力，生产成本高，转化率低。
随着鱼养殖规模的不断扩大、放养密度不断增加，而市面上却少有鱼养殖专用配合饲料，易出现饲料选择不当、饲料过度投喂以及劣质饲料充数的情况，致使鱼生长性能下降、引发营养性疾病，养殖水体富营养化。
因此，现有技术中亟待一种可促进鱼健康生长、提高饲料利用率、改善肠道健康的饲料添加制剂。
发明内容
本发明提供一种新的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，通过合理改进饲料的配方和制造方法，以解决现有技术中鱼饲料添加剂营养不全面和抗病能力低下的技术问题。
本发明实施例的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，该制剂包括质量比40%的纤维载体和60%的发酵剂；
所述发酵剂按重量份计为：油菜籽20-30份、虾粉10-15份、豆粕2-3份、蛋氨酸锌2-6份、鸭肉粉6-8份，以及复合菌粉10-14份；
其中，所述复合菌粉包括：质量比10-12%的植物乳杆菌，6-11%的丁酸梭菌，2-4%的枯草芽孢杆菌,6-12%的粪肠球菌，15-30%的嗜酸乳杆菌，6-12%的双岐杆菌；
所述纤维载体采用杨木木片为原料，首先将杨木木片烘干后用去离子水进行清洗，清洗后碾压并进行微波膨化，膨化时的微波功率为4-6.6KW/千克料；其中杨木木片的含水量为8-12%；膨化后自然冷却即可得所述纤维载体；
所述发酵剂与所述纤维载体混合均匀后，需要在25-36摄氏度下发酵12-36小时后制成所述制剂。
如上所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其中，所述发酵剂与所述纤维载体混合时，需要采用搅拌器搅拌3-5分钟，搅拌速度为60-80转每分钟。
如上所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其中，将所述纤维载体和发酵剂一同置于发酵容器中，搅拌均匀后；密封，控制发酵时间为29-31小时，温度32℃。
如上所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其中，所述发酵过程中还需加入添加剂和水；其中添加剂与水和发酵剂的质量比为1：12：36；
该添加剂包括氯化胆碱1-3份、食盐2-8份、甜菜碱1-3份和核苷酸1-3份。
如上所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其中，所述制剂与鱼饲料的配比为0.2-0.22：1。
如上所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其中，所述杨木木片碾压过程中的压力为为1600N/cm2-2200N/cm2。
本发明的发酵制剂含有丰富且多样化的营养，提供鱼生长所需的各种营养素，不仅有助于快速生长，还能有效提高鱼类的抗病能力，从而达到降低抗生素使用量的目的。
本发明的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，使用过程中需要和饲料同步使用，由于发酵制剂经过微生物的适当发酵，能够大幅度提升饲料的转化率；在不增加成本的前提下有效的提高了饲料的质量。并且可以提高鱼的营养物质消化利用率，全面改善饲料营养价值，具有经济和环境双重效益；添加制剂中加入膨化后的木片作为纤维载体，能够有效的使有益菌在水体内保持完整，有助于鱼类的消化和吸收，提高了饲料的转化率。
具体实施方式
本发明实施例的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，该制剂包括质量比40%的纤维载体和60%的发酵剂；本实施例的发酵制剂使用过程中和饲料搅拌均匀后随饲料进行投喂。
所述发酵剂按重量份计为：油菜籽20-30份、虾粉10-15份、豆粕2-3份、蛋氨酸锌2-6份、鸭肉粉6-8份，以及复合菌粉10-14份；
其中，所述复合菌粉包括：质量比10-12%的植物乳杆菌，6-11%的丁酸梭菌，2-4%的枯草芽孢杆菌,6-12%的粪肠球菌，15-30%的嗜酸乳杆菌，6-12%的双岐杆菌；
所述纤维载体采用杨木木片为原料，首先将杨木木片烘干后用去离子水进行清洗，清洗后碾压并进行微波膨化，膨化时的微波功率为4-6.6KW/千克料；其中杨木木片的含水量为8-12%；膨化后自然冷却即可得所述纤维载体；
所述发酵剂与所述纤维载体混合均匀后，需要在25-36摄氏度下发酵12-36小时后制成所述制剂。
一般情况下，将所述纤维载体和发酵剂一同置于发酵容器中，搅拌均匀后；密封，控制发酵时间为29-31小时，温度32℃。
优选的，所述发酵过程中还需加入添加剂和水；其中添加剂与水和发酵剂的质量比为1：12：36；水一般为去离子水。
该添加剂包括氯化胆碱1-3份、食盐2-8份、甜菜碱1-3份和核苷酸1-3份。
本实施例的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，使用过程中，所述制剂与鱼饲料的配比为0.2-0.22：1。
本发明的发酵制剂含有丰富且多样化的营养，提供鱼生长所需的各种营养素，不仅有助于快速生长，还能有效提高鱼类的抗病能力，从而达到降低抗生素使用量的目的。
本发明的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，使用过程中需要和饲料同步使用，由于发酵制剂经过微生物的适当发酵，能够大幅度提升饲料的转化率；在不增加成本的前提下有效的提高了饲料的质量。并且可以提高鱼的营养物质消化利用率，全面改善饲料营养价值，具有经济和环境双重效益；添加制剂中加入膨化后的木片作为纤维载体，能够有效的使有益菌在水体内保持完整，有助于鱼类的消化和吸收，提高了饲料的转化率。
本实施例的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其中，所述发酵剂与所述纤维载体混合时，需要采用搅拌器搅拌3-5分钟，搅拌速度为60-80转每分钟。
本发明的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其中，所述杨木木片碾压过程中的压力为为1600N/cm2-2200N/cm2。以保证杨木木片的纤维束破裂，从而增大比表面积。
另外，本发明的水产投喂饲料用微生物发酵制剂制作成本不高，简单易行，发酵过程迅速，适用于鳙鱼、鲢鱼、鲤鱼、青鱼等常规鱼类的饲养。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。
基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体配方和方法，并配合本发明各个实施例所述的结构。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其特征在于，该制剂包括质量比40%的纤维载体和60%的发酵剂；
所述发酵剂按重量份计为：油菜籽20-30份、虾粉10-15份、豆粕2-3份、蛋氨酸锌2-6份、鸭肉粉6-8份，以及复合菌粉10-14份；
其中，所述复合菌粉包括：质量比10-12%的植物乳杆菌，6-11%的丁酸梭菌，2-4%的枯草芽孢杆菌,6-12%的粪肠球菌，15-30%的嗜酸乳杆菌，6-12%的双岐杆菌；
所述纤维载体采用杨木木片为原料，首先将杨木木片烘干后用去离子水进行清洗，清洗后碾压并进行微波膨化，膨化时的微波功率为4-6.6KW/千克料；其中杨木木片的含水量为8-12%；膨化后自然冷却即可得所述纤维载体；
所述发酵剂与所述纤维载体混合均匀后，需要在25-36摄氏度下发酵12-36小时后制成所述制剂。
2.根据权利要求1所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其特征在于，所述发酵剂与所述纤维载体混合时，需要采用搅拌器搅拌3-5分钟，搅拌速度为60-80转每分钟。
3.根据权利要求2所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其特征在于，将所述纤维载体和发酵剂一同置于发酵容器中，搅拌均匀后；密封，控制发酵时间为29-31小时，温度32℃。
4.根据权利要求1-3任一所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其特征在于，所述发酵过程中还需加入添加剂和水；其中添加剂与水和发酵剂的质量比为1：12：36；
该添加剂包括氯化胆碱1-3份、食盐2-8份、甜菜碱1-3份和核苷酸1-3份。
5.根据权利要求1-3任一所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其特征在于，所述制剂与鱼饲料的配比为0.2-0.22：1。
6.根据权利要求1-3任一所述的水产投喂饲料用微生物发酵制剂，其特征在于，所述杨木木片碾压过程中的压力为为1600N/cm2-2200N/cm2。
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