CN110998994A - 用于切割电线并压接电线端部的电线切割器设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于切割电线(2)并压接电线(2)的前端(3a)和随后的后端(3b)的电线切割器设备(1)。该设备包括由侧壁限定的内部空间(A)，该内部空间至少包括平行于纵向进给轴线(X)延伸的第一侧壁(4)。该设备包括用于将电线(2)从外部空间(B)进给到内部空间(A)中的电线进给开口(7)，由此进给方向限定纵向进给轴线(X)。该设备包括用于接收电线(2)的前端(3a)的第一可旋转电线引导管(10)，所述第一管(10)具有电线入口(11a)和电线出口(11b)并且可围绕电线入口(11a)旋转，由此电线出口(11b)可从与纵向进给轴线重合的第一电线离开位置移动到与纵向进给轴线(X)间隔开的第二电线离开位置，并且反之亦然。该设备还包括类似的第二可旋转电线引导管(20)。该设备包括第一压接压力机(15)，用于当电线出口(11b)处于第二电线离开位置时接收电线(2)的电线前端(3a)。该设备还包括类似的第二压接压力机(25)。第一压接压力机(15)和第二压接压力机(25)两者至少部分地位于纵向进给轴线(X)与第一侧壁(4)之间。

Description

用于切割电线并压接电线端部的电线切割器设备

技术领域

本发明涉及一种用于切割电线的电线切割器设备和一种包括超过一个电线切割器设备的电线切割器组件。通常，电线包括由外部绝缘层围绕的内部导电芯。电线的端部通常被压接到导电端子。电线切割器设备将电线切割成期望的长度，并将端子压接到电线的每个端部。因此，本发明的技术领域特别是用于汽车工业的电线切割和压接设备。

背景技术

众所周知，电线切割器设备连续地将单根电线切割成多根较短的电线，并为电线的端部提供导电端子。所述端子通常被压接到电线的导电芯，并且还可以利用绝缘压接而压接到电线的外绝缘部。

这些电线可以用于电力应用，其中，电力或数据从电线的一端(例如前端)传输到电线的第二端(例如后端)。通常，在将电线切割成较短的电线之后，前端和后端设置有端子和/或连接器。在电线设置有端子和/或连接器之后，电线可以连接到配对端子和/或配对连接器。

例如，在汽车工业中，这种电线被用于电气和电子结构系统，例如电线束或数字数据电缆，例如高速以太网电缆。在当今的竞争市场中，例如汽车市场，期望降低成本并且尽可能有效地生产和切割电线。

根据现有技术的电线切割器设备包括第一压接压力机和第二压接压力机，以分别压接电线的前端和后端。通常，首先在电线上与所需长度相对应的位置处切割电线。通过切割电线，限定电线的后端，并形成新的电线的前端。所述后端通常由第二压接压力机压接，并且产生具有两个压接端部的电线。

在电线的到电线切割器设备内的进给方向上看，通常第一压接压力机布置在第二压接压力机之前，以便首先压接电线的前端，并且随后压接电线的后端。

第一压接压力机被定位成与和电线的进给轴线一致的纵向轴线间隔开。为了使前端进入第一压接压力机，使用可移动的电线引导管。

这同样适用于也在与第一压接压力机相反的方向上与进给轴线间隔开的第二压接压力机。再一次，使用另一个可移动的电线引导管使电线的后端进入第二压接压力机中。

这种电线切割器设备的缺点是需要花费时间来维修压接压力机。例如，压接压力机需要被替换另一冲头，或者压接压力机需要被验证它们是否仍然处于工作状态。

通常，一个操作者将维修一个电线切割器设备，并且将需要走到第一压接压力机那里，并且随后一直围绕电线切割器设备走到另一侧，以维修或监控第二压接压力机。

另一个缺点是，当电线切割器设备工作时，通常难以同时监控两个压接压力机，并且操作者需要从一侧走到另一侧。

本发明的目的是改进上述缺点或至少提供替代方案。

特别地，本发明的目的是提供一种能够更有效地操作的电线切割器设备和/或电线切割器设备的组件。

发明内容

现有技术的上述问题借助于根据权利要求1所述的电线切割器设备和/或根据权利要求12所述的电线切割器组件来解决。

特别地，该问题通过一种用于切割电线并压接电线的前端以及随后后端的电线切割器设备来解决。该电线切割器设备包括由侧壁限定的内部空间。侧壁至少包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁两者都与纵向进给轴线平行地延伸。第二侧壁与第一侧壁相对。

电线切割器还包括设置在第三侧壁中的电线进给开口，电线进给开口用于将电线从外部空间进给到内部空间中。内部空间至少在第一侧壁和第二侧壁之间。进给方向限定纵向进给轴线。

该电线切割器还包括用于接收电线的前端的第一可旋转电线引导管。该管是中空的，以首先接收电线的前端，使得电线可以在管内被引导并穿过该管。

因此，第一管具有电线入口和电线出口。第一管可围绕电线入口旋转，由此电线出口可从与纵向进给轴线重合的第一电线离开位置移动到与纵向进给轴线间隔开的第二电线离开位置，并且可从与纵向进给轴线间隔开的第二电线离开位置移动到与纵向进给轴线重合的第一电线离开位置。

该电线切割器设备还包括第一压接压力机，该第一压接压力机用于当电线出口处于第二电线离开位置时接收电线的电线前端。当通过旋转第一管而将电线的前端带到第一压力机时，电线的前端可以被第一压接压力机压接。第一压接压力机与纵向进给轴线间隔开，并且被构造成压接电线前端。

该电线切割器设备包括用于接收电线的前端的第二可旋转电线引导管。第二管是中空的，以首先接收电线的前端，使得电线可以在管内被引导并穿过该管。

因此，第二管具有电线入口和电线出口，并且可围绕其电线出口旋转。其电线入口可从与纵向进给轴线(X)重合的第一电线进入位置移动到与纵向进给轴线(X)间隔开的第二电线进入位置，并且可从与纵向进给轴线(X)间隔开的第二电线进入位置移动到与纵向进给轴线(X)重合的第一电线进入位置。

该电线切割器设备还包括第二压接压力机。第二压接压力机适于在第二管的电线入口处于第二电线进入位置时接收电线的电线后端。通常，当电线的前端已经被压接时，电线被进一步沿着纵向进给轴线传输并且随后由电线切割器切割。

为此，电线切割器设备还包括电线切割器，该电线切割器被构造成当电线出口和电线入口分别处于第一电线离开位置和第一电线进入位置时，在第一可旋转电线引导管的电线出口和第二可旋转电线引导管的电线入口之间切割电线。

当通过旋转第二管而将电线的后端带到第二压力机时，电线的后端可以被第二压接压力机压接。第二压接压力机与纵向进给轴线间隔开，并且被构造成压接电线后端。

有利的是，第一压接压力机和第二压接压力机两者至少部分地位于纵向进给轴线与第一侧壁之间。

使第一压接压力机和第二压接压力机位于至少部分地面向相同的第一侧壁的同一侧，这允许操作者同时连续监测压接压力机，而不必从第一侧壁走到相对的第二侧壁。

另一优点在于，当电线切割器设备机器必须进行维修时，第一压接压力机和第二压接压力机在同一侧，允许操作者在第一压接压力机与第二压接压力机之间行走较短的距离。

因为第一和第二压接压力机两者面向相同的侧壁，所以它们可以被制造得更短并且从同一侧维修。这允许提高维修两个压接压力机的速度。

此外，与现有技术的电线切割器设备相比，根据本发明的电线切割器设备的宽度可以更小，甚至可以减半。这允许电线切割器设备占用较少的空间，并且使其更紧凑，并且对于操作者来说更容易操作和维修。

上述问题也通过根据权利要求12所述的电线切割器组件解决。特别地，这种电线切割器设备组件包括如上所述的根据本发明的第一电线切割器设备。电线切割器组件还包括根据本发明的第二电线切割器设备。该电线切割器组件还包括设置在第一电线切割器设备与第二电线切割器设备之间的操作者空间。例如，操作者空间适于操作者操作第一电线切割组件以及第二电线切割组件。例如，适于控制和监测第一电线切割器设备的第一人机接口面向操作者空间。适于控制和监测第二电线切割器设备的第二人机接口也可面向操作者空间。优选地，第一和第二电线切割器设备可以仅由一个人机接口控制和监测，该人机接口是第一或第二人机接口。

有利地，将第一电线切割器设备的第一和第二压接压力机以及第二电线切割器设备的第一和第二压接压力机全部面向操作者空间布置。

使所有的压接压力机面向操作者空间允许一个操作者在压接压力机之间的最小距离的情况下同时监控和维护两个电线切割器设备。

换句话说，第一电线切割器设备和第二电线切割器设备是镜像的。使电线切割器设备的第一和第二压接压力机两者都面向相同的侧壁允许这种镜像。

此外，与现有技术的电线切割器设备相比，根据本发明的电线切割器设备的宽度可以更小，甚至可以减半。这允许电线切割器设备占用较少的空间，并且使其更紧凑，并且对于操作者来说更容易操作和维修。

而且，它允许没有或至少较少的行走以维修或装填压力机。

由于可以共享相同的机器框架或底盘以及共享控制单元，例如计算机和人机接口，因此该组件还可以降低切割器成本。

这还允许操作者较少地行走以便设置电线切割器设备，并且还可减少材料输送器的设置时间。因此，由于较短的设置时间，其还允许每个切割器有更多的输出。

另一个优点是可以减少操作者的数量和维护成本。它还允许减少动力消耗，使得电线切割器设备更加节能。

该组件的另一个优点是可以共享外围设备。例如，可以仅使用以下外围设备中的一个而不是多个：

-测量尺；

-拔出力装置；

-放大镜；

-高度测量装置；

-USB显微照相机；

-标签打印机；

-等等。

优选实施方式的描述

优选地，第一可旋转电线引导管被构造成将其电线出口从纵向进给轴线朝向第一侧壁向外移动。此外，第二可旋转电线引导管被构造成将其电线入口从纵向进给轴线朝向第一侧壁向外移动。

这允许两个压接压力机布置在相同的第一侧壁处，从而减小两个压接压力机之间的距离并且改进操作者监控和维修压接压力机的能力。

在根据本发明的电线切割器设备的实施方式中，第一和第二可旋转电线引导管中的一者的长度比第一和第二可旋转电线引导管中的另一者的长度长。

相应的第一和第二压接压力机中的一者比第一和第二压接压力机中的另一者与纵向进给轴线间隔开得更远。

例如，第一可旋转电线引导管的长度大于第二可旋转电线引导管的长度。在该实施例中，第一压接压力机比第二压接压力机与纵向进给轴线间隔开得更远。

由于长度不同，纵向进给轴线分别与第二电线离开位置和第二进入位置之间的横向距离也不同。

这允许第一压接压力机和第二压接压力机以不同的横向距离与纵向进给轴线间隔开。

这可以具有如下优点：电线切割器设备更紧凑，同时其仍然为操作者提供监控和维修优点。

在根据本发明的电线切割器设备的实施方式中，第一和第二可旋转电线引导管中的至少一者包括扭折(kink)。

优选地，扭折是在水平平面中限定的。该水平平面由纵向进给轴线和指向第一压接压力机并垂直于纵向进给轴线的横向轴线张成。换句话说，横向轴线与纵向进给轴线和第一压接压力机之间的最小距离重合或至少平行。优选地，第二压接压力机位于同一水平平面中。

这允许第一压接压力机和第二压接压力机在纵向方向上更靠近在一起。通过进一步减小第一压接压力机和第二压接压力机之间的距离，操作者可以更容易地监控和/或维修压接压力机。

还允许提高可旋转电线引导管的旋转速度，允许电线切割器设备更快地工作。

在根据本发明的电线切割器设备的实施方式中，第一和第二压力机中的至少一者至少部分地布置在通过开口横穿第一侧壁的外部空间中。

这具有如下优点：由于压接压力机已经至少部分地在电线切割器设备的外部，所以允许操作者更容易地维修压接压力机。

在根据本发明的电线切割器设备的实施方式中，第一和第二可旋转电线引导管在水平平面内旋转，并且其中，侧壁布置在竖直平面中。

该水平平面由纵向进给轴线和指向第一压接压力机并垂直于纵向进给轴线的横向轴线所张成。换句话说，横向轴线与表示纵向进给轴线和第一压接压力机之间的最小距离的线重合或至少平行。竖直轴线相对于纵向进给轴线和横向轴线正交。

侧壁被布置成平行于该竖直轴线。换句话说，竖直平面可以是平行于所述竖直轴线的任何平面。

例如，第一侧壁竖直地取向并且与第二侧壁相对。第三侧壁被布置成垂直于第一和第二侧壁两者。第三侧壁也是竖直取向的，因此该第三侧壁位于竖直平面内。第三侧壁连接第一侧壁与第二侧壁。

在根据本发明的电线切割器设备的实施方式中，电线切割器设备还包括电线进给器，该电线进给器用于将电线进给并输送到第一电线引导管中并穿过第一电线引导管。

优选地，电线切割器设备包括设置在第一侧壁与第二侧壁之间的第三侧壁，电线开口设置在该第三侧壁中。电线进给器可优选地布置在内部空间的外部，并且通过电线开口朝向第一电线引导管进给或推动电线。

在根据本发明的电线切割器设备的实施方式中，电线切割器设备还包括设置在侧壁中的一个中的用于将切割的电线分发到外部空间的电线出口。

优选地，电线切割器设备包括设置在第一侧壁与第二侧壁之间的第四侧壁，所述电线离开开口设置在该第四侧壁中。第四侧壁优选地与第三侧壁相对地布置。

在根据本发明的电线切割器设备的实施方式中，电线切割器设备还包括电线拉出器，该电线拉出器用于拉动并输送切割的电线使之穿过第二电线引导管并进入到外部空间中。

优选地，电线切割器布置在外部空间中，并且输送或拉动切割的电线使之穿过电线离开开口。

在根据本发明的电线切割器设备的实施方式中，电线切割器设备还包括用于将电线连续地分隔成第一电线和第二电线的电线分隔器。电线分隔器被构造成将第一电线进给到第一可旋转电线引导管，并且将第二电线进给到第三可旋转电线引导管。

换句话说，单根电线被分隔成两根电线。每根电线，即第一电线和第二电线，随后被根据本发明的电线切割器和压接压力机切割和压接。为此，电线切割器机器包括用于第一电线的第一和第二压接压力机以及用于第二电线的第三和第四压接压力机。类似地，第三和第四压接压力机分别与所述第三可旋转电线引导管和第四可旋转电线引导管配合。第三和第四可旋转电线引导管与第一和第二可旋转电线引导管类似。

因此，电线切割器设备还包括用于接收第二电线的前端的第三可旋转电线引导管。所述第三管包括电线入口和电线出口，并且可围绕电线入口旋转，由此电线出口可从与纵向进给轴线重合的第一电线离开位置移动到与纵向进给轴线间隔开的第二电线离开位置，并且可从与纵向进给轴线间隔开的第二电线离开位置移动到与纵向进给轴线重合的第一电线离开位置。

该电线切割器设备包括第三压接压力机，第三压接压力机用于当第三可旋转电线引导管的电线出口处于第二电线离开位置时接收第二电线的电线前端。

第三压接压力机与纵向进给轴线间隔开，并且被构造成压接第二电线的电线前端。

该电线切割器设备包括用于接收第二电线的电线前端的第四可旋转电线引导管。所述第四管包括电线入口和电线出口，并且可围绕其电线出口旋转，由此其电线入口可从与纵向进给轴线重合的第一电线进入位置移动到与纵向进给轴线间隔开的第二电线进入位置，并且可从与纵向进给轴线间隔开的第二电线进入位置移动到与纵向进给轴线重合的第一电线进入位置。

电线切割器设备包括第二电线切割器，该第二电线切割器被构造成当所述电线出口和电线入口分别处于第一电线离开位置和第一电线进入位置时，在第三可旋转电线引导管的电线出口和第四可旋转电线引导管的电线入口之间切割第二电线。

电线切割器设备还包括第四压接压力机，第四压接压力机用于当第四管的电线入口处于第二电线进入位置时接收第二电线的电线后端。第四压力机与纵向进给轴线间隔开，并且被构造成压接第二电线的电线后端。

第三压接压力机和第四压接压力机两者至少部分地位于纵向进给轴线与第二侧壁之间。

具有第三和第四可旋转电线引导管和压接压力机允许使生产率倍增。换句话说，一个操作者可以同时压接两根电线。

在所述电线切割器设备的另一实施方式中，所述电线切割器设备包括设置在侧壁中的一个中的用于将切割并压接的第二电线分发至外部空间的第二电线离开开口。

具有包括三个电线切割器设备的电线切割器组件是特别有利的。第一电线切割器设备包括所述第一、第二、第三和第四可旋转电线引导管和压接压力机。第二和第三电线切割器设备各自仅包括第一和第二可旋转电线引导管和压接压力机。电线切割器设备的这种组件具有两个操作者空间，并且因此可以仅由两个操作者操作。换句话说，六根电线切割线可以仅由两个操作者操作。

第一操作者空间布置在第一电线切割器设备与第二电线切割器设备之间，由此第二电线切割器设备的第一和第二压接压力机以及第一电线切割器设备的第三和第四压接压力机面向第一操作者空间。

第二操作者空间布置在第一电线切割器设备与第三电线切割器设备之间，由此第三电线切割器设备的第一和第二压接压力机以及第一电线切割器设备的第一和第二压接压力机面向所述第二操作者空间。

这具有如下优点：两个操作者中的每一个都可以监控和/或维修四个压接压力机，因为它们都面向操作者。

附图说明

现在参照附图通过示例描述本发明，其中：

-图1a、图1b、图1c示出了根据第一实施方式的在切割和压接电线期间的不同位置的电线切割器设备的俯视图；

-图2a、图2b、图2c示出了根据第一实施方式的在切割和压接电线期间的其它不同位置的电线切割器设备的俯视图；

-图3a和图3b示出了根据第二实施方式的在切割和压接电线期间的分别不同位置的电线切割器设备的俯视图；

-图4a和图4b示出了根据第三实施方式的在切割和压接电线期间的分别不同位置的电线切割器设备的俯视图；

-图5a和图5b示出了根据第四实施方式的在切割和压接电线期间的分别不同位置的电线切割器设备的俯视图；

-图6a和图6b示出了根据第一实施方式的电线切割器组件的俯视图，该电线切割器组件包括两个电线切割器设备，在切割和压接电线期间，该组件分别处于不同位置；

-图7示出了根据第二实施方式的包括三个电线切割器设备的电线切割器组件的俯视图。

图1a、图1b、图1c、图2a、图2b和图2c公开了根据第一实施方式的电线切割器设备1，其中，每个所述附图示出了用于切割和压接电线2的不同步骤。

图1a示出了刚好在切割和压接电线2之前的电线切割器设备1，并且在图2c中可以看到具有压接的前端3a和压接的后端3b的电线2的最终结果。

电线切割器设备1包括第一侧壁4和相对的第二侧壁5。它还包括在第一侧壁4与第二侧壁5之间的第三侧壁6。第四侧壁9设置在第一侧壁4与第二侧壁5之间，并与第三侧壁6相对。侧壁4、5、6、9限定内部空间A。

第一侧壁4和第二侧壁与纵向进给轴线X平行地延伸。

如图1b所示，在第三侧壁6中设置有电线进给开口7，用于将电线2从外部空间B进给到内部空间A中。外部空间被限定为位于侧壁的外侧或外部的与内部空间A相对的空间。

电线2的进给方向限定纵向进给轴线X。通常，电线2沿着纵向进给轴线被插入或进给，并且沿着该轴线X朝向第一可旋转电线引导管10输送。

第一可旋转电线引导管10被构造成接收电线2的前端3a。为此目的，第一可旋转电线引导管10包括在所述管10的一端处的电线入口11a。

第一可旋转电线引导管10是中空的管，并且能够接收电线2并通过管10将电线2从一端输送到第二端，即从电线入口11a输送到电线出口11b。

第一可旋转电线引导管10可围绕电线入口11a旋转。换句话说，第一可旋转电线引导管10的枢转点被设置在其电线入口11a处。优选地，第一可旋转电线引导管10在水平平面内转动。该水平平面由纵向进给轴线和横向轴线Y所张成。横向轴线Y由第一压接压力机15与纵向进给轴线X之间的最短距离的线限定。从纵向进给轴线X看，横向轴线Y指向第一压接压力机15并且垂直于纵向进给轴线X。

通过旋转第一可旋转电线引导管10，电线出口11b可以从与纵向进给轴线X重合的第一电线离开位置移动到与纵向进给轴线X间隔开的第二电线离开位置，并且可以从与纵向进给轴线X间隔开的第二电线离开位置移动到与纵向进给轴线X重合的第一电线离开位置。因此，当移动时，电线出口11b描绘了圆形路径。

图1a示出了处于其第一电线离开位置的第一可旋转电线引导管10的电线出口11b。如可以看到的，电线出口11b位于纵向进给轴线X上。

图1b示出了处于其第二电线离开位置的第一可旋转电线引导管10的电线出口11b。如可以看到的，电线出口11b与纵向进给轴线X间隔开并且邻近第一压接压力机15。

如图1b中可见，当电线出口11b处于第二电线离开位置时，第一压接压力机15适于接收电线2的电线前端3a。第一压接压力机15与纵向进给轴线X间隔开。第一压接压力机15被构造成压接电线前端3a。

在压接电线前端3a之后，第一可旋转电线引导管10从第二电线离开位置旋转到第一电线离开位置，如图1c所示。

图1c示出了电线出口11b邻近第二可旋转电线引导管20的电线入口21b。这允许将电线2从第一可旋转电线引导管10引导到第二可旋转电线引导管10中。换句话说，第一可旋转电线引导管10与第二可旋转电线引导管20对准，并形成用于将电线2从第一管10输送到第二管20中的连续管。

与第一可旋转电线引导管10类似，第二可旋转电线引导管20优选为中空的管，适于接收电线2的电线前端3a。

因此，所述第二管20包括在一端上的所述电线入口21a和在另一端上的电线出口21b。

第二可旋转电线引导管20可优选地在水平平面内围绕其电线出口21b旋转，由此其电线入口21a可从与纵向进给轴线X重合的第一电线进入位置移动到与纵向进给轴线X间隔开的第二电线进入位置，并且可从与纵向进给轴线X间隔开的第二电线进入位置移动到与纵向进给轴线X重合的第一电线进入位置。

在第二可旋转电线引导管20从第一电线进入位置旋转到第二电线进入位置之前，电线2的前端3a被引导穿过第二管20，直到期望的后端3b位于第二管20的电线入口21a处。这可以在图2a中看到，其中前端3a现在被压接并且已经离开第二管20的电线出口21b。

由于电线2是连续电线2，因此电线2需要被切割，使得电线2(作为第一电线)的后端3b被限定，并且同时随后的第二电线的前端被限定。

为此，电线切割器36被构造成当所述电线出口11b和电线入口21a分别处于第一电线离开位置和第一电线进入位置时，在第一可旋转电线引导管10的电线出口11b与第二可旋转电线引导管20的电线入口21a之间切割电线2。换句话说，如图2a中可见，在第一管10和第二管20形成连续管的位置，电线切割器36邻近第一管10的电线出口11b和第二管20的电线入口21a放置。电线2被电线切割器36切割成切割的电线22。

现在，切割的电线22的后端3b与第二管20的电线入口21a重合，通过旋转第二管20，切割的电线22的后端3b可移动到第二压接压力机25。

图2b公开了第二电线进入位置，其中第二管20的电线入口21a邻近第二压接压力机25。现在，切割电线22的后端3b准备好被压接。

因此，当第二管20的电线入口21a处于第二电线进入位置时，第二压接压力机25适于接收切割的电线2的电线后端3b。第二压接压力机25与纵向进给轴线X间隔开并且被构造成压接电线后端3b。

在压接电线后端3b之后，如图2c中可见，切割的电线22被输送出第二管20并且输送出电线切割设备1的内部空间A。

图2c公开了切割电线22，切割电线22被切割和压接并且准备好用于随后的过程，例如用于形成汽车应用中的电线束。

非常有利的是，在整个过程期间，第一压接压力机15和第二压接压力机25两者都位于纵向进给轴线X与第一侧壁4之间。

这允许操作者O在缩短的维修时间内维修第一压接压力机15和第二压接压力机25，因为所述压接压力机15、25邻近相同的第一侧壁4。对于操作者O，不再需要从第一侧壁4走到相对的第二侧壁5以维修压接压力机15、25中的一个。

在监控或监测操作中的电线切割器设备1期间，提供了另外的优点。使两个压接压力机15、25面向同一侧允许操作者O在不必移动的情况下看到两个压接压力机。

如特别在图1b和图2b中可见的，第一可旋转电线引导管10被构造成将其电线出口11b从纵向进给轴线X朝向第一侧壁4向外移动，并且第二可旋转电线引导管20被构造成将其电线入口21a从纵向进给轴线X朝向第一侧壁4向外移动。换句话说，向外移动是从纵向进给轴线分别朝向第一压接压力机15和第二压接压力机25以及第一侧壁4离开。

优选地，如果电线压接压力机15、25被侧壁4、5、6、9完全包围，则第一侧壁4包括透明区域。这允许操作者4从外部区域B看到电线压接压力机15、25。

另选地，电线压接压力机15、25中的一个或更多个部分地在内部区域A中，并且通过第一侧壁4中的压接压力机开口部分地横穿到外部区域B中。因此，第一和第二切割压力机15、25中的至少一者至少部分地布置在外部空间B中，该外部空间B通过压接压力机开口横穿第一侧壁4。

这具有如下优点：操作者O甚至更容易维修或监控所述压接压力机15、25。

优选地，如图1a、图1b、图1c、图2a、图2b和图2c所示，第一和第二可旋转电线引导管10、20、70、80在水平平面内旋转，并且其中，侧壁4、5、6、9在竖直平面内。

在图1a、图1b、图1c、图2a、图2b和图2c的俯视图中可以看到由横向轴线Y和纵向进给轴线X所张成的水平平面。竖直轴线Z相对于横向轴线Y和纵向进给轴线X正交。因此，竖直布置的第一、第二、第三和第四侧壁4、5、6、9在该俯视图中形成矩形形状。

侧壁4、5、6、9都平行于所述竖直轴线Z，所述竖直轴线Z垂直地指出到图1a的俯视图的外部。

此外，电线切割器设备1包括设置在第四侧壁9中的用于将切割后的电线2分发到外部空间B的电线离开开口37。

电线切割器设备1还包括布置在第四侧壁9的外侧的电线拉出器33，该电线拉出器33用于拉出和输送电线2，使之穿过第二电线引导管20并进入到外部空间B中。

还示出了，电线切割器设备1还包括布置在第三侧壁6外侧的电线进给器32，该电线进给器32用于将电线2进给并输送到第一电线引导管10中并穿过第一电线引导管10。为了使电线2进入内部空间A，第三侧壁6包括电线进给开口7。

图3a和图3b示出了根据第二实施方式的电线切割器设备100。电线切割器设备100具有与根据第一实施方式的电线切割器设备1类似的特征，然而，第二电线引导管80的长度不同，并且第二压接压力机25的位置也不同。所有其它特征可以是相同的，因此在第二实施方式中使用的相同的附图标记表示与第一实施方式中类似的特征。

换句话说，根据第二实施方式的电线切割器设备100包括第二可旋转电线引导管80，第二可旋转电线引导管80比第一可旋转电线引导管10的长度短。或者相反，第一管10比第二管80长。

因此，与第二压接压力机25与纵向进给轴线X间隔开相比，第一压接压力机15与纵向进给轴线X间隔开得更远。或者换句话说，第二压接压力机25比第一压接压力机15更靠近纵向进给轴线X。

尽管第二可旋转电线引导管80比第一可旋转电线引导管10短，但电线切割器设备200按照与根据第一实施方式的电线切割器设备200类似的方式工作。

为了示出差异，图3a示出了处于第一电线进入位置的第二可旋转电线引导管80的电线入口81a，并且图3b示出了处于第二电线进入位置的第二可旋转电线引导管80的电线入口81a。

由于第二压接压力机25现在布置得比第一压接压力机15更靠近纵向进给轴线X，所以现在操作者可以更容易地同时监控两个压接压力机15、25，因为第二压接压力机25不阻挡第一压接压力机15的视野。

优选地，第四侧壁9包括透明区域，当操作者在与纵向进给轴线X平行的方向上观看时，该透明区域允许操作者同时监控第一压接压力机和第二压接压力机。

图4a和图4b示出了根据本发明第三实施方式的电线切割器设备300。同样，相同的附图标记表示与之前实施方式相似的特征。

电线切割器设备300按照与前述实施方式类似的方式工作；然而，两个可旋转管现在都包括扭折(kink)，或者换句话说，具有两个直线元件，在水平平面中看，这两个直线元件相对于彼此成角度。

图4a和图4b示出了包括第一管元件44和第二管元件45的第一可旋转引导管40。两个管元件44、45都是中空的以接收电线2。在水平平面中看，第一管元件44相对于第二管元件45成角度。因此，在第一可旋转电线引导管40中形成扭折43。

还示出了第二可旋转引导管50包括位于第一管元件54与第二管元件55之间的扭折53。

为了示出差异，图4a示出了分别在第一电线离开位置和第一电线进入位置的第一可旋转引导管40的电线出口41b和第二可旋转引导管50的电线入口51a。或者换句话说，电线出口41b和电线入口51与纵向进给轴线重合。

图4b示出了分别处于第二电线离开位置和第二电线进入位置的第一可旋转引导管40的电线出口41b和第二可旋转引导管50的电线入口51a。换句话说，电线出口41b和电线入口51分别靠近或邻近第一压接压力机15和第二压接压力机25。

具有带扭折43、53的可旋转电线引导管40、50的优点在于，在纵向方向上看，第一和第二压接压力机15、25可彼此更靠近地布置。

这具有如下优点：由于第一压接压力机和第二压接压力机彼此更靠近，所以操作者可以更容易地维修它们。

另选地，图中未示出，当管40、50中的扭折颠倒时，在纵向方向上看第一压接压力机15可被布置成更远离第二压接压力机25。

图5a和图5b示出了根据本发明的第四实施方式的电线切割器设备400。

该电线切割器设备400按照与前述实施方式中的电线切割器设备类似的方式工作，然而，现在两个可旋转电线引导管都包括扭折，并且其中一个扭折大于另一个扭折。

这具有如下优点：第一压接压力机15可以被布置为靠近第二压接压力机25，并且它们可以在横向方向上相对于彼此偏移。由此，其结合了根据第二和第三实施方式的电线切割器设备的优点。

从图5a和图5b可以看到，相似的附图标记表示与前述实施方式相似的特征。这里，第一可旋转电线引导管40与第三实施方式中的第一可旋转电线引导管相似，即，第一管40包括扭折43、第一管元件44和第二管元件45。

现在的区别在于，第二可旋转电线引导管70包括在第一管元件74与第二管元件75之间的扭折73。第二可旋转电线引导管70的第一管元件74和第二管元件75的总长度小于第一可旋转电线引导管40的第一管元件44和第二管元件55的总长度。

在图5b中可以看到该效果，其中第一和第二可旋转电线引导管40、70两者被示出为分别处于第二电线离开位置和第二电线进入位置。

在该位置，第一可旋转电线引导管40的电线出口41b邻近第一压接压力机15，并且第二可旋转电线引导管70的电线入口71a邻近第二压接压力机25。

这样，可以分别压接电线2的前端3a和后端3b。

最后，图7示出了根据本发明的电线切割设备500的第五实施方式，电线切割设备500为介于根据第一实施方式的电线切割设备1与镜像电线切割设备600之间的中间电线切割设备500。

根据第五实施方式的电线切割设备500包括第三电线压接压力机535和第四电线压接压力机545以及第三可旋转电线引导管530和第四可旋转电线引导管540。

提供了用于将电线2连续地分隔成第一电线42a和第二电线42b的电线分隔器34。

第一电线42a被进给到第一可旋转电线引导管10，并且是如前述实施方式之一进行处理。

第二电线42b被进给到第三可旋转电线引导管530。第三可旋转电线引导管530适于接收第二电线42b的前端。第三管530具有电线入口531a和电线出口531b，并且可围绕电线入口531a旋转，由此电线出口531b可从与第二电线的纵向进给轴线X2重合的第一电线离开位置移动到与第二电线的纵向进给轴线X2间隔开的第二电线离开位置，并且可以从与第二电线的纵向进给轴线X2间隔开的第二电线离开位置移动到与第二电线的纵向进给轴线X2重合的第一电线离开位置。

当第三可旋转电线引导管530的电线出口处于第二电线离开位置时，第三压接压力机535适于接收第二电线42b的前端。第三压接压力机535与第二电线42b的纵向进给轴线X2间隔开。

注意，由于存在同时被切割和压接的两根电线42a、42b，因此也存在两个纵向进给轴线X1、X2。第一纵向进给轴线X1对应于第一电线42a。第二纵向进给轴线X2对应于第二电线42b。

第三压接压力机535被构造成压接第二电线42b的前端。

根据第五实施方式的电线切割设备500还包括用于接收第二电线的电线前端的第四可旋转电线引导管540。第四管540具有电线入口541a和电线出口541b，并且可围绕其电线出口541b旋转，由此其电线入口541a可从与第二电线42b的纵向进给轴线X2重合的第一电线进入位置移动到与第二电线的纵向进给轴线X2间隔开的第二电线进入位置，并且可从与第二电线的纵向进给轴线X2间隔开的第二电线进入位置移动到与第二电线42b的纵向进给轴线X2重合的第一电线进入位置。

第三可旋转电线引导管530和第三压接压力机535是第一可旋转电线引导管10和第一压接压力机15的镜像版本。这里，镜像是指在电线2被分成第一电线42a和第二电线42b之前相对于由电线2限定的纵向轴线成镜像。

第四可旋转电线引导管540和第四压接压力机545类似地是第二可旋转电线引导管20和第二压接压力机25的镜像版本。

第二电线切割器38被构造成当所述电线出口531b和所述电线入口541a分别处于第一电线离开位置和第一电线进入位置时，在第三可旋转电线引导管530的电线出口531b与第四可旋转电线引导管540的电线入口41a之间切割第二电线42b。

第四压接压力机545被布置为使得其适于在第四管540的电线入口541a处于第二电线进入位置时接收第二电线42b的电线后端。因此，第四压力机545与第二电线42b的纵向进给轴线X2间隔开。第四压接压力机545被构造成压接第二电线的电线后端。

由于第三和第四压接压力机535、545是第一和第二压接压力机10、20的镜像版本，所以第三压接压力机535和第四压接压力机545两者都至少部分地位于第二电线42b的纵向进给轴线X2与第二侧壁5之间。

优选地，根据第五实施方式的电线切割器设备500还包括设置在第四侧壁中的用于将切割并压接的第二电线分发到外部空间B的第二电线离开开口39。

以上已经描述了电线切割器设备1、200、300、400、500的五个实施方式，这些实施方式都具有第一和第二压接压力机面向相同侧壁的优点。

这允许形成电线切割器组件的电线切割器设备的镜像或倍增，其中，电线切割器组件仍然可以仅由一个操作者操作。

图6a和图6b示出了根据第一实施方式的电线切割器组件1000。

电线切割器组件1000包括第一电线切割器设备1，第一电线切割器设备1与根据第一实施方式的电线切割器设备1相似。

电线切割器组件1000还包括根据第六实施方式的第二电线切割器设备600，第二电线切割器设备600是第一电线切割器设备1的镜像版本。

第一电线切割器设备1被布置在左侧，并且第二电线切割器设备600被布置在右侧。

在第一电线切割器设备1与第二电线切割器设备600之间设置有操作者空间S。操作者空间S通常适于操作者O同时监控所有电线切割器设备的所有压力机。

因此，第一电线切割器设备1的第一和第二压力机15、25以及第二电线切割器设备600的第一和第二压力机615、625全部面向操作者空间S。

图7示出了根据第二实施方式的电线切割器组件1000。这里，电线切割器组件2000包括三个电线切割器设备1、500、600。左侧示出了根据第一实施方式的电线切割器设备1。中间示出了根据第五实施方式的电线切割器设备500。右侧示出了根据第六实施方式的电线切割器设备600。

在根据第一实施方式的电线切割器设备1的第一侧壁与根据第五实施方式的电线切割器设备500的第二侧壁之间设置有第一操作者空间S1。在第一操作者空间S1中，第一操作者O1可同时监控左侧的电线切割器设备1的两个电线切割压力机和中间的电线切割器设备500的两个电线切割压力机。

类似地，在中间的电线切割器设备500与右侧的电线切割器设备600之间为第二操作者O2设置第二操作者空间S2。

这样，仅使用两个操作者O1、O2，可以同时监控包含八个电线切割压力机的四条切割和压接线。

在本发明的描述中，可以预见，来自一个实施方式的特征可以与另一个实施方式组合。

特别地，可以预见，电线切割设备的不同实施方式的多个组合可以形成电线切割组件的另一实施方式。尽管例如在图7中仅使用具有相似长度的直管，但是可以预见，一个或更多个电线切割器设备可以具有不同长度的一个或更多个管和/或包括扭折的一个或更多个管。

在本发明的特定实施方式中，根据本发明的任何电线切割器设备可包括人机接口90，人机接口90优选地面向操作者空间S。换句话说，电线切割器设备包括用于控制电线切割器设备的人机接口90。

在特别的优选中，包括根据任何实施方式的多个电线切割器设备的电线切割器组件针对每个操作者空间仅包括一个人机接口90。

例如，人机接口90可以包括监测器、键盘和/或触摸屏中的一者或更多者。

在本发明的实施方式中，根据任何实施方式的电线切割器设备包括控制单元，控制单元被构造成从人机接口接收输入，并被构造成向人机接口产生输出。控制单元还被构造成响应于人机接口的输入而生成控制信号。可旋转电线引导管被构造成接收控制信号并响应于控制信号而旋转。

在另一实施方式中，电线切割器设备的组件包括至少两个电线切割器设备，每个电线切割器设备包括所述控制单元。第一电线切割器设备的第一控制单元被构造成接收操作信号并将操作信号发送到第二电线切割器设备的第二控制单元。反之亦然，第二控制单元被构造成接收操作信号并将操作信号发送到第一控制单元。两个控制单元被构造成生成操作信号，所述操作信号表示第一电线切割器设备使其可旋转电线引导管中的一个旋转同时第二电线切割器设备使用其压接压力机中的一个来压接，并且反之亦然。

这允许排序的优化并允许更高的产量。

在根据本发明的电线切割器设备的实施方式中，电线切割器设备是左手驱动(LHD)电线切割器设备或右手驱动(RHD)电线切割器设备。

附图标记列表

1 根据第一实施方式的电线切割器设备

200 根据第二实施方式的电线切割器设备

300 根据第三实施方式的电线切割器设备

400 根据第四实施方式的电线切割器设备

500 根据第五实施方式的电线切割器设备

600 根据第六实施方式的电线切割器设备

2 电线

3 电线的前端

3 电线的后端

4 第一侧壁

5 第二侧壁

6 第三侧壁

7 电线进给开口

9 第四侧壁

10 第一可旋转电线引导管

11a 第一可旋转电线引导管的电线入口

11b 第一可旋转电线引导管的电线出口

15 第一压接压力机

20 第二可旋转电线引导管

21a 第二可旋转电线引导管的电线入口

21b 第二可旋转电线引导管的电线出口

22 切割的电线

25 第二压接压力机

32 电线进给器

33 电线拉出器

34 电线分隔器

36 电线切割器

37 电线离开开口

38 第二电线切割器

39 第二电线离开开口

40 根据第三实施方式的第一可旋转电线引导管

41 根据第三实施方式的第一可旋转电线引导管的电线出口

42 第一电线

42 第二电线

43 根据第三实施方式的第一可旋转电线引导管中的扭折

44 根据第三实施方式的第一可旋转电线引导管的第一管元件

45 根据第三实施方式的第一可旋转电线引导管的第二管元件

50 根据第三实施方式的第二可旋转电线引导管

51a 根据第三实施方式的第二可旋转电线引导管的电线入口

53 根据第三实施方式的第二可旋转电线引导管中的扭折

54 根据第三实施方式的第二可旋转电线引导管的第一管元件

55 根据第三实施方式的第二可旋转电线引导管的第二管元件

70 根据第四实施方式的第二可旋转电线引导管

71 根据第四实施方式的第二可旋转电线引导管的电线入口

73 根据第四实施方式的第二可旋转电线引导管中的扭折

74 根据第四实施方式的第二可旋转电线引导管的第一管元件

75 根据第四实施方式的第二可旋转电线引导管的第二管元件

80 根据第二实施方式的第二可旋转电线引导管

81a 根据第二实施方式的第二可旋转电线引导管的电线入口

530 第三可旋转电线引导管

535 第三电线压接压力机

540 第四可旋转电线引导管

545 第四电线压接压力机

531a 第三可旋转电线引导管的电线入口

531b 第三可旋转电线引导管的电线出口

541a 第四可旋转电线引导管的电线入口

541b 第四可旋转电线引导管的电线出口

90 人机接口

A 内部空间

B 外部空间

X 纵向进给轴线

X1 第一电线的第一纵向进给轴线

X2 第二电线的第二纵向进给轴线

Y 横向轴线

Y1 电线切割组件的第一横向轴线

Y2 电线切割组件的第二横向轴线

Z 竖直轴线

O 操作者

O1 第一操作者

O2 第二操作者

S 操作者空间

S1 电线切割组件的第一操作者空间

S2 电线切割组件的第二操作者空间

Claims (12)

1.一种切割电线(2)并压接所述电线(2)的前端(3a)和随后的后端(3b)的电线切割器设备(1)，所述电线切割器设备包括：

-内部空间(A)，所述内部空间由侧壁限定，所述侧壁至少包括第一侧壁(4)和第二侧壁(5)，所述第一侧壁(4)和所述第二侧壁(5)二者与纵向进给轴线(X)平行地延伸，其中，所述第二侧壁(5)与所述第一侧壁(4)相对；

-电线进给开口(7)，所述电线进给开口设置在第三侧壁(6)中，用于将所述电线(2)从外部空间(B)进给到位于所述第一侧壁(4)与所述第二侧壁(5)之间的所述内部空间(A)中，由此进给方向限定所述纵向进给轴线(X)；

-第一可旋转电线引导管(10)，所述第一可旋转电线引导管用于接收所述电线(2)的所述前端(3a)，所述第一管(10)具有电线入口(11a)和电线出口(11b)并且能够围绕所述电线入口(11a)旋转，由此所述电线出口(11b)能够从与所述纵向进给轴线重合的第一电线离开位置移动到与所述纵向进给轴线(X)间隔开的第二电线离开位置，并且能够从与所述纵向进给轴线(X)间隔开的所述第二电线离开位置移动到与所述纵向进给轴线重合的所述第一电线离开位置；

-第一压接压力机(15)，所述第一压接压力机用于在所述电线出口(11b)处于所述第二电线离开位置时接收所述电线(2)的电线前端(3a)，所述第一压接压力机(15)与所述纵向进给轴线(X)间隔开并且被构造成压接所述电线前端(3a)；

-第二可旋转电线引导管(20)，所述第二可旋转电线引导管用于接收所述电线(2)的所述电线前端(3a)，所述第二管(20)具有电线入口(21a)和电线出口(21b)并且能够围绕其电线出口(21b)旋转，由此其电线入口(21a)能够从与所述纵向进给轴线(X)重合的第一电线进入位置移动到与所述纵向进给轴线(X)间隔开的第二电线进入位置，并且能够从与所述纵向进给轴线(X)间隔开的所述第二电线进入位置移动到与所述纵向进给轴线(X)重合的所述第一电线进入位置；

-电线切割器(36)，所述电线切割器被构造成在所述电线出口(11b)和所述电线入口(21a)分别处于所述第一电线离开位置和所述第一电线进入位置时，在所述第一可旋转电线引导管(10)的所述电线出口(11b)与所述第二可旋转电线引导管(20)的所述电线入口(21a)之间对所述电线(2)进行切割；

-第二压接压力机(25)，所述第二压接压力机用于在所述第二管(20)的所述电线入口(21a)处于所述第二电线进入位置时接收所述电线(2)的电线后端(3b)，所述第二压接压力机(25)与所述纵向进给轴线(X)间隔开并且被构造成对所述电线后端(3b)进行压接；

-其特征在于，

-所述第一压接压力机(15)和所述第二压接压力机(25)两者至少部分地位于所述纵向进给轴线(X)与所述第一侧壁(4)之间。

2.根据权利要求1所述的电线切割器设备(1)，其中，所述第一可旋转电线引导管(10)被构造成将其电线出口(11b)从所述纵向进给轴线(X)朝向所述第一侧壁(4)向外移动，并且其中，所述第二可旋转电线引导管(20)被构造成将其电线入口(21a)从所述纵向进给轴线(X)朝向所述第一侧壁(4)向外移动。

3.根据权利要求1所述的电线切割器设备(1)，其中，所述第一可旋转电线引导管和所述第二可旋转电线引导管(70)中的一者的长度比所述第一可旋转电线引导管和所述第二可旋转电线引导管(80)中的另一者的长度长，其中，相应的所述第一压接压力机(15)和所述第二压接压力机中的一者比所述第一压接压力机和所述第二压接压力机(25)中的另一者与所述纵向进给轴线间隔开更远。

4.根据前述权利要求中任一项所述的电线切割器设备(1)，其中，所述第一可旋转电线引导管和所述第二可旋转电线引导管(40、50、70)中的至少一者包括扭折(43、53、73)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的电线切割器设备(1)，其中，所述第一切割压力机(15)和所述第二切割压力机(25)中的至少一者至少部分地布置在所述外部空间(B)中，所述所述外部空间通过开口横穿所述第一侧壁(4)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的电线切割器设备(1)，其中，所述第一可旋转电线引导管(10)和所述第二可旋转电线引导管(20、70、80)在水平平面内旋转，并且其中，所述侧壁(4、5、6、9)在竖直平面内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的电线切割器设备(1)，所述电线切割器设备(1)还包括电线离开开口(37)，所述电线离开开口设置在所述侧壁中的一个侧壁中以用于将切割的电线(22)分发到所述外部空间(B)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的电线切割器设备(1)，其中，所述电线切割器设备还包括电线进给器(32)，所述电线进给器用于将所述电线(2)进给到所述第一电线引导管(10)中并输送所述电线(2)穿过所述第一电线引导管(10)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的电线切割器设备(1)，其中，所述电线切割器设备还包括电线拉出器(33)，所述电线拉出器用于拉出切割的电线(22)并将切割的电线(22)输送穿过所述第二电线引导管(20)并进入到所述外部空间(B)中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的电线切割器设备(600)，所述电线切割器设备包括：

-电线分隔器(34)，所述电线分隔器用于将所述电线(2)连续地分成第一电线(42a)和第二电线(42b)，其中，所述第一电线(42a)被进给到所述第一可旋转电线引导管(10)，并且所述第二电线(42b)被进给到第三可旋转电线引导管(530)；

-所述第三可旋转电线引导管(530)，所述第三可旋转电线引导管用于接收所述第二电线(42b)的前端，所述第三管(530)具有电线入口(531a)和电线出口(531b)并且能够围绕所述电线入口(531a)旋转，由此所述电线出口(531b)能够从与所述第二电线(42b)的纵向进给轴线(X2)重合的第一电线离开位置移动到与所述第二电线(42b)的所述纵向进给轴线(X2)间隔开的第二电线离开位置，并且能够从与所述第二电线(42b)的所述纵向进给轴线(X2)间隔开的所述第二电线离开位置移动到与所述第二电线(42b)的所述纵向进给轴线(X2)重合的所述第一电线离开位置；

-第三压接压力机(535)，所述第三压接压力机用于在所述第三可旋转电线引导管的所述电线出口处于所述第二电线离开位置时接收所述第二电线的电线前端，所述第三压接压力机与所述纵向进给轴线间隔开并且被构造成对所述第二电线的所述电线前端进行压接；

-第四可旋转电线引导管(540)，所述第四可旋转电线引导管用于接收所述第二电线的所述电线前端，所述第四管具有电线入口(541a)和电线出口(541b)并且能够围绕其电线出口(541b)旋转，由此其电线入口(541a)能够从与所述第二电线的所述纵向进给轴线(X)重合的第一电线进入位置移动到与所述第二电线的所述纵向进给轴线(X)间隔开的第二电线进入位置，并且能够从与所述第二电线的所述纵向进给轴线(X)间隔开的所述第二电线进入位置移动到与所述第二电线的所述纵向进给轴线(X)重合的所述第一电线进入位置；

-第二电线切割器(38)，所述第二电线切割器被构造成在所述端部分别处于所述第一电线离开位置和所述第一电线进入位置时，在所述第三可旋转电线引导管(530)的所述电线出口(531b)与所述第四可旋转电线引导管(540)的所述电线入口(541a)之间对所述第二电线进行切割；

-第四压接压力机(545)，所述第四压接压力机用于在所述第四管(540)的所述电线入口(541)处于所述第二电线进入位置时接收所述第二电线的电线后端，所述第四压力机(545)与所述第二电线的所述纵向进给轴线(X)间隔开并且被构造成对所述第二电线的所述电线后端进行压接，其中，

-所述第三压接压力机(535)和所述第四压接压力机(545)两者至少部分地位于所述第二电线的所述纵向进给轴线(X)与所述第二侧壁(5)之间。

11.根据前述权利要求所述的电线切割器设备(600)，所述电线切割器设备(600)还包括第二电线离开开口(39)，所述第二电线离开开口设置在所述侧壁中的一个侧壁中以用于将切割和压接的第二电线分发到所述外部空间(B)。

12.一种电线切割器设备组件(1000、2000)，所述电线切割器设备组件包括：

-根据前述权利要求中的一项所述的电线切割器设备(1、100、200、300、400、500、600)，该电线切割器设备是第一电线切割器设备；

-根据前述权利要求中的一项所述的电线切割器设备(1、100、200、300、400、500、600)，该电线切割器设备是第二电线切割器设备；

-操作者空间，所述操作者空间设置在所述第一电线切割器设备与所述第二电线切割器设备之间，其中，所述第一电线切割器设备的第一压力机和第二压力机以及所述第二电线切割器设备的第一压力机和第二压力机全部面向所述操作者空间。

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