CN110997095A - 规则填充物、规则填充物用片材、规则填充物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种规则填充物(2)，其为将多个片状体(21……21)层叠而成的块状的规则填充物(2)，所述多个片状体(21……21)中包含在上下方向上的至少一个端部具有用于形成空间(S)的缺口(211)的片状体(21)，所述缺口(211)出现在所述规则填充物(2)的上下方向上的至少一个端部的片状体(21)和所述缺口(211)并未出现在该一个端部的片状体(21)在层叠方向上并存。

Description

规则填充物、规则填充物用片材、规则填充物的制造方法

技术领域

本发明涉及一种内置于用于从混合有多种成分的原液中分离出各成分的蒸馏塔内的规则填充物及用于构成该规则填充物的规则填充物用片材以及该规则填充物的制造方法。

背景技术

为了进行气液接触，蒸馏塔中内置有沿上下方向(根据需要，也可在水平方向上)组合多个块状的规则填充物而成的结构。例如，如专利文献1所记载，各规则填充物构成为，将开有孔的金属薄板等片状体或金属网等网状体加工成波板状之后进行层叠而形成块状。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-103978号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

虽然使用多个这种块状的规则填充物，但是在将规则填充物沿上下方向叠加的状态下的分界部分，压力损耗会增大。在蒸馏塔中存在如下问题：若增加运行负荷，则压力损耗会上升，会产生“液泛(flooding)”的现象(塔内的液体滴落被阻碍的现象)，因此无法继续进行正常的运行。

因此，鉴于上述问题，本发明的课题在于提供一种通过抑制将多个规则填充物沿上下方向叠加的状态下的分界部分中的压力损耗的上升，从而能够扩大蒸馏塔的运行范围(可运行的负荷范围)的规则填充物、规则填充物用片材及规则填充物的制造方法。

用于解决技术课题的手段

本发明为一种规则填充物，其为将多个片状体层叠而成的块状的规则填充物，其中，所述多个片状体中包含在上下方向上的至少一个端部具有用于形成空间的至少一个缺口的片状体，所述缺口出现在所述规则填充物的上下方向上的至少一个端部的片状体和所述缺口并未出现在该一个端部的片状体在层叠方向上并存。

并且，上述规则填充物构成为，在所述规则填充物的上下方向上的至少一个端部中，所述多个片状体中的一定宽度区域中的端边的总长度因所述缺口的形成而变长的片状体和所述总长度较短的片状体在层叠方向上并存。

并且，本发明为一种构成所述规则填充物的规则填充物用片材。

并且，本发明为一种规则填充物的制造方法，其中，分别使用多个在层叠之后的方向为基准的上下方向上的至少一个端部具有缺口的第1片状体和在该一个端部不具有缺口的第2片状体，

将所述第1片状体和所述第2片状体以使所述一个端部在与层叠之后的方向为基准的水平方向一致的层叠方向上重叠的方式层叠以使所述第1片状体和所述第2片状体在所述层叠方向上并存，从而制成块状。

并且，上述规则填充物构成为，所述多个片状体均为具有所述缺口的相同形状的片状体，并且，具有所述缺口的一侧的端部朝向上方的片状体和具有所述缺口的一侧的端部朝向下方的片状体在层叠方向上交替配置。

并且，本发明为一种规则填充物的制造方法，其中，使用多个在层叠之后的方向为基准的上下方向上的一个端部具有缺口且在另一个端部则不具有缺口的片状体，将多个片状体以使所述一个端部和所述另一个端部在与层叠之后的方向为基准的水平方向一致的层叠方向上重叠的方式层叠成块状。

并且，上述规则填充物构成为，所述多个片状体中包含在上下方向上的至少一个端部不具有所述缺口的片状体，所述片状体的不具有所述缺口的端部在所述规则填充物的上下方向上的端部中均存在。

并且，上述规则填充物构成为，在所述多个片状体中均形成有多个所述缺口，各缺口的形状是相同的几何形状。并且，所述凹部是多边形形状的缺口。

附图说明

图1是表示本发明的一种实施方式所涉及的规则填充物的一例的示意立体图。

图2是表示在蒸馏塔中内置有规则填充物的状态的一例的透视立体图。

图3是表示沿上下方向层叠了规则填充物的状态的一例的示意立体图。

图4是表示内置于所述蒸馏塔内的所述规则填充物中的液体和气体的流动的示意图。

图5A是表示构成所述规则填充物的多个片状体(规则填充物用片材)的组合的一例的立体示意图。

图5B是表示构成所述规则填充物的多个片状体(规则填充物用片材)的组合的一例的立体示意图。

图5C是表示构成所述规则填充物的多个片状体(规则填充物用片材)的组合的一例的立体示意图。

图5D是表示构成所述规则填充物的多个片状体(规则填充物用片材)的组合的一例的立体示意图。

图6A是表示构成所述规则填充物的多个片状体(规则填充物用片材)的组合的一例的立体示意图。

图6B是表示构成所述规则填充物的多个片状体(规则填充物用片材)的组合的一例的立体示意图。

图7是表示本实施方式的规则填充物的一种及以往的规则填充物的压力损耗的测定结果的图表。

具体实施方式

以下，对本发明的一种实施方式所涉及的规则填充物2进行说明。另外，在以下说明中，上下方向及水平方向的表述与内置于蒸馏塔1内的状态(参考图2)下的方向相对应(有关单个片状体21的方向表述也相同)。并且，在以下说明中，各片状体21的“端部”“上端部”“下端部”这一表述是指包括最端部(边缘部分)在内的附近部分。

例如，如图1所示，在本实施方式中，以峰-谷交替的方式折弯成波形的多个片状体(规则填充物用片材)21彼此层叠并且彼此接合而构成块状的规则填充物2。所述“块状”是指能够将多个规则填充物2沿上下方向堆叠的立体形状，例如可举出长方体形状、立方体形状、圆柱形形状、以及用与轴向平行的平面将圆柱切割成多个部分时的每个切割后形状。图1中所示的形状为圆柱形形状。如图1所示，还可以在规则填充物2的外周部配置绑带22用以捆扎多个片状体21……21。但是，规则填充物2的立体形状并不只限于列举的上述形状，可以采用各种立体形状。用于形成规则填充物2的多个片状体21……21层叠成如下：折弯状态的片状体21上的峰及谷的延伸方向在相邻的片状体21之间彼此交叉(例如，若在一个片状体21上朝向右斜上方延伸，则在层叠方向(重叠方向)上相邻的另一个片状体21上则朝向左斜上方延伸)。多个片状体21……21中的各片状体21(以下称为“各片状体”)例如使用金属制或树脂制的片材或网状体。多个片状体21……21的层叠方向为水平方向，各片状体21的主视观察及后视观察时沿水平方向延伸的边位于规则填充物2的上表面及下表面。多个片状体21……21的层叠方向为与上下方向正交的方向。即，各片状体21的所述沿水平方向延伸的边为与将多个规则填充物2……2沿上下方向层叠时处于彼此抵接的关系的另一规则填充物2实际抵接的部分。但是，如图5A或图5B所示，在连续形成有三角形缺口211的片状体21中，不会出现所述沿水平方向延伸的边，只是在相邻的缺口211、211之间出现大致点状的部分，但是，利用该点状的部分也能够与另一规则填充物2抵接。另外，在各片状体21还可以形成沿厚度方向贯穿的贯穿孔或沿厚度方向的凹凸。如此，成为块状体的规则填充物2的具体形状可以改变为各种形状。

例如，如图2所示，多个规则填充物2以沿水平方向及上下方向排列的方式内置于蒸馏塔1内。如图3所示(各片状体21显示为平面状)，在层叠状态下位于上方的规则填充物2和位于下方的规则填充物2的片状体21的延伸方向(宏观方向)并不一致而是彼此交叉。图3中所示的状态为正交的状态。由此，位于上方的规则填充物2的下部不易进入位于下方的规则填充物2的上部，能够将规则填充物2稳定地配置在蒸馏塔1内。

图4中示意地示出了内置于蒸馏塔1内的所述规则填充物2中的液体和气体的流动。为了在规则填充物2中进行气液接触，液体从多个规则填充物2……2的集合体的上方朝向下方分散供给(图中“L”)，气体(具体而言为蒸气)从所述集合体的下方上升(图中“G”)。在各规则填充物2中，液体沿着形成为波形的片状体21的表面滴落。并且，与在规则填充物2的内部(具体而言，相邻的片状体21、21之间的空间)上升的气体接触。通过该气液接触，能够使包含不同沸点的多种成分的液体及气体(蒸气)进行质量传递，以使规定成分成为所期望的浓度。

以往，在将块状的规则填充物沿上下方向叠加的状态下的分界部分(即，包括规则填充物的上下方向上的抵接面在内的部分)中，压力损耗变大。其原因推测为如下。在此着眼于以层叠状态位于上方的规则填充物(以下称为“上填充物”)与位于下方的规则填充物(以下称为“下填充物”)之间的关系。在液体从上填充物中的各片状体的表面朝向下填充物中的各片状体的表面转移时，滴落下来的液体会停滞在上填充物的下端部而产生“积液”。该“积液”会导致上升气体(蒸气)能够通过的空间变窄。其结果，规则填充物中的气体的通过受到阻碍，因此在所述分界部分，压力损耗会变大。

如上所述，上填充物的片状体和下填充物的片状体的延伸方向并不一致而是彼此交叉(例如，如图3所示那样正交)。因此，上填充物的片状体的表面和下填充物的片状体的表面无法成为一个表面而连续。由此，在片状体的表面并未连续的部分(即，规则填充物沿上下方向叠加的状态下的分界部分)产生所述“积液”。

为了抑制这种“积液”的产生，在本实施方式的规则填充物2中，作为各片状体21，使用了在上端部或下端部具有用于形成空间S的缺口211的片状体21。另外，在本实施方式中，为了便于说明，使用了“缺口”这一术语，但是用于形成缺口211的方法并不只限于用刀具等切割片状体21的方法，可以利用各种方法形成缺口211。在各片状体21中，该缺口211为从连接各片状体21的每一个最上端或最下端的延长线21L(在图5A或图5C中用双点划线表示)朝向各片状体21的扩展方向陷入的部分。该缺口211为有助于在规则填充物2的上部或下部确保空间S(参考图3)的部分。另外，所述“扩展方向”是指：不考虑峰-谷的折弯等引起的微观形状的各片状体21整体的宏观扩展方向。即，所述“扩展方向”是忽略所述微观形状而将所述片状体21视为平面状的片材时的沿着平面的方向。并且，多个片状体21……21的层叠方向为与各片状体21的扩展方向正交的方向。具体而言，多个片状体21……21的层叠方向为水平方向。

通过片状体21的缺口211，在具有缺口211的片状体21与位于其正面侧及背面侧的另一片状体21之间且在沿上下方向叠加的规则填充物2的分界部分确保空间S。由此，能够将从上填充物2滴落的液体迅速地引导至该空间S，因此能够抑制沿着片状体21滴落的液体停滞在所述分界部分而阻碍气体的上升。因此，能够抑制蒸馏塔1内部的压力损耗的上升。

但是，若在各片状体21的上部及下部均形成缺口211，则暴露于规则填充物2的上表面及下表面的各片状体21的边长会变短。因此，与其他规则填充物2的接触长度变小，会导致层叠状态的规则填充物2的上下方向上的耐荷载性下降。在此，各片状体21中有助于耐荷载性的部分为与连接暴露于规则填充物2的上表面或下表面的各片状体21的每一个最上端或最下端的延长线21L一致的边。因此，将多个片状体21……21层叠成，在块状的规则填充物2的上下各部中，所述边的边长在一定宽度区域中较长的片状体21和较短的片状体21在层叠方向上并存。另外，在本实施方式中，在评价边长时，针对图5A及图5B所示的相邻的三角形缺口211、211之间的角的顶点部分，不将其评价为不具有边(边长为0)，而是视为极短长度的边(边长超过0)而进行评价。根据本实施方式的结构，通过缺口211能够抑制蒸馏塔1内部的压力损耗的上升。而且，能够利用与所述延长线21L一致的部分的边长较长的片状体21可靠地与其他规则填充物2抵接。因此，能够抑制规则填充物2的上下方向上的耐荷载性的下降。

即，多个片状体21……21中包含在上下方向上的至少一个端部具有缺口211的片状体21。并且，缺口221出现在规则填充物2的上下方向上的至少一个端部的片状体21和所述缺口221并未出现在该一个端部的片状体在层叠方向上并存。

并且，在规则填充物2的上下方向上的至少一个端部中，多个片状体21中的一定宽度区域的端边的总长度因缺口211的形成而变长的片状体21和所述总长度较短的片状体在层叠方向上并存。在此所说的“端边”是不包括各片状体21的宽度方向两端的纵向的边而是与延长线21L一致的边和确定各缺口211的朝向各片状体21的扩展方向陷入的边之和的概念。

根据上述结构，可以提供能够抑制压力损耗的上升且能够抑制耐荷载性的下降的优异的规则填充物2。另外，关于所述“在层叠方向上并存”的方式的具体例，将在后面叙述。

图5A～图5D是表示多个片状体21……21的组合的一例的示意图。另外，为了简化说明，图示状态并不是各片状体21折弯成波形的状态而是平板状的状态。

缺口211为从各片状体21的上端边或下端边的延长线21L(在图5A或图5C中用双点划线表示)朝向内部(片状体21的中央部)凹陷的几何形状的缺口。更详细而言，缺口211为多边形的缺口。通过将缺口211形成为这种形状，与没有规律性的不规则形状相比，容易形成缺口211。该缺口211还可以形成于片状体21的上端部及下端部这两者上，但此时，为了如上所述那样抑制规则填充物2的上下方向上的耐荷载性下降，需要在层叠的方法上下功夫。

在图5A及图5B中示出了缺口211的形状为三角形(等腰三角形)的例子。在图5C及图5D中示出了缺口211的形状为长方形的例子。另外，缺口211的形状并不只限于图5A～图5D中例示的形状，例如也可以为半圆形、梯形等各种多边形。

另外，在将缺口211的形状设为多边形(在角部未设置圆弧的形状)的情况下，根据施加于片状体21的应力的状态，存在从角部开始产生龟裂的可能性。为了排除该可能性，可以将缺口211的形状设为半圆形等没有角部的形状或者在角部设置圆弧。

在图5A或图5B所示的方式中，多个三角形的缺口211并未隔着间隔排列而是连续排列(紧邻)，在各片状体21的形成有缺口211的一侧的端部，主视观察或后视观察规则填充物2时不存在显示为直线状的部分(在实际的规则填充物2中，在俯视观察时及仰视观察时显示为波形端部形状的部分)或仅存在少许。该方式中的缺口211为被从连接各片状体21的每一个最上端或最下端的延长线21L朝向各片状体21的扩展方向陷入的斜向延伸的两根线段和该延长线21L确定的区域。该区域的内部不存在各片状体21的构成材料。因此，气体及液体能够在该区域的内部通过。根据该方式，在各片状体21的形成有缺口211的一侧的端部中，由于各片状体21具有多个缺口211……211，因此与连接各片状体21的每一个最上端或最下端的延长线21L一致的边被分割，边213(也包括该边为点状的情况)间断地出现在相邻的缺口211、211之间。另一方面，在各片状体21的未形成有缺口211的一侧的端部出现连续的边212。

另一方面，在图5C或图5D所示的方式中，多个长方形的缺口211间隔排列(分散)，在各片状体21的形成有缺口211的一侧的端部，主视观察规则填充物2时直线状的部分间断地出现。该方式中的缺口211为被从连接各片状体21的每一个最上端或最下端的延长线21L朝向各片状体21的扩展方向陷入的沿上下方向延伸的两根线段和从该两根线段的端部沿水平方向延伸的一根线段的三根线段及该延长线21L确定的区域。气体及液体能够通过该区域的内部。该区域的内部不存在各片状体21的构成材料。因此，气体及液体能够在该区域的内部通过。在该方式中，在各片状体21的形成有缺口211的一侧的端部中，各片状体21也具备多个缺口211……211，因此与连接各片状体21的每一个最上端或最下端的延长线21L一致的边也被分割，边213间断地出现在相邻的缺口211、211之间。另一方面，在各片状体21的未形成有缺口211的侧的端部出现连续的边212。

如此，多个缺口211可以紧邻形成，也可以分散形成。并且，缺口211在各片状体21中所占的大小可以设定为各种大小。但是，若缺口211的大小、配置超过足以抑制压力损耗的上升的大小、配置，则会导致规则填充物2中的质量传递的效率下降，因此优选综合考虑而设定为适当的大小。

并且，还可以将异形缺口211同时形成于一个片状体21上，或者可以将在层叠方向上相邻的一个片状体21的缺口211和另一个片状体21的缺口211设为不同形状。

如图5A及图5C所示，本实施方式的规则填充物2可以如下构成：多个片状体21……21由仅在上下方向上的任一个端部具有多个缺口211……211的相同形状的片状体21构成，并且将各片状体21以彼此上下倒置的方式层叠而成。具体而言，在块状的规则填充物2的上下方向上的各部中，具有缺口211的片状体21(21a)之后层叠有在上下方向上的对应部分没有缺口211的片状体21(21b)。通过采用这种结构，能够使片状体21通用化，具有能够减少片状体21的制造成本的优点。

另一方面，如图5B及图5D所示，也可以将形成有缺口211的片状体(第1片状体)21(21a)和在上下方向上的两个端部均未形成有缺口211的片状体(第2片状体)21(21c)交替层叠。在图5B及图5D所示的实施方式中，缺口211仅形成于片状体21(21a)的下端部。在将规则填充物2沿上下方向叠加的状态下的分界部分产生的“积液”主要在各规则填充物2的下部产生，因此，只要在片状体21(21a)的下端形成缺口211，就能够消除大部分的所述“积液”。

另外，虽未图示，但是也可以与图5B及图5D所示的情况相反地将仅在片状体21的上端部形成有缺口211的片状体21(21b)和在上下方向上的两个端部均未形成有缺口211的片状体21(21c)交替层叠。

而且，如图6A及图6B所示，还可以将在上下方向上的两个端部均形成有缺口211的片状体21和在上下方向上的任意一个端部形成有缺口211的片状体21交替层叠。具体而言，如图6A所示，在块状的规则填充物2的下部中，上下均具有缺口211的片状体21(21d)之后层叠有在下方的对应部分没有缺口211的片状体21(21b)。另一方面，如图6B所示，在块状的规则填充物2的上部中，上下均具有缺口211的片状体21(21d)之后层叠有在上方的对应部分没有缺口211的片状体21(21a)。也可以如此构成规则填充物2。

并且，如图5A～图5D所示，在本实施方式的规则填充物2中，各片状体21的不具有缺口211的连续的边212即主视观察时显示为直线状的边(在实际的片状体21中，在俯视观察时及仰视观察时显示为波形端部形状的边)对应地位于块状的规则填充物2的上表面及下表面。根据这种结构，连续的边212与在上下方向上相邻的另一规则填充物2抵接。因此，利用连续的边212能够可靠地承受荷载。因此，规则填充物2不易产生使上填充物2的一部分进入下填充物2的压曲，能够将规则填充物2稳定地配置在蒸馏塔1内。

在本实施方式中，将层叠的两个片状体21、21作为一组并由多组片状体构成规则填充物2。但是，并不只限于此，例如，也可以仅在三个片状体21……21中的中间的一个片状体21上形成缺口211等并将三个片状体21作为一组，片状体21的层叠模式可以设为各种各样。

接着，本实施方式的规则填充物2通过如下方式来制造：使用多个在上下方向上的一个端部出现连续的边212且在另一个端部因形成缺口211而出现断续的边213的片状体21并以使所述一个端部和另一个端部在层叠方向上重叠的方式层叠多个片状体21……21而构成块状。缺口211通过使用模具的冲切或使用切割刀具的剪切来形成。如上所述，用于形成缺口211的方法并不只限于“剪切”，可以使用各种方法来形成缺口211。片状体21的大小(主视观察时的面积)设为与制造完成的规则填充物2的块状相对应的大小。

在制造具有缺口211的片状体21时，波形的加工和缺口211的形成加工的顺序并不受特别限制。即，可以在平坦的片状体21上形成缺口211之后将片状体21折弯成波形。相反，也可以先将平坦的片状体21折弯成波形之后在弯曲的片状体21上形成缺口211。

接着，将本实施方式的规则填充物2(即，将图5A所示的形状的片状体21层叠而成的规则填充物2)和以往的规则填充物(完全没有缺口211)的压力损耗的发明人的测定结果示于图7的图表中。实验是在作为实验用模拟塔而准备的圆柱体的内部配置实验对象的规则填充物而进行的。并且，用于实验的流体为空气和水，并且在液气比(每单位截面面积的水流量与空气流量之比)为0.8且在大气压下进行了实验。

图7中的横轴的“F因素(F-Factor)”是实验用的模拟塔内的气体速度(m/s)乘以气体密度(单位：kg/m3)的平方根而得的值。

在图7中，用圆圈记号标绘了本实施方式中的如图5A所示那样形成有缺口211的规则填充物2的测定结果，并且用正方形记号标绘了以往形状的规则填充物的测定结果。通过该实验实际确认到，在“F因素”小于2.7的范围内，压力损耗大致相同，但是在2.7以上的范围内，如上所述，在本实施方式的规则填充物2中，压力损耗显著下降。因此，可以证实本实施方式的优越性不只是虚构的理论而是实际上可以实现的。

以上，根据本实施方式，通过使用在各片状体21上形成有缺口211的规则填充物2，能够抑制蒸馏塔1的内部的压力损耗的上升。因此，在本实施方式的规则填充物2中，在上下方向上叠加的状态下的分界部分中的压力损耗的上升得到抑制，从而期待能够扩大蒸馏塔1的运行范围。

最后，集中记载与所述实施方式有关的结构和作用。所述实施方式为一种规则填充物2，其为将多个片状体21……21层叠而成的块状的规则填充物2，其中，所述多个片状体21……21中包含在上下方向上的至少一个端部具有用于形成空间S的至少一个缺口211的片状体21，所述缺口211出现在所述规则填充物2的上下方向上的至少一个端部的片状体21和所述缺口211并未出现在该一个端部的片状体21在层叠方向上并存。

并且，在上述规则填充物2中，在所述规则填充物2的上下方向上的至少一个端部中，所述多个片状体21……21中的一定宽度区域中的端边的总长度因所述缺口211的形成而变长的片状体21和所述总长度较短的片状体21在层叠方向上并存。

并且，所述实施方式为构成所述规则填充物2的规则填充物用片材21。

并且，所述实施方式为一种规则填充物2的制造方法，其中，分别使用多个在层叠之后的方向为基准的上下方向上的至少一个端部具有缺口211的第1片状体21和在该一个端部不具有缺口211的第2片状体21，将所述第1片状体21和所述第2片状体21以使所述一个端部在与层叠之后的方向为基准的水平方向一致的层叠方向上重叠的方式层叠以使所述第1片状体21和所述第2片状体21在所述层叠方向上并存，从而制成块状。

根据上述各结构，通过形成于各片状体21中的缺口211，在沿上下方向叠加的多个规则填充物2……2的分界部分确保空间S。通过该空间S，能够抑制沿着片状体21滴落的液体停滞而阻碍气体的上升。因此，能够抑制蒸馏塔1的内部的压力损耗的上升。

并且，在上述规则填充物2中，所述多个片状体21……21均为具有所述缺口211的相同形状的片状体，并且，具有所述缺口211的一侧的端部朝向上方的片状体与具有所述缺口211的一侧的端部朝向下方的片状体在层叠方向上交替配置。

并且，所述实施方式为一种规则填充物2的制造方法，其中，使用多个在层叠之后的方向为基准的上下方向上的一个端部具有缺口211而在另一个端部则不具有缺口211的片状体21，将多个片状体21……21以使所述一个端部和所述另一个端部在与层叠之后的方向为基准水平方向一致的层叠方向上重叠的方式层叠成块状。

根据上述各结构，能够使多个片状体21的形状通用化。因此，能够降低片状体21的制造成本。

并且，在上述规则填充物2中，所述多个片状体21……21中包含在上下方向上的至少一个端部不具有所述缺口211的片状体21，所述片状体21的不具有所述缺口211的端部在所述规则填充物2的上下方向上的端部中均存在。

根据该结构，可以使不具有缺口211的端部与在上下方向上相邻的另一规则填充物2抵接。因此，在规则填充物2中不容易产生压曲，能够将多个规则填充物2……2稳定地配置在蒸馏塔1的内部。

并且，在上述规则填充物2中，在所述多个片状体21……21中均形成有多个所述缺口211，各缺口211的形状是相同的几何形状。并且，所述缺口211是多边形形状的缺口。

根据该结构，缺口211为几何形状或多边形形状的缺口，因此与不规则形状相比，缺口211的形成变得容易。

符号说明

1-蒸馏塔，2-规则填充物，21-片状体(规则填充物用片材)，21a-在下端具有缺口的片状体、第1片状体，21b-在上端具有缺口的片状体，21c-在上端和下端均没有缺口的片状体、第2片状体，21L-各片状体的连接最上端或最下端的延长线，211-缺口，212-连续的边，213-断续的边，S-空间。

Claims (9)

1.一种规则填充物，其为将多个片状体层叠而成的块状的规则填充物，其特征在于，

所述多个片状体中包含在上下方向上的至少一个端部具有用于形成空间的至少一个缺口的片状体，

所述缺口出现在所述规则填充物的上下方向上的至少一个端部的片状体和所述缺口并未出现在该一个端部的片状体在层叠方向上并存。

2.根据权利要求1所述的规则填充物，其特征在于，

在所述规则填充物的上下方向上的至少一个端部中，所述多个片状体中的一定宽度区域中的端边的总长度因所述缺口的形成而变长的片状体和所述总长度较短的片状体在层叠方向上并存。

3.根据权利要求1或2所述的规则填充物，其特征在于，

所述多个片状体均为具有所述缺口的相同形状的片状体，而且，具有所述缺口的一侧的端部朝向上方的片状体和具有所述缺口的一侧的端部朝向下方的片状体在层叠方向上交替配置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的规则填充物，其特征在于，

所述多个片状体中包含在上下方向上的至少一个端部不具有所述缺口的片状体，

所述片状体的不具有所述缺口的端部在所述规则填充物的上下方向上的端部中均存在。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的规则填充物，其特征在于，

在所述多个片状体中均形成有多个所述缺口，各缺口的形状是相同的几何形状。

6.根据权利要求5所述的规则填充物，其特征在于，

所述各缺口的形状为多边形形状。

7.一种规则填充物用片材，其特征在于，

构成权利要求1至6中任一项所述的规则填充物。

8.一种规则填充物的制造方法，其特征在于，

分别使用多个在层叠之后的方向为基准的上下方向上的至少一个端部具有缺口的第1片状体和在该一个端部不具有缺口的第2片状体，

将所述第1片状体和所述第2片状体以使所述一个端部在与层叠之后的方向为基准的水平方向一致的层叠方向上重叠的方式层叠以使所述第1片状体和所述第2片状体在所述层叠方向上并存，从而制成块状。

9.一种规则填充物的制造方法，其特征在于，

使用多个在层叠之后的方向为基准的上下方向上的一个端部具有缺口而在另一个端部则不具有缺口的片状体，

将多个片状体以使所述一个端部和所述另一个端部在与层叠之后的方向为基准的水平方向一致的层叠方向上重叠的方式层叠成块状。

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