CN110996875B - 容器连接件以及连接器件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容器连接件以及连接器件，容器连接件能够相对于外径不同的容器进行连接，且可简单地与容器连接，并能够使连接状态的姿势稳定，连接器件具有该容器连接件。容器连接件(10)具有：基部(20)，其形成为L字状；三个以上的卡合部(30)，其在相对于基部(20)设定的圆(X)上进行配置；引导部(41)，其与卡合部(30)连续而设置，能够将容器(5)向卡合部(30)引导，具有形成为曲面或相对于圆(X)的轴线(C3)倾斜的倾斜面的内表面(41)；腕部(60)，其设置在基部(20)，在与圆(X)的轴线(C3)接近的方向以及与轴线(C3)分离的方向上可摆动地支承引导部(40)。

Description

容器连接件以及连接器件

技术领域

本发明涉及与容器连接的容器连接件、以及将注射器与容器连接、且在容器与注射器之间形成有流路的连接器件。

背景技术

已知一种连接器件，其为了将药液从收纳有抗癌剂等药液的小瓶等容器向注射器提取而使用。连接器件具有：与容器连接的容器连接件、以及与注射器连接的注射器连接件。容器连接件、以及注射器连接件在各自的内部具有药液可流动的流路。当容器连接件及注射器连接件相互连接时，上述流路相互连接，由此而形成从容器至注射器的流路。然后，当对注射器进行操作时，容器内的药液通过该流路，向注射器移动。

容器连接件在容器连接件的针刺穿在容器的开口设置的橡胶塞的状态下，卡合部卡合在容器的颈部等，由此，与容器连接。作为卡合部，已知一种卡合部，其具有两个突片，利用在该突片的内表面形成的突出部夹持容器的颈部。该类技术例如已经公开在日本第5509097号公报专利中。上述两个突片通过在相互分离的方向上移动，使相互之间的距离扩大。

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述的、具有利用两个突片夹持容器的颈部的卡合部的容器连接件中存在如下的问题。即，小瓶等的容器通常其颈部的周面形成为曲面。因此，突片的突出部在一点与颈部抵接。由于利用两个突片夹持周面成为曲面的颈部，因而存在容器相对于容器连接件不稳定的问题。

此外，为了使突片与容器结合而展开，操作人员需要进行由双手提起两个突片的操作。因此，在将容器连接件与容器连接的情况下，操作人员将容器载置在桌子等操作台，相对于载置的容器，结合由双手展开的状态下的容器连接件的位置，缩短两个突片间的距离，利用两个突片来夹持容器的颈部。因此，存在操作工序复杂这样的问题。

本发明的目的在于提供一种相对于外径不同的容器而可连接、且可简单与容器连接的容器连接件、以及具有该容器连接件的连接器件。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的一个方式的容器连接件为可与容器连接的容器连接件，具有：基部，其形成有流路；卡合部，其在相对于所述基部设定的圆上进行配置；引导部，其与所述卡合部连续而设置，具有形成为可将所述容器向所述卡合部引导的曲面的、与所述圆的轴线侧面对的引导面；腕部，其设置在所述基部，在与所述圆的所述轴线接近的方向及与所述轴线分离的方向上可移动地支承所述引导部。

发明的效果

根据本发明，能够提供相对于外径不同的容器可连接、且可简单与容器连接的容器连接件。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的容器连接件的立体图。

图2是表示上述容器连接件与容器连接的状态的剖视图。

图3是表示上述容器连接件的侧视图。

图4是表示上述容器连接件的剖视图。

图5是表示上述容器连接件的底视图。

图6A是表示上述容器连接件的主要部件的剖视图。

图6B是表示上述容器连接件的底视图。

图7是表示将上述容器连接件与上述容器连接的过程的剖视图。

图8是表示将上述容器连接件与上述容器连接的过程的剖视图。

图9是表示将上述容器连接件与上述容器连接的过程的剖视图。

图10是表示上述容器连接件与不同的容器连接的状态的剖视图。

图11是表示包括本发明第二实施方式的容器连接件的连接器件的立体图。

图12是表示上述容器连接件、以及上述连接器件的注射器连接件连接的状态的立体图。

图13是表示上述容器连接件以及上述注射器连接件连接的状态的剖视图。

图14是将上述注射器连接件的外壳体部分进行分解来表示上述容器连接件以及上述注射器连接件连接的状态的立体图。

图15是表示上述容器连接件与上述容器连接的状态的剖视图。

具体实施方式

利用图1至图10，说明本发明第一实施方式的容器连接件10。容器连接件10与容器5可连接地构成。

图1是表示容器连接件10的立体图。在图1中，表示了从下方观察容器连接件10的状态。图2是表示容器连接件10与容器5连接的状态的剖视图。在图2中，表示了沿通过容器连接件10的基部20的轴线C1、且与轴线C1平行的剖面切割容器连接件10及容器5的状态。

图3表示容器连接件10的侧视图。图4是表示容器连接件10的剖视图。图4表示了使图3所示的容器连接件10围绕基部20的轴线旋转了90度后的状态。图5是表示容器连接件10的底视图。图6A是表示容器连接件10的主要部件的剖视图。图7至图9是表示将容器连接件10与容器5连接的操作的工序的剖视图。图10是表示容器连接件10与其它的容器5连接的状态的剖视图。

首先，针对容器连接件10所连接的容器5进行说明。如图2所示，容器5形成为可收纳液体的有底筒状，在其上部具有剖面比开口端面小的颈部7。

容器5在本实施方式中，作为一个例子，具有：形成为圆筒状的筒部6、在筒部6的底端形成的底部8、在筒部6的上端形成的比筒部6缩径的圆筒状颈部7、以及在颈部7的上端形成且比颈部7扩径的圆筒状开口端部9。筒部6、颈部7、以及开口端部9配置在同轴上。

接着，针对容器连接件10进行说明。如图1至图4所示，容器连接件10具有：基部20，其形成有流路L；多个摆动部50，其具有可卡合在容器5的颈部7的卡合部30、以及可将容器5向卡合部30引导的引导部40，且相对于基部20可摆动；腕部60，其在基部20可摆动地支承摆动部50。

基部20例如也可以与成为移动容器5内的液体的目的地的其它容器可连接地形成。基部20在本实施方式中，作为一个例子，形成为圆筒状。流路L与基部20同轴地进行配置。

在此，如图5所示，为了说明摆动部50的卡合部30的位置，设定圆X。圆X在本实施方式中，作为一个例子，与基部20同轴地进行设定。

摆动部50优选为三个以上，在本实施方式中，作为一个例子而设有四个。各摆动部50的卡合部30在相对于基部20而设定的圆X的圆周上进行配置。此外，在本实施方式中，两个摆动部50一体地形成，构成摆动部构成部70。在说明摆动部构成部70之前，首先，针对腕部60进行说明。

如图1至图3所示，腕部60在本实施方式中，作为一个例子而设有两个。一方的腕部60将一方的摆动部构成部70支承在基部20，使其两个卡合部30在与设定于基部20的圆X的轴线C3侧接近的方向以及分离的方向上可摆动。另一方的腕部60将另一方的摆动部构成部70支承在基部20，使其两个卡合部30在与设定于基部20的圆X的轴线C3侧接近的方向以及分离的方向上可摆动。需要说明的是，在此提及的摆动是在与轴线C3接近的方向以及分离的方向上移动的一个例子。

两个腕部60围绕设定于基部20的圆X的轴线C3分离180度进行配置，相互在圆X的径向上可摆动地构成。两个腕部60相对于通过圆X的轴线C3、且与轴线C3平行的第一虚拟平面P1对称地形成。即，第一虚拟平面P1为通过基部20的轴线C2、且与轴线C2平行的平面。

如图1及图3所示，腕部60的一端与基部20连接，另一端与摆动部构成部70连接。腕部60为了使摆动部构成部70、即摆动部50摆动而具有挠性。另外，腕部60为了使摆动部50以较小的力相对于基部20使摆动部构成部70摆动，其中途部位于比腕部60的基部20侧的一端更靠近相对于摆动部构成部70相反的一侧。

具体而言，腕部60形成在基部20的中途部，具有：向基部20的径向外侧延伸的第一部分61、与第一部分61连续且比第一部分61的基部侧的一端向摆动部构成部70的相反一侧更延伸的第二部分62、相对于第二部分62折返且向摆动部构成部70侧延伸的第三部分63、以及从第三部分63向摆动部构成部70侧延伸的第四部分64。

使相对于腕部60未作用有外力的状态作为腕部60的初始状态。针对第一部分61至第四部分64，基于腕部60的初始状态进行说明。

第一部分61作为一个例子而形成为其两面与基部20的圆X的轴线C3正交的平板状。第二部分62作为一个例子而形成为其两面与圆X的轴线C3平行的平板状。第一部分61及第二部分62之间的第一脊部65的两面形成为曲面。

第三部分63作为一个例子而形成为其两面与第二部分62的两面平行的平面。第三部分63及第二部分62之间的第二脊部66的两面形成为曲面。第二脊部66在本实施方式中，作为一个例子，在基部20的轴向上位于比基部20更靠近外侧。

第四部分64作为一个例子而形成为平板状，其两面形成为与圆X的轴线C3正交的平面。第四部分64及第三部分63之间的第三脊部67的两面形成为曲面。

第一部分61、第二部分62、第三部分63、以及第四部分64作为一个例子而具有一定的厚度。此外，在本实施方式中，摆动部构成部70主要以第二脊部66为摆动中心进行摆动，第二脊部66的厚度也可以比其它的部分形成得薄。

在本实施方式中，两个第一部分61一体地形成。一体地形成的两个第一部分61具有比基部20的剖面更大的面积，从基部20的周面向径向外侧延伸。

返回至摆动部构成部70的说明。一方的摆动部构成部70以及另一方的摆动部构成部70相对于通过圆X的轴线C3且与轴线C3平行的第一虚拟平面P1对称地形成。

将摆动部构成部70所具有的两个卡合部30的一方作为第一卡合部30A，将另一方的卡合部30作为第二卡合部30B，说明如下。另外，将设置在第一卡合部30A的引导部40作为第一引导部40A，将设置在第二卡合部30B的引导部40作为第二引导部40B，说明如下。

第一引导部40A及第二引导部40B相对于通过设定于基部20的圆X的轴线C3、且相对于第一虚拟平面P1正交的第二虚拟平面P2对称地形成。即，第二虚拟平面P2为通过基部20的轴线C2、且与轴线C2平行的平面。换言之，摆动部构成部70相对于该第二虚拟平面P2对称地形成。因此，第二引导部40B的结构使用与第一引导部40A相同的标记，省略说明。

第一引导部40A沿圆X的轴线C3延伸。第一引导部40A的、面对轴线C3侧的内表面(引导面)41与容器5的开口端部9接触，形成为可将容器5引导至第一卡合部30A的曲面。该曲面形成为，曲率半径的中心位于曲面的径向外侧，从轴线方向的上方向下方逐渐展开。换言之，构成为，随着靠近卡合部，切线相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度减小。

利用图6A，针对内表面41进行说明。图6A是表示将容器5的开口端部9与内表面41接触的状态沿通过内表面41及容器5的切点A、且与设定于基部20的圆X的轴线C3及切点A的切线S平行的剖面进行切割后的状态的剖视图。切点A的切线S在图5中由一点划线进行表示。

如图6A所示，内表面41形成为通过开口端部9所接触的切点A的切线S相对于第一虚拟平面P1、以角度α倾斜的曲面。角度α不足90度。

如图6A所示，内表面41形成为其曲率中心Z隔着内表面41而位于平面P1的相反一侧的曲面。换言之，内表面41在圆X的轴向上从上方向下方逐渐展开，即，形成为随着从上方向下方发展而与轴线C3分离的形状。此外，换言之，内表面41形成为随着从下方向卡合部30的接近、内表面41的切线S相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α减小的曲面。

另外，如图5所示，在第一引导部40A的与圆X的轴线C3正交的剖面上，内表面41的第二虚拟平面P2侧的一侧端E1在与轴线C3正交的方向之中与第二虚拟平面P2平行的方向上，相对于内表面41的与第二虚拟平面P2相反一侧的另一侧端E2，位于与轴线C3分离的位置。

另外，内表面41的一侧端E1形成为直线或曲线。需要说明的是，在本实施方式中，一侧端E1形成为直线。

另外，内表面41形成为曲率半径随着从一侧端E1附近向另一侧端E2而减小的曲面。在本实施方式中，内表面41的一侧端E1附近的范围R1形成为平面。该平面为与一侧端E1平行的平面。需要说明的是，形成为平面的范围较小。该范围为容器5不接触的范围。

因此，在本实施方式中，从内表面41的一侧端E1附近至另一侧端E2的范围形成为曲面。此外，在内表面41的形成为曲面的范围内，一侧端E1侧一端的曲率半径最大，随着向另一侧端E2侧发展，曲率半径减小。而且，另一侧端E2的曲率半径最小。需要说明的是，在一侧端E1形成为曲线的情况下，一侧端E1的曲率半径最大。

另外，内表面41的另一侧端E2的卡合部30侧一端的切线S相对于所述第一虚拟平面P1的倾斜角度α比内表面41的一侧端E1的延长线相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α小。另外，内表面41的另一侧端E2的、相对于卡合部30相反一侧的一端即下端的切线S相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α比内表面41的一侧端E1的延长线相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α大。

另外，如图4所示，在本实施方式中，在内表面41的上端部R2，切线S相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α随着从一侧端E1向另一侧端E2而减小。上端部R2在内表面41中为卡合部30的前端面31附近的范围。另外，在内表面41的下端部R3，切线S相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α随着从一侧端E1向另一侧端E2而增大。下端部R3为内表面41的下端附近的范围。

此外，在本实施方式中，内表面41作为一个例子而构成为最大可将开口端部9的外径为32mm的容器5D、即口径为32mm的容器5D向卡合部30引导。在图6B中，由两点划线表示了口径(开口端部9的外径)为13mm的容器5C、以及口径为32mm的容器5D。

通过相对于容器5压入容器连接件10，与内表面41及容器5的切点A在内表面41内移动。使切点A的轨迹作为接触线S1。内表面41及容器5D的接触线S1在形成为内表面41的曲面的范围内，配置在一侧端E1的附近。内表面41及容器5C的接触线S1配置在另一侧端E2的附近。如图6B所示，在从下方观察时，接触线S1成为与第二虚拟平面P2平行的直线。

这样，在容器连接件10中，根据容器5的口径尺寸，容器5与内表面41的接触位置在第一虚拟平面P1的延伸方向上不同。具体而言，在小径容器5的情况下，接触线S1在第一虚拟平面P1的延伸方向上，位于一侧端E1侧。在大径容器5的情况下，接触线S1在第一虚拟平面P1的延在方向上，位于另一侧端E2的附近。

另外，通过进行容器连接件10与容器5连接的操作，内表面41因容器5而扩展，由此，与圆X的轴线C3分离。因此，在内表面41的相同位置上的切线S相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α在引导部40因容器5而扩展的状态下，相对于引导部40未扩展的状态增大。

然而，通过将内表面41形成为曲面，能够缓和倾斜角度α因容器连接件10与容器5连接的发展而产生的增大量。此外在本实施方式中，通过将内表面41形成为具有上述特征的曲面，在内表面41的任一部分，都能够进一步缓和切线S相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α因容器连接件10与容器5连接的发展而产生的增大量。即，能够减小角度α的增大幅度。

即，为了将容器连接件10卡合在容器5的颈部7，当在使容器5的开口端部9与第一引导部40A的内表面41接触的状态下将容器连接件10向容器5侧按压时，第一引导部40A向与圆X的轴线C3分离的方向扩展。

通过这样扩展第一引导部40A，内表面41的与容器5的切点A的位置发生变化。内表面41形成为即使切点A的位置发生变化，角度α如上所述也不会较大变化的曲面。在本实施方式中，角度α大致为45度。

第二引导部40B的内表面41也同样地，在该内表面41的与容器5的切点A上的切线S相对于轴线C3的倾斜角度α与第二引导部40B的姿势的变形无关，不会较大地发生变化。

另外，第二引导部40B的内表面41在沿着与圆X的轴线C3正交的剖面进行切割的状态下，与第一引导部40A的内表面41形成为大致V字状。换言之，引导部40A、40B的与圆X的轴线C3正交的剖面上内表面41的第二虚拟平面P2侧的一侧端在与轴线C3正交的方向之中的与第二虚拟平面P2平行的方向上，相对于内表面41的与第二虚拟平面P2相反一侧的另一侧端，位于与轴线C3分离的位置。

第一卡合部30A形成在第一引导部40A的第一部分61侧的端部。如图4所示，第一卡合部30A在从圆X的径向内侧观察的前视中，第二卡合部30B侧的一端相对于另一端形成得较低。第一卡合部30A的前端面31面对圆X的轴线C3。即，第一卡合部30A的前端面31及第一卡合部30A的外表面之间的角度为锐角。前端面31为平面，且形成为其延长面倾斜于圆X的轴线C3的倾斜面。延长面倾斜于轴线C3，是指延长面与轴线C形成的角度为与90度不同的角度。

第二卡合部30B相对于第二虚拟平面P2，与第一卡合部30A对称地形成。因此，第二卡合部30B的结构使用与第一卡合部30A相同的标记，省略说明。如图4所示，第二卡合部30B的前端面31与第一卡合部30A的前端面31形成V字状。

接着，利用图2、图5、图7至图9，说明将容器连接件10与容器5连接的动作的一个例子。在图7至图9中，表示了容器连接件10及容器5沿第二虚拟平面P2进行切割的状态。即，图7至图9表示了将容器连接件10及容器5沿通过圆X的轴线C3、且与轴线C3平行的剖面进行切割的状态。

首先，如图7所示，操作人员将容器5载置在操作台1上。与操作台1的上表面正交的方向在本实施方式中与上下方向、即重力方向及其相反方向平行。当容器5载置在操作台1时，容器5的轴线C1与上下方向平行。

操作人员在将容器5载置在操作台1上时，以基部20的轴线C2与上下方向平行的姿势，相对于容器5结合容器连接件10的位置，使容器连接件10向容器5侧移动，并与容器5接触。

容器连接件10在基部20的轴线C2以与上下方向平行或大致平行的姿势、与容器5的开口端部9接触时，两个第一引导部40A的内表面41、以及两个第二引导部40B的内表面41与容器5的开口端部9的外周部接触。即，容器连接件10在四个点与容器5接触。

操作人员在使两个第一引导部40A的内表面41、以及两个第二引导部40B的内表面41与容器5的开口端部9接触时，如图8所示，将容器连接件10向下方按压。当容器连接件10被进一步向下方按压时，两个第一引导部40A、以及两个第二引导部40B从与容器5的切点A在与圆X的轴线C3分离的方向上受力。该力为因将容器连接件10向下方按压而从容器5的开口端部9受到的反作用力之中的、作用在与圆X的轴线C3正交的方向上的分量。

通过第一引导部40A及第二引导部40B在与圆X的轴线C3分离的方向上受力，即，当两个摆动部构成部70受力时，腕部60弯曲。通过腕部60的弯曲，两个摆动部构成部70主要将腕部60的第二脊部66作为中心，在与轴线C3分离的方向进行摆动。通过该摆动，两个摆动部构成部70扩展，由此，相对于圆X的轴线C3的姿势发生变化。

需要说明的是，即使摆动部构成部70的姿势发生变化，在内表面41的四个切点A上的切线S相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α的、自相对于容器5按压容器连接件10的操作的开始时刻的增大量也小。因此，操作人员能够以大致恒定的力，按压容器连接件10。

如图9所示，当容器连接件10相对于容器5按压至规定位置时，两个摆动部构成部70扩展至第一卡合部30A及第二卡合部30B与容器5的开口端部9的外周缘接触的位置。在图5中，由两点划线表示切点A的接触线S1。接触线S1为内表面41的切点A的轨迹。接触线S1与第二虚拟平面P2平行。

当容器连接件10被进一步向下方按压时，使第一卡合部30A及第二卡合部30B与容器5的开口端部9的外周面接触。当容器连接件10被进一步向下方按压时，第一卡合部30A及第二卡合部30B在容器5的开口端部9的外周面向下方移动。

当容器连接件10被进一步向下方按压时，两个第一卡合部30A及两个第二卡合部30B与容器5的颈部7对置。如图2所示，当第一卡合部30A及第二卡合部30B与颈部7对置时，利用腕部60的恢复力，与颈部7抵接，由此而卡合在颈部7。

此时，两个第一卡合部30A的形成为锐角的前端、以及两个第二卡合部30B的形成为锐角的前端与颈部7的外周面接触。即，通过两个第一卡合部30A及两个第二卡合部30B与颈部7接触，使容器连接件10在四个点与颈部7接触。

这样，因为容器连接件10对应于容器5的开口端部9的外径扩展而将两个第一卡合部30A及两个第二卡合部30B卡合在颈部7，所以，如图10所示，即使相对于具有不同外径的开口端部9的其它容器5A，也能够连接容器连接件10。

如上构成的容器连接件10具有两个第一引导部40A、以及两个第二引导部40B，由此，在将容器5向第一卡合部30A及第二卡合部30B引导的过程中，在四个点与容器5的开口端部9的外周缘接触。这样，容器连接件10通过在三个点以上与容器5的开口端部9的外周缘接触，能够使连接件10的姿势稳定而引导容器5相对于容器连接件10的相对移动。

此外，容器连接件10的两个第一卡合部30A、以及两个第二卡合部30B卡合在颈部7。因此，容器连接件10在与容器5连接的状态、即两个第一卡合部30A、以及两个第二卡合部30B卡合在颈部7的状态下，在四个点与颈部7接触。因此，能够使容器连接件10的与容器5的连接状态的姿势稳定。

此外，因为容器连接件10相对于容器5只在单一方向上按压，容器5被引导向两个第一卡合部30A及两个第二卡合部30B，所以，能够简单地使两个第一卡合部30A、以及两个第二卡合部30B卡合在颈部7。此外，通过将内表面41形成为曲面，能够缓和因容器连接件10向容器5连接的发展而产生的倾斜角度α的增大量，所以，能够将容器5顺畅地向卡合部30引导。

此外，两个第一引导部40A的内表面41、以及两个第二引导部40B的内表面41形成为在切点A上的切线S相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度α的变化量较小的曲面。即，形成为从开始向容器5按压容器连接件10的操作至在容器5卡合了容器连接件10的状态的、切线S相对于第一虚拟平面P1的、图6A所示时的倾斜角度α的增大量进一步减小的曲面。因此，能够使通过相对于容器5按压容器连接件10而因容器5受到的反作用力之中的、作用在扩展两个第一引导部40A、以及两个第二引导部40B的方向上的分量大致恒定。因此，能够使基于操作人员的、容器连接件10的按压力大致恒定。因此，因为能够相对于容器5顺畅地按压容器连接件10，所以，能够使容器连接件10顺畅地卡合在容器5。此外，在本实施方式中，因为能够将两个第一引导部40A的内表面41、以及两个第二引导部40B的内表面41的切线S相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度维持为大致45，所以能够更顺畅地将容器连接件10卡合在容器5。

此外，腕部60由于具有第二部分62、以及第三部分63，能够延长从主要成为对摆动部构成部70进行摆动的摆动中心的第二脊部66至摆动部构成部70的距离。因此，能够将腕部60的变形量抑制得较小，并且确保为了将两个第一卡合部30A及两个第二卡合部30B卡合在容器5的颈部7而需要的摆动部构成部70的摆动角度。此外，因为能够将腕部60的变形量抑制得较小，所以能够将按压容器连接件10的力抑制得较小。

另外，在将容器连接件10向容器5连接时，因为能够使小径容器5的口部与引导部40的接近于内表面41的一侧端E1的位置接触，使大径容器5的口部与接近于内表面41的另一侧端E2的位置接触，即，因为能够对应于容器5的尺寸改变与容器5接触的引导面41的位置，所以，在内表面41的形状中，使小径容器5所接触的部分为适合小径容器5的形状，使大径容器5所接触的部分为适合大径容器5的形状，由此，容器5的外径即使不同也能够容易地连接。

接着，利用图11至图15，说明具有本发明第二实施方式的容器连接件10A的连接器件80。连接器件80在从小瓶等的收纳有药液的容器5B向注射器3提取药液时使用，将容器5B与注射器3连接，在容器5B内与注射器3内之间形成有药液流动的液体流路L1、以及将容器5内与后面叙述的空气袋100内连通的气体流路L2。

需要说明的是，具有与第一实施方式相同功能的结构使用与第一实施方式相同的标记，省略说明。在本实施方式中，容器连接件10A与容器5B可连接地构成。此外，容器连接件10A与注射器连接件85可连接地构成。

图11是表示容器连接件10A与容器5B连接的状态、以及注射器连接件85与注射器3连接的状态的立体图。在图11中，容器连接件10A与注射器连接件85分离。图12是表示在与容器5B连接的容器连接件10A上连接有安装了注射器3的注射器连接件85的状态的立体图。

图13是表示容器连接件10A与注射器连接件85连接的状态的剖视图。

图14是将注射器连接件85的外壳体90的部分进行分解来表示容器连接件10A与注射器连接件85连接的状态的立体图。在图13及图14中，容器连接件10A的除基部20A以外的部分未图示。图15是对在容器连接件10A连接有注射器连接件85的状态进行切割而表示的剖视图。在图15中，基部20A未图示。

如图15所示，容器5B为在内部收纳有药液的小瓶。容器5B具有：筒部6、底部8、颈部7、开口端部9、以及对开口端部9的开口液密性地进行密封的密封件2。密封件2例如由橡胶形成。

如图14及图15所示，容器连接件10A具有：形成液体流路L1的一部分及气体流路L2的一部分的基部20A、设置在基部20A的针部25、两个摆动部构成部70、以及将摆动部构成部70可摆动地支承在基部20A的两个腕部60。

如图13所示，基部20A具有：在内部具有液体流路L1的一部分La(由两点划线进行表示)及气体流路L2的一部分Lb(由两点划线进行表示)的基部主体22、将基部主体22收纳在内侧的圆筒状基部盖体23、以及将基部盖体23的开口液密性且气密性进行密封的容器连接件用密封件24。

基部主体22形成为圆柱状。在基部主体22内形成有液体流路L1的一部分La、以及气体流路L2的一部分Lb。一部分La在基部主体22的上表面开口。一部分Lb经由在基部主体22的外周部形成的槽M，在上表面开口。基部盖体23与基部主体22同轴地进行配置。在基部盖体23的外周面形成有卡合了后面叙述的塞套160的爪体161的凹部23b。在基部主体22及基部盖体23的前端之间设有间隙G。一部分Lb经由槽M，与间隙G连通。容器连接件用密封件24设置在该间隙G内。容器连接件用密封件24形成为相对于基部盖体23的开口23a，可在基部盖体23内移动。当容器连接件用密封件24移动时，解除了开口23a的密封。在基部20A的下端固定有腕部60的第一部分61。

针部25形成在基部主体22的下端。在针部25形成有一部分La及一部分Lb。针部25形成为，在两个第一卡合部30A及两个第二卡合部30B卡合在容器5B的颈部7的状态下，刺穿密封件2，并可在容器5B内进行配置。针部25与基部主体22同轴地进行配置。在本实施方式中，圆X与基部主体22同轴地进行配置。即，第一虚拟平面P1及第二虚拟平面P2成为通过基部主体22的轴线及针部25的轴线的平面。

如图12至图15所示，注射器连接件85具有：可拆装地安装注射器3的注射器安装部95、规定注射器连接件85的外壳的外壳体90、以及收纳在外壳体90内的空气袋100。空气袋100与外壳体90内连通。

此外，注射器连接件85具有：针头110，其固定在外壳体90内，经由注射器安装部95，与注射器3连通；筒状的头套120，其可移动地收纳在外壳体90内，在内侧收纳有针头110的一部分。头套120可插入容器连接件10A的基部20A的一部分地形成。

另外，注射器连接件85具有：针头密封件130，其收纳在外壳体90内，对头套120的下端开口可选择性地进行密封而形成；针头密封件保持架140，其收纳在外壳体90内，保持针头密封件130；施力部件150，其对针头密封件130向头套120施力。

针头密封件保持架140形成为筒状。针头密封件保持架140在下端固定有针头密封件130。施力部件150例如为螺旋弹簧。施力部件150固定在针头密封件保持架140的上端、以及外壳体90。施力部件150对针头密封件保持架140向上方施力，由此，针头密封件130对头套120的下端开口进行密封。

另外，注射器连接件85具有塞套160，其形成为，可将头套120选择性地固定在外壳体90，并且可选择性地固定头套120及容器连接件10A的基部20A。

塞套160形成为筒状，在内侧配置有头套120。塞套160固定在头套120。塞套160具有：第一爪体161、以及第二爪体162。

第一爪体161可卡合在基部盖体23的凹部23b而形成。第二爪体162构成为，在头套120位于在外壳体90内的移动范围的下端的状态下，与在外壳体90的内表面形成的、例如凸部卡合，由此，可限制头套120的移动。第一爪体161及第二爪体162构成为，在塞套160的周向上排列，在塞套160的径向上可向内侧倾倒。

如上构成的连接器件80在容器连接件10A的基部20A插入头套120内并向外壳体90内上推的状态下，如图14所示，塞套160通过将爪体161卡合在基部盖体23的凹部23b而固定在基部20A。

这样，容器连接件10A利用塞套160固定在外壳体90。塞套160及容器连接件10A的基部20A的固定通过将容器连接件10A向下方降下而解除。具体而言，当降下容器连接件10A时，在外壳体90的内表面形成的突出部按压第一爪体161，由此，第一爪体161在从凹部23b出现的方向上旋转。

如图13所示，在容器连接件10A的基部20A经由塞套160而固定在头套120、容器连接件10A向外壳体90内上推的状态下，针头110通过针头密封件130、以及对容器连接件10A的基部20A的液体流路L1的一部分La及气体流路L2的一部分Lb气密性地进行密封的容器连接件用密封件24。因此，经由针头110，将容器5B内与注射器3内连通，因而形成了将容器5B内及注射器3内进行连通的液体流路L1。

在容器连接件10A的基部20A固定在头套120、且容器连接件10A向外壳体90内上推的状态下，通过基部20A的容器连接件用密封件24降下向下方而解除基部20A的开口23a的密封，并且通过针头密封件130向下方降下而解除头套120的开口的密封，由此，基部20A内的气体流路Lb、槽M、间隙G、以及外壳体90内连通。因此，在容器5B内与空气袋100之间形成了气体可流动的气体流路L2。

在头套120配置在外壳体90内的移动范围的下端的状态下，头套120下端的开口由针头密封件130进行密封。此外，针头110下端的开口通过收纳在针头密封件130内而被密封。此外，通过塞套160的第二爪体162卡合在外壳体90内的突出部，由此，将头套120固定在外壳体90。当容器连接件10A插入头套120内时，基部盖体23的外周面使第二爪体162向径向外侧旋转，由此而使第二爪体162向轴向内侧旋转。通过第二爪体162进行旋转，能够解除第二爪体162与外壳体90的内表面的突出部的卡合。因此，当容器连接件10A插入头套120内时，能够将头套120向外壳体90内上推。

在本实施方式中，能够得到与第一实施方式相同的效果。需要说明的是，注射器连接件85不限于第二实施方式的结构。总之，注射器连接件85只要构成为与容器连接件10A的基部20A可连接即可。作为注射器连接件85的其它结构的例子，例如也可以为具有容器连接件10A的基部20A可嵌合的孔的形状。此外，也可以具有固定基部20A所嵌合的容器连接件10A的爪体等固定机构。

需要说明的是，在第一实施方式及第二实施方式中，一体地形成有两个摆动部50的摆动部构成部70利用一个腕部60，支承在基部20。然而，不限于一体地形成两个摆动部50。在其它的例子中，摆动部构成部70也可以分离为两个摆动部50。在该情况下，一个腕部60分离为两个，分别与摆动部50连接。即，容器连接件10也可以具有摆动部构成部70及腕部60沿第二虚拟平面P2进行切割的结构。

另外，第一引导部40A的内表面41及第二引导部40B的内表面41形成为曲面。然而，内表面41不限于曲面。在其它的例子中，内表面41也可以形成为能够将容器5、5A、5B向第一卡合部30A及第二卡合部30B引导、具有多个平面部的倾斜面。

上述多个平面部各自的延长面相对于第一虚拟平面P1倾斜。而且，其倾斜角度因平面部而有所不同。此外，越是接近卡合部30的平面部，平面部的延长面相对于第一虚拟平面P1的倾斜角度越小。即，也可以利用多个平面部而使之与在第一实施方式及第二实施方式中说明的、形成为曲面的内表面41近似。此外换言之，形成为具有上述多个倾斜角度的倾斜面的内表面41构成为相对于轴线的倾斜角度随着靠近卡合部而减小。

另外，容器5、5A、5B具有颈部7，第一卡合部30A及第二卡合部30B卡合在颈部7。然而，在容器不具有颈部7、而是例如由树脂等比较柔软的材料形成的情况下，第一卡合部30A及第二卡合部30B能够通过嵌入容器的外周部而卡合在容器中。

另外，在第一实施方式及第二实施方式中，引导部40A、40B的内表面41形成为切线相对于第一虚拟平面P1倾斜的曲面。在其它的例子中，内表面41也可以形成为切线S通过基部20的轴线C3的曲面。或者，也可以在内表面41上，形成为具有假设使用频率较高的外径的容器5所接触的范围内的切线通过轴线C3的曲面。

另外，在第一实施方式及第二实施方式中，通过将引导部40的内表面41形成为立体形状，其引导面41的一侧端E1侧的部分形成为可引导小径容器5的形状，另一侧端E2侧的部分形成为可引导大径容器5的形状。这样，将引导的位置因口径不同的容器5而改变、且与容器5接触的部分形成为适合该容器5的、具有可顺畅地引导至卡合部30的曲率的曲面。

另外，内表面41在其整个范围内，形成为适合不同口径的容器5的曲面，但不限于此。在其它的例子中，内表面41例如也可以将一侧端E1侧的部分形成为适合具有小径口径的容器5的曲面，将另一侧端E2侧的部分形成为适合具有大径口径的容器5的曲面，并且上述曲面间的部分形成为平面。即，内表面41也可以形成为可顺畅地引导具有小径口径的容器5、以及具有大径口径的容器5的面。

需要说明的是，如第一实施方式及第二实施方式所述，通过将内表面41的整个区域形成为曲面，能够避免肩部分的外径比开口端部9的外径大的容器5的该肩部与内表面41接触。

需要说明的是，第一虚拟平面P1及第二虚拟平面P2在第一实施方式中为通过基部20的轴线的平面，在第二实施方式中为通过基部主体22的轴线及针部25的轴线的平面。即，在第一实施方式及第二实施方式中，圆X为以基部20、20A的轴线为中心的圆。然而，圆X不限于是通过基部的轴线的圆。例如，在基部具有复杂形状、且轴线不是直线的情况下，也可以将基部20的任一剖面(与轴线正交的剖面)的中心设定为圆的中心。设定圆X的中心的位置，使容器5能够顺畅地被引导向卡合部30。如第一实施方式及第二实施方式所述，在基部为圆筒、或外观为圆柱状的情况下，优选将其轴线设定为圆X的中心。

需要说明的是，本发明不限于上述实施方式，在实施阶段，在不脱离其主旨的范围内可以进行各种变形。另外，各实施方式也可以适当组合来实施，在该情况下可以获得组合后的效果。此外，在上述实施方式中包括各种发明，可以通过从公开的多个结构主要部件选择的组合来提出各种发明。例如，即使从实施方式所示的所有结构主要部件删除几个结构主要部件，也能够解决问题，在可获得效果的情况下，该删除了结构主要部件的结构可作为发明来提出。

Claims (4)

1.一种容器连接件，可与容器连接，其特征在于，具有：

基部，其形成有流路；

卡合部，其在相对于所述基部设定的虚拟圆上进行配置，所述虚拟圆的轴线为与该虚拟圆所在平面垂直且通过圆心的直线；

引导部，其与所述卡合部连续而设置，具有形成为可将所述容器向所述卡合部引导的曲面的引导面，所述引导面与所述虚拟圆的轴线侧面对，所述引导面的切线相对于第一虚拟平面的倾斜角度随着从所述引导面的在所述轴线上与所述卡合部相反的一侧的端部向所述卡合部靠近而减小；

腕部，其设置在所述基部，在与所述虚拟圆的所述轴线接近的方向以及与所述轴线分离的方向上可移动地支承所述引导部，

所述引导部及所述卡合部与一个所述腕部连接而成，所述引导部从所述卡合部在所述虚拟圆的轴线上延伸，

所述第一虚拟平面设置为通过所述轴线且与所述轴线平行，第二虚拟平面通过所述轴线且与所述第一虚拟平面正交，所述引导部及所述卡合部相对于所述第二虚拟平面对称地设有一对，

所述腕部相对于第一虚拟平面对称地设有一对，

在一个所述腕部设置的一对所述引导部连续而形成，

将所述轴线作为纵向方向，相对于所述轴线的水平方向的所述引导部的剖面的一侧端在与所述轴线正交的方向之中的与所述第二虚拟平面平行的方向上，相对于所述剖面的另一侧端，位于与所述轴线分离的位置，所述一侧端位于所述引导面的所述第二虚拟平面侧，所述另一侧端位于所述引导面的与所述第二虚拟平面相反一侧，

所述引导面的所述一侧端形成为直线或曲线，

所述引导面形成为曲率半径随着从所述一侧端侧向所述另一侧端侧而减小的曲面。

2.如权利要求1所述的容器连接件，其特征在于，

所述引导面的所述一侧端形成为直线状，

所述引导面的所述另一侧端的所述卡合部侧的端部的切线相对于所述第一虚拟平面的倾斜角度比所述引导面的所述一侧端的延长线相对于所述第一虚拟平面的倾斜角度小，

所述引导面的所述另一侧端的、与所述卡合部相反一侧的端部的切线相对于所述第一虚拟平面的倾斜角度比所述引导面的所述一侧端的延长线相对于所述第一虚拟平面的倾斜角度大。

3.如权利要求1所述的容器连接件，其特征在于，

所述腕部具有：

第一延伸部，其在所述虚拟圆的轴线上从所述基部向相对于所述引导部相反的一侧延伸；

第二延伸部，其相对于所述第一延伸部折弯，向所述引导部侧延伸。

4.一种连接器件，其特征在于，具有：

权利要求1～3中任一项所述的容器连接件；

注射器连接件，其在所述容器连接件的基部可拆装地形成，具有在安装于所述基部的状态下，与所述基部的流路连通的注射器连接件用流路。

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