CN110994479A - 一种稳定进线多功能剥线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定进线多功能剥线机，涉及剥线设备，用于解决电缆剥线过程中易偏移的问题，包括支架、转动安装于支架上的上夹辊、下夹辊、设置于支架上且用于驱使上夹辊或下夹辊旋转的驱动机构，还包括定位机构，定位机构包括固定于机架上的支撑板、开设于支撑板上的横移槽、滑移设置支撑板上定位板，定位板至少设置有两块，相邻两块定位板之间形成用于供电缆放入的定位腔，且在支架上设置有用于调节定位腔大小的调节组件；本发明具有以下优点和效果：定位板能够对电缆的左右偏移进行限制，再配合上、下夹辊切割电缆时对电缆上下方位上的限制，使其在被切割的过程中不容易产生偏移，从而达到平稳、精准地对电缆进行切线的目的。

Description

一种稳定进线多功能剥线机

技术领域

本发明涉及剥线设备，特别涉及一种稳定进线多功能剥线机。

背景技术

社会文明经历蒸汽时代、内燃机时代、电气时代，到现在进入信息时代，随着时间的推移，科技总是在不断进步。在信息时代背景下，所有的资讯，都能够通过电信号快速进行传播，而电信号的传播，则需要借助特定的介质——电缆，作为载体，这些电缆在用完之后，其材料是可以进行回收的，一般是将电缆中的旧金属重新熔化，再根据需要铸造成其他产品。

目前，授权公告号为CN204407105U的发明专利公开了一种多功能剥线机，包括设置在机架上的支架，所述支架上设置上转动轴和下转动轴，所述的下转动轴由设置在机架底部的电机驱动，在所述上转动轴和下转动轴上对应设置若干个压料齿轮，所述压料齿轮齿面中间设置有凹槽，在所述凹槽中设置刀片，所述刀片固定在刀架上。

上述多功能剥线机在使用的过程中发现，由于电缆绝缘皮在裁切的过程中，当刀片与电缆产生接触时，刀片会对绝缘皮施加力的作用，同时由于电缆的截面通常呈圆形，因此剪切力施加在电缆表面上时不可避免会产生偏斜，进而引起电缆偏移开刀片，在这个过程中，电缆直径越大，其刚度也越大，那么电缆受剪切力影响而产生偏移时施加给人手的作用力也越大，操作人员可能稳定不住电缆的进线方向，造成电缆无法与刀片对齐，从而造成切线困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种稳定进线多功能剥线机，能够对电缆进行扶持，使其能够始终与刀片相对齐，从而使得电缆能够平稳、精准地进行切线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定进线多功能剥线机，包括支架、转动安装于支架上且相互之间形成供电缆进入的切线口的上夹辊、下夹辊、设置于支架上且用于驱使上夹辊或下夹辊旋转的驱动机构，还包括定位机构，所述定位机构包括固定于机架上且位于切线口的进线端上的支撑板、开设于支撑板上的横移槽、滑移设置于支撑板上且与横移槽形成插接的定位板，所述定位板至少设置有两块，相邻两块定位板之间形成用于供电缆放入的定位腔，且在支架上设置有用于调节定位腔大小的调节组件。

通过采用上述方案，电缆在进线时先穿入定位腔内，再进入上夹辊和下夹辊之间的切线口，此时上、下夹辊在滚送电缆并对电缆进行切割的过程中，能够限制电缆的上下位移，而两块定位板又同时夹持在电缆的左右两侧，因此两块定位板与上、下夹辊相互配合后能够对电缆的上、下、左、右同时进行限定，使电缆在被切割的过程中不容易产生偏移，从而使得电缆能够被平稳、精确地从中间对半切开。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述调节组件包括转动连接于支架上且位于支撑板下放的调节丝杆、两个螺纹连接于调节丝杆上的调节螺母，所述调节丝杆上设置有两段反向螺纹，两个调节螺母分别与两段反向螺纹形成螺纹配合，且两个调节螺母分别通过连接组件与两块定位板相固定。

通过采用上述方案，由于调节丝杆上具有方向螺纹，且调节螺母由于与定位板相固定，此时调节螺母的转动被限制，因此调节丝杆在转动的过程中，能够引起两个调节螺母相互靠近或远离，进而带动两块定位板相互靠近或远离，在这个过程中，定位腔的大小也随之发生变大或变小，从而达到调节定位腔大小以适配待切割电缆的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述连接组件包括固定于调节螺母上的连接块、依次穿过定位板和横移槽的连接螺栓，所述连接螺栓穿过横移槽的一端螺纹连接于连接块上。

通过采用上述方案，连接块能够增大调节螺母用于与定位板配合的连接面积，而连接螺栓则用于将定位板与连接块相连，并且当定位腔的大小调节到需要的尺寸时，可以通过拧紧连接螺栓将定位板固定于支撑板上，进而使得定位板更好地与电缆相贴合。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述上夹辊和下夹辊均包括转动轴、安装于转动轴上的刀片、安装于转动轴上且夹持在刀片两侧的定线轮，所述定向轮的直径从与刀片相接触的一端端向两侧延伸的过程中逐渐增大，且定向轮的圆周方向上开设有若干沿其轴向延伸的阻尼槽。

通过采用上述方案，刀片用于将电缆切开，而定线轮一方面用于定位刀片，另一方面由于其直径向两侧延伸的过程中逐渐增大，因此上、下夹辊上的四个定线轮之间能够形成菱形的夹线空间，而电缆本身又是中间粗大，两侧逐渐缩小的形式，因此上、下夹辊上的定线轮相互配合能够更好地将电缆抱紧，防止电缆产生偏移；而阻尼槽则能够增加定线轮对电缆的咬合力，使得上、下夹辊在转动的过程中能够顺利拉动电缆往前输送，从而确保电缆切线的持续进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述支架上设置有两个相对的安装架，每个安装架的两根立柱之间均形成有安装空间，所述上夹辊和下夹辊的两端均通过安装板分别安装于两个安装架上，且在安装架上设置有用于驱使上夹辊上下移动位置的升降机构。

由于有重力的作用，电缆会自然垂落在地面上，因此电缆以接近水平的方向进线是最不容易产生扭转弯折，这样会增大电缆切割时的偏转力，使切口不平整，通过采用上述方案，安装架用于供上、下夹辊安装，并使两者能够在高度方向上进行分布，这样上、下夹辊之间所形成的切线口就会朝向水平方向，从而使得电缆能够以水平方向送线。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述升降机构包括固定于立柱上部的固定板、螺纹穿设于固定板上的升降螺杆、两端分别与上夹辊两端的安装板固连的升降板，所述升降螺杆穿过固定板的一端与升降板形成转动连接。

电缆的直径有大有小，若切线口的大小固定，那么直径较大或较小的电缆就无法使用这种剥线机进行切线，通过采用上述方案，由于升降螺杆穿过固定板的一端与升降板转动连接，且升降螺杆与固定板形成螺纹连接，因此在升降螺杆转动的过程中，其会在固定板上产生升降运动，在其产生升降运动的过程中会引起上夹辊做上下运动，进而达到调节切削口大小的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述驱动机构包括安装于支架下部的驱动电机、两端分别转动安装于两个安装架上的驱动轴、固定于驱动轴上的飞轮、固定于驱动轴上且位于飞轮和安装架之间的主动齿轮、固定于下夹辊的转动轴上的从动齿轮，所述飞轮与驱动电机的输出轴之间通过皮带进行联动，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

通过采用上述方案，驱动电机带动飞轮旋转，飞轮再通过主动齿轮和从动齿轮带动下夹辊转动，在这过程中，由于电缆是被上夹辊和下夹辊夹持住的，因此在下夹辊转动的过程中既带动电缆向前输送，又通过电缆带动上夹辊旋转，从而使得刀片能够对电缆进行切割。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述支架上还设置有辅助切线装置，所述辅助切线装置包括两个安装于支架上且彼此相对的辅助架、至少两组且两端分别转动安装于两个辅助架上的辅助辊、设置于辅助架上且用于将飞轮和辅助辊进行联动的联动机构，每组所述辅助辊均包括上辅助辊和下辅助辊，同一组辅助辊的其中一个安装有刀片，另一个辅助辊上开设有与刀片配合的放线槽，且相邻两组辅助辊上的刀片呈上、下错位设置。

通过采用上述方案，辅助切线装置能够与上、下夹辊同时工作，上、下夹辊用于裁切尺寸较大的电缆，而辅助切线装置则用于裁切直径较小的电缆，两者相互配合，能够扩大剥线机的适用范围；同时辅助切线装置主要针对直径较小的电缆进行切线作业，若像上、下夹辊一样在相互配合的两根辅助辊上都装刀片，那么由于需要有供刀片装入的槽存在，就会使得两根辅助辊之间所形成的切线口尺寸比电缆直径大得多，这样电缆进去非常容易发生偏移，因此分两道工序来将电缆切开能够提高辅助辊对电缆的夹持稳定性，从而使得小尺寸的电缆也能够被平稳、精准地裁开。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述联动机构包括固定于驱动轴上的联动齿轮、固定于其中一根辅助辊上的被动齿轮，所述被动齿轮与联动齿轮相啮合，同一组的两个辅助辊之间通过传动齿轮相互啮合的形式传动，且相邻两组辅助辊之间通过链轮和链带的形式传动。

通过采用上述方案，联动机构将辅助切线装置和驱动机构进行联动，使得驱动机构能够同步带动上、下夹辊和辅助切线装置，以简化剥线机的传动系统，从而达到减小维护难度的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述上辅助辊通过松紧组件安装于辅助架上，所述松紧组件包括开设于辅助架上部的调节槽、升降滑移插接于调节槽内的调节板、开设于调节槽底壁上的推力槽、嵌设于推力槽内的弹性推力件、安装于辅助架上的桁架、螺纹穿透桁架的调节螺杆、一端套设于调节螺杆上且另一端抵压在调节板背对下夹辊一侧的弹性压紧件，所述调节螺杆穿过桁架的一端上固定有抵压盘，所述弹性压紧件抵紧在抵压盘上，且所述弹性压紧件的压缩幅度大于弹性推力件。

通过采用上述方案，弹性推力件施加给调节板向上的力，而弹性压紧件则施加给调节板向下的力，之所以采用弹性材料作为调节板上下调节的动力来源，主要是让上辅助辊与下辅助辊之间的夹紧力能够根据进入压线口的电缆直径进行自适应调节，进而使各种直径规格的电缆都能够顺利进入上辅助辊和下辅助辊之间，并让各直径尺寸的电缆受到大致相等的夹压力，从而使得各种直径的电缆都能够被顺利切开。

综上所述，本发明具有以下至少一种有益效果：

1.定位板能够对电缆的左右偏移进行限制，再配合上、下夹辊切割电缆时对电缆上下方位上的限制，使其在被切割的过程中不容易产生偏移，从而达到平稳、精准地对电缆进行切线的目的；

2.调节组件能够调节两块定位板之间的距离，进而调节定位腔的大小，以适配于不同直径规格电缆在切线时的定位要求；

3.上、下夹辊独特的定线轮结构能够对电缆具有更好地咬合稳定性，使得电缆在被裁切的过程中不容易产生偏移，从而使得电缆能够更加平稳、精准地进行切割。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图（侧面视角）；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是图1中位于B处的局部放大图；

图4是本发明的爆炸结构示意图（正面俯视视角）；

图5是本发明的整装结构示意图。

图中：1、支架；11、立柱；12、安装空间；13、安装板；2、上夹辊；21、转动轴；22、刀片；23、定线轮；231、阻尼槽；3、下夹辊；4、定位机构；41、支撑板；42、横移槽；43、定位板；44、调节组件；441、调节丝杆；442、调节螺母；45、连接组件；451、连接块；452、连接螺栓；5、驱动机构；51、驱动电机；52、驱动轴；53、飞轮；54、主动齿轮；55、从动齿轮；6、辅助切线装置；61、辅助架；62、辅助辊；621、放线槽；63、联动机构；631、联动齿轮；632、被动齿轮；7、松紧组件；71、调节槽；72、调节板；73、推力槽；74、弹性推力件；75、桁架；76、调节螺杆；77、弹性压紧件；8、链轮；9、抵压盘；10、升降机构；101、固定板；102、升降螺杆；103、升降板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种稳定进线多功能剥线机，包括支架1、上夹辊2、下夹辊3、定位机构4、驱动机构5，支架1作为支撑主体，其上固定有两个彼此相对的安装架，每个安装架上均有两根立柱11，两根立柱11之间形成有安装空间12。

上夹辊2和下夹辊3的结构相同，两者均包括转动轴21、刀片22、定线轮23，转动轴21呈圆棍状，转动轴21的两端分别通过轴承与两块安装板13形成转动连接；刀片22套设于转动轴21上，且位于转动轴21正中心，刀片22中心用于与转动轴21配合的通孔截面呈多边形，进而使得刀片22不会与转动轴21产生相对转动；定线轮23呈直径由一端向另一端逐渐缩小的圆台状，在其圆周侧壁上围绕定线轮23中心开设有若干个沿其轴向延伸的阻尼槽231；每根转动轴21上均设置有两个定线轮23，分别位于刀片22的两侧，且对刀片22形成夹持，进而使得刀片22不会在转动轴21上产生轴向位移；定线轮23与转动轴21之间通过键连接限制转动，并在装好后用螺丝彻底固定定线轮23。

上夹辊2和下夹辊3组装后，其两端均通过安装板13分别安装于两侧的安装空间12内，并将下夹辊3两端的安装板13与安装架的立柱11相固定，而上夹辊2两端的安装板13则滑移插接于两根立柱11之间，并通过升降机构10进行升降调节。

如图4所示，升降机构10包括固定板101、升降螺杆102、升降板103，固定板101固定于安装架的上部，且两端分别与两个安装架相连；升降螺杆102螺纹连接于固定板101上，且将固定板101穿透；升降板103的两端分别与上夹辊2两端的安装板13相固定，且升降螺杆102穿过固定板101的一端转动安装于升降板103上，进而使升降螺杆102的转动能够带动上夹辊2上下运动。

如图1所示，定位机构4包括支撑板41、横移槽42、定位板43、调节组件44、连接组件45，支撑板41的两端分别固定于两个安装架上；横移槽42开设于支撑板41上，横移槽42设置有多个，在支撑板41上呈“川”字形分布，且彼此之间相互平行。

调节组件44包括调节丝杆441、调节螺母442，调节丝杆441上包含两段旋向相反的螺纹，其转动安装于安装架上且位于支撑板41的下方；调节螺母442设置有两个，分别与调节丝杆441上旋向相反的两端螺纹相连接，进而在调节丝杆441转动的过程中，只要限制调节螺母442旋转，就能够带动两个调节螺母442做相互靠近或远离的运动。

如图2所示，定位板43通过连接组件45滑移安装于支撑板41上，并沿左右方向滑移；连接组件45包括连接块451、连接螺栓452，连接块451固定于调节螺母442上，且位于调节螺母442和支撑板41之间；连接螺栓452先穿透定位板43，再穿过横移槽42后螺纹连接于连接块451上，进而以将定位板43压紧在支撑板41上的方式将其固定。

如图4所示，驱动机构5包括驱动电机51、驱动轴52、飞轮53、主动齿轮54、从动齿轮55，驱动电机51固定于支架1的下部，其输出轴上带有皮带轮；驱动轴52转动安装于两个安装架上；飞轮53固定于驱动轴52上，其与驱动电机51之间通过皮带（图中未示出）进行传动；主动齿轮54固定于驱动轴52上，且位于飞轮53和安装架之间；从动齿轮55固定于下夹辊3的转动轴21上，从动齿轮55与主动齿轮54相互啮合，且从动齿轮55的直径大于主动齿轮54，进而起到减速的作用。

如图1所示，支架1上还设置有辅助切线装置6，其包括辅助架61、辅助辊62、联动机构63，辅助架61设置有两个，位于飞轮53背对安装架的一侧，且与支架1相固定后，两个辅助架61彼此相对；辅助辊62设置有两组，每组均包括上辅助辊62和下辅助辊62，每个辅助辊62的两端分别转动安装于两个辅助架61上，且同一组内的上夹辊2和下夹辊3呈上下分布。

下夹辊3直接通过轴承安装于安装架上，而上夹辊2则通过松紧组件7可升降地安装于辅助架61上，第一组辅助辊62的上辅助辊62上沿其轴向安装有多把刀片22，同时在下辅助辊62上开设有沿其轴向排列且用于与刀片22配合的放线槽621，第二组辅助辊62的刀片22安装于下辅助辊62上，而放线槽621位于上辅助辊62上，以确保相邻两组辅助辊62上的刀片22呈上下错位分布。

如图1和图3所示，松紧组件7包括调节槽71、调节板72、推力槽73、弹性推力件74、桁架75、调节螺杆76、弹性压紧件77，调节槽71开设于辅助架61的上部，且其上侧呈开口状；调节板72升降滑移插接于调节槽71内；推力槽73开设于调节槽71的底壁上；弹性推力件74为弹簧，嵌设于推力槽73内，其长度大于推力槽73的深度，且弹性推力件74抵在调节板72的下侧后处于压缩状态；桁架75固定安装于辅助架61的上部；调节螺杆76螺纹连接于桁架75上，并将桁架75穿透；在调节螺杆76穿过桁架75的一端上一体设置有抵压盘9；弹性推力件74为弹簧，其一端套设于调节螺杆76设置有抵压盘9的一端上并与抵压盘9相抵，另一端抵压在调节板72上，且弹性压紧件77的弹力大于弹性推力件74的弹力，以确保上辅助辊62会朝向下辅助辊62挤压。

如图4所示，辅助切线装置6与飞轮53之间通过联动机构63进行传动，联动机构63包括联动齿轮631、被动齿轮632，联动齿轮631固定于驱动轴52上；被动齿轮632固定于下辅助辊62的转动轴21上，被动齿轮632与联动齿轮631相互啮合，同一组的辅助辊62之间通过齿轮进行联动，而相邻两组辅助辊62之间通过链轮8和链带（图中未示出）的形式进行传动。

具体实施原理：如图5所示，电缆在进入剥线机之前会先穿过定位腔，此时两块定位板43能够对电缆的左右位移形成阻挡，同时由于上夹辊2和下夹辊3之间呈上下分布，因此电缆穿入两者之间的切线口被裁切的过程中，上夹辊2和下夹辊3能够阻挡电缆的上下位移，此时电缆上、下、左、右的偏移均被限制，因此在被裁切的过程中，其能够更平稳、精确地被切开。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种稳定进线多功能剥线机，包括支架(1)、转动安装于支架(1)上且相互之间形成供电缆进入的切线口的上夹辊(2)、下夹辊(3)、设置于支架(1)上且用于驱使上夹辊(2)或下夹辊(3)旋转的驱动机构(5)，其特征在于：还包括定位机构(4)，所述定位机构(4)包括固定于支架(1)上且位于切线口的进线端上的支撑板(41)、开设于支撑板(41)上的横移槽(42)、滑移设置于支撑板(41)上且与横移槽(42)形成插接的定位板(43)，所述定位板(43)至少设置有两块，相邻两块定位板(43)之间形成用于供电缆放入的定位腔，且在支架(1)上设置有用于调节定位腔大小的调节组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定进线多功能剥线机，其特征在于：所述调节组件(44)包括转动连接于支架(1)上且位于支撑板(41)下放的调节丝杆(441)、两个螺纹连接于调节丝杆(441)上的调节螺母(442)，所述调节丝杆(441)上设置有两段反向螺纹，两个调节螺母(442)分别与两段反向螺纹形成螺纹配合，且两个调节螺母(442)分别通过连接组件(45)与两块定位板(43)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种稳定进线多功能剥线机，其特征在于：所述连接组件(45)包括固定于调节螺母(442)上的连接块(451)、依次穿过定位板(43)和横移槽(42)的连接螺栓(452)，所述连接螺栓(452)穿过横移槽(42)的一端螺纹连接于连接块(451)上。

4.根据权利要求1所述的一种稳定进线多功能剥线机，其特征在于：所述上夹辊(2)和下夹辊(3)均包括转动轴(21)、安装于转动轴(21)上的刀片(22)、安装于转动轴(21)上且夹持在刀片(22)两侧的定线轮(23)，所述定向轮的直径从与刀片(22)相接触的一端向两侧延伸的过程中逐渐增大，且定向轮的圆周方向上开设有若干沿其轴向延伸的阻尼槽(231)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定进线多功能剥线机，其特征在于：所述支架(1)上设置有两个相对的安装架，每个安装架的两根立柱(11)之间均形成有安装空间(12)，所述上夹辊(2)和下夹辊(3)的两端均通过安装板(13)分别安装于两个安装架上，且在安装架上设置有用于驱使上夹辊(2)上下移动位置的升降机构(10)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定进线多功能剥线机，其特征在于：所述升降机构(10)包括固定于立柱(11)上部的固定板(101)、螺纹穿设于固定板(101)上的升降螺杆(102)、两端分别与上夹辊(2)两端的安装板(13)固连的升降板(103)，所述升降螺杆(102)穿过固定板(101)的一端与升降板(103)形成转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种稳定进线多功能剥线机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括安装于支架(1)下部的驱动电机(51)、两端分别转动安装于两个安装架上的驱动轴(52)、固定于驱动轴(52)上的飞轮(53)、固定于驱动轴(52)上且位于飞轮(53)和安装架之间的主动齿轮(54)、固定于下夹辊(3)的转动轴(21)上的从动齿轮(55)，所述飞轮(53)与驱动电机(51)的输出轴之间通过皮带进行联动，所述主动齿轮(54)和从动齿轮(55)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种稳定进线多功能剥线机，其特征在于：所述支架(1)上还设置有辅助切线装置(6)，所述辅助切线装置(6)包括两个安装于支架(1)上且彼此相对的辅助架(61)、至少两组且两端分别转动安装于两个辅助架(61)上的辅助辊(62)、设置于辅助架(61)上且用于将飞轮(53)和辅助辊(62)进行联动的联动机构(63)，每组所述辅助辊(62)均包括上辅助辊(62)和下辅助辊(62)，同一组辅助辊(62)的其中一个安装有刀片(22)，另一个辅助辊(62)上开设有与刀片(22)配合的放线槽(621)，且相邻两组辅助辊(62)上的刀片(22)呈上、下错位设置。

9.根据权利要求8所述的一种稳定进线多功能剥线机，其特征在于：所述联动机构(63)包括固定于驱动轴(52)上的联动齿轮(631)、固定于其中一根辅助辊(62)上的被动齿轮(632)，所述被动齿轮(632)与联动齿轮(631)相啮合，同一组的两个辅助辊(62)之间通过传动齿轮相互啮合的形式传动，且相邻两组辅助辊(62)之间通过链轮(8)和链带的形式传动。

10.根据权利要求8所述的一种稳定进线多功能剥线机，其特征在于：所述上辅助辊(62)通过松紧组件(7)安装于辅助架(61)上，所述松紧组件(7)包括开设于辅助架(61)上部的调节槽(71)、升降滑移插接于调节槽(71)内的调节板(72)、开设于调节槽(71)底壁上的推力槽(73)、嵌设于推力槽(73)内的弹性推力件(74)、安装于辅助架(61)上的桁架(75)、螺纹穿透桁架(75)的调节螺杆(76)、一端套设于调节螺杆(76)上且另一端抵压在调节板(72)背对下夹辊(3)一侧的弹性压紧件(77)，所述调节螺杆(76)穿过桁架(75)的一端上固定有抵压盘(9)，所述弹性压紧件(77)抵紧在抵压盘(9)上，且所述弹性压紧件(77)的压缩幅度大于弹性推力件(74)。

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