CN110993669A - 显示面板制作方法及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板的制作方法及显示面板，所述显示面板的制作方法通过在像素定义层的堤坝顶面上制作疏水疏油层，使打印至所述堤坝顶面的像素功能层材料自然滑落至所述堤坝之间的内孔中，从而杜绝相邻像素之间出现桥连的现象，提高显示面板的显示质量；所述显示面板包括设置于像素定义层堤坝顶面的疏水疏油层，在所述疏水疏油层的作用下，所述像素功能层在制作过程中可以防止相邻像素之间发生桥连，并且所述疏水疏油层具有导电性，可以作为阴极层的导电辅助材料，有利于实现所述阴极层上电压的均匀稳定。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板制作方法及显示面板。
背景技术
有机电致发光二极管显示设备是一种新型的发光显示技术，该技术通过控制载流子的注入和复合激发有机发光材料发光显示，属于一种主动发光技术。与被动发光的液晶显示设备相比，有机电致发光二极管显示设备具有响应速度快、对比度高、视角广等优点，并且容易实现柔性显示，因此受到业内的广泛青睐。
有机电致发光二极管显示设备包含用于实现像素划分的像素定义层，像素定义层上设置有孔槽，并在孔槽中设置发光功能材料。在有机电致发光二极管显示设备的制作过程中，会通过喷墨打印技术将发光功能材料注入所述孔槽中，但由于喷墨打印精度的限制，发光功能材料无法完全精准地注入孔槽中，会有部分发光功能材料被打印在所述孔槽之间的堤坝上，从而出现相邻像素之间发生桥连的现象，并且随着显示设备分辨率的提升，像素尺寸越来越小，这种桥连现象也越来越严重，已经影响到显示设备的显示质量。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本申请提供了一种显示面板制作方法和显示面板，通过在像素定义层的堤坝顶面上设置疏水疏油层，使打印至所述堤坝顶面的像素功能层材料自然滑落至所述堤坝之间的内孔中，从而杜绝相邻像素之间出现桥连的现象，提高显示面板的显示质量。
本申请提供一种显示面板制作方法，包括以下步骤：
在一阵列基板上制作平坦层，所述平坦层远离所述阵列基板的一面设置有阳极层；
在所述平坦层上制作像素定义层，所述像素定义层包括堤坝和由所述堤坝围成的内孔，所述内孔与所述阳极层对应设置；
在所述堤坝的顶面制作疏水疏油层，使所述疏水疏油层覆盖所述堤坝的顶面；
在所述内孔中制作像素功能层，所述像素功能层用于实现发光；
在所述像素功能层和所述疏水疏油层上制作阴极层。
根据本申请一实施例，制作所述疏水疏油层的方法是蒸镀修饰有疏水疏油官能团的银纳米粒子，使所述银纳米粒子在所述堤坝的顶面形成银纳米粒子层。
根据本申请一实施例，制作所述像素功能层的方法是喷墨打印，所述像素功能层至少包括发光层。
根据本申请一实施例，所述显示面板制作方法还包括在所述阴极层上制作薄膜封装层的步骤。
本申请还提供一种显示面板，包括：
阵列基板，所述阵列基板上设置有薄膜晶体管；
平坦层，设置于所述阵列基板上；
阳极层，设置于所述平坦层的远离所述阵列基板的一面，所述阳极层通过设置于所述平坦层上的过孔与所述薄膜晶体管电性连接；
像素定义层，设置于所述平坦层上，所述像素定义层包括堤坝和由所述堤坝围成的内孔，所述内孔与所述阳极层对应设置，所述堤坝的顶面设置有疏水疏油层；
像素功能层，设置于所述内孔中，所述像素功能层用于实现发光；
阴极层，设置于所述像素功能层和所述疏水疏油层上。
根据本申请一实施例，所述疏水疏油层由具有疏水疏油功能的导电材料制作而成，所述疏水疏油层与所述阴极层之间电性接触。
根据本申请一实施例，所述疏水疏油层由修饰有疏水疏油官能团的银纳米粒子制作而成。
根据本申请一实施例，所述疏水疏油官能团为氟离子官能团。
根据本申请一实施例，所述显示面板还包括设置于所述阴极层上的薄膜封装层。
根据本申请一实施例，所述像素功能层至少包括发光层，所述发光层用于实现电子粒子和空穴粒子的结合发光。
本申请的有益效果是：本申请提供的显示面板的制作方法通过在像素定义层的堤坝顶面上制作疏水疏油层，使打印至所述堤坝顶面的像素功能层材料自然滑落至所述堤坝之间的内孔中，从而杜绝相邻像素之间出现桥连的现象，提高显示面板的显示质量；本申请提供的显示面板包括设置于像素定义层堤坝顶面的疏水疏油层，在所述疏水疏油层的作用下，所述像素功能层在制作过程中可以防止相邻像素之间发生桥连，并且所述疏水疏油层具有导电性，可以作为阴极层的导电辅助材料，有利于实现所述阴极层上电压的均匀稳定，相对于现有技术，本申请提供的显示面板的显示质量得到显著提升。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的显示面板的平面结构示意图；
图2是图1所示的显示面板的一种实施方式沿A-A’的截面图；
图3是图1所示的显示面板的另一种实施方式沿A-A’的截面图；
图4是本申请实施例提供的显示面板制作方法流程图；
图5是本申请实施例提供的显示面板制作方法中，在阵列基板上制作平坦层后的结构示意图；
图6a是本申请实施例提供的显示面板制作方法中，制作第一种实施方式的像素定义层后的结构示意图；
图6b是本申请实施例提供的显示面板制作方法中，制作第二种实施方式的像素定义层后的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的显示面板制作方法中，制作疏水疏油层后的结构示意图；
图8是本申请实施例提供的显示面板制作方法中，制作像素功能层后的结构示意图；
图9是本申请实施例提供的显示面板制作方法中，制作阴极层后的结构示意图；
图10是本申请实施例提供的显示面板制作方法中，制作薄膜封装层后的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本申请实施例提供了一种显示面板的制作方法及显示面板，所述显示面板的制作方法通过在像素定义层的堤坝顶面上制作疏水疏油层，使打印至所述堤坝顶面的像素功能层材料自然滑落至所述堤坝之间的内孔中，从而杜绝相邻像素之间出现桥连的现象，提高显示面板的显示质量；所述显示面板包括设置于像素定义层堤坝顶面的疏水疏油层，在所述疏水疏油层的作用下，所述像素功能层在制作过程中可以防止出现相邻像素之间发生桥连，并且所述疏水疏油层具有导电性，可以作为阴极层的导电辅助材料，有利于实现所述阴极层上电压的均匀稳定，相对于现有技术，本申请实施例提供的显示面板的显示质量得到显著提升。
如图1和图2所示，其中图1是本申请实施例提供的显示面板的平面结构示意图，图2是图1所示的显示面板的一种实施方式沿A-A’的截面图。本申请实施例提供的显示面板包括阵列基板10、设置于所述阵列基板10上的平坦层20、设置于所述平坦层20上的阳极层30、设置于所述平坦层20上的像素定义层40、设置于所述像素定义层40的内孔402中的像素功能层50、设置于所述像素定义层40上的阴极层70，其中，所述像素定义层40的堤坝401的顶面上设置有疏水疏油层60，所述疏水疏油层60用于防止相邻量像素之间的所述像素功能层50发生桥连，并且可以作为辅助阴极，辅助所述阴极层70导电，促使所述阴极层70上的电压均匀稳定。需要说明的是，为了清楚示意所述像素功能成50与所述疏水疏油层60在所述像素定义层40上的位置关系，图1以透视图的形式呈现，而省略所述显示面板除所述像素功能层50、所述疏水疏油层60和所述像素定义层40之外的其它结构组件，对此，本领域的技术人员根据图1和图2所示可以很容易地还原出所述显示面板的全部结构特征。
所述阵列基板10上设置有阵列排布的多个薄膜晶体管101，以及与所述薄膜晶体管101电性连接的扫描线和数据线(图中未示出)。具体地，所述扫描线与所述薄膜晶体管101的栅极电性连接，用于控制所述薄膜晶体管101的通断；所述数据线与所述薄膜晶体管101的源极电性连接，用于向所述薄膜晶体管101的源极提供数据信号；另外，所述薄膜晶体管101的漏极与所述阳极层30电性连接，所述薄膜晶体管101的作用是在所述扫描线提供的扫描信号的作用下，将所述数据线提供的数据信号传输至所述阳极层30，进而控制所述像素功能层50的发光作用，实现所述显示面板的图像显示功能。
可选地，所述阵列基板10设置于一平面基板上，所述平面基板可以是聚酰亚胺基板等柔性基板，或是玻璃基板等硬质基板。
所述平坦层20设置于所述阵列基板10上，用于在所述阵列基板10的上表面形成平整表面，以便于所述显示面板的其它组件的设置。可选地，所述平坦层20由有机材料制作而成。所述平坦层20上开设有过孔201，所述过孔201中设置有导电材料，所述阳极层30通过所述过孔201中的导电材料与所述薄膜晶体管101的漏极电性连接。
所述阳极层30设置于所述平坦层20的远离所述阵列基板10的一面，所述阳极层30通过所述过孔201与所述薄膜晶体管101的漏极电性连接，从而实现所述薄膜晶体管101对所述阳极层30电性能的控制。可选地，所述阳极层30由氧化铟锡制作而成。
所述像素定义层40设置于所述平坦层20上，所述像素定义层40包括堤坝401和由所述堤坝401围成的内孔402，所述内孔402与所述阳极层30对应设置，所述堤坝401的顶面设置有疏水疏油层60。应当理解的是，所述像素定义层40用于形成所述显示面板的像素单元，并限定所述像素单元的大小和范围；具体地，在所述像素定义层40的每一个所述内孔402中形成所述显示面板的一个子像素单元，所述堤坝401将各个所述子像素单元分割在彼此独立的空间中，在发光显示时，所述各个子像素单元因此而不发生相互影响，进而保证了所述显示面板可以清晰显示画面。所述内孔402沿所述像素定义层40的厚度方向贯穿设置，设置于所述内孔402底部的所述阳极层30通过所述内孔402暴露出来，从而使设置于所述内孔402中的所述像素功能层50与所述阳极层30保持电性接触。
所述疏水疏油层60完全覆盖所述堤坝401的顶面，所述像素功能层50填充于所述内孔402中。应当理解的是，所述像素功能层50通过喷墨打印技术制作而成，在向所述内孔402中打印所述像素功能层50的材料时，由于打印精度的限制，会有部分材料被打印在所述堤坝401的顶面上，此时设置于所述堤坝401顶面上的疏水疏油层60会促使打印材料滑落至所述内孔402中，从而防止了相邻两个所述内孔402中的打印材料发生桥连。
可选地，所述像素功能层50至少包括发光层，所述发光层用于实现电子粒子和空穴粒子的结合发光。另外可选地，为了优化所述电子粒子和所述空穴粒子在所述像素功能层50中的传输作用，所述像素功能层50还包括电子注入层、电子传输层、空穴注入层、空穴传输层，所述电子注入层和所述电子传输层用于促进所述电子粒子由所述阴极层70向所述发光层的注入和传输，所述空穴注入层和所述空穴传输层用于促进所述空穴粒子由所述阳极层30向所述发光层的注入和传输。需要说明的是，所述电子注入层、所述电子传输层、所述发光层、所述空穴传输层、所述空穴注入层均可以通过喷墨打印技术制作而成，并且在进行喷墨打印过程中，所述疏水疏油层60均可促进打印至所述堤坝401上的打印材料滑落至所述内孔402中，从而避免相邻两所述内孔402中的所述像素功能层材料发生桥连，进而影响显示效果。
可选地，如图3所示，图3是图1所示的显示面板的另一种实施方式沿A-A’的截面图，所述堤坝401的顶部表面并不是平整表面，而是在所述堤坝401的顶部表面的靠近所述内孔402的边缘存在凸起401a，从而使所述堤坝401形成中间凹两边凸的凹槽形顶面。所述疏水疏油层60设置于所述堤坝401的凹槽形顶面上，需要说明的是，所述疏水疏油层60通过涂布或气相沉积的方法制作而成，所述堤坝401的凹槽形顶面有利于所述疏水疏油层60的聚集和固定，提高所述疏水疏油层60与所述堤坝401之间的结合力。可选地，所述输水疏油层60的顶部表面可以突出所述堤坝401的最高点，或与所述堤坝401的最高点平齐，从而保证所述疏水疏油层60完全遮盖所述堤坝401的顶部表面，防止经喷墨打印的所述像素功能层材料残留在所述堤坝401的顶面上。
继续参考图1至图3所示，所述阴极层70设置于所述像素功能层50和所述疏水疏油层60上。可选地，所述阴极层70由低功函数的金属材料制作而成，例如可以是银或镁银合金等，所述阴极层70用于向所述像素功能层50提供发光所需的电子粒子。
可选地，所述疏水疏油层60由具有疏水疏油功能的导电材料制作而成，所述疏水疏油层60与所述阴极层70之间电性接触。需要说明的是，在进行发光显示时，外部电源会向所述阴极层70提供一电压，但由于所述阴极层70覆盖所述显示面板的整个显示面，并且所述阴极层70自身具有一定的电阻，从而导致所述阴极层70在整个面上的电压分布不均，进而造成所述显示面板的功能异常。在本实施例中，具有导电功能的所述疏水疏油层60与所述阴极层70电性接触，相当于在所述阴极层70的内部并联一导线，从而使所述阴极层70的电阻下降，大大缓解所述阴极层70上电压分布不均的现象。
可选地，所述疏水疏油层60由修饰有疏水疏油官能团的银纳米粒子制作而成，所述疏水疏油官能团可以是氟离子官能团，从而保证所述疏水疏油层60兼具导电功能和疏水疏油功能，在辅助所述阴极层70的电压的均匀分布以及防止相邻像素之间发生桥连上发挥作用。
可选地，所述显示面板还包括设置于所述阴极层70上的薄膜封装层80，所述薄膜封装层80用于防止外界空气和水分侵入所述显示面板内部，从而保证所述显示面板内部的各种功能元件的正常工作。可选地，所述薄膜封装层80为有机层-无机层-有机层的叠层结构，从而使所述薄膜封装层80达到优异的封装效果。
综上所述，本申请实施例提供的显示面板包括设置于像素定义层堤坝顶面的疏水疏油层，在所述疏水疏油层的作用下，所述像素功能层在制作过程中可以防止出现相邻像素之间发生桥连，并且所述疏水疏油层具有导电性，可以作为阴极层的导电辅助材料，有利于实现所述阴极层上电压的均匀稳定，相对于现有技术，本申请实施例提供的显示面板的显示质量得到显著提升。
本申请实施例还提供了一种显示面板的制作方法，如图4所示，包括以下步骤：
步骤S1、如图5所示，在一阵列基板10上制作平坦层20，所述平坦层20远离所述阵列基板10的一面设置有阳极层30。
具体地，所述阵列基板10上设置有阵列排布的多个薄膜晶体管101，以及与所述薄膜晶体管101电性连接的扫描线和数据线(图中未示出)。所述扫描线与所述薄膜晶体管101的栅极电性连接，用于控制所述薄膜晶体管101的通断；所述数据线与所述薄膜晶体管101的源极电性连接，用于向所述薄膜晶体管101的源极提供数据信号。
所述平坦层20由有机材料制作而成。所述平坦层20上开设过孔201，所述过孔201中设置有导电材料，所述阳极层30通过所述过孔201中的导电材料与所述薄膜晶体管101的漏极电性连接。所述薄膜晶体管101的作用是在所述扫描线提供的扫描信号的作用下，将所述数据线提供的数据信号传输至所述阳极层30。可选地，所述阳极层30由氧化铟锡制作而成。
步骤S2、如图6a和图6b所示，在所述平坦层20上制作像素定义层40，所述像素定义层40包括堤坝401和由所述堤坝401围成的内孔402，所述内孔402与所述阳极层30对应设置。
可选地，制作所述像素定义层40的工艺包括涂布工艺和刻蚀工艺。所述像素定义层40用于形成所述显示面板的像素单元，并限定所述像素单元的大小和范围。
可选地，所述堤坝401的顶部表面可以是如图6a所示的平整表面，或如图6b所示的凹槽形表面。应当理解的是，当所述堤坝401的顶部表面为凹槽形表面时，可以使后续工艺设置于该表面上的材料与该表面具有更强的结合力。
步骤S3、如图7所示，在所述堤坝401的顶面制作疏水疏油层60，使所述疏水疏油层60覆盖所述堤坝401的顶面。
具体地，制作所述疏水疏油层60的方法是蒸镀修饰有疏水疏油官能团的银纳米粒子，使所述银纳米粒子在所述堤坝401的顶面形成银纳米粒子层。可选地，所述疏水疏油官能团可以是氟离子官能团。
步骤S4、如图8所示，在所述内孔402中制作像素功能层50，所述像素功能层50用于实现发光。
具体地，制作所述像素功能层50的方法是喷墨打印，所述像素功能层50至少包括发光层，所述发光层用于实现电子粒子和空穴粒子的结合发光。可选地，为了优化所述电子粒子和所述空穴粒子在所述像素功能层50中的传输作用，所述像素功能层50还包括电子注入层、电子传输层、空穴注入层、空穴传输层，所述电子注入层和所述电子传输层用于促进所述电子粒子的注入和传输，所述空穴注入层和所述空穴传输层用于促进所述空穴粒子的注入和传输。需要说明的是，所述电子注入层、所述电子传输层、所述发光层、所述空穴传输层、所述空穴注入层均可以通过喷墨打印技术制作而成。
应当理解的是，在向所述内孔402中打印所述像素功能层50的材料时，由于打印精度的限制，会有部分材料被打印在所述堤坝401的顶面上，此时设置于所述堤坝401顶面上的疏水疏油层60会促使打印材料滑落至所述内孔402中，从而防止了相邻两个所述内孔402中的打印材料发生桥连。
步骤S5、如图9所示，在所述像素功能层50和所述疏水疏油层60上制作阴极层70。
可选地，所述阴极层70由低功函数的金属材料制作而成，例如可以是银或镁银合金等，所述阴极层70用于向所述像素功能层50提供发光所需的电子粒子。
需要说明的是，最终制成的显示面板进行发光显示时，外部电源会向所述阴极层70提供一电压，但由于所述阴极层70覆盖所述显示面板的整个显示面，并且所述阴极层70自身具有一定的电阻，从而导致所述阴极层70在整个面上的电压分布不均，进而造成所述显示面板的功能异常。在本实施例中，具有导电功能的所述疏水疏油层60与所述阴极层70电性接触，相当于在所述阴极层70的内部并联一导线，从而使所述阴极层70的电阻下降，大大缓解所述阴极层70上电压分布不均的现象。
可选地，如图10所示，所述显示面板制作方法还包括在所述阴极层70上制作薄膜封装层80的步骤。所述薄膜封装层80用于防止外界空气和水分侵入所述显示面板内部，从而保证所述显示面板内部的各种功能元件的正常工作。可选地，所述薄膜封装层80为有机层-无机层-有机层的叠层结构，从而使所述薄膜封装层80达到优异的封装效果。
综上所述，本申请实施例提供的显示面板制作方法，通过在像素定义层的堤坝顶面上制作疏水疏油层，使打印至所述堤坝顶面的像素功能层材料自然滑落至所述堤坝之间的内孔中，从而杜绝相邻像素之间出现桥连的现象，并且所述疏水疏油层具有导电性，可以作为阴极层的导电辅助材料，有利于实现所述阴极层上电压的均匀稳定。
需要说明的是，虽然本发明以具体实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在一阵列基板上制作平坦层，所述平坦层远离所述阵列基板的一面设置有阳极层；
在所述平坦层上制作像素定义层，所述像素定义层包括堤坝和由所述堤坝围成的内孔，所述内孔与所述阳极层对应设置；
在所述堤坝的顶面制作疏水疏油层，使所述疏水疏油层覆盖所述堤坝的顶面；
在所述内孔中制作像素功能层，所述像素功能层用于实现发光；
在所述像素功能层和所述疏水疏油层上制作阴极层。
2.根据权利要求1所述的显示面板制作方法，其特征在于，制作所述疏水疏油层的方法是蒸镀修饰有疏水疏油官能团的银纳米粒子，使所述银纳米粒子在所述堤坝的顶面形成银纳米粒子层。
3.根据权利要求1所述的显示面板制作方法，其特征在于，制作所述像素功能层的方法是喷墨打印，所述像素功能层至少包括发光层。
4.根据权利要求1所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述显示面板制作方法还包括在所述阴极层上制作薄膜封装层的步骤。
5.一种显示面板，其特征在于，包括：
阵列基板，所述阵列基板上设置有薄膜晶体管；
平坦层，设置于所述阵列基板上；
阳极层，设置于所述平坦层的远离所述阵列基板的一面，所述阳极层通过设置于所述平坦层上的过孔与所述薄膜晶体管电性连接；
像素定义层，设置于所述平坦层上，所述像素定义层包括堤坝和由所述堤坝围成的内孔，所述内孔与所述阳极层对应设置，所述堤坝的顶面设置有疏水疏油层；
像素功能层，设置于所述内孔中，所述像素功能层用于实现发光；
阴极层，设置于所述像素功能层和所述疏水疏油层上。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述疏水疏油层由具有疏水疏油功能的导电材料制作而成，所述疏水疏油层与所述阴极层之间电性接触。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述疏水疏油层由修饰有疏水疏油官能团的银纳米粒子制作而成。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述疏水疏油官能团为氟离子官能团。
9.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述阴极层上的薄膜封装层。
10.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述像素功能层至少包括发光层，所述发光层用于实现电子粒子和空穴粒子的结合发光。
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