CN110989264A - 一种基板、显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种基板、显示面板，涉及显示技术领域，可避免出光不均匀。一种基板，包括衬底，像素界定层，设置于所述衬底上；所述像素界定层包括多个像素开孔以及围设于所述像素开孔周边的挡墙；多个电极对；一个所述像素开孔的位置设置有一个所述电极对；所述电极对包括相互绝缘的第一电极和第二电极；所述第一电极和所述第二电极至少与所述挡墙的侧壁的一部分相接触；多个发光单元，所述发光单元的至少一部分设置于所述像素开孔内，且所述发光单元与所述第一电极和所述第二电极相接触；所述发光单元包括液态发光层；所述第一电极和所述第二电极用于形成控制所述液态发光层与所述挡墙的侧壁的接触角的电场。

Description

一种基板、显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板、显示面板。
背景技术
液体发光器件，相比于弯折能力较差的固体发光器件，逐渐成为可视为柔性器件的新发展方向。但目前在例如QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点发光二极管)、电子墨水、微胶囊发光器件及微透镜阵列等液体发光器件的制作工艺中，由于液体表面会存在表面张力及发光材料在有机溶液中存在溶质效应，会导致液态发光层在不同位置处的浓度不同，进一步导致发光器件会出现发光不均匀，形成Mura现象。而且，由于液体发光器件相比于固体发光器件具有更大的不稳定性，内部液体容易受环境的温度、重力等因素的影响，出现例如低温凝结、高温蒸发、重力变形等问题，均会导致发光质量下降，当液体膜层具有凹陷时，容纳在凹陷处的液态发光层所发光的光线会在各个凹陷中进行出射，相邻的凹陷的发光会互相消除，甚至还存在光线的全反射，对发光器件的发光效率造成的消极影响。
发明内容
本发明的实施例提供一种基板、显示面板，可避免出光不均匀。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，提供一种基板，包括：衬底，像素界定层，设置于所述衬底上；所述像素界定层包括多个像素开孔以及围设于所述像素开孔周边的挡墙；多个电极对；一个所述像素开孔的位置设置有一个所述电极对；所述电极对包括相互绝缘的第一电极和第二电极；所述第一电极和所述第二电极至少与所述挡墙的侧壁的一部分相接触；多个发光单元，所述发光单元的至少一部分设置于所述像素开孔内，且所述发光单元与所述第一电极和所述第二电极相接触；所述发光单元包括液态发光层；所述第一电极和所述第二电极用于形成控制所述液态发光层与所述挡墙的侧壁的接触角的电场。
可选的，所述第一电极和所述第二电极均与所述液态发光层接触。
在此基础上，可选的，所述发光单元还包括液态封装层；所述液态封装层位于所述液态发光层远离所述衬底的一侧；所述第一电极和所述第二电极还均与所述液态封装层接触。
可选的，所述发光单元还包括液态封装层；所述液态封装层位于所述液态发光层远离所述衬底的一侧；所述液态封装层与所述第一电极和所述第二电极接触。
可选的，在一个所述像素开孔的位置处，所述第一电极与所述第二电极覆盖所述挡墙的侧壁的部分相对设置。
可选的，至少在相邻所述像素开孔的位置处，两个所述第一电极为一体结构；任意相邻两个所述第二电极绝缘；所述第一电极和所述第二电极同层设置，且具有间隙。
可选的，所述基板还包括设置于所述衬底上且相互绝缘的第一电源线和第二电源线；所述第一电极与所述第一电源线电连接，所述第二电极与所述第二电源线电连接。
可选的，所述发光单元还包括第三电极和第四电极；所述第三电极位于所述液态发光层靠近所述衬底的一侧，所述第四电极位于所述液态发光层远离所述衬底的一侧；所述第三电极呈块状结构且与所述第一电极和所述第二电极之间均具有间隙；所有所述发光单元中的第四电极连为一体结构，并覆盖所述像素界定层；所述基板还包括设置于所述第四电极与所述第一电极和所述第二电极之间的绝缘层。
可选的，所述发光单元还包括第三电极和第四电极；所述第三电极位于所述液态发光层靠近所述衬底的一侧，所述第四电极位于所述液态发光层远离所述衬底的一侧；所述第四电极与所述第一电极和所述第二电极同层设置；所述第三电极和所述第四电极均呈块状结构，且所述第三电极和所述第四电极均与所述第一电极和所述第二电极之间具有间隙。
可选的，所述发光单元还包括空穴注入层、空穴传输层、电子注入层和电子传输层；所述空穴注入层位于所述第三电极远离所述衬底的一侧；所述空穴传输层位于所述空穴注入层远离所述衬底的一侧；所述电子注入层位于所述第四电极靠近所述衬底的一侧；所述电子传输层位于所述电子注入层靠近所述衬底的一侧。
可选的，所述基板还包括设置于所述发光单元远离所述衬底一侧的固态封装层；所述固态封装层覆盖所述像素界定层。
第二方面，提供一种显示面板，包括背光源和设置于所述背光源的出光侧的彩膜基板；所述彩膜基板包括部分如上述的基板。
第三方面，提供一种显示面板，包括如上述的基板。
综上所述，本发明实施例提供一种基板、显示面板，该基板包括衬底、像素界定层、多个电极对、以及多个发光单元。像素界定层设置于衬底上。像素界定层包括多个像素开孔以及围设于像素开孔周边的挡墙。一个像素开孔的位置设置有一个电极对。电极对包括相互绝缘的第一电极和第二电极，第一电极和第二电极至少与挡墙的侧壁的一部分相接触。发光单元至少一部分设置于像素开孔内，且发光单元与第一电极和第二电极相接触。发光单元包括液态发光层。在此基础上，第一电极和第二电极形成的电场，可以使液态发光层在挡墙的侧壁的表面上的润湿性发生改变，以控制液态发光层与挡墙的侧壁的接触角，改善液态发光层因受重力等外力作用而导致液态发光层在像素开孔内分布不均匀的问题，使得液态发光层的表面张力重新分布，从而提高液态发光层的厚度均匀性，使得发光单元出光更均匀，提升发光效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种基板的结构示意图；
图3为图2中的基板沿B-B’方向的剖视示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种基板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种基板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种基板的结构示意图；
图7为图6提供的基板中发光单元的出射光示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种基板的结构示意图；
图9为图8提供的基板中发光单元的出射光示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种基板的结构示意图；
图11为图10提供的基板中发光单元的出射光示意图；
图12为本发明实施例提供的液态封装层和挡墙的侧壁的接触角随第一电极和第二电极之间的电压的关系示意图；
图13为本发明实施例提供的液态封装层和挡墙的侧壁的接触角与液态封装层和液态发光层的接触面的曲率的关系示意图；
图14为本发明实施例提供的又一种基板的结构示意图；
图15为图14提供的基板沿C-C’方向的剖视示意图；
图16为本发明实施例提供的又一种基板的结构示意图；
图17为本发明实施例提供的又一种基板的结构示意图；
图18为本发明实施例提供的又一种基板的结构示意图；
图19为本发明实施例提供的又一种基板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括基板。
如图1所示，该显示面板具有显示区(active area，简称AA区)和位于AA区至少一侧的周边区S。
示例的，周边区S例如围绕AA区一圈设置。
上述AA区中设置有多个亚像素P。多个亚像素P至少包括第一颜色亚像素、第二颜色亚像素和第三颜色亚像素，第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色(例如红色、绿色和蓝色)。示例的，多个亚像素P呈阵列分布。
其中，显示面板中的基板上对应每个亚像素P包括像素驱动电路。该像素驱动电路由薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)、电容(Capacitance，简称C)等电子器件组成。例如，像素驱动电路可以是由两个TFT(一个开关TFT和一个驱动TFT)和一个电容构成的2T1C结构的像素驱动电路；当然，像素驱动电路还可以是由两个以上的TFT(多个开关TFT和一个驱动TFT)和至少一个电容构成的像素驱动电路。
在此情况下，每个亚像素P还包括发光单元。该发光单元即为发光器件，与像素驱动电路电连接。像素驱动电路用于驱动发光单元发光，且发光单元发出的光的颜色与其对应的亚像素的颜色相同。例如，位于第一颜色亚像素中的发光单元发出的光的颜色为第一颜色，位于第二颜色亚像素中的发光单元发出的光的颜色为第二颜色，位于第三颜色亚像素中的发光单元发出的光的颜色为第三颜色。
或者，本发明实施例还提供另一种显示面板，该显示面板包括背光源和设置于背光源的出光侧的彩膜基板，该彩膜基板包括基板。
基板在AA区中的每个亚像素P的区域内设置有一个发光单元。
可以理解的是，在来自背光源的单色光入射至基板时，发光单元用于根据入射至其内部的光，进行光致发光，对射入其内部的光的颜色进行转换并从该发光单元射出。发光单元发出的光的颜色与其对应的亚像素的颜色相同。例如，与第一颜色亚像素对应的发光单元出射的光的颜色为第一颜色，与第二颜色亚像素对应的发光单元出射的光的颜色为第二颜色，与第三颜色亚像素对应的发光单元出射的光的颜色为第三颜色。
在此基础上，本发明实施例提供一种基板，如图2和图3所示，包括衬底10、像素界定层20、多个电极对30、以及多个发光单元40。
像素界定层20设置于衬底10上。像素界定层20包括多个像素开孔21以及围设于像素开孔21周边的挡墙22。
可以理解的是，像素开孔21与亚像素P一一对应。相邻像素开孔21之间通过挡墙22隔离。
一个像素开孔21的位置设置有一个电极对30。
电极对30包括相互绝缘的第一电极31和第二电极32，第一电极31和第二电极32至少与挡墙22的侧壁的一部分相接触。
其中，第一电极31的电位和第二电极32的电位不同。第一电极31和第二电极32属于电浸润电极，且材料相同。例如，第一电极31和第二电极32的材料可以均为包括铝(Al)等金属材料，或者包括ITO(氧化铟锡)等透明导电材料。
需要说明的是，在一个像素开孔21的位置处，第一电极31和第二电极32不仅与像素开孔21内的挡墙22的侧壁的相接触，并且还与挡墙22远离衬底10一侧的外表面接触。
示例的，挡墙22的材料可以采用包括聚苯乙烯(Polystyrene)、聚酰亚胺(Polyimide)等有机材料，或者包括氮化硅(SiNx)等的无机材料。
发光单元40至少一部分设置于像素开孔21内，且发光单元40与第一电极31和第二电极32相接触。
发光单元40包括液态发光层41。第一电极31和第二电极32用于形成控制液态发光层41与挡墙22的侧壁的接触角的电场。
示例的，液态发光层41的材料可采用包括CdSe(硒化镉)等量子点材料。在此情况下由于量子点的尺寸决定其发光颜色，因此，与第一颜色亚像素对应的液态发光层41中的量子点的尺寸、与第二颜色亚像素对应的液态发光层41中的量子点的尺寸、与第三颜色亚像素对应的液态发光层41中的量子点的尺寸互不相同。在第一颜色亚像素、第二颜色亚像素和第三颜色亚像素分别为红色亚像素、绿色亚像素和蓝色亚像素的情况下，与红色亚像素对应的液态发光层41中的量子点的尺寸例如为2.4nm，与绿色亚像素对应的液态发光层41中的量子点的尺寸例如为1.7nm，与蓝色亚像素对应的液态发光层41中的量子点的尺寸例如为1.0nm。
可以理解的是，在对第一电极31和第二电极32通电后，液态发光层41和挡墙22的接触面上发生电润湿效应，即，第一电极31和第二电极32形成的电压，可以使液态发光层41在挡墙22的侧壁的表面上的润湿性发生改变，以控制液态发光层41与挡墙22的侧壁的接触角。在此情况下，可以抵抗液态发光层41中的溶质在像素开孔21内，从中心向边缘攀爬的效应，改善液态发光层41因受重力等外力作用而导致液态发光层41在像素开孔21内分布不均匀的问题，使得液态发光层41的表面张力重新分布，从而提高液态发光层41的厚度均匀性，使得发光单元40出光更均匀，提高发光单元40的发光效果。
在工艺上，可以采用喷墨打印方法或者滴涂方法，在像素开孔21内形成液态发光层41。
综上所述，本发明实施例提供一种基板，包括衬底10、像素界定层20、多个电极对30、以及多个发光单元40。像素界定层20设置于衬底10上。像素界定层20包括多个像素开孔21以及围设于像素开孔21周边的挡墙22。一个像素开孔21的位置设置有一个电极对30。电极对30包括相互绝缘的第一电极31和第二电极32，第一电极31和第二电极32至少与挡墙22的侧壁的一部分相接触。发光单元40至少一部分设置于像素开孔21内，且发光单元40与第一电极31和第二电极32相接触。发光单元40包括液态发光层41。第一电极31和第二电极32用于形成控制液态发光层41与挡墙22的侧壁的接触角的电场。在此基础上，第一电极31和第二电极32之间的电压，可以使液态发光层41在挡墙22的侧壁的表面上的润湿性发生改变，以控制液态发光层41与挡墙22的侧壁的接触角，改善液态发光层41因受重力等外力作用而导致液态发光层41在像素开孔21内分布不均匀的问题，使得液态发光层41的表面张力重新分布，从而提高液态发光层41的厚度均匀性，使得液态发光层41表面平整，发光单元40出光更均匀，提升发光效果。
在此基础上，在本发明的一些实施例中，如图3所示，第一电极31和第二电极32均与液态发光层41接触。
在此情况下，第一电极31和第二电极32形成的电场，可以直接作用于液态发光层41上，使得液态发光层41与挡墙22的接触角发生变化，使得液态发光层41中远离衬底10一侧的表面的曲率得到调整，提高液态发光层41出射光的均匀性。
需要说明的是，当第一电极31和第二电极32形成的电场使得液态发光层41与挡墙22的接触角发生变化时，液态发光层41与第一电极31和第二电极32形成的接触角也会随之发生变换。
在此基础上，在本发明的一些实施例中，如图4所示，发光单元40还包括液态封装层42。液态封装层42位于液态发光层41远离衬底10一侧。第一电极31和第二电极32还均与液态封装层42接触。
其中，液态封装层42与液态发光层41不相容。液态封装层42的密度小于液态发光层41的密度。在此情况下，可以避免发光单元40在制造、装配以及使用过程中由重力产生的影响，导致液态封装层42与液态发光层41分布不均匀的问题。
需要说明的是，液态封装层42与液态发光层41均可以选用化学性质稳定，不易挥发、分解、结晶或沉淀的电解质材料。其中液态发光层41的溶剂材料可以选用高分子聚合物材料，并且，液态发光层41的溶剂材料相对分子质量大于液态封装层42的溶剂材料相对分子质量。
在此情况下，第一电极31和第二电极32形成的电场，还会使得液态封装层42和挡墙22的接触面上发生电润湿效应，使得液态封装层42与挡墙22的接触角发生变化，使得液态封装层42的表面的曲率得到调整，同时，液态封装层42与液态发光层41的接触面的曲率也会随之得到调整，液态发光层41与挡墙22的接触角发生变化，从而可以调控液态发光层41出光面的均匀性，以及光线从液态封装层42出射的均匀性。并且，液态封装层42可以对液态发光层41起到保护作用，避免液态发光层41出现低温凝结和高温蒸发的问题。
或者，在本发明的另一些实施例中，如图5所示，在液态发光层41包括液态发光层41和液态封装层42的情况下，液态封装层42与第一电极31和第二电极32接触。
其中，在像素开孔21内，第一电极31和第二电极32覆盖挡墙22的侧壁的部分从像素开孔21顶部延伸至液态封装层42和液态发光层41的接触面位置处，即，第一电极31和第二电极32与液态发光层41远离衬底10一侧的上表面接触。
可以理解的是，通过对第一电极31和第二电极32通电，使得液态封装层42在第一电极31和第二电极32形成的电压的控制下，在与挡墙22的接触面上发生电润湿效应，使得液态封装层42与挡墙22的接触角会发生改变，液态封装层42与液态发光层41的接触面的曲率也会发生变化，因此，通过调控液态封装层42的电润湿特性，使得液态发光层41表面张力重新分布，使得液态封装层42和液态发光层41的液体流动方向，与马兰戈尼流动方向相反，其中，马兰戈尼流动方向为液态封装层42和液态发光层41各自表面张力不同，液态封装层42和液态发光层41接触面产生表面张力梯度，使得表面张力高的液体向表面张力低的液体方向流动。从而可以抵抗液态发光层42中的溶质向边缘攀爬的效应，改善液态发光层41厚度的均匀性，避免因液态发光层41因受重力作用而变形，从而调整了液态发光层41的出光均匀性，使得发光单元40出光更均匀。
并且，通过改变第一电极31和第二电极32形成的电压的大小，液态封装层42与挡墙22的侧壁的接触角发生变化，改变液态封装层42与液态发光层41接触面的曲率，即，液态发光层41出光面的曲率，从而使得液态发光层41实现特定角度的出光。例如，如图6-图7所示，当液态封装层42与挡墙22的侧壁的接触角θ较小，使得液态封装层42与液态发光层41的接触面朝向远离衬底10一侧凸出时，液态发光层41出射的光线经过液态封装层42后发散；如图8-图9所示，当液态封装层42与挡墙22的侧壁的接触角θ较大，使得液态封装层42和液态发光层41的接触面朝向靠近衬底10一侧凸出时，液态发光层41出射的光线经过液态封装层42后会聚；如图10-图11所示，当液态封装层42与挡墙22的侧壁的接触角θ使得液态封装层42与液态发光层41的接触面与衬底10平行时，液态发光层41出射的光线经过液态封装层42后仍沿原方向传播。
可以理解的是，在第一电极31和第二电极32未形成电压时，液态封装层42与挡墙22的侧壁已存在一定的接触角θ0，且液态封装层42和液态发光层41的接触面也存在一定的曲率。在此基础上，通过对第一电极31和第二电极32通电，第一电极31和第二电极32形成电压，使得液态封装层42在挡墙22的侧壁发生电润湿效应，此时液态封装层42与挡墙22的侧壁的接触角θ发生变化，且满足公式
Figure BDA0002324083510000101
其中，η为液态封装层42和液态发光层41接触面的表面张力，U为第一电极31和第二电极32之间的电压，ε为液态封装层42的介电常数。
在此基础上，通过调控第一电极31和第二电极32形成的电压大小，可以调控液态封装层42与挡墙22的侧壁的接触角θ的大小，进而调控液态封装层42和液态发光层41接触面的表面曲率。可以知晓，如图12所示，当第一电极31和第二电极32形成的电压的绝对值越大，液态封装层42与挡墙22的侧壁的接触角θ越大，并且，如图13所示，当液态封装层42与挡墙22的侧壁的接触角θ由90°逐渐减小时，液态封装层42和液态发光层41接触面的表面曲率1/γ逐渐增大，当液态封装层42与挡墙22的侧壁的接触角θ由90°逐渐增大时，液态封装层42和液态发光层41接触面的表面曲率1/γ也逐渐增大，其中，γ为液态封装层42和液态发光层41接触面的曲率半径。
在本发明的一些实施例中，在一个像素开孔21的位置处，第一电极31与第二电极32覆盖挡墙22的侧壁的部分相对设置。
可以理解的是，第一电极31和第二电极32在像素开孔21内覆盖挡墙22的侧壁的部分形成平行电场，且电场方向与衬底10的厚度方向垂直。
在本发明的一些实施例中，如图14和图15所示，至少在相邻像素开孔21的位置处，两个第一电极31为一体结构。任意相邻两个第二电极32绝缘。
其中，第一电极31和第二电极32同层设置，且具有间隙。
可以理解的是，至少在相邻像素开孔21的位置处，为一体结构的两个第一电极31为同一电位。在此情况下，不同像素开孔21的位置处的第二电极32的电位可以不同，使得在不同像素开孔21的位置处的第一电极31和第二电极32之间的电压不同，从而对不同发光单元40中的液态发光层41的出光均匀性进行不同程度的控制。
示例的，一个像素开口21位置处的第二电极32可以和与该像素开孔21对应的亚像素P中的像素驱动电路电连接。
工艺上，第一电极31和第二电极32可以通过一个掩膜版同步形成，简化生产工序，降低成本。
需要说明的是，图14仅示出了至少在相邻像素开孔21的位置处，两个第一电极31为一体结构的一种情况，本领域技术人员可以根据上述描述对第一电极31和第二电极32进行其他方式的设置。
在本发明的一些实施例中，如图16所示，基板还包括设置于衬底10上且相互绝缘的第一电源线51和第二电源线52。
第一电极31与第一电源线51电连接，第二电极32与第二电源线52电连接。
可以理解的是，第一电极31的电位由第一电源线51提供，第二电极32的电位来自第二电源线52提供。当每个第一电极31电连接的第一电源线51提供的信号相同，每个第二电极32电连接的第二电源线52提供的信号相同时，所有发光单元40中的液态发光层41受到相同的电压控制，使得液态发光层41与挡墙22的侧壁的接触角同步发生相同的变化。当每个第一电极31电连接的第一电源线51提供的信号不同，每个第二电极32电连接的第二电源线52提供的信号不同时，所有发光单元40中的液态发光层41受到不同的电压控制，使得液态发光层41与挡墙22的侧壁的接触角发生不同的变化。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况设定第一电源线51和第二电源线52各自提供的信号的电压大小，以保证第一电极31和第二电极32形成的电压可以调控液态发光层41与挡墙22的侧壁的接触角。
此外，第一电源线51和第二电源线52可以与显示装置中的IC(IntegratedCircuit，集成电路)电连接，由IC向第一电源线51和第二电源线52提供电信号。
在本发明的一些实施例中，如图17所示，发光单元40还包括第三电极43和第四电极44。第三电极43位于液态发光层41靠近衬底10的一侧，第四电极44位于液态发光层41远离衬底10的一侧。
其中，第三电极43呈块状结构，且与第一电极31和第二电极32之间具有间隙。
所有发光单元40中的第四电极44连为一体结构，并覆盖像素界定层20。
基板还包括设置于第四电极44与第一电极31和第二电极32之间的绝缘层60。
可以理解的是，第三电极43与第一电极31和第二电极32绝缘。第四电极44通过绝缘层60与第一电极31和第二电极32绝缘。并且，由于第三电极43和第四电极44形成的电场方向与第一电极31和第二电极32形成的电场方向不相同，例如，第三电极43和第四电极44形成的电场方向与衬底10的厚度方向平行，与第一电极31和第二电极32形成的电场方向垂直，因此，第三电极43和第四电极44之间的电压，对第一电极31和第二电极32形成的电场控制液态发光层41与挡墙22的侧壁的接触角的影响较小，并且，第一电极31和第二电极32形成的电场对液态发光层41的正常发光的影响较小。
示例的，在发光单元40为发光器件的情况下，第三电极43为阳极，第四电极44为阴极。
或者，在本发明的一些实施例中，如图18所示，在发光单元40还包括第三电极43和第四电极44的情况下，第四电极44与第一电极31和第二电极32同层设置。
第三电极43和第四电极44均呈块状结构，且第三电极43和第四电极44均与第一电极31和第二电极32之间具有间隙。
其中，第四电极44位于像素开孔21的区域内，且第三电极43和第四电极44均与第一电极31和第二电极32绝缘。
在此基础上，如图17和图18所示，发光单元40还包括空穴注入层45、空穴传输层46、电子注入层47和电子传输层48。
空穴注入层45位于第三电极43远离衬底10的一侧。空穴传输层46位于空穴注入层45远离衬底10的一侧。电子注入层47位于第四电极44靠近衬底10的一侧。电子传输层48位于电子注入层47靠近衬底10的一侧。
在本发明的一些实施例中，如图19所示，基板还包括设置于发光单元40远离衬底10一侧的固态封装层70。固态封装层70覆盖像素界定层20。
其中，该固态封装层70可以为多层结构，封装层包括至少一层有机封装子层，以及沿衬底10厚度方向位于每个有机封装子层上下两侧的无机封装子层，以阻隔外界水氧。
此外，在本发明的一些实施例中，当该基板应用于彩膜基板时，该彩膜基板还包括在基板的像素界定层20远离衬底10一侧设置覆盖基板的玻璃封装盖板，以对该基板起到保护作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种基板，其特征在于，包括：
衬底，
像素界定层，设置于所述衬底上；所述像素界定层包括多个像素开孔以及围设于所述像素开孔周边的挡墙；
多个电极对；一个所述像素开孔的位置设置有一个所述电极对；所述电极对包括相互绝缘的第一电极和第二电极；所述第一电极和所述第二电极至少与所述挡墙的侧壁的一部分相接触；
多个发光单元，所述发光单元的至少一部分设置于所述像素开孔内，且所述发光单元与所述第一电极和所述第二电极相接触；所述发光单元包括液态发光层；所述第一电极和所述第二电极用于形成控制所述液态发光层与所述挡墙的侧壁的接触角的电场。
2.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均与所述液态发光层接触。
3.根据权利要求2所述的基板，其特征在于，所述发光单元还包括液态封装层；
所述液态封装层位于所述液态发光层远离所述衬底的一侧；
所述第一电极和所述第二电极还均与所述液态封装层接触。
4.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述发光单元还包括液态封装层；所述液态封装层位于所述液态发光层远离所述衬底的一侧；
所述液态封装层与所述第一电极和所述第二电极接触。
5.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，在一个所述像素开孔的位置处，所述第一电极与所述第二电极覆盖所述挡墙的侧壁的部分相对设置。
6.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，至少在相邻所述像素开孔的位置处，两个所述第一电极为一体结构；任意相邻两个所述第二电极绝缘；
所述第一电极和所述第二电极同层设置，且具有间隙。
7.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述基板还包括设置于所述衬底上且相互绝缘的第一电源线和第二电源线；
所述第一电极与所述第一电源线电连接，所述第二电极与所述第二电源线电连接。
8.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述发光单元还包括第三电极和第四电极；
所述第三电极位于所述液态发光层靠近所述衬底的一侧，所述第四电极位于所述液态发光层远离所述衬底的一侧；
所述第三电极呈块状结构且与所述第一电极和所述第二电极之间均具有间隙；
所有所述发光单元中的第四电极连为一体结构，并覆盖所述像素界定层；
所述基板还包括设置于所述第四电极与所述第一电极和所述第二电极之间的绝缘层。
9.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述发光单元还包括第三电极和第四电极；
所述第三电极位于所述液态发光层靠近所述衬底的一侧，所述第四电极位于所述液态发光层远离所述衬底的一侧；
所述第四电极与所述第一电极和所述第二电极同层设置；
所述第三电极和所述第四电极均呈块状结构，且所述第三电极和所述第四电极均与所述第一电极和所述第二电极之间具有间隙。
10.根据权利要求8或9所述的基板，其特征在于，所述发光单元还包括空穴注入层、空穴传输层、电子注入层和电子传输层；
所述空穴注入层位于所述第三电极远离所述衬底的一侧；
所述空穴传输层位于所述空穴注入层远离所述衬底的一侧；
所述电子注入层位于所述第四电极靠近所述衬底的一侧；
所述电子传输层位于所述电子注入层靠近所述衬底的一侧。
11.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述基板还包括设置于所述发光单元远离所述衬底一侧的固态封装层；
所述固态封装层覆盖所述像素界定层。
12.一种显示面板，其特征在于，包括背光源和设置于所述背光源的出光侧的彩膜基板；
所述彩膜基板包括如权利要求1-7任一项所述的基板。
13.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的基板。
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